CN103803650A - 一种生产三氧化钼的方法 - Google Patents
一种生产三氧化钼的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103803650A CN103803650A CN201310736984.5A CN201310736984A CN103803650A CN 103803650 A CN103803650 A CN 103803650A CN 201310736984 A CN201310736984 A CN 201310736984A CN 103803650 A CN103803650 A CN 103803650A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flash distillation
- molybdic
- distillation dryer
- molybdic acid
- molybdic oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种生产三氧化钼的方法,属于冶金技术领域。该方法包括以下步骤:将钼酸置于闪蒸干燥器中,分解成水和三氧化钼,再经旋风除尘和布袋除尘,得三氧化钼。本发明的有益效果是:成本低,效率高,占地面积小,设备投资少,产能大,产品质量高,操作简便,无烟气污染,产品均匀,且无“三废”问题。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种生产三氧化钼的方法。
背景技术
现有生产三氧化钼的方法主要有反射炉煅烧、回转窑煅烧、微波煅烧和多膛炉煅烧等。
传统的三氧化钼生产工艺是将含水膏状钼酸加入回转窑或反射炉中进行干燥和分解,其缺点是三氧化钼的生产时间长,生产成本高,窑炉热效率低,消耗大,尤其是车间工作环境差,造成粉料泄漏及飞扬,影响产品的回收,同时其它杂质进入产品影响产品质量,产品的纯度和粒度难以保证。
反射炉是传统的冶炼设备之一,具有结构简单、操作方便、容易控制,对原料及燃料适应性较强,生产中耗水量较小等优点。广泛用于熔炼、熔化、精炼和焙烧。其存在的缺点是燃料消耗量较大,热效率低(一般只有15-30%)、产能低、烟气直接加热给产品带入烟气杂质,占地面积大,消耗大量耐火材料等。
微波干燥具有内部快速加热、选择性加热,可克服物料中的“冷中心”,实现自动控制,节能的特点,能有效地提高产品的优质率和合格率,微幅射加热技术已经广泛用于国防、材料、环境、食品、医药、农业等行业,在其它领域的新应用正在不断地拓宽。但用于生产三氧化钼时,所产生的氨气难于处理,并对环境污染大,设备投资昂贵。
多膛炉焙烧钼精矿生产三氧化钼,由于三氧化钼的低挥发点,低熔点的低价氧化物的生成以及硫化钼氧化放热反应制造的局部过热,给多膛炉的操作带来一系列困难,并且使产品硫含量超标。
发明内容
本发明的目的是提供了一种加工成本低、效率高和无烟气污染的生产三氧化钼的方法。
本发明所采取的技术方案是一种生产三氧化钼的方法,该方法包括以下步骤:将钼酸置于闪蒸干燥器中,分解成水和三氧化钼,再经旋风除尘和布袋除尘,得三氧化钼。
优选的,所述钼酸中含水的重量为30%~70%。
优选的,所述钼酸在加入到闪蒸干燥器时,进料的速度为700kg/h~900kg/h,出料的速度为300kg/h~500kg/h。
优选的,所述闪蒸干燥器在分解所述钼酸时,闪蒸干燥器中热风的进口温度为455℃~650℃,热风的进风量为800m3/h~12000m3/h,闪蒸干燥器的出口温度为120℃~170℃。经发明人研究所得,在分解钼酸时,其温度若超出进口温度或者出口温度的范围,一则能耗较大,二则将会导致分解得到的三氧化钼不合格。
优选的,所述闪蒸干燥器在分解所述钼酸时,闪蒸干燥器中搅拌器主轴的转速为120转/分钟~180转/分钟,用于很好地控制产量和产品质量。其中转速较大时,产品的水分达不到要求;转速较小时,产量则会较低,影响生产效率。
本发明采用市售的闪蒸干燥器设备,其工作原理为:热空气由入口管处以切线方向进入干燥室底部的环隙,并螺旋状上升,同时物料由加料器定量加入塔内,并与热空气进行充分热交换,较大颗粒较湿的物料在搅拌器作用下被机械破碎,湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升,输送至分离器进行气固分离,成品收集包装,而尾气经除尘后排空。
本发明采用闪蒸干燥器,由于气固两相间作旋转流动,固相惯性大于气相,固气两相间的相对速度较大,强化了两相的传热介质,物料停留时间短,提高了生产效率,有效防止物料粘壁及热敏物质变质,并可一次性将钼酸干燥-分解成均匀的三氧化钼粉状产品,干燥室装有分级环及旋流体,物料细度和终及水份可调。相比现在采用同样炉膛面积的反射炉,采用闪蒸干燥器的产能是其10倍,大大地提高了生产效率。而且相比采用发射炉或者回转窑,采用闪蒸干燥器能降低能耗约20%~30%,从而大大地降低了生产成本。
钼酸的分解机理如下:
本发明的有益效果在于:
(1)相比现有技术,成本低,效率高,占地面积小,设备投资少,产能大,产品质量高,操作简便,无烟气污染,产品均匀,且无“三废”问题。
(2)本发明直接将钼酸投入闪蒸器中焙烧脱水,一次性分解成三氧化钼,提高装置对原料的适应性,有效降低了生产成本,大大减少了对环境的污染,具有较好的经济效益和社会效益。
(3)本发明所得三氧化钼的含水量小于0.2%,尾气符合环境排放标准。
具体实施方式
为使本领域技术人员详细了解本发明的生产工艺和技术效果,下面以具体的生产实例来进一步介绍本发明的应用和技术效果。
实施例一:
将100kg含水重量为35%的钼酸置于闪蒸干燥器中,其钼酸进料速度为800kg/h,热风的进风量为10000m3/h,闪蒸干燥器中热风入口温度为500℃,闪蒸干燥器出口温度为150℃,分解成水和三氧化钼,再经旋风除尘和布袋除尘,得三氧化钼。其中,闪蒸干燥器在分解所述钼酸时,闪蒸干燥器中搅拌器主轴的转速为160转/分钟。
经检测,钼酸转化率为99.80%,所得三氧化钼符合YS/T639的标准,所排放的尾气符合环境排放标准。
实施例二:
将100kg含水重量为70%的钼酸置于闪蒸干燥器中,其钼酸进料速度为700kg/h,热风的进风量为10000m3/h,闪蒸干燥器中热风入口温度为600℃,闪蒸干燥器出口温度为140℃,分解成水和三氧化钼,再经旋风除尘和布袋除尘,得三氧化钼。其中,闪蒸干燥器在分解所述钼酸时,闪蒸干燥器中搅拌器主轴的转速为120转/分钟。
经检测,钼酸转化率为99.90%,所得三氧化钼符合YS/T639的标准,所排放的尾气符合环境排放标准。
实施例三:
将100kg含水重量为30%的钼酸置于闪蒸干燥器中,其钼酸进料速度为900kg/h,热风的进风量为12000m3/h,闪蒸干燥器中热风入口温度为650℃,闪蒸干燥器出口温度为120℃,分解成水和三氧化钼,再经旋风除尘和布袋除尘,得三氧化钼。其中,闪蒸干燥器在分解所述钼酸时,闪蒸干燥器中搅拌器主轴的转速为180转/分钟。
经检测,钼酸转化率为99.78%,所得三氧化钼符合YS/T639的标准,所排放的尾气符合环境排放标准。
实施例四:
将100kg含水重量为50%的钼酸置于闪蒸干燥器中,其钼酸进料速度为750kg/h,热风的进风量为11000m3/h,闪蒸干燥器中热风入口温度为455℃,闪蒸干燥器出口温度为130℃,分解成水和三氧化钼,再经旋风除尘和布袋除尘,得三氧化钼。其中,闪蒸干燥器在分解所述钼酸时,闪蒸干燥器中搅拌器主轴的转速为160转/分钟。
经检测,钼酸转化率为99.75%,所得三氧化钼符合YS/T639的标准,所排放的尾气符合环境排放标准。
最后应说明的是,以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明,本领域技术人员应当理解,依然可以对本发明进行修改或者等同替换,而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (5)
1.一种生产三氧化钼的方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:将钼酸置于闪蒸干燥器中,分解成水和三氧化钼,再经旋风除尘和布袋除尘,得三氧化钼。
2.根据权利要求1所述的一种生产三氧化钼的方法,其特征在于:所述钼酸中含水的重量为30%~70%。
3.根据权利要求1所述的一种生产三氧化钼的方法,其特征在于:所述钼酸在加入到闪蒸干燥器时,进料的速度为700kg/h~900kg/h,出料的速度为300kg/h~500kg/h。
4.根据权利要求1所述的一种生产三氧化钼的方法,其特征在于:所述闪蒸干燥器在分解所述钼酸时,闪蒸干燥器中热风的进口温度为455℃~650℃,热风的进风量为800m3/h~12000m3/h,闪蒸干燥器的出口温度为120℃~170℃。
5.根据权利要求1所述的一种生产三氧化钼的方法,其特征在于:所述闪蒸干燥器在分解所述钼酸时,闪蒸干燥器中搅拌器主轴的转速为120转/分钟~180转/分钟。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310736984.5A CN103803650B (zh) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | 一种生产三氧化钼的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310736984.5A CN103803650B (zh) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | 一种生产三氧化钼的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103803650A true CN103803650A (zh) | 2014-05-21 |
CN103803650B CN103803650B (zh) | 2015-10-14 |
Family
ID=50701101
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310736984.5A Active CN103803650B (zh) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | 一种生产三氧化钼的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103803650B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105329945A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-02-17 | 湖北中澳纳米材料技术有限公司 | 用工业钼酸制备高纯、高溶性三氧化钼的装置及方法 |
CN111170366A (zh) * | 2020-02-24 | 2020-05-19 | 北京北科流体科技有限公司 | 一种流态化干燥煅烧生产三氧化钼的装置及方法 |
