CN103804850A - 一种导电碳极板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种导电碳极板的制造方法：是以100目以下的人造石墨粉、天然石墨粉为骨料，以掺杂改性聚苯胺（导电聚合物）和高温酚醛树脂混合物为粘结剂，经混合、磨粉、热模压成型，固化后得到的高不透性，导热性、导电性和耐腐蚀性的碳材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种导电碳极板的制造方法。
背景技术
导电碳极板要求材料具有高不透性、导热导电性和机械强度，并在高温状态下（大于180℃）化学稳定性好。目前工艺一般采用1、热固性树脂浸渍碳石墨基体后再固化的方法以及2、用碳粉与热固性树脂作粘结剂热压成型固化的方法制成。但是，方法1即使反复多次浸渍处理也难以达到高的不透性，而方法2用热固性树脂作粘结剂将导致导电性能降低。
发明内容
本发明的目的是提供一种导电碳极板的制造方法，采用高温酚醛树脂与掺杂改性处理的聚苯胺聚合物作粘结剂，经混合、磨粉、热压、固化等工艺处理，获得耐高温、耐蚀、导电导热性能高的不透性导电碳极板。
本发明是这样来实现的：一种导电碳极板的制造方法，按以下步骤来实现。
材料选择及混合：在粒度为100目以下碳粉（人造石墨粉、天然石墨粉、导电炭黑、石油焦粉、沥青焦粉等）100份（重量）中加入80~90%的高温酚醛树脂和10~20%的导电聚合物（掺杂改性聚苯胺）在常压下加热至80~100℃进行混合。
压粉制备：将冷却后的料磨粉、过筛制得压粉。
压制：将混合料加热至100~180℃，单位压力20~80MPa进行热模压。
固化：将热模压后的产品置于干燥箱内，在180~200℃的温度下经过2~4小时进行固化。
具体实施方式
材料选择及混合：用15%（重量）掺杂改性聚苯胺与85%（重量）高温酚醛树脂混合物，按投料量的30%（重量），用二乙烯三胺溶解，将这种混合树脂溶剂做粘结剂，用粒度在200目以下的人造石墨粉（骨料）100份（重量）混合，加热升至90℃下维持3小时，待溶剂挥发后出料，冷至室温。
压粉制备：将冷却后的料磨粉，过70目的筛，用粒度在70目以下的料粉作为压粉。
压制：将压粉装入200mm×200mm的金属模内，在油压机上热压成型，单位压力70MPa，最高温度180℃，维持3分钟后，冷却至室温出模。
固化：将冷却后的产品装入烘箱中，在180℃温度下恒温3小时，结束固化，随即冷却至室温，即是该发明之产品。
在特殊装置上试验：透气性在0.2MPa条件下通过试样的气体泄漏为零，电导率≥200s/cm3。
Claims (4)
1.一种导电碳极板的制造方法：在粒度为100目以下的粉末100（重量）份中添加高温酚醛树脂与掺杂改性聚苯胺进行混合，混合料用热模压压制成板状，在180℃以下的温度范围预热后，再加热至180℃~200℃完成固化。
2.根据权利要求1所述的一种导电碳极板的制造方法：共混树脂组成为：掺杂改性聚苯胺10~20%（重量），高温酚醛树脂80~90%（重量）。
3.根据权利要求1所述的一种导电碳极板的制造方法：是在常压下加热至80~100℃进行混合、磨粉、过筛制得压粉。
4.根据权利要求1所述的一种导电碳极板的制造方法，是将混合料加热至100~180℃，在单位压力20~80MPa的成型条件下进行模压。
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| CN (1) | CN103804850A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019095497A1 (zh) * | 2017-11-20 | 2019-05-23 | 深圳市南科燃料电池有限公司 | 一种用于制备导电材料的组合物及其制备方法、质子交换膜燃料电池的双极板及其制备方法、质子交换膜燃料电池 |
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2012
- 2012-11-15 CN CN201210459666.4A patent/CN103804850A/zh active Pending
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