CN103806612A - 一种单组份改性聚氨酯里面抹灰施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防水卷材施工方法技术领域，具体的说是一种单组份改性聚氨酯里面抹灰施工方法，通过上述施工技术方案，确保防水层与后续抹灰粘结牢靠，以砂子为介质跟后续构造层牢固咬合粘接，无数细小的沙子，共同作用，产生巨大的应力，足以承载后续各构造层，完全满足建筑设计及标准要求。

Description

一种单组份改性聚氨酯里面抹灰施工方法

技术领域

本发明涉及防水卷材施工方法技术领域，具体的说是一种单组份改性聚氨酯里面抹灰施工方法。

背景技术

目前，在建筑防水领域，单组份改性聚氨酯的应用还不太广泛，但是它优良的性能，以及能跟混凝土基面、轻钢屋面等牢固粘接融合的特性得到业内广泛认可。究其主要原因，主要是因为将其做在立面防水，会给施工带来困难，防水层完成后，施工后续构造层，两者之间很难牢固有效粘接，经常会导致后续构造层脱落现象，因此，它在厨卫间立面、外墙等部位的应用受到阻碍。

因此，针对上述现有技术的缺点，最终发明了一种单组份改性聚氨酯里面抹灰施工方法，当单组份改性聚氨酯防水材料在建筑立面施工时，在防水层最后一道涂层实干前，均匀涂撒拍抹干净细沙，这样一来，施工后续构造层，贴瓷砖，瓷砖粘接层就会通过无数细小的砂子跟防水层及结构层牢固咬合粘接在一起，有效解决了粘接不牢固问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种单组份改性聚氨酯里面抹灰施工方法，能有效解决了粘接不牢固问题，有非常高的实用价值。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单组份改性聚氨酯里面抹灰施工方法，方法包含以下步骤：

a.基面清理：用铁铲、扫帚工具清除施工垃圾，如遇污渍需用溶剂清洗，基层有缺损或跑砂现象，需要新修整；

b.材料拌制：基层处理剂干燥后，应用机械搅拌方法将其搅拌均匀；

c.节点部位加强处理：按规范要求针对工程节点部位进行加强处理，内设胎体增强材料；

d.大面分层涂刮单组份聚氨酯防水涂料：分纵横方向层涂刮单组份聚氨酯防水涂料，前一涂层表干但未实干，两层之间约间隔约8-12小时，施工后一涂层，每遍层涂用量宜为0.6～1.0kg/㎡，分层层涂时应注意用力，避免不漏底、不堆积；

e.立面涂料施工：为确保防水层与后续抹灰粘结牢靠，12小时以内在防水层最后一道涂层实干前，在防水层表面拍砂，所采用的砂宜为细砂。

本发明的有益效果是：

1、通过上述施工技术方案，确保防水层与后续抹灰粘结牢靠，以砂子为介质跟后续构造层牢固咬合粘接，无数细小的沙子，共同作用，产生巨大的应力，足以承载后续各构造层，完全满足建筑设计及标准要求。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

一种单组份改性聚氨酯里面抹灰施工方法，方法包含以下步骤：a.基面清理：用铁铲、扫帚工具清除施工垃圾，如遇污渍需用溶剂清洗，基层有缺损或跑砂现象，需要新修整；b.材料拌制：基层处理剂干燥后，应用机械搅拌方法将其搅拌均匀；c.节点部位加强处理：按规范要求针对工程节点部位进行加强处理，内设胎体增强材料；d.大面分层涂刮单组份聚氨酯防水涂料：分纵横方向层涂刮单组份聚氨酯防水涂料，前一涂层表干但未实干，两层之间约间隔约8-12小时，施工后一涂层，每遍层涂用量宜为0.6～1.0kg/㎡，分层层涂时应注意用力，避免不漏底、不堆积；e.立面涂料施工：为确保防水层与后续抹灰粘结牢靠，12小时以内在防水层最后一道涂层实干前，在防水层表面拍砂，所采用的砂宜为细砂。通过上述施工技术方案，确保防水层与后续抹灰粘结牢靠，以砂子为介质跟后续构造层牢固咬合粘接，无数细小的沙子，共同作用，产生巨大的应力，足以承载后续各构造层，完全满足建筑设计及标准要求。

Claims (1)

1.一种单组份改性聚氨酯里面抹灰施工方法，方法包含以下步骤：

a.基面清理：用铁铲、扫帚工具清除施工垃圾，如遇污渍需用溶剂清洗，基层有缺损或跑砂现象，需要新修整；

b.材料拌制：基层处理剂干燥后，应用机械搅拌方法将其搅拌均匀；

c.节点部位加强处理：按规范要求针对工程节点部位进行加强处理，内设胎体增强材料；

d.大面分层涂刮单组份聚氨酯防水涂料：分纵横方向层涂刮单组份聚氨酯防水涂料，前一涂层表干但未实干，两层之间约间隔约8-12小时，施工后一涂层，每遍层涂用量宜为0.6～1.0kg/㎡，分层层涂时应注意用力，避免不漏底、不堆积；

e.立面涂料施工：为确保防水层与后续抹灰粘结牢靠，12小时以内在防水层最后一道涂层实干前，在防水层表面拍砂，所采用的砂宜为细砂。