CN102747218B - 多膛炉无碳焙烧钼精矿工艺及装置 - Google Patents
多膛炉无碳焙烧钼精矿工艺及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102747218B CN102747218B CN 201210207434 CN201210207434A CN102747218B CN 102747218 B CN102747218 B CN 102747218B CN 201210207434 CN201210207434 CN 201210207434 CN 201210207434 A CN201210207434 A CN 201210207434A CN 102747218 B CN102747218 B CN 102747218B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hearth furnace
- multiple hearth
- layer
- small transfer
- pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 83
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 82
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 title claims abstract description 82
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 52
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 86
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 68
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 50
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 28
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 23
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 19
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims description 11
- 239000008396 flotation agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 7
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 3
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical compound [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 2
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 1
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 description 1
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
本发明公开一种多膛炉无碳焙烧钼精矿工艺及装置，该工艺为：多膛炉焙烧产生的高温烟气在表面冷却器内与空气热交换后，表面冷却器的排气口排出高温空气；高温空气分为两路，一路排入大气，另一路进入多膛炉炉膛左右两侧设置的主供气管道中；主供气管道中的高温空气再经主供气管道上设置的若干个支管道进入多膛炉内各层，高温空气中的氧与钼精矿充分反应，生成三氧化钼；该装置包括多膛炉、与多膛炉的烟气收集管道相连接的表面冷却器，表面冷却器的排气口分为两路，一路通过第一管道及排空阀与大气相通，另一路经第二管道及引风阀与主供气管道连接，主供气管道上设置的若干个支管道与多膛炉外壁上开设的进风口连接。本发明节能降耗，实现无碳焙烧。
