CN101798116B - 旋流沸腾煅烧制取三氧化钼工艺 - Google Patents

旋流沸腾煅烧制取三氧化钼工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101798116B
CN101798116B CN2010101294610A CN201010129461A CN101798116B CN 101798116 B CN101798116 B CN 101798116B CN 2010101294610 A CN2010101294610 A CN 2010101294610A CN 201010129461 A CN201010129461 A CN 201010129461A CN 101798116 B CN101798116 B CN 101798116B
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
solid
molybdenum
calcined
calcination
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010101294610A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101798116A (zh
Inventor
李汪洲
王小玉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGXI DINGLI METAL CO., LTD.
Original Assignee
李汪洲
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 李汪洲 filed Critical 李汪洲
Priority to CN2010101294610A priority Critical patent/CN101798116B/zh
Publication of CN101798116A publication Critical patent/CN101798116A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101798116B publication Critical patent/CN101798116B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种旋流沸腾煅烧制取三氧化钼工艺，具体要求工艺如下：钼精矿预热，使物料成气固混合状态；预热的钼精矿送入沸腾旋转煅烧炉，使煅烧炉内气固混合比达40∶0.5～1，温度在500～800℃；煅烧后的烟气进入风冷热交换器，使烟气冷却至300℃以下；布袋收尘进行气固分离，回收焙烧砂。本发明可使钼精矿煅烧后钼金属品位可达60％以上，回收率达99.5％。该工艺较常规煅烧氧化更完全，有利于钼酸盐的制取，提高了浸出率和回收率。本工艺是在完全密封系统中进行，回收率高，环境友好、便于自动化控制，工艺简单、耗时短、能耗低、煅烧质量好，提高了生产效率，减轻了操作人员的劳动强度。

Description

旋流沸腾煅烧制取三氧化钼工艺
技术领域
本发明涉及一种制取三氧化钼工艺，尤其涉及一种旋流沸腾煅烧制取三氧化钼工艺。
背景技术
钼精矿煅烧制取三氧化钼焙烧砂，现在普遍应用的煅烧设备有：回转窑、多膛炉和沸腾炉等。都是将钼精矿加热到500℃以上，炉内通入空气使钼精矿燃烧，分解为氧化钼和二氧化硫。钼精矿中的其他杂质为氧化物和盐，由于在炉内气固接触比表面积小，温度控制难，易产生熔融结块，反应不均匀，时间长达8～10小时，生产能力低，反应产生的二氧化硫浓度低于1.0～1.5％，不利于回收制硫酸，环保难度大，费用高，设备维护费用高。
发明内容
本发明的目的在于：针对当前使用的各种煅烧工艺存在的问题，提供了一种工艺简单、耗时短、能耗低、煅烧质量好、环境友好的钼精矿煅烧加工制取三氧化钼工艺。
本发明具体工艺如下：
1、精矿预热，除去矿物的水份和油，并使物料成气固混合状态；
2、热的钼精矿以气固混合态送入沸腾旋转煅烧炉，使煅烧炉内气固混合比达40∶0.5～1，温度在500～800℃；
3、烧后的烟气进入热交换器，使烟气冷却至300℃以下，以便于一步布袋收尘。
4、袋收尘进行气固分离，回收焙烧砂。
本发明采用一种沸腾旋流煅烧设备，使物料在炉内以颗粒状与空气接触，比表面积大、反应迅速、反应的温度可调节，并严格控制气固比在40∶0.5～1范围内。并在富氧中进行反应，从而使矿物充分氧化而不结团。由于控制了气固比，反应产生的二氧化硫浓度可达3％以上，煅烧后进行冷却，用布袋收尘器回收固体三氧化钼。本发明可使钼精矿煅烧后，钼金属品位可达60％以上，钼金属回收率达99.5％。布袋收尘后的二氧化硫气体，可进行回收制酸。该工艺较常规煅烧氧化更完全，有利于钼酸盐的制取，提高了浸出率和回收率。本工艺是在完全密封系统中进行，回收率高，环境友好、便于自动化控制，工艺简单、耗时短、能耗低、煅烧质量好，提高了生产效率，减轻了操作人员的劳动强度。
具体实施方式
以下结合本发明实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
本实施例具体工艺如下：
1、钼精矿预热，除去矿物的水份和油，并使物料成气固混合状态；
2、预热的钼精矿以气固混合态送入沸腾旋转煅烧炉，使煅烧炉内气固混合比达40∶1，温度在500～800℃；
3、煅烧后的烟气进入风冷热交换器，使烟气冷却至250℃以下，以便于一步布袋收尘。
4、布袋收尘进行气固分离，回收主要成分为三氧化钼的焙烧砂，气体进行回收去制硫酸。
实施例2
本实施例具体工艺如下：
1、钼精矿预热，除去矿物的水份和油，并使物料成气固混合状态；
2、预热的钼精矿以气固混合态送入沸腾旋转煅烧炉，使煅烧炉内气固混合比达40∶0.8，温度在600～700℃；
3、煅烧后的烟气进入风冷热交换器，使烟气冷却至230℃以下，以便于一步布袋收尘。
4、布袋收尘进行气固分离，回收焙烧砂，气体进行回收去制硫酸。
实施例3
本实施例具体工艺如下：
1、钼精矿预热，除去矿物的水份和油，并使物料成气固混合状态；
2、预热的钼精矿以气固混合态送入沸腾旋转煅烧炉，使煅烧炉内气固混合比达40∶0.5，温度在550～800℃；
3、煅烧后的烟气进入风冷热交换器，使烟气冷却至300℃以下，以便于一步布袋收尘。
4、布袋收尘进行气固分离，回收焙烧砂，气体进行回收去制硫酸。

