CN103804045A - 一种桑树有机无机复混肥的制备方法 - Google Patents

一种桑树有机无机复混肥的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种桑树有机无机复混肥的制备方法,该方法是:有机物料鸡粪、烟灰、油渣要进行无公害处理,分别于EM菌剂混合之后分别上发酵塔,每天翻动一次,将混合物投入到混合器搅拌,再通过皮带输送到提升机,然后到挤压机造粒,之后到烘干机烘干,之后到冷却机冷却包装,每袋放入袋装解磷、解钾、固氮菌菌种一包,即制桑树有机无机专用复混肥。本发明采用有机无机复混肥,肥效好,工艺简单,可以实现工业化应用。

Description

一种桑树有机无机复混肥的制备方法
技术领域
本发明涉及一种桑树有机无机复混肥,特别是涉及一种桑树有机无机复混肥的制备方法。 
背景技术
有机无机复混肥料是指含有有机物质和无机营养的复混肥料。有机物质大都采用加工过后的有机肥料(如畜禽粪便、城市垃圾有机物、污泥、秸秆、木屑、食品加工废料等)以及含有机质的物质(草炭、风化煤、褐煤、腐殖酸等),还有的加入微生物菌剂和刺激生长的物质,称其为有机活性肥料或生物缓效肥,无机营养部分主要是化学肥料。有机物质在有机无机复混肥料中最大的作用可能是对无机养分的吸附,有机物质是分散的多孔体,会吸收一部分化肥养分。有机无机复混肥料施入土壤后,化肥部分被水溶解,一部分被作物吸收,一部分被有机物吸收,对化肥的供应强度起到一定的缓冲作用。 
有机无机复合肥以作物秸秆和鸡粪为主要原料,加入多功能复合微生物菌剂,配以一定比例的无机养分,集微生物独特的生理调节功能、无机化肥的高效性和有机肥的长效性于一体,达到种养结合和农业可持续发展的目的。而且生产生物有机无机复合肥可以利用微生物的特定功能,将有机废弃物进行无害化处理,变废为宝,使资源得到充分利用,环境得到改善和净化。 
有机无机复合肥中含有大量有机质,能有效促进土壤团粒结构的形成,增强土壤通透性,改善土壤的保肥供肥能力,同时含有大量腐殖酸,是各种氨基酸的复合体,能被作物根系和叶面直接吸收利用,并在体内转化为蛋白质,使作物植株健壮,根系发达,提高土壤保水能力,增强作物抗性。 
我国桑园立地条件普遍较差,蚕农长期偏施氮肥,忽视有机肥料的投入,加之长期以来土壤管理多采用清耕制和每年多次采叶,带走大量的养分,外源有机物质输入不足,导致土壤肥力退化明显,桑园土壤有机质含量普通不高。提倡有机无机肥料配施,这样满足微生物的碳代谢正常运转,保证桑园土壤中每年都有一定数量新形成的腐植酸,又促进了原有腐植酸活化、释放养分、参与微团聚体的形成,改善桑园土壤质量。施用有机肥料,并不一定显著提高土壤有机质的含量,但可改善有机-无机复合体和微团聚体中土壤有机质的品质,维持地力常新,这更符合我国桑园土壤管理实情。 
发明内容
本发明提供一种桑树有机无机复混肥的制备方法,该有机无机复混肥肥效好,制备方法简单。 
为实现上述目的,本发明的具体方案为: 
一种桑树有机无机复混肥的制备方法,该制备方法按重量份数计。 
首先是有机物料的无公害处理,具体是:每种有机物料分别与EM菌剂混合之后分别上发酵塔,每天翻动一次,开始发酵到第3天发酵温度由起始温度上升到第70℃左右,之后第4天到第7天,发酵温度由70℃下降到25℃左右,发酵后为半成品。 