Description
技术领域
本发明属于有色金属冶金技术领域，尤其是涉及一种多膛炉无碳焙烧钼精矿工艺及装置。
背景技术
钼是一种亲硫元素，辉钼矿(MoS2)是钼的主要赋存状态。目前国内外应用的所有钼精矿约有96%都是采用焙烧的方法转化成氧化钼砂，即工业氧化钼。工业氧化钼与氨水反应，得到钼酸铵，通过焙烧法或者升华法又可得到高纯度的氧化钼，继续用氢气还原，最终可以得到纯度99. 98%的钼金属粉。
现有的钼精矿焙烧工艺主要有反射炉焙烧工艺、回转窑焙烧工艺、多膛炉焙烧工艺和流态化炉焙烧工艺。反射炉焙烧方式投资少，见效快，易操作，但是，机械化程度低，劳动强度大，钼损失多，间断性出入料，是一种落后的生产工艺，在大规模生产中已很少采用；流态化炉焙烧工艺具有氧化脱硫率高的优点，广泛用于硫化矿的冶炼生产，在国外有所应用，国内目前尚未应用；回转窑焙烧方式投资少，设备及工艺简单，但是，生产能力小，炉体寿命短，生产率低，焙砂含 MoO2 高，影响后续氨浸工序钼的提取率；多膛炉焙烧方式结构较为简单，机械化程度高，生产能力大，脱硫效果好，产品质量高，焙砂含硫量低，是目前国内外应用最为广泛的钼精矿焙烧工艺。
在多膛炉焙烧钼精矿工艺中，多膛炉一般由8～16层，焙烧时，钼精矿由炉顶加入第一层，并依次通过炉的各层，最终产品由底层排出。钼精矿通过多膛炉过程中，依次发生各种反应。以12层的多膛炉为例，顶部第1、2层及部分第三层，主要是挥发物料中的浮选剂和部分MoS2的氧化，第3～5层主要是钼精矿氧化成MoO2及部分MoO2进一步氧化成MoO3，第6～8层主要是MoO2氧化成MoO3，第9层以后则进一步脱硫。多膛炉炉膛内各层均安装有燃烧器，燃烧器使用天然气为原料，以使钼精矿发生各种反应；通过空气进口往炉膛送入空气，保证氧化过程可以维持。整个钼精矿的氧化、脱硫过程需要大量的氧气，为了更好的调节各层的温度，空气分别由各层上的空气进口进入，也可以通过工作门上的观察孔输入空气，一方面提供氧化，另一方面带走部分热量，以防止过热，通过设置空气进口或观察孔可以控制空气流入的量。多膛炉焙烧产生的高温烟气由炉膛两侧的烟道排出，烟气温度为480～530℃。高温烟气经收集后，进入表面冷却器，进行冷却降温，使烟气温度降至290～300℃，再送入后续的除尘、制酸工序，进行无害化处理。表面冷却器热交换后产生的高温热空气被直接排空。
多膛炉焙烧钼精矿过程中，天然气加热需要助燃空气，钼精矿的氧化、脱硫过程需要大量的富氧空气，现有的多膛炉焙烧工艺是将常温空气直接送入多膛炉炉膛内，容易造成炉床炉料的板结，炉料板结会导致多膛炉中心搅拌轴上配装的耙臂的耙齿磨损，增加维修成本；常温空气由多膛炉各层上的空气进口进入炉膛内，会使钼精矿由空气进口造成流失，影响钼精矿焙烧的回收率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种多膛炉无碳焙烧钼精矿工艺及装置，其能够将现有技术中的多膛炉焙烧钼精矿生产过程中大量流失浪费的热能再次利用，从而降低多膛炉焙烧钼精矿生产过程中燃料的消耗，直至实现完全不需要消耗天然气燃料的无碳焙烧生产。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种多膛炉无碳焙烧钼精矿工艺，其包括以下步骤：
（1）、钼精矿由炉顶进入多膛炉炉体内，依次通过多膛炉的各层，与经由多膛炉各层上的空气进口或工作门上的观察孔供入的常温空气中的氧充分反应，生成三氧化钼，三氧化钼由多膛炉炉底排出，多膛炉焙烧过程各层产生的高温烟气由炉膛前后两侧的烟气收集管道排出，烟气温度为480～530℃；高温烟气通过连接管道进入表面冷却器内，经由表面冷却器外部设置的冷却风机，进行强制风冷降温，使烟气温度降至290～300℃，降温后的烟气再进入除尘、制酸工序；
（2）、多膛炉焙烧产生的高温烟气在表面冷却器内与空气热交换后，表面冷却器的排气口排出高温空气；高温空气分为两路，一路经由第一管道及第一管道上设置的排空阀排入大气，另一路经第二管道及第二管道上设置的引风阀分别进入多膛炉炉膛左右两侧设置的主供气管道中；主供气管道中的高温空气再经主供气管道上设置的若干个支管道进入多膛炉内各层，高温空气中的氧与依次通过多膛炉各层的钼精矿充分反应，生成三氧化钼；三氧化钼由多膛炉炉底排出，多膛炉焙烧产生的温度为480～530℃的高温烟气由炉膛前后两侧的烟气收集管道排出，继续重复前述的过程；
（3）、上述的步骤（2）进行过程中，多膛炉炉膛内各层的燃烧器停止运行工作，且停止向多膛炉各层供入常温空气，实现多膛炉无碳焙烧钼精矿。
上述的多膛炉无碳焙烧钼精矿工艺中，其表面冷却器的排气口排出的高温空气温度为230～270℃。
上述的多膛炉无碳焙烧钼精矿工艺中，其第二管道上设置有用于测量引入多膛炉炉膛内的高温空气流量的流量计。
上述的多膛炉无碳焙烧钼精矿工艺中，其排空阀与引风阀的开度满足要求：表面冷却器排气口排出的高温空气流量等于进入第一管道、第二管道中的高温空气流量的总和；保证引入多膛炉炉膛内的高温空气流量稳定，且保证表面冷却器的冷却效果。
上述的多膛炉无碳焙烧钼精矿工艺中，其炉膛前后两侧的烟气收集管道外部均设置有换热器，流经第二管道及第二管道上设置的引风阀的高温空气分别进入两个换热器中，在换热器中，通过热交换由烟气收集管道内的高温烟气提高高温空气的温度，使之升温50～80℃，升温后的高温空气从换热器中排出后，分别进入多膛炉炉膛左右两侧设置的主供气管道中。
上述的多膛炉无碳焙烧钼精矿工艺中，其主供气管道上的若干个支管道的位置设置依据原则为：在多膛炉炉体内，挥发物料中的浮选剂和部分MoS2的氧化反应的上部各层中，支管道与每一层一一对应；钼精矿氧化成MoO2及MoO2氧化成MoO3的氧化反应的中部各层中，支管道按层间隔设置；进一步脱硫反应的下部各层中，支管道与每一层一一对应。
上述的多膛炉无碳焙烧钼精矿工艺中，其主供气管道上的若干个支管道的数量设置依据原则为：在多膛炉炉体内，与支管道相对应的各层中，每一层的外壁上开设有2～6个进风口，进风口与支管道相连接。
一种多膛炉无碳焙烧钼精矿装置，其包括有多膛炉和表面冷却器，多膛炉炉膛前后两侧的烟气收集管道通过连接管道与表面冷却器的输入端连接，表面冷却器外部设置有一冷却风机，表面冷却器的排气口通过排气管道分为两路，一路通过第一管道及第一管道上设置的排空阀与大气相通，另一路经第二管道及第二管道上设置的引风阀分别与多膛炉炉膛左右两侧设置的主供气管道首端连接，主供气管道尾端密封，主供气管道上设置有若干个支管道，支管道与多膛炉外壁上开设有的进风口相连接。
上述的多膛炉无碳焙烧钼精矿装置中，其第二管道上设置有流量计。
上述的多膛炉无碳焙烧钼精矿装置中，其炉膛前后两侧的烟气收集管道外部均设置有换热器，第二管道的两个分支端分别与两个换热器的输入端连接，两个换热器的输出端分别与多膛炉炉膛左右两侧设置的主供气管道首端连接。
上述的多膛炉无碳焙烧钼精矿装置中，其主供气管道上的若干个支管道的位置设置依据原则为：在多膛炉炉体内，挥发物料中的浮选剂和部分MoS2的氧化反应的上部各层中，支管道与每一层一一对应，钼精矿氧化成MoO2及MoO2氧化成MoO3的氧化反应的中部各层中，支管道按层间隔设置，进一步脱硫反应的下部各层中，支管道与每一层一一对应；主供气管道上的若干个支管道的数量设置依据原则为：在多膛炉炉体内，与支管道相对应的各层中，每一层的外壁上开设有2～6个进风口，进风口与支管道相连接。
上述的多膛炉无碳焙烧钼精矿装置中，其主供气管道上的若干个支管道中，每个支管道上设置有电动调节阀和流量检测装置，与支管道相连接、开设在多膛炉外壁上的进风口处设置有缓冲箱。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：
该多膛炉无碳焙烧钼精矿工艺，其多膛炉焙烧产生的高温烟气在表面冷却器内与空气热交换后，表面冷却器的排气口排出高温空气，通过将此高温空气引入多膛炉内，以代替现有技术中向多膛炉炉膛内送入的常温空气，不仅使这部分余热得到有效利用，而且可使多膛炉炉膛内各层的燃烧器停止运行，在正常生产阶段完全不再消耗原料天然气，降低能源消耗，达到节约能源的目的，实现多膛炉无碳焙烧钼精矿；通过向多膛炉内引入高温空气，提高了多膛炉的日处理能力，日投产量增加，提高了对碱金属含量较高的钼精矿的处理能力，提高了焙烧过程产生的烟气中的SO2的浓度，从而有利于降低烟气处理工序的能耗；提高了三氧化钼的质量，含硫量明显下降，可溶钼率显著增高；减小多膛炉内温度的波动，方便多膛炉内温度的控制；通过向多膛炉内引入高温空气，避免了炉床炉料的板结，减少了炉床清理频率，也减少了由于炉料板结带来的耙齿磨损，降低了维修成本；也减少了由进氧孔造成的钼精矿流失，提高了钼焙烧的回收率。
