CN103805036A - 一种自洁性uv光固化涂料及其制备方法 - Google Patents
一种自洁性uv光固化涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103805036A CN103805036A CN201410049945.2A CN201410049945A CN103805036A CN 103805036 A CN103805036 A CN 103805036A CN 201410049945 A CN201410049945 A CN 201410049945A CN 103805036 A CN103805036 A CN 103805036A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- paint
- self
- resin
- cleaning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
一种自洁性UV光固化涂料,由下列重量份的原料制成:环氧丙烯酸树脂30-36、纳米二氧化硅5-8、酚醛环氧丙烯酸光敏树脂18-22、腰果酚6-9、硅烷偶联剂KH-5500.5-1、苯乙烯6-9、丁酸异戊酯4-7、季戊四醇三丙烯酸酯16-19、二苯甲酮2-3、丙烯酸羟乙酯5-7、助剂4-5;本发明UV涂料具有环氧树脂优异的粘结性;而且通过添加腰果酚,增加了树脂的韧性和憎水性,使得涂料耐水性很好,还添加了纳米二氧化硅,增加了抗污和自洁性能,而且分散性好,容易涂装,耐磨性能也好,不易变黄。本发明的助剂增加了涂料的分散性,流平性好,涂层平滑光亮。
Description
技术领域
本发明属于涂料领域,尤其涉及一种自洁性UV光固化涂料及其制备方法。
背景技术
光固化涂料优点是固化时间短(几分之一秒到几分钟)、固化温度低、挥发分低,为省能源、省资源、无公害、高效率;但是还存在一些缺点,如自由基型光固化涂料固化过程受氧气阻抑,表面固化不良,还有黄变、易爆色、不耐低温、成本高、耐腐蚀性差等一系列问题,都需要针对不同的用途继续改良,降低生产成本,扩大用途。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自洁性UV光固化涂料及其制备方法,该涂料本具有优异的粘结性、韧性和憎水性,还具有优异的抗污和自洁性能。
本发明的技术方案如下:
一种自洁性UV光固化涂料,其特征在于由下列重量份的原料制成:环氧丙烯酸树脂30-36、纳米二氧化硅5-8、酚醛环氧丙烯酸光敏树脂18-22、腰果酚6-9、硅烷偶联剂KH-550 0.5-1、苯乙烯6-9、丁酸异戊酯4-7、季戊四醇三丙烯酸酯16-19、二苯甲酮2-3、丙烯酸羟乙酯5-7、助剂4-5;
所述助剂由以下重量份的原料制成: 季戊四醇三丙烯酸酯4-6、植酸钠5-7、碳纳米管0.3-0.5、聚苯乙烯马来酸酐1-2、十二硫醇0.04-0.06、过硫酸钠0.1-0.2、聚乙烯蜡0.2-0.3、丙烯酸甲酯2-3、醋酸乙酯6-9、低聚糖3-5、丁酸异戊酯6-8;制备方法是将植酸钠、碳纳米管、低聚糖混合,在10000-14000转/分搅拌下加入醋酸乙酯、丁酸异戊酯,搅拌5-10分钟,再加入季戊四醇三丙烯酸酯、聚苯乙烯马来酸酐、聚乙烯蜡、丙烯酸甲酯,加热至60-80℃,在3000-5000转/分下搅拌反应10-20分钟,加入其他剩余成分,继续搅拌反应1-2小时,即得。
所述的自洁性UV光固化涂料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将腰果酚、丁酸异戊酯混合,边搅拌边加入纳米二氧化硅,混合均匀放置1-2小时;
(2)将环氧丙烯酸树脂、酚醛环氧丙烯酸光敏树脂、硅烷偶联剂KH-550、苯乙烯、季戊四醇三丙烯酸酯、丙烯酸羟乙酯和第(1)步得到的物料混合,升温至60-80℃,在1200-1400转/分下搅拌15-20分钟,降温到35℃以下再加入其他剩余成分,继续搅10-20分钟,即得。
本发明的有益效果
本发明UV涂料具有环氧树脂优异的粘结性;而且通过添加腰果酚,增加了树脂的韧性和憎水性,使得涂料耐水性很好,还添加了纳米二氧化硅,增加了抗污和自洁性能,而且分散性好,容易涂装,耐磨性能也好,不易变黄。本发明的助剂增加了涂料的分散性,流平性好,涂层平滑光亮。
具体实施方式
一种自洁性UV光固化涂料,由下列重量份(公斤)的原料制成:环氧丙烯酸树脂33、纳米二氧化硅6、酚醛环氧丙烯酸光敏树脂20、腰果酚8、硅烷偶联剂KH-550 0.7、苯乙烯8、丁酸异戊酯5、季戊四醇三丙烯酸酯17、二苯甲酮2.5、丙烯酸羟乙酯6、助剂4.5;