CN112978798A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-06-18 | 昆明理工大学 | 物相、形貌和尺寸可调的氧化钼纳米材料制备方法及装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6190625B1 (en) * | 1997-08-07 | 2001-02-20 | Qualchem, Inc. | Fluidized-bed roasting of molybdenite concentrates |
CN101798116A (zh) * | 2010-03-22 | 2010-08-11 | 李汪洲 | 旋流沸腾煅烧制取三氧化钼工艺 |
CN203629245U (zh) * | 2013-11-06 | 2014-06-04 | 贵州华桂钼镍股份有限公司 | 一种干燥钼酸的系统 |
-
2013
- 2013-12-27 CN CN201310736984.5A patent/CN103803650B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6190625B1 (en) * | 1997-08-07 | 2001-02-20 | Qualchem, Inc. | Fluidized-bed roasting of molybdenite concentrates |
CN101798116A (zh) * | 2010-03-22 | 2010-08-11 | 李汪洲 | 旋流沸腾煅烧制取三氧化钼工艺 |
CN203629245U (zh) * | 2013-11-06 | 2014-06-04 | 贵州华桂钼镍股份有限公司 | 一种干燥钼酸的系统 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
李天恩 等: "《钼业年评1992~2010》", 30 September 2011, article "十四、2006年钼业年评", pages: 125 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105329945A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-02-17 | 湖北中澳纳米材料技术有限公司 | 用工业钼酸制备高纯、高溶性三氧化钼的装置及方法 |
CN111170366A (zh) * | 2020-02-24 | 2020-05-19 | 北京北科流体科技有限公司 | 一种流态化干燥煅烧生产三氧化钼的装置及方法 |
CN112978798A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-06-18 | 昆明理工大学 | 物相、形貌和尺寸可调的氧化钼纳米材料制备方法及装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103803650B (zh) | 2015-10-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107324670B (zh) | 一种利用菱镁尾矿生产高活性氧化镁装置 | |
CN103708455B (zh) | 制备电石的方法 | |
CN102701164B (zh) | 一种磷矿粉制成球团黄磷炉料的加工方法 | |
WO2021046977A1 (zh) | 一种粉体多级悬浮预热窑外分解煅烧氧化钙的方法 | |
CN108149006B (zh) | 辉钼精矿自热式旋流焙烧工艺及设备 | |
CN106115747B (zh) | 一种利用氢氧化镁生产氧化镁的装置 | |
CN104211425A (zh) | 窑法磷酸工艺中出回转窑高温渣球的综合利用方法及其工艺系统 | |
CN103936313A (zh) | 一种磷石膏制备建筑石膏粉的工艺 | |
CN205856558U (zh) | 一种难选铁矿石粉磁化焙烧系统 | |
CN109055726A (zh) | 一种转底炉含锌粉尘的处理工艺 | |
CN102616848A (zh) | 五氧化二钒的生产方法及其生产系统 | |
CN103803650B (zh) | 一种生产三氧化钼的方法 | |
CN206266446U (zh) | 一种节约环保型石膏煅烧系统 | |
CN208776332U (zh) | 五氧化二钒的生产工艺装置 | |
CN103523832B (zh) | 从黄铵铁矾中回收硫的工艺 | |
CN108585555B (zh) | 一种工业化粉体熟料匀质煅烧制备设备及制备方法 | |
CN109110813B (zh) | 一种动态煅烧制取多价态氧化钒的方法 | |
CN208829738U (zh) | 一种难选铁矿石悬浮磁化焙烧-干式无氧冷却系统 | |
CN210286781U (zh) | 高纯五氧化二钒生产装置 | |
CN218879468U (zh) | 一种硝酸盐气体循环热解制取硝酸的系统 | |
CN108018474A (zh) | 一种用偏钒酸铵连续化制备氮化钒的方法 | |
CN101798116B (zh) | 旋流沸腾煅烧制取三氧化钼工艺 | |
CN107539995B (zh) | 一种锂云母循环焙烧脱氟的方法 | |
CN111302673A (zh) | 一种高温煅烧氧化镁装置及其煅烧方法 | |
CN102021315A (zh) | 一种偏钒酸铵煅烧制粉状五氧化二钒工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |