CN103807533A - 旋转接头 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及旋转连接结构技术领域，具体公开了一种旋转接头，包括旋转体、静止轴和轴承，在所述旋转体上设轴孔，所述静止轴与所述轴孔无摩擦配合，所述轴承的内瓦与所述静止轴固定配合，所述轴承的外瓦与所述旋转体固定配合，在所述静止轴上设静止轴流体通道，在所述旋转体上设旋转体流体通道，所述静止轴流体通道和所述旋转体流体通道连通。本发明提供的所述旋转接头结构简单、密封和转动性能好。

Description

旋转接头
技术领域
本发明涉及旋转连接结构技术领域，具体是一种旋转接头。
背景技术
对于内部有工质流通的旋转连接结构，旋转件之间的密封性及润滑性是影响其工作性能的重要因素。目前将旋转件直接套装的旋转连接结构，由于旋转件之间需要使用润滑油进行润滑，这无疑会对其内的工质造成一定的污染，这就限制了这种旋转连接结构的应用范围造成，同时也会影响其性能。因此，需要发明一种新型的旋转连接结构。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出的技术方案如下：
方案1：一种旋转接头，包括旋转体、静止轴和轴承，在所述旋转体上设轴孔，所述静止轴与所述轴孔无摩擦配合，所述轴承的内瓦与所述静止轴固定配合，所述轴承的外瓦与所述旋转体固定配合，在所述静止轴上设静止轴流体通道，在所述旋转体上设旋转体流体通道，所述静止轴流体通道和所述旋转体流体通道连通。
方案2：在方案1的基础上，进一步可选择的，在所述旋转体的无摩擦配合段靠近所述轴承处设导气通道。
方案3：在方案1或方案2的基础上，进一步可选择的，所述静止轴流体通道设为至少两个。
方案4：在方案1至方案3中任一方案的基础上，进一步可选择的，至少一个所述静止轴流体通道设为静止轴侧壁流体通道，所述静止轴侧壁流体通道的出口位于无摩擦配合段的所述静止轴的侧壁上，在所述旋转体中设与所述静止轴侧壁流体通道对应的连通通道，所述连通通道的一端位于轴向位置与所述静止轴侧壁流体通道的出口对应的所述轴孔的内壁上，所述连通通道的另一端与所述旋转体流体通道连通。
方案5：在方案4的基础上，进一步可选择的，在轴向位置与所述静止轴侧壁流体通道的出口对应的所述轴孔的内壁上设环形凹槽。
方案6：在方案4的基础上，进一步可选择的，在轴向位置与所述静止轴侧壁流体通道的出口对应的所述轴孔的内壁上设弧形凹槽。
方案7：在方案1至方案6中任一方案的基础上，进一步可选择的，在所述静止轴与所述轴孔的无摩擦配合段设密封结构。
方案8：在方案7的基础上，进一步可选择的，所述密封结构设为密封环、油沟式密封结构或设为迷宫密封结构。
方案9：一种旋转接头，包括旋转体、静止轴和轴承，在所述静止轴上设轴孔，在所述旋转体的一部分与所述轴孔无摩擦配合，所述轴承的内瓦与所述旋转体固定配合，所述轴承的外瓦与所述静止轴固定配合，在所述静止轴上设静止轴流体通道，在所述旋转体上设旋转体流体通道，所述静止轴流体通道和所述旋转体流体通道连通。
方案10：在方案9的基础上，进一步可选择的，在所述静止轴的无摩擦配合段靠近所述轴承处设导气通道。
方案11：在方案9或方案10的基础上，进一步可选择的，所述旋转体流体通道设为至少两个。
方案12：在方案9至方案11中任一方案的基础上，进一步可选择的，至少一个所述旋转体流体通道设为旋转体侧壁流体通道，所述旋转体侧壁流体通道的出口位于无摩擦配合段的所述旋转体的侧壁上，所述静止轴中设有与所述旋转体侧壁流体通道对应的连通通道，所述连通通道的一端位于轴向位置与所述旋转体侧壁流体通道的出口对应的所述轴孔的内壁上，所述连通通道的另一端与所述静止轴流体通道连通。
方案13：在方案12的基础上，进一步可选择的，在轴向位置与所述旋转体侧壁流体通道的出口对应的所述轴孔的内壁上设环形凹槽。
方案14：在方案12的基础上，进一步可选择的，在轴向位置与所述旋转体侧壁流体通道的出口对应的所述轴孔的内壁上设弧形凹槽。
方案15：在方案9至方案14中任一方案的基础上，进一步可选择的，在所述旋转体与所述轴孔的无摩擦配合段设密封结构。
方案16：在方案15的基础上，进一步可选择的，所述密封结构设为密封环、油沟式密封结构或设为迷宫密封结构。