所述助剂由以下重量份(公斤)的原料制成: 季戊四醇三丙烯酸酯5、植酸钠6、碳纳米管0.4、聚苯乙烯马来酸酐1.5、十二硫醇0.05、过硫酸钠0.1、聚乙烯蜡0.2、丙烯酸甲酯2.5、醋酸乙酯7、低聚糖4、丁酸异戊酯7;制备方法是将植酸钠、碳纳米管、低聚糖混合,在12000转/分搅拌下加入醋酸乙酯、丁酸异戊酯,搅拌8分钟,再加入季戊四醇三丙烯酸酯、聚苯乙烯马来酸酐、聚乙烯蜡、丙烯酸甲酯,加热至70℃,在4000转/分下搅拌反应15分钟,加入其他剩余成分,继续搅拌反应1.5小时,即得。
所述的自洁性UV光固化涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将腰果酚、丁酸异戊酯混合,边搅拌边加入纳米二氧化硅,混合均匀放置1.5小时;
(2)将环氧丙烯酸树脂、酚醛环氧丙烯酸光敏树脂、硅烷偶联剂KH-550、苯乙烯、季戊四醇三丙烯酸酯、丙烯酸羟乙酯和第(1)步得到的物料混合,升温至70℃,在1300转/分下搅拌17分钟,降温到35℃再加入其他剩余成分,继续搅16分钟,即得。
该自洁性UV光固化涂料采用滚涂的方式涂覆于木板上。附着力≥二级,耐75%乙醇≥24 小时,耐5%NaOH≥48小时、耐5%H2SO4≥48小时,耐受零下40 度和40度的冷热循环15 次不发生开裂,耐15%食盐水≥60 小时,硬度为3H,耐磨指数在3200转以上。
Claims (2)
1.一种自洁性UV光固化涂料,其特征在于由下列重量份的原料制成:环氧丙烯酸树脂30-36、纳米二氧化硅5-8、酚醛环氧丙烯酸光敏树脂18-22、腰果酚6-9、硅烷偶联剂KH-550 0.5-1、苯乙烯6-9、丁酸异戊酯4-7、季戊四醇三丙烯酸酯16-19、二苯甲酮2-3、丙烯酸羟乙酯5-7、助剂4-5;
所述助剂由以下重量份的原料制成: 季戊四醇三丙烯酸酯4-6、植酸钠5-7、碳纳米管0.3-0.5、聚苯乙烯马来酸酐1-2、十二硫醇0.04-0.06、过硫酸钠0.1-0.2、聚乙烯蜡0.2-0.3、丙烯酸甲酯2-3、醋酸乙酯6-9、低聚糖3-5、丁酸异戊酯6-8;制备方法是将植酸钠、碳纳米管、低聚糖混合,在10000-14000转/分搅拌下加入醋酸乙酯、丁酸异戊酯,搅拌5-10分钟,再加入季戊四醇三丙烯酸酯、聚苯乙烯马来酸酐、聚乙烯蜡、丙烯酸甲酯,加热至60-80℃,在3000-5000转/分下搅拌反应10-20分钟,加入其他剩余成分,继续搅拌反应1-2小时,即得。
2.根据权利要求1所述的自洁性UV光固化涂料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将腰果酚、丁酸异戊酯混合,边搅拌边加入纳米二氧化硅,混合均匀放置1-2小时;
(2)将环氧丙烯酸树脂、酚醛环氧丙烯酸光敏树脂、硅烷偶联剂KH-550、苯乙烯、季戊四醇三丙烯酸酯、丙烯酸羟乙酯和第(1)步得到的物料混合,升温至60-80℃,在1200-1400转/分下搅拌15-20分钟,降温到35℃以下再加入其他剩余成分,继续搅10-20分钟,即得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410049945.2A CN103805036A (zh) | 2014-02-13 | 2014-02-13 | 一种自洁性uv光固化涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410049945.2A CN103805036A (zh) | 2014-02-13 | 2014-02-13 | 一种自洁性uv光固化涂料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103805036A true CN103805036A (zh) | 2014-05-21 |
Family
ID=50702444
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410049945.2A Pending CN103805036A (zh) | 2014-02-13 | 2014-02-13 | 一种自洁性uv光固化涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103805036A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105838998A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-08-10 | 安徽鑫宏机械有限公司 | 一种铝硅合金表面改性复合阀体的铸造方法 |
CN105936759A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-09-14 | 广西梧州龙鱼漆业有限公司 | 提高油漆防锈性能的方法 |