按重量份数计,将无公害处理的5~10份的鸡粪、5~10份的烟灰、10~20份的油渣、未处理的10-20份的腐植酸、20~30份的尿素、5~10份的硫酸铵、5~10份的磷酸一铵、5~10份的氯化钾放入球磨机中磨细,再通过震动筛过筛,得到10~50目的混合物;将混合物投入到混合器搅拌,再通过皮带输送到提升机-链破机-料斗机-粉碎机-喷浆挤压机造粒,之后到烘干机烘干,40℃~ 50℃下烘3~5h,之后到冷却机冷却包装,每袋放入袋装菌种一包,即制桑树有机无机专用复混肥。 
本发明中,所述的一种桑树有机无机复混肥的制备方法,其特征在于:所述腐植酸包括黄腐植酸、黑腐植酸和褐腐植酸。 
本发明中,所述的一种桑树有机无机复混肥的制备方法,其特征在于:所述菌种包括解磷菌、解钾菌及固氮菌。 
本发明中,所述油渣中含有B、Zn、Mn、Cu等微量元素。 
本发明中,所述的一种桑树有机无机复混肥的制备方法,其特征在于:所述肥料含活性有机质20%~30%。 
本发明中,所述的一种桑树有机无机复混肥的制备方法,其特征在于:所述肥料无机养分含量大于25%,其中N15%,P2O54%,K206%,有机质含量≥20%,腐殖酸≥10%。 
与本发明有关的肥料试验结果如下: 
(1)试验处理 
试验设4个处理:TA:3000kg/hm2有机-无机桑树专用复混肥;TB:3750kg/hm2有机-无机桑树专用复混肥;TC:与TA处理等氮的尿素,即450kg/hm2氮素;TD:与TA处理等氮、磷、钾的复合肥,即450kg/hm2氮素、120kg/hm2P2O5、180kg/hm2K20。供试有机-无机桑树专用复混肥中N:P2O5:K20为15:4:6,化肥为尿素、磷酸一铵和氯化钾。自2009年起全年分别于春季3月份和夏伐后6月份施肥两次,每个施肥处理4次重复,随机排列。 
(2)施肥对桑树光合特性和产叶量的影响 
武汉基地施肥试验表明,春季施肥末期(夏伐前,5月20日)不同施肥桑树叶片净光合速率(Pn)为TB(3750kg/hm2有机-无机桑树专用复混肥)>TA (3000kg/hm2有机-无机桑树专用复混肥)>CK(未施肥)>TD(与TA处理等氮、磷、钾的复合肥,即450kg/hm2氮素、120kg/hm2P2O5、180kg/hm2K20)>TC(与TA处理等氮的尿素,即450kg/hm2氮素),夏伐后施肥末期(9月14日)不同施肥桑树叶片净光合速率为TB>TA>TC>CK>TD,TB处理与TC和TD处理和CK均达到差异显著水平(p<0.05)。不同施肥处理桑树叶片表观量子效率(AQY)为TB>TA>TD>TC>CK;羧化效率(CE)为TB>TA>TC>CK>TD;潜在最大光合能力(Pm)为TB>TC>TA>TD>CK,且TB处理与TC、TD和CK差异均达显著水平。春季施肥末期不同施肥桑树叶片SPAD值为TB(33.73>TA(32.83)>TD(31.48)>CK(30.13)>TC(30.08),夏伐后施肥末期不同施肥桑树叶片SPAD值为TB(41.05)>TA(40.15)>TC(37.95)>TD(36.45)>CK(37.75)。 
表1不同旅肥处理桑树光合生理参数比较 
武汉基地施肥试验表明,不同施肥桑树单株产叶量为TB(3750kg/hm2桑树专用有机-无机复混肥,3373.5g)>TA(3000kg/hm2桑树专用有机-无机复混肥,2827.4g)>CK(2674.4g)>TD(与TA处理等氮、磷、钾的复合肥,即450kg/hm2氮素、120kg/hm2P2O5、180kg/hm2K20,2592.3g)>TC(与TA处理等氮的尿素,即450kg/hm2氮素,2469.6g),且TB处理与其他处理均达到差异显著水平(p<0.05);不同处理桑树公斤叶片数为TA(254片)<TB(256片) <CK(269片)<TD(272片)<TC(287片),且TA处理与TC和CK达到差异显著水平(p<0.05)。 
表2不同施肥处理对桑树单株产叶量(g)及公斤叶片数(片)的影响 
Figure DEST_PATH_GSB0000123404910000051
(3)其他试验示范点试验情况 
2012年九江综合试验站江西省蚕桑茶叶研究所内各施肥处理单株产叶量为TB(2785.2g)>TA(2725.4g)>TC(2693.7g)>TD(2584.1g);公斤叶片数为TB(190片)<TA(191片)<TD(200片)<TC(215片)。东乡县各施肥处理单株产叶量为TA(2051.2g)>TB(1857.7g)>TD(1822.0g)>TC(1807.5g);公斤叶片数为TD(182片)<TA(183片)<TB(190片)<TC(218片)。 
表3九江综合试验站桑树有机无机专用复混肥试验产叶量调杳 
其他试验示范基地调查结果表明,桑树有机无机专用复混肥试验区亩桑产叶量比对照区增幅1.54%-29.1%。 
表5桑树有机无机专业复混肥示范效果(亩桑产叶量,kg) 
Figure DEST_PATH_GSB0000123404910000061
本发明的有益效果是:肥料效果好,试验区亩桑产叶量比对照区增幅1.54%-29.1%。发明工艺简单,方便快捷,极大提高了工作效率,所用无公害处理设备发酵塔已获国家发明专利,为常用加工设备,可以实现工业化应用。 
附图说明
图1不同施肥处理对桑树净光合速率(Pn)及SPAD值的影响 
具体实施方式:
为了使本发明的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解,以下结合具体实施例进一步阐述本发明 
实施例1. 
首先是有机物料的无公害处理,具体是:将200kg鸡粪、200kg烟灰、200kg油渣分别与0.5kg EM菌剂混合之后分别上发酵塔,每天翻动一次,开始发酵到第3天发酵温度由起始温度上升到第70度左右,之后第4天到第7天,发酵温度由70℃下降到25℃左右,发酵7天后结束,为半成品。 
将无公害处理的200kg的鸡粪、80kg的烟灰、120kg的油渣、未处理的150kg的腐植酸、250kg的尿素、80kg的硫酸铵、90kg的磷酸一铵、90kg的氯化钾放入球磨机中磨细,再通过震动筛过筛,得到10~50目的混合物;将混合物投入 到混合器搅拌,再通过皮带输送到提升机-链破机-料斗机-粉碎机-喷浆挤压机造粒,之后到烘干机烘干,40℃~50℃下烘3~5h,之后到冷却机冷却包装,每袋放入袋装菌种一包,即制桑树有机无机专用复混肥。 
实施例2. 
首先是有机物料的无公害处理,具体是:将200kg鸡粪、200kg烟灰、200kg油渣分别与0.5kg EM菌剂混合之后分别上发酵塔,每天翻动一次,开始发酵到第3天发酵温度由起始温度上升到第70度左右,之后第4天到第7天,发酵温度由70℃下降到25℃左右,发酵7天后结束,为半成品。 
将无公害处理的200kg的鸡粪、100kg的烟灰、100kg的油渣、未处理的200kg的腐植酸、250kg的尿素、100kg的硫酸铵、90kg的磷酸一铵、100kg的氯化钾放入球磨机中磨细,再通过震动筛过筛,得到10~50目的混合物;将混合物投入到混合器搅拌,再通过皮带输送到提升机-链破机-料斗机-粉碎机-喷浆挤压机造粒,之后到烘干机烘干,40℃~50℃下烘3~5h,之后到冷却机冷却包装,每袋放入袋装菌种一包,即制桑树有机无机专用复混肥。 
实施例3. 