该多膛炉无碳焙烧钼精矿装置，其结构简单，操作简便，易于维修，便于控制，通过采用电气自控系统，能够对各个管道处热空气的流量、温度等实时参量进行检测，并依据测量结果和生产工艺要求，对各个阀进行实时调节控制，来满足生产要求；电气自控系统直观的操作界面和操作便利性，大大提高了多膛炉的温度控制和工艺指标的稳定性。
附图说明
图1是本发明多膛炉无碳焙烧钼精矿的工艺流程图；
图2是本发明多膛炉无碳焙烧钼精矿工艺中的支管道一实施例的布置图；
图3是本发明多膛炉无碳焙烧钼精矿装置的结构示意图；
图中：1－换热器；2－第二管道；2.1－分支端；3－流量计；4－引风阀；5－排空阀；6－第一管道；7－除尘、制酸工序；8－表面冷却器；8.1－排气管道；9－冷却风机；10－连接管道；11（a、b）－主供气管道；12－支管道；13－烟气收集管道；14－多膛炉；15－电动调节阀；16－缓冲箱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。
如图1、2所示，本发明的多膛炉无碳焙烧钼精矿工艺，其包括以下步骤：
（1）、钼精矿由炉顶进入多膛炉14炉体内，依次通过多膛炉的各层，与经由多膛炉各层上的空气进口或工作门上的观察孔供入的常温空气中的氧充分反应，生成三氧化钼，三氧化钼由多膛炉炉底排出，多膛炉焙烧过程各层产生的高温烟气由炉膛前后两侧的烟气收集管道13排出，烟气温度为480～530℃；高温烟气通过连接管道10进入表面冷却器8内，经由表面冷却器外部设置的冷却风机9，进行强制风冷降温，使烟气温度降至290～300℃，降温后的烟气再进入除尘、制酸工序7；
（2）、多膛炉焙烧产生的高温烟气在表面冷却器8内与空气热交换后，表面冷却器的排气口排出高温空气，高温空气温度为230～270℃；高温空气分为两路，一路经由第一管道6及第一管道上设置的排空阀5排入大气，另一路经第二管道2及第二管道上设置的引风阀4分别进入炉膛前后两侧的烟气收集管道13外部设置的换热器1中，在换热器中，通过热交换由烟气收集管道13内的高温烟气进一步提升高温空气的温度，使之升温50～80℃，达到280～330℃，升温后的高温空气从换热器1中排出后，分别进入多膛炉炉膛左右两侧设置的主供气管道11b、主供气管道11a中；主供气管道11b、主供气管道11a中的高温空气再经主供气管道上设置的若干个支管道12进入多膛炉14内各层，高温空气中的氧与依次通过多膛炉各层的钼精矿充分反应，生成三氧化钼；三氧化钼由多膛炉炉底排出，多膛炉焙烧产生的温度为480～530℃的高温烟气由炉膛前后两侧的烟气收集管道排出，继续重复前述的过程；
（3）、上述的步骤（2）进行过程中，多膛炉炉膛内各层的燃烧器停止运行工作，且停止向多膛炉各层供入常温空气，实现多膛炉无碳焙烧钼精矿。
上述的第二管道2上设置有用于测量引入多膛炉14炉膛内的高温空气流量的流量计3。
上述的排空阀5与引风阀4的开度满足要求：表面冷却器8排气口排出的高温空气流量等于进入第一管道6、第二管道2中的高温空气流量的总和；保证引入多膛炉炉膛内的高温空气流量稳定，且保证表面冷却器的冷却效果，引入多膛炉炉膛内的高温空气流量由流量计3进行测量，控制排空阀的最小开度为10％。
上述的多膛炉无碳焙烧钼精矿工艺中，其主供气管道上的若干个支管道12的位置设置依据原则为：在多膛炉炉体内，挥发物料中的浮选剂和部分MoS2的氧化反应的上部各层中，支管道与每一层一一对应；钼精矿氧化成MoO2及MoO2氧化成MoO3的氧化反应的中部各层中，支管道按层间隔设置；进一步脱硫反应的下部各层中，支管道与每一层一一对应。
多膛炉炉膛左侧主供气管道11b上的若干个支管道与右侧主供气管道11a上的若干个支管道对称布置。
下面以12层的多膛炉为例说明支管道的位置设置。多膛炉的第1、2、3层，主要是挥发物料中的浮选剂和部分MoS2的氧化，每一层均对应设置有支管道；多膛炉的第4～9层，进行钼精矿氧化成MoO2及MoO2氧化成MoO3的氧化反应，第5、7、9层的每一层均对应设置有支管道；多膛炉的第10～12层，进行进一步脱硫反应，每一层均对应设置有支管道。
上述的多膛炉无碳焙烧钼精矿工艺中，其主供气管道上的若干个支管道的数量设置依据原则为：在多膛炉炉体内，与支管道相对应的各层中，每一层的外壁上开设有2～6个进风口，进风口与支管道相连接。参照图2可知，多膛炉每一层的外壁上开设有4个进风口，4个进风口的设置为本发明的优选方案。
如图3所示，本发明的多膛炉无碳焙烧钼精矿装置，其包括有多膛炉14和表面冷却器8，多膛炉炉膛前后两侧的烟气收集管道13通过连接管道10与表面冷却器8的输入端连接，表面冷却器8外部设置有一冷却风机9，表面冷却器8的排气口通过排气管道8.1分为两路，一路通过第一管道6及第一管道上设置的排空阀5与大气相通，另一路经第二管道2及第二管道上设置的引风阀4分别与多膛炉炉膛左右两侧设置的主供气管道11b、主供气管道11a首端连接，主供气管道11b、主供气管道11a尾端密封，主供气管道11b、主供气管道11a上均设置有若干个支管道12，支管道与多膛炉外壁上开设有的进风口相连接。
上述的多膛炉无碳焙烧钼精矿装置中，其第二管道2上设置有流量计3。
上述的多膛炉无碳焙烧钼精矿装置中，其炉膛前后两侧的烟气收集管道13外部均设置有换热器1，第二管道2的两个分支端2.1分别与两个换热器1的输入端连接，两个换热器的输出端分别与多膛炉炉膛左右两侧设置的主供气管道11b、主供气管道11a首端连接。
上述的多膛炉无碳焙烧钼精矿装置中，其主供气管道上的若干个支管道的位置设置依据原则为：在多膛炉炉体内，挥发物料中的浮选剂和部分MoS2的氧化反应的上部各层中，支管道与每一层一一对应，钼精矿氧化成MoO2及MoO2氧化成MoO3的氧化反应的中部各层中，支管道按层间隔设置，进一步脱硫反应的下部各层中，支管道与每一层一一对应；主供气管道上的若干个支管道的数量设置依据原则为：在多膛炉炉体内，与支管道相对应的各层中，每一层的外壁上开设有2～6个进风口，进风口与支管道相连接。
上述的多膛炉无碳焙烧钼精矿装置中，其主供气管道11b、主供气管道11a上的若干个支管道12中，每个支管道12上设置有电动调节阀15和流量检测装置，与支管道12相连接、开设在多膛炉14外壁上的进风口处设置有缓冲箱16，如图2所示。
Claims (9)
1.一种多膛炉无碳焙烧钼精矿工艺，钼精矿由炉顶进入多膛炉炉体内，依次通过多膛炉的各层，与经由多膛炉各层上的空气进口或工作门上的观察孔供入的常温空气中的氧充分反应，生成三氧化钼，三氧化钼由多膛炉炉底排出，多膛炉焙烧过程各层产生的高温烟气由炉膛前后两侧的烟气收集管道排出，烟气温度为480～530℃；高温烟气通过连接管道进入表面冷却器内，经由表面冷却器外部设置的冷却风机，进行强制风冷降温，使烟气温度降至290～300℃，降温后的烟气再进入除尘、制酸工序；其特征是：其还包括以下步骤：
（1）、多膛炉（14）焙烧产生的高温烟气在表面冷却器（8）内与空气热交换后，表面冷却器的排气口排出高温空气，高温空气温度为230～270℃；高温空气分为两路，一路经由第一管道（6）及第一管道上设置的排空阀（5）排入大气，另一路经第二管道（2）及第二管道上设置的引风阀（4）分别进入多膛炉炉膛左右两侧设置的主供气管道（11b、11a）中；主供气管道中的高温空气再经主供气管道上设置的若干个支管道（12）进入多膛炉内各层，热空气中的氧与依次通过多膛炉各层的钼精矿充分反应，生成三氧化钼；三氧化钼由多膛炉炉底排出，多膛炉焙烧产生的温度为480～530℃的高温烟气由炉膛前后两侧的烟气收集管道排出，继续重复前述的过程；
（2）、上述的步骤（1）进行过程中，多膛炉炉膛内各层的燃烧器停止运行工作，且停止向多膛炉各层供入常温空气，实现多膛炉无碳焙烧钼精矿。
2.根据权利要求1所述的多膛炉无碳焙烧钼精矿工艺，其特征是：其排空阀（5）与引风阀（4）的开度满足要求：表面冷却器（8）排气口排出的高温空气流量等于进入第一管道（6）、第二管道（2）中的高温空气流量的总和；保证引入多膛炉炉膛内的高温空气流量稳定，且保证表面冷却器的冷却效果。
3.根据权利要求1所述的多膛炉无碳焙烧钼精矿工艺，其特征是：其炉膛前后两侧的烟气收集管道（13）外部均设置有换热器（1），流经第二管道（2）及第二管道上设置的引风阀（4）的高温空气分别进入两个换热器中，在换热器中，通过热交换由烟气收集管道内的高温烟气提高高温空气的温度，使之升温50～80℃，升温后的高温空气从换热器中排出后，分别进入多膛炉炉膛左右两侧设置的主供气管道（11b、11a）中。