CN107057029A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-08-18 | 佛山市功能高分子材料与精细化学品专业中心 | 一种紫外光固化生物质甲基丙烯酸酯和/或丙烯酸酯预聚体及其制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101372562A (zh) * | 2008-10-09 | 2009-02-25 | 浙江工业大学 | 一种紫外光固化疏水耐污涂料及其制备方法 |
-
2014
- 2014-02-13 CN CN201410049945.2A patent/CN103805036A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101372562A (zh) * | 2008-10-09 | 2009-02-25 | 浙江工业大学 | 一种紫外光固化疏水耐污涂料及其制备方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105838998A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-08-10 | 安徽鑫宏机械有限公司 | 一种铝硅合金表面改性复合阀体的铸造方法 |
CN105936759A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-09-14 | 广西梧州龙鱼漆业有限公司 | 提高油漆防锈性能的方法 |
CN107057029A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-08-18 | 佛山市功能高分子材料与精细化学品专业中心 | 一种紫外光固化生物质甲基丙烯酸酯和/或丙烯酸酯预聚体及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102443349B (zh) | 一种具有优良耐候性能和抗水解性能的真空镀膜紫外光固化涂料 | |
CN102702480B (zh) | 一种改性环氧丙烯酸酯及其制备方法 | |
CN109082202B (zh) | 一种环保型高强度聚苯胺复合涂料及其制备方法 | |
CN107868229B (zh) | 一种无苯乙烯环氧乙烯基酯树脂合成工艺 | |
CN103805036A (zh) | 一种自洁性uv光固化涂料及其制备方法 | |
CN105694000B (zh) | 一种乙烯基酯树脂及其制备方法 | |
CN107573795A (zh) | 一种防腐防锈水性丙烯酸涂料及其制备方法 | |
CN107033296A (zh) | 超耐候聚硅氧烷改性丙烯酸树脂及面漆制备方法 | |
CN103834291A (zh) | 一种高强度抗污uv光固化涂料及其制备方法 | |
CN105542061A (zh) | 中高固体羟基丙烯酸树脂及其制备方法 | |
CN103881031B (zh) | 一种光固化涂料专用有机硅树脂及其制备工艺 | |
CN103360576A (zh) | 一种改性双酚a环氧丙烯酸酯的合成方法 | |
CN103805050A (zh) | 一种耐磨uv光固化涂料及其制备方法 | |
CN103805034A (zh) | 一种防尘抗菌防火uv光固化涂料及其制备方法 | |
CN103087623B (zh) | 一种耐候型地坪涂料及其制备方法 | |
TW201533177A (zh) | 光固化塗料及其製備方法 | |
CN102060964B (zh) | 氨基丙烯酸树脂的制备方法及应用 | |
CN107602759B (zh) | 一种含氟的水性光固化丙烯酸酯化聚丙烯酸酯树脂的制备方法 | |
CN103333321A (zh) | 一种改性双酚a环氧丙烯酸酯的合成方法 | |
CN106634383A (zh) | 一种环氧改性丙烯酸树脂乳液水性防锈涂料 | |
CN114230717B (zh) | 一种水性丙烯酸树脂的制备工艺 | |
CN115074004A (zh) | 一种水性有机硅改性聚酯卷钢涂料及其制备方法 | |
CN103804970A (zh) | 一种户外使用uv光固化涂料及其制备方法 | |
CN103788826A (zh) | 一种高粘结性uv光固化涂料及其制备方法 | |
CN115232541A (zh) | 一种防腐面漆 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140521 |