方案17：在上述所有方案中任一方案的基础上，进一步可选择的，所述轴承设为滚动轴承或设为滑动轴承。
本发明中，所谓的“无摩擦配合”是指互相配合的结构件之间没有接触的配合。
本发明中，所谓的“旋转体”是指可以做旋转运动的部件。
本发明中，应根据公知技术，在必要的地方设置必要的部件、单元或系统等。
本发明的有益效果如下：
本发明的所述旋转接头结构简单、密封和转动性能好。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为本发明实施例2的结构示意图；
图3、图4和图5为本发明实施例3的结构示意图；
图6为本发明实施例4的结构示意图；
图7、图8和图9为本发明实施例5的结构示意图；
图10为本发明实施例6的结构示意图；
图11为本发明实施例7的结构示意图；
图12为本发明实施例8的结构示意图；
图13为本发明实施例9的结构示意图；
图中：
1旋转体、10轴孔、100无摩擦配合段、101旋转体流体通道、102连通通道、103旋转体侧壁流体通道、2静止轴、20轴孔、201静止轴流体通道、202静止轴侧壁流体通道、203连通通道、3轴承、4导气通道、5环形凹槽、6弧形凹槽、701油沟式密封结构、702迷宫密封结构。
具体实施方式
实施例1
如图1所示的旋转接头，包括旋转体1、静止轴2和轴承3，在所述旋转体1上设轴孔10，所述静止轴2与所述轴孔10无摩擦配合，所述轴承3的内瓦与所述静止轴2固定配合，所述轴承3的外瓦与所述旋转体1固定配合，在所述静止轴2上设静止轴流体通道201，在所述旋转体1上设旋转体流体通道101，所述静止轴流体通道201和所述旋转体流体通道101连通。
实施例2
如图2所示的旋转接头，其在实施例1的基础上：
在所述旋转体1的无摩擦配合段100靠近所述轴承3处增设导气通道4。
实施例3
如图3及图4所示的旋转接头，其与实施例1的区别在于：
将所述静止轴流体通道201改设为两个。
作为可变换的实施方式，可选择的，所述静止轴流体通道201可以根据需要设为三个或三个以上，例如图5所示的旋转接头将所述静止轴流体通道201设为了5个。
实施例4
如图6所示的旋转接头，其与实施例3的区别在于：
将一个所述静止轴流体通道201设为静止轴侧壁流体通道202，所述静止轴侧壁流体通道202的出口位于无摩擦配合段100的所述静止轴2的侧壁上，在所述旋转体1中增设与所述静止轴侧壁流体通道202对应的连通通道102，所述连通通道102的一端位于轴向位置与所述静止轴侧壁流体通道202的出口对应的所述轴孔10的内壁上，即所述连通通道102的一端的轴向位置与所述静止轴侧壁流体通道202的出口的轴向位置相对应，从而使得所述连通通道102的一端与所述静止轴侧壁流体通道202的出口能够导通，所述连通通道102的另一端与所述旋转体流体通道101连通。
实施例5
如图7和图8所示的旋转接头，其在实施例4的基础上：在轴向位置与所述静止轴侧壁流体通道202的出口对应的所述轴孔10的内壁上增设环形凹槽5。
作为可变换的实施方式，可选择的，如图9所示，所述环形凹槽5可以替换为弧形凹槽6。
实施例6
如图10所示的旋转接头，其与实施例5的区别在于：设置四个所述静止轴流体通道201，并将四个所述静止轴流体通道201均设为如实施例4中的所述静止轴侧壁流体通道202，并相应设置与所述静止轴侧壁流体通道202所对应的连通通道102。
作为可变换的实施方式，本发明中上述所有包括多个所述静止轴流体通道201的实施方式中，均可选择的将其中一个、两个、两个以上或全部所述静止轴流体通道201设为所述静止轴侧壁流体通道202，并相应设置与所述静止轴侧壁流体通道202所对应的连通通道102，并可进一步选择性地参照实施例5及在实施例5的基础上变换得到的实施方式增设所述环形凹槽5或增设所述弧形凹槽6。
实施例7
如图11所示的旋转接头，其在实施例1的基础上：在所述静止轴2与所述轴孔10的无摩擦配合段100处增设密封结构，所述密封结构设为油沟式密封结构701。
实施例8
如图12所示的旋转接头，其与实施例7的区别在于：将所述密封结构改设为迷宫密封结构702。
实施例7、实施例8给出了所述密封结构的两种具体形式，作为可变换的实施方式，所述密封结构还可以改设为其它任何合适的形式，比如密封环，且本发明上述所有实施方式均可在所述静止轴2与所述轴孔10的无摩擦配合段100处增设密封结构，并可选择性地参照实施例7、实施例8及在该两实施例的基础上变换得到的实施方式将所述密封机构设为油沟式密封机构701、迷宫式密封机构702或设为密封环。
作为可变换的实施方式，本发明上述所有实施方式均可参照实施例2在所述旋转体1的无摩擦配合段100靠近所述轴承3处增设所述导气通道4。
实施例9
以上实施例中，将设置在内侧的结构作为静止结构，即作为所述静止轴2，将设置在外侧的结构作为旋转运动结构，即作为所述旋转体1，所述轴孔10设置在所述旋转体1上，这种所述旋转结构工作时，外侧结构旋转，内侧结构静止。但是很显然，本领域技术人员可以根据实际需要将上述实施例中的设置在外侧的结构作为静止结构，而将设置在内侧的结构作为旋转运动结构，例如将实施例6中的设置在外侧的结构作为静止结构，即作为静止轴2，将设置在内侧的结构作为旋转运动结构，即作为旋转体1，其它部分的结构不变（名称随其所在结构的名称变化而发生变化），得到本实施例中如图13所示的旋转接头。
同理，本申请的上述其他实施方式均可将设置的外侧的结构作为静止结构，即作为静止轴2，将设置在内侧的结构作为旋转运动结构，即作为旋转体1，其它部分的结构不变，这种所述旋转接头工作时，内侧结构旋转，外侧结构静止。
作为可变换的实施方式，以上所有实施方式中，可根据实际需要，将所述轴承3可以设为滚动轴承或设为滑动轴承。
显然，本发明不限于以上实施例，根据本领域的公知技术和本发明所公开的技术方案，可以推导出或联想出许多变型方案，所有这些变型方案，也应认为是本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种旋转接头，包括旋转体（1）、静止轴（2）和轴承（3），其特征在于：在所述旋转体（1）上设轴孔（10），所述静止轴（2）与所述轴孔（10）无摩擦配合，所述轴承（3）的内瓦与所述静止轴（2）固定配合，所述轴承（3）的外瓦与所述旋转体（1）固定配合，在所述静止轴（2）上设静止轴流体通道（201），在所述旋转体（1）上设旋转体流体通道（101），所述静止轴流体通道（201）和所述旋转体流体通道（101）连通。
2.如权利要求1所述旋转接头，其特征在于：在所述旋转体（1）的无摩擦配合段（100）靠近所述轴承（3）处设导气通道（4）。
3.如权利要求1所述旋转接头，其特征在于：所述静止轴流体通道（201）设为至少两个。
4.如权利要求3所述旋转接头，其特征在于：至少一个所述静止轴流体通道（201）设为静止轴侧壁流体通道（202），所述静止轴侧壁流体通道（202）的出口位于无摩擦配合段（100）的所述静止轴（2）的侧壁上，在所述旋转体（1）中设与所述静止轴侧壁流体通道（202）对应的连通通道（102），所述连通通道（102）的一端位于轴向位置与所述静止轴侧壁流体通道（202）的出口对应的所述轴孔（10）的内壁上，所述连通通道（102）的另一端与所述旋转体流体通道（101）连通。
5.如权利要求4所述旋转接头，其特征在于：在轴向位置与所述静止轴侧壁流体通道（202）的出口对应的所述轴孔（10）的内壁上设环形凹槽（5）。
6.如权利要求4所述旋转接头，其特征在于：在轴向位置与所述静止轴侧壁流体通道(202)的出口对应的所述轴孔（10）的内壁上设弧形凹槽（6）。
7.如权利要求1至6中任一项所述旋转接头，其特征在于：在所述静止轴(2)与所述轴孔（10）的无摩擦配合段（100）设密封结构。
8.如权利要求7所述旋转接头，其特征在于：所述密封结构设为密封环、油沟式密封结构（701）或设为迷宫密封结构（702）。
9.一种旋转接头，包括旋转体（1）、静止轴（2）和轴承（3），其特征在于：在所述静止轴（2）上设轴孔（20），所述旋转体（1）的一部分与所述轴孔（20）无摩擦配合，所述轴承（3）的内瓦与所述旋转体（1）固定配合，所述轴承（3）的外瓦与所述静止轴（2）固定配合，在所述静止轴（2）上设静止轴流体通道（201），在所述旋转体（1）上设旋转体流体通道（101），所述静止轴流体通道（201）和所述旋转体流体通道（101）连通。
10.如权利要求9所述旋转接头，其特征在于：在所述静止轴（2）的无摩擦配合段（100）靠近所述轴承（3）处设导气通道（4）。
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