4.根据权利要求1所述的多膛炉无碳焙烧钼精矿工艺，其特征是：其主供气管道上的若干个支管道（12）的位置设置依据原则为：在多膛炉炉体内，挥发物料中的浮选剂和部分MoS2的氧化反应的上部各层中，支管道与每一层一一对应；钼精矿氧化成MoO2及MoO2氧化成MoO3的氧化反应的中部各层中，支管道按层间隔设置；进一步脱硫反应的下部各层中，支管道与每一层一一对应。
5.根据权利要求1所述的多膛炉无碳焙烧钼精矿工艺，其特征是：其主供气管道上的若干个支管道（12）的数量设置依据原则为：在多膛炉炉体内，与支管道相对应的各层中，每一层的外壁上开设有2～6个进风口，进风口与支管道相连接。
6.一种实施权利要求1～5中任一权利要求所述工艺的多膛炉无碳焙烧钼精矿装置，其包括有多膛炉（14）和表面冷却器（8），多膛炉炉膛前后两侧的烟气收集管道（13）通过连接管道（10）与表面冷却器的输入端连接，表面冷却器外部设置有一冷却风机（9），其特征是：其表面冷却器（8）的排气口通过排气管道（8.1）分为两路，一路通过第一管道（6）及第一管道上设置的排空阀（5）与大气相通，另一路经第二管道（2）及第二管道上设置的引风阀（4）分别与多膛炉炉膛左右两侧设置的主供气管道（11b、11a）首端连接，主供气管道尾端密封，主供气管道上设置有若干个支管道（12），支管道与多膛炉外壁上开设有的进风口相连接。
7.根据权利要求6所述的多膛炉无碳焙烧钼精矿装置，其特征是：其炉膛前后两侧的烟气收集管道（13）外部均设置有换热器（1），第二管道（2）的两个分支端（2.1）分别与两个换热器的输入端连接，两个换热器的输出端分别与多膛炉炉膛左右两侧设置的主供气管道（11b、11a）首端连接。
8.根据权利要求6所述的多膛炉无碳焙烧钼精矿装置，其特征是：其主供气管道上的若干个支管道（12）的位置设置依据原则为：在多膛炉炉体内，挥发物料中的浮选剂和部分MoS2的氧化反应的上部各层中，支管道与每一层一一对应，钼精矿氧化成MoO2及MoO2氧化成MoO3的氧化反应的中部各层中，支管道按层间隔设置，进一步脱硫反应的下部各层中，支管道与每一层一一对应；主供气管道上的若干个支管道的数量设置依据原则为：在多膛炉炉体内，与支管道相对应的各层中，每一层的外壁上开设有2～6个进风口，进风口与支管道相连接。
9.根据权利要求6所述的多膛炉无碳焙烧钼精矿装置，其特征是：其主供气管道（11b、11a）上的若干个支管道（12）中，每个支管道上设置有电动调节阀（15）和流量检测装置，与支管道相连接、开设在多膛炉（14）外壁上的进风口处设置有缓冲箱（16）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201210207434 CN102747218B (zh) | 2012-06-21 | 2012-06-21 | 多膛炉无碳焙烧钼精矿工艺及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201210207434 CN102747218B (zh) | 2012-06-21 | 2012-06-21 | 多膛炉无碳焙烧钼精矿工艺及装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102747218A CN102747218A (zh) | 2012-10-24 |
| CN102747218B true CN102747218B (zh) | 2013-07-24 |
Family
ID=47027705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201210207434 Active CN102747218B (zh) | 2012-06-21 | 2012-06-21 | 多膛炉无碳焙烧钼精矿工艺及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102747218B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103131848B (zh) * | 2013-02-28 | 2015-04-15 | 金堆城钼业股份有限公司 | 一种高溶性氧化钼的生产方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4221588A (en) * | 1975-01-02 | 1980-09-09 | Amax Inc. | Oxidation roasting of ore |
| LU91312B1 (en) * | 2007-02-16 | 2008-08-18 | Wurth Paul Sa | Multiple hearth furnace |
| CN101798116B (zh) * | 2010-03-22 | 2012-02-01 | 李汪洲 | 旋流沸腾煅烧制取三氧化钼工艺 |
| CN202671619U (zh) * | 2012-06-21 | 2013-01-16 | 洛阳钼业集团金属材料有限公司 | 多膛炉无碳焙烧钼精矿装置 |
-
2012
- 2012-06-21 CN CN 201210207434 patent/CN102747218B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102747218A (zh) | 2012-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102875036B (zh) | 一种蓄热式石灰回转窑 | |
| CN108931141B (zh) | 一种利用烧结矿余热加热烧结废气实现低成本脱硝的工艺 | |
| CN101921908A (zh) | 钼精矿自热式焙烧方法及其装置 | |
| CN103011090A (zh) | 一种采用热解-还原联合技术生产硫磺的方法 | |
| CN102701608A (zh) | 一种石灰窑联产装置 | |
| CN102747218B (zh) | 多膛炉无碳焙烧钼精矿工艺及装置 | |
| CN201858864U (zh) | 钼精矿自热式焙烧装置 | |
| CN203007146U (zh) | 一种梁式蓄热石灰窑 | |
| CN202671619U (zh) | 多膛炉无碳焙烧钼精矿装置 | |
| CN102992661A (zh) | 一种梁式蓄热石灰窑 | |
| CN212316208U (zh) | 低品位氧化铅锌矿的冶炼系统 | |
| CN105152141A (zh) | 一种石膏制酸热工工艺及装置 | |
| CN210620901U (zh) | 一种用于球团焙烧的链篦机-竖炉设备 | |
| CN201262515Y (zh) | 一种含砷金精矿两段沸腾焙烧炉 | |
| CN206553461U (zh) | 均温煅煤炉 | |
| CN205023854U (zh) | 一种石膏制酸热工装置 | |
| CN206094933U (zh) | 氧化矿闪速炉尾气高效余热利用及清洁收尘系统 | |
| CN108955277A (zh) | 一种利用烧结矿余热加热烧结废气实现低成本脱硝的系统 | |
| CN213335575U (zh) | 一种链箅机、干燥预热系统、链箅机-回转窑烧结系统 | |
| CN207113629U (zh) | 一种利用烧结矿余热加热烧结废气实现低成本脱硝的系统 | |
| CN102796865A (zh) | 一种硫化钼精矿富氧焙烧设备与工艺 | |
| CN104032126B (zh) | 一种移动床焙烧低品位钼精矿的工艺 | |
| CN203065541U (zh) | 高效炼钒脱碳焙烧锅炉 | |
| CN202717823U (zh) | 一种硫化钼精矿富氧焙烧设备 | |
| CN201032356Y (zh) | 用氯化还原法处理硫酸烧渣的回转窑 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Gong Yuchuan Inventor after: Yang Tao Inventor after: Wang Yuefei Inventor after: Liu Yuanqi Inventor after: Cai Chaohui Inventor after: Tian Sankun Inventor after: Cheng Xin Ji Inventor after: Wang Qinxi Inventor after: Liu Ling Inventor after: Wang Honglei Inventor after: Zheng Chunxiao Inventor after: Cao Xuejun Inventor after: Wen Yansen Inventor after: Wangxinfeng Inventor before: Gong Yuchuan Inventor before: Wang Yuefei Inventor before: Liu Yuanqi Inventor before: Cai Chaohui Inventor before: Tian Sankun Inventor before: Cheng Xin Ji Inventor before: Zhang Bin Inventor before: Liu Ling Inventor before: Zheng Chunxiao Inventor before: Cao Xuejun Inventor before: Wen Yansen Inventor before: Wangxinfeng Inventor before: Yang Tao |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: GONG YUCHUAN JU CHENGXIN ZHANG BIN LIU LING ZHENG CHUNXIAO CAO XUEJUN WEN YANSEN WANG XINFENG YANG TAO WANG YUEFEI LIU YUANQI CAI CHAOHUI TIAN SANKUN TO: GONG YUCHUAN JU CHENGXIN WANG QINXI LIU LING WANG HONGLEI ZHENG CHUNXIAO CAO XUEJUN WEN YANSEN WANG XINFENG YANG TAO WANG YUEFEI LIU YUANQI CAI CHAOHUI TIAN SANKUN |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211228 Address after: 471500 Miao Zi Zhen Shang He Cun, Luanchuan County, Luoyang City, Henan Province Patentee after: LUOYANG LUANCHUAN MOLYBDENUM GROUP SMELTING Co.,Ltd. Address before: 471003 Xindian Village, Xindian Town, high tech Development Zone, Luoyang City, Henan Province Patentee before: LUOYANG MOLYBDENUM GROUP METALLIC MATERIAL CO.,LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240125 Address after: North of Yihe, Huameishan Road, Chengdong New District, Luanchuan County, Luoyang City, Henan Province, 471000 Patentee after: China Molybdenum Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 471500 Miao Zi Zhen Shang He Cun, Luanchuan County, Luoyang City, Henan Province Patentee before: LUOYANG LUANCHUAN MOLYBDENUM GROUP SMELTING Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right |