首先是有机物料的无公害处理,具体是:将200kg鸡粪、200kg烟灰、200kg油渣分别与0.5kg EM菌剂混合之后分别上发酵塔,每天翻动一次,开始发酵到第3天发酵温度由起始温度上升到第70度左右,之后第4天到第7天,发酵温度由70℃下降到25℃左右,发酵7天后结束,为半成品。 
将无公害处理的150kg的鸡粪、100kg的烟灰、100kg的油渣、未处理的200kg的腐植酸、300kg的尿素、80kg的硫酸铵、100kg的磷酸一铵、90kg的氯化钾放入球磨机中磨细,再通过震动筛过筛,得到10~50目的混合物;将混合物投入到混合器搅拌,再通过皮带输送到提升机-链破机-料斗机-粉碎机-喷 浆挤压机造粒,之后到烘干机烘干,40℃~50℃下烘3~5h,之后到冷却机冷却包装,每袋放入袋装菌种一包,即制桑树有机无机专用复混肥。 
实施例4. 
首先是有机物料的无公害处理,具体是:将200kg鸡粪、200kg烟灰、200kg油渣分别与0.5kg EM菌剂混合之后分别上发酵塔,每天翻动一次,开始发酵到第3天发酵温度由起始温度上升到第70度左右,之后第4天到第7天,发酵温度由70℃下降到25℃左右,发酵7天后结束,为半成品。 
将无公害处理的150kg的鸡粪、80kg的烟灰、120kg的油渣、未处理的200kg的腐植酸、300kg的尿素、100kg的硫酸铵、100kg的磷酸一铵、100kg的氯化钾放入球磨机中磨细,再通过震动筛过筛,得到10~50目的混合物;将混合物投入到混合器搅拌,再通过皮带输送到提升机-链破机-料斗机-粉碎机-喷浆挤压机造粒,之后到烘干机烘干,40℃~50℃下烘3~5h,之后到冷却机冷却包装,每袋放入袋装菌种一包,即制桑树有机无机专用复混肥。 
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。 

Claims (6)

1.一种桑树有机无机复混肥的制备方法,其特征在于:首先是有机物料的无公害处理,具体是:每种有机物料分别与EM菌剂混合之后分别上发酵塔,每天翻动一次,开始发酵到第3天发酵温度由起始温度上升到第70度左右,之后第4天到第7天,发酵温度由70度下降到25度左右,发酵后为半成品。
按重量份数计,将无公害处理的5~10份的鸡粪、5~10份的烟灰、10~20份的油渣、未处理的10-20份的腐植酸、20~30份的尿素、5~10份的硫酸铵、5~10份的磷酸一铵、5~10份的氯化钾放入球磨机中磨细,再通过震动筛过筛,得到10~50目的混合物;将混合物投入到混合器搅拌,再通过皮带输送到提升机-链破机-料斗机-粉碎机-喷浆挤压机造粒,之后到烘干机烘干,40~50℃下烘3~5h,之后到冷却机冷却包装,每袋放入袋装菌种一包,即制桑树有机无机专用复混肥。
2.根据权利要求1所述的一种桑树有机无机复混肥的制备方法,其特征在于:所述腐植酸包括黄腐植酸、黑腐植酸和褐腐植酸。
3.根据权利要求1所述的一种桑树有机无机复混肥的制备方法,其特征在于:所述菌种包括解磷菌、解钾菌及固氮菌。
4.根据权利要求1所述的一种桑树有机无机复混肥的制备方法,其特征在于:所述油渣中含有B、Zn、Mn、Cu等微量元素。
5.根据权利要求1所述的一种桑树有机无机复混肥的制备方法,其特征在于:所述肥料含活性有机质20%~30%。
6.根据权利要求1所述的一种桑树有机无机复混肥的制备方法,其特征在于:所述肥料无机养分含量大于25%,其中N15%,P2054%,K2O6%,有机质含量≥20%,腐殖酸≥10%。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140521