Claims (1)

1.一种旋流沸腾煅烧制取三氧化钼工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
a、钼精矿预热，除去矿物的水份和油，并使物料成气固混合状态；
b、预热的钼精矿以气固混合态送入沸腾旋转煅烧炉，使煅烧炉内气固混合比达40∶0.5～1，温度在500～800℃；
c、煅烧后的烟气进入热交换器，使烟气冷却至300℃以下，以便于一步布袋收尘；
d、布袋收尘进行气固分离，回收焙烧砂。
CN2010101294610A 2010-03-22 2010-03-22 旋流沸腾煅烧制取三氧化钼工艺 Expired - Fee Related CN101798116B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101294610A CN101798116B (zh) 2010-03-22 2010-03-22 旋流沸腾煅烧制取三氧化钼工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101294610A CN101798116B (zh) 2010-03-22 2010-03-22 旋流沸腾煅烧制取三氧化钼工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101798116A CN101798116A (zh) 2010-08-11
CN101798116B true CN101798116B (zh) 2012-02-01

Family

ID=42593984

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010101294610A Expired - Fee Related CN101798116B (zh) 2010-03-22 2010-03-22 旋流沸腾煅烧制取三氧化钼工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101798116B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101906532B (zh) * 2010-08-13 2013-05-08 洛阳钼业集团金属材料有限公司 沸腾炉循环焙烧生产低硫可溶性氧化钼生产工艺及设备
CN102747218B (zh) * 2012-06-21 2013-07-24 洛阳钼业集团金属材料有限公司 多膛炉无碳焙烧钼精矿工艺及装置
CN103803650B (zh) * 2013-12-27 2015-10-14 贵州华桂钼镍股份有限公司 一种生产三氧化钼的方法
CN110902656A (zh) * 2019-12-12 2020-03-24 南京乾盛化工科技有限公司 一种用钼精矿制取硫酸的生产方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6190625B1 (en) * 1997-08-07 2001-02-20 Qualchem, Inc. Fluidized-bed roasting of molybdenite concentrates
CN101008045A (zh) * 2006-01-24 2007-08-01 洛阳栾川钼业集团冶炼有限责任公司 旋转闪蒸直燃供热式回转窑焙烧钼精矿的设备及工艺方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6190625B1 (en) * 1997-08-07 2001-02-20 Qualchem, Inc. Fluidized-bed roasting of molybdenite concentrates
CN101008045A (zh) * 2006-01-24 2007-08-01 洛阳栾川钼业集团冶炼有限责任公司 旋转闪蒸直燃供热式回转窑焙烧钼精矿的设备及工艺方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
绪小鹏.沸腾焙烧钼精矿的工艺设计初探.《中国钼业》.1992,(第42期),第19～24页. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101798116A (zh) 2010-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110396592B (zh) 以锂矿石自燃为热源焙烧制锂盐的方法及焙烧装置
CN101775505B (zh) 氯化焙烧法从锂云母中提取锂的方法和设备
CN108863114B (zh) 一种菱镁矿轻烧过程余热回收利用的方法
CN104694760B (zh) 一种处理赤泥回收铁精粉的方法及系统
WO2015176429A1 (zh) 一种含钒原料焙烧后熟料碳铵溶液浸出提钒的方法
CN103710551B (zh) 一种富钛料生产方法
CN101798116B (zh) 旋流沸腾煅烧制取三氧化钼工艺
CN103408047B (zh) 高硫铝土矿悬浮态预热焙烧脱硫-快速冷却工艺
CN109402380B (zh) 一种从钒渣中提钒的方法
CN105296745A (zh) 贫锰铁矿的锰和铁分离回收方法
CN105036169A (zh) 低钠α-氧化铝煅烧工艺设备
CN113816412A (zh) 一种电石渣烧制氧化钙的方法
CN103276195B (zh) 一种石煤钒矿竖炉焙烧方法及系统
CN105236772A (zh) 一种竖窑-间壁回转窑联合装置
CN111733330A (zh) 利用回转窑进行锌富集回收的方法
CN204873871U (zh) 一种低钠α-氧化铝煅烧工艺设备
CN105331800A (zh) 一种低品位高铁锰矿还原焙烧工艺
CN106244758A (zh) 一种高效利用炉体烟气余热处理含铁资源的系统及方法
CN102021315B (zh) 一种偏钒酸铵煅烧制粉状五氧化二钒工艺
CN103803650B (zh) 一种生产三氧化钼的方法
CN102766760B (zh) 一种高价氧化锰矿的隧道窑还原焙烧方法
CN210420086U (zh) 一种锂磷铝石焙烧酸化系统
CN102409164A (zh) 一种混合稀土矿防结块焙烧方法
CN102936101B (zh) 利用石膏生产石灰和硫酸的方法及装置
CN201250263Y (zh) 硫酸烧渣沸腾炉还原焙烧生产铁精矿装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Li Wangzhou

Inventor after: Wang Xiaoyu

Inventor before: Li Wangzhou

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: LI WANGZHOU TO: LI WANGZHOU WANG XIAOYU

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: JIANGXI DINGLI METAL CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: LI WANGZHOU

Effective date: 20130711

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 330009 NANCHANG, JIANGXI PROVINCE TO: 330500 NANCHANG, JIANGXI PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20130711

Address after: Dongyang 330500 Jiangxi Province, Nanchang City Industrial Park, No. 169 Avenue in Anyi County

Patentee after: JIANGXI DINGLI METAL CO., LTD.

Address before: 330009 Jiangxi city in Nanchang Province, Xinzhou Road No. 110, Hongkong glass investment group company

Patentee before: Li Wangzhou

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120201

Termination date: 20180322

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee