CN103803781A - 一种玻璃连续热弯炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃连续热弯炉，包括成型区（1），台车（2），其特征在于，所述成型区（1）具有炉膛（16），所述炉膛（16）内部水平安装有用于放置所述台车（2）的升降架（19）；所述成型区（1）的外部两侧还设有用于带动所述升降架（19）上下移动的升降机构（4），所述升降机构（4）具有升降链条（14），所述升降架（19）的两端穿过炉膛（16）壁与所述升降链条（14）的销轴固定连接。该玻璃连续热弯炉对台车升降的位置感应准确，故障率低。

Description

一种玻璃连续热弯炉

技术领域

本发明涉及一种热弯炉领域，具体是一种玻璃连续热弯炉。

背景技术

目前的玻璃连续热弯炉，在成型区内均是将链条一半安装于炉膛内部，由于在玻璃连续热弯炉成型区，温度很高，这样的结构使得链条在长期高温下，容易拉长；又因链条与台车固定连接，其精准度直接影响着台车升降位置感应的精确度，从而导致升降位置感应不准确，甚至造成链条拉断，发生严重故障。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述升降位置感应不准确，易出故障的缺陷，提供一种能保证升降位置感应准确，故障率低的玻璃连续热弯炉。

本发明涉及一种玻璃连续热弯炉，包括成型区，台车，所述成型区具有炉膛，所述炉膛内部水平安装有用于放置所述台车的升降架；所述成型区的外部两侧还设有用于带动所述升降架上下移动的升降机构，所述升降机构具有升降链条；所述升降架的两端穿过炉膛壁与所述升降链条的销轴固定连接；

当所述台车进入到所述成型区时，所述升降架升至所述成型区的上部，同时所述台车移至所述升降架上；当所述台车移出所述成型区时，所述升降架带动所述台车降至所述成型区的下部。

所述台车具有分别对称安装于所述台车底部的第一中间滚轮、第二中间滚轮；所述第一中间滚轮为中部具有凹槽的旋转体；所述第二中间滚轮为圆柱体。

所述升降架上设有两条第一轨道；当所述台车置于所述升降架上时，所述第一中间滚轮卡置于一个所述第一轨道上，所述第二中间滚轮贴置于另一个所述第一轨道上。

所述台车具有分别对称安装于所述台车两侧的第一侧面滚轮、第二侧面滚轮；所述第一侧面滚轮为中部具有凹槽的旋转体；所述第二侧面滚轮为圆柱体。

所述台车进入所述成型区的一端的两侧壁内部各安装有一条由外部气缸控制的可相对于两侧壁伸缩的第三轨道；当所述台车进入所述成型区时，所述第三轨道伸入到所述成型区内部，同时所述第一侧面滚轮卡置于一个所述第三轨道上，所述第二侧面滚轮贴置于另一个所述第三轨道上。

该玻璃连续热弯炉还包括置于所述成型区前部的用于给玻璃预热的用于通过所述台车向所述成型区输送物料的预热输送区。

所述预热输送区安装有用于驱动所述台车运动的驱动装置，所述驱动装置包括固定安装于预热输送区外部一侧的驱动电机，传动轴；所述传动轴一端固定连接于所述驱动电机，另一端插入到所述输料区内部。

所述预热输送区内部固定安装有水平设置的支撑板，所述支撑板上设有两条第二轨道；当所述台车置于所述输料区时，所述第一中间滚轮卡置于一个所述第二轨道上，所述第二中间滚轮贴置于另一个所述第二轨道上。

所述传动轴上还安装有与所述支撑板固定连接的不少于一个的带座轴承。

实施本发明的玻璃连续热弯炉有以下有益效果；通过使成型区升降机构的升降链条置于成型区外部，避免了升降链条在工作时受到炉膛内的高温的影响，即避免了链条会因为长期受到高温的作用而产生的变形、拉长甚至断裂；同时使放置台车的升降架的两端穿过炉膛壁与升降链条固定连接，则使得感应装置能够通过直接感应升降架的位置来确定台车的位置，从而使得对台车位置的感应更精准。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为现有技术的玻璃连续热弯炉的成型区的截面图；

图2为本发明的玻璃连续热弯炉的成型区的截面图；

图3为本发明的玻璃连续热弯炉的预热输送区的截面图；

图4本发明的玻璃连续热弯炉的台车部分置于第三轨道12上的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种玻璃连续热弯炉，如图1所示，表示了现有技术中的玻璃连续热弯炉的成型区的截面图，包括成型区1，台车2，该成型区1具有炉膛16，炉膛16内部水平设有用于放置台车2的升降架19；成型区1的两侧还分别设有升降机构4，该升降机构4具有与升降架19固定连接的升降链条14，升降链条14穿过炉膛16内侧部置于成型区1的内部。

当台车2置于成型区1时，因升降链条14与升降架19固定连接，则升降机构4通过带动升降链条14的上下移动来带动升降架19上下移动，又因台车2安装于升降架19的上部，从而使得台车2上下移动。

因升降链条14穿过炉膛16内侧部置于成型区1的内部，则在炉膛16内部长期高温的状态下升降链条14容易发生变形，且在承重的状态下拉长，长时间使用甚至会产生断裂的问题。

同时设有成型区外部的感应装置（未在图中示出），只能够通过感应升降链条14置于炉膛16外部的链条的位置来确定台车2的位置。

由于升降链条14本身因高温的影响存在精准度不高的情况，故感应装置通过感应升降链条14的位置同样不能精准的反应出台车2的位置。

如图2所示为本发明的玻璃连续热弯炉成型区的截面图。该玻璃连续热弯炉，包括成型区1，台车2，该成型区1具有炉膛16，炉膛16内部水平设有用于放置台车2的升降架19；成型区1的两侧还设有用于带动升降架19上下移动的升降机构4，该升降机构4具有升降链条14，升降架19的两端穿过炉膛16壁与链条14的销轴固定连接。

当台车2进入到成型区1时，升降架19升至成型区1的上部，同时台车2移至升降架19上；当台车2移出成型区1时，升降架19带动台车2降至成型区1的下部。

可以理解的是，升降链条14与升降架19固定连接即可。

具体的，升降链条14与升降架19连接的方式可以为，通过在升降架19的两端固定安装连杆21，该连杆21两端具有销轴孔，连杆21嵌于升降链条14中并与升降链条14构成一个封闭结构。即通过将升降链条14的用于与连杆21两端连接的链节的销轴拔出，同时将连杆21的销轴孔与该链节的销轴孔对齐，再将销轴插入到对齐的销轴孔中实现连杆与升降链条的连接。通过这样的结构即实现了升降链条14与升降架19的连接（图2中仅仅是在左侧详细示出了台车与升降链条的该连接方式）。

当台车2置于成型区1时，因升降链条14与升降架19固定连接，则升降机构4通过带动升降链条14的移动来带动升降架19上下移动；又因台车2置于升降架19上从而使得台车2上下移动。

因升降链条14置于成型区1的外侧，使得升降链条14不在高温下工作，则升降链条14不易出现变形、拉长、断裂的问题。

另外，成型区1外部还设有感应装置（未在图中示出），在将升降链条14置于成型区1外部时，升降链条14与升降架19的连接部分也置于成型区1外部。则可通过感应升降架19的位置来确定台车2的位置。

由于是通过感应升降架19与链条14的连接的位置来确定台车2的位置，排除了升降链条14变化的影响，则感应误差较小，使得感应结果相对精准。

具体的，当升降架19两端穿炉膛16壁并与链条14连接时，在炉膛壁上设有可以使升降架19上下移动的槽，同时为了保证炉膛内热量通过该槽损失到外部最少，则采用不锈钢带对其进行密封。不锈钢带与升降架固定连接，分别安装升降架19的上下两侧，且每条不锈钢带的长度略大于所开的槽的长度且可以弯折至炉壁中，当升降架向上或者向下移动时，不锈钢带可以随着升降架的移动而移动，因每条不锈钢带的长度略大于所开的槽的长度且可以弯折至炉壁中，故可以始终实现不锈钢带将槽全部密封。

台车2具有分别对称安装于所述台车2底部的第一中间滚轮6、第二中间滚轮7。

可以理解的是，第一中间滚轮6、第二中间滚轮7可以均为中间具有凹槽的旋转体或者是圆柱体。

优选的，第一中间滚轮6为中部具有凹槽的旋转体；第二中间滚轮7为圆柱体。

升降架19上设有两条第一轨道5；当台车2置于升降架19上时，通过将第一中间滚轮6卡置于一个第一轨道5上，第二中间滚轮7贴置于另一个第一轨道5上实现轨道与滚轮的配合。

因为在台车2置于炉膛16内部时，由于高温或承重会产生一定量的变形。若均用中间具有凹槽的旋转体，使得当台车2变形后，第一轨道5会与凹槽的一侧贴合致使摩擦力增大，小车在驱动力的作用下运动不便。

若均采用圆柱体滚轮，则会因为没有凹槽的限制台车在水平方向的自由度，故使得台车2在驱动力的作用下行走不稳。

故分别采用两种滚轮，这样不仅可以避免因台车2变形引起的问题，同时也使台车2运动相对平稳，减少了由于台车2抖动而产生的玻璃的破碎。

进一步的，台车2还具有分别对称安装于台车2两侧第一侧面滚轮13、第二侧面滚轮15；第一侧面滚轮13为中部具有凹槽的旋转体，第二侧面滚轮15为圆柱体。

如图4所示，成型区1的台车2进入的一端的两侧壁内各安装有一条由外部气缸控制的可相对于两侧壁伸缩的第三轨道12；当台车2成型区1时，第三轨道12伸入到成型区1内部，同时第一侧面滚轮13卡置于一个第三轨道12上，第二侧面滚轮15贴置于另一个第三轨道12上。

当台车2进入成型区1时，升降架19置于成型区1的下部，此时可以先将台车2置于第三轨道12上，此时第一侧面滚轮13卡置于一个第三轨道12上，第二侧面滚轮15贴置于另一个第三轨道12；当升降架19升到成型区1上部的相应位置时，台车2由升降架19托起并置于升降架19上，之后，第三轨道12再一次由气缸控制移至壁内。

同样，可以理解的是第一侧面滚轮13、第二侧面滚轮15可以均为中间具有凹槽的旋转体或者是圆柱体。

优选的，第一侧面滚轮13为中部具有凹槽的旋转体；第二侧面滚轮15为圆柱体。

同样因为在台车2在工作时，由于高温或承重会产生一定量的变形。若均用中间具有凹槽的旋转体，使得当台车2变形后，第三轨道12会与凹槽的一侧贴合致使摩擦力增大，小车在驱动力的作用下运动不便。

若均采用圆柱体，则如上所述会产生运动不稳的情况。

如图3所示，表示了本发明的玻璃连续热弯炉的预热输送区的截面图。

该玻璃连续热弯炉还包括安装于成型区1前部的用于通过台车2向成型区1输送的预热输送区3。

预热输送区3包括用于驱动台车2运动的驱动装置18；驱动装置18包括固定安装于输料区3外部一侧的驱动电机8，传动轴9；传动轴9一端固定连接于驱动电机8，另一端插入到输料区3内部。

现有的玻璃连续热弯炉预热输送区的驱动电机安装于炉体顶端，通过在驱动电机与传动轴之间设置链条来将运动传递到传动轴上，从而控制台车的运动。

本发明的玻璃连续热弯炉的预热输送区3通过将驱动装置8安装于输料区3外部一侧，从而使得可以省去链条传动，不仅减少了在传递过程中的能量的损失，也防止了在传动的过程中由于力矩过大与长时间使用导致链条断裂从而引发故障的问题，同时也排除了由于链条过长引起的台车输送置不准确的现象发生。

预热输送区3内固定安装有水平设置的支撑板20（在该发明中底板也相当于一支撑板20），支撑板20上设有两条第二轨道11；当台车2置于输料区3时，第一中间滚轮6卡置于一个第二轨道11上，第二中间滚轮7贴置于另一个第二轨道11上。

如图4所示，可以理解的是，仅仅表示了台车的一个截面的示意图。此时，第一侧面滚轮13、第二侧面滚轮15、第一中间滚轮6、第二中间滚轮7，置于同一平面内，使得炉体对台车2的支撑方式由间隙多点支撑变为连续四点支撑。这样的结构可以适应台车2变形，从而达到台车2运行平稳，消除玻璃错位的问题。

具体的，在台车2上可以是具有多个第一侧面滚轮13，同时与该多个第一侧面滚轮13对应设置多个第二侧面滚轮15、第一中间滚轮6、第二中间滚轮7。

优选的，在台车2上设置两个第一侧面滚轮13，同时对应设置两个第二侧面滚轮15、第一中间滚轮6、第二中间滚轮7。

传动轴9上还安装有与支撑板20固定连接的不少于一个的带座轴承10。

通过在传动轴9上对称设置若干个带座轴承10。该带座轴承固定安装于支撑板20上，传动轴9穿过带座轴承10，且可以绕带座轴10承转动。通过这样的结构，增加了传动轴9的刚性，从而使得预热输送传动更加稳定可靠。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (9)

1.一种玻璃连续热弯炉，包括成型区（1），台车（2），其特征在于，所述成型区（1）具有炉膛（16），所述炉膛（16）内部水平安装有用于放置所述台车（2）的升降架（19）；所述成型区（1）的外部两侧还设有用于带动所述升降架（19）上下移动的升降机构（4），所述升降机构（4）具有升降链条（14）；所述升降架（19）的两端穿过炉膛（16）壁与所述升降链条（14）的销轴固定连接;

当所述台车（2）进入到所述成型区（1）时，所述升降架（19）升至所述成型区（1）的上部，同时所述台车（2）移至所述升降架（19）上；当所述台车（2）移出所述成型区（1）时，所述升降架（19）带动所述台车（2）降至所述成型区（1）的下部。

2.根据权利要求1所述的玻璃连续热弯炉，其特征在于，所述台车具有分别对称安装于所述台车（2）底部的第一中间滚轮（6）、第二中间滚轮（7）；所述第一中间滚轮（6）为中部具有凹槽的旋转体；所述第二中间滚轮（7）为圆柱体。

3. 根据权利要求2所述的玻璃连续热弯炉，其特征在于，所述升降架（19）上设有两条第一轨道（5）；当所述台车（2）置于所述升降架（19）上时，所述第一中间滚轮（6）卡置于一个所述第一轨道（5）上，所述第二中间滚轮（7）贴置于另一个所述第一轨道（5）上。

4. 根据权利要求3所述的玻璃连续热弯炉，其特征在于，所述台车（2）具有分别对称安装于所述台车（2）两侧的第一侧面滚轮（13）、第二侧面滚轮（15）；所述第一侧面滚轮（13）为中部具有凹槽的旋转体；所述第二侧面滚轮（15）为圆柱体。

5. 根据权利要求4所述的玻璃连续热弯炉，其特征在于，所述成型区（1）的所述台车（2）进入的一端的两侧壁内部各安装有一条由外部气缸控制的可相对于两侧壁伸缩的第三轨道（12）；当所述台车（2）进入所述成型区（1）时，所述第三轨道（12）伸入到所述成型区（1）内部，同时所述第一侧面滚轮（13）卡置于一个所述第三轨道（12）上，所述第二侧面滚轮（15）贴置于另一个所述第三轨道（12）上。

6.根据权利要求1所述的玻璃连续热弯炉，其特征在于，还包括置于所述成型区（1）前部的用于给玻璃预热并通过所述台车（2）向所述成型区（1）输送物料的预热输送区（3）。

7. 根据权利要求5所述的玻璃连续热弯炉，其特征在于，所述预热输送区（3）安装有用于驱动所述台车（2）运动的驱动装置（18），所述驱动装置（18）包括固定安装于预热输送区（3）外部一侧的驱动电机（8），传动轴（9）；所述传动轴（9）一端固定连接于所述驱动电机（8），另一端插入到所述预热输送区（3）内部。

8. 根据权利要求7所述的玻璃连续热弯炉，其特征在于，所述预热输送区（3）内部固定安装有水平设置的支撑板（20），所述支撑板（20）上设有两条第二轨道（11）；当所述台车（2）置于所述输料区（3）时，所述第一中间滚轮（6）卡置于一个所述第二轨道（11）上，所述第二中间滚轮（7）贴置于另一个所述第二轨道（11）上。

9. 根据权利要求7所述的玻璃连续热弯炉，其特征在于，所述传动轴（9）上还安装有与所述支撑板（20）固定连接的不少于一个的带座轴承（10）。

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