CN103803350B - 一种纱筒底座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纱筒底座，包括：纱筒内芯、纱筒底盘、菱形调节框以及纱筒定位件，纱筒内芯包括用于撑紧固定纱筒的第一内芯和第二内芯，且第一内芯和第二内芯均设有调节杆；纱筒底盘设有垂直相交布置的第一槽孔和第二槽孔，两个调节杆可在第一槽孔内往复滑动；菱形调节框的各个刚性边框间的夹角可调节，且菱形调节框的两个对角点分别连接于两个调节杆；纱筒定位件用于固定纱筒内芯与纱筒底盘的相对位置。本方案采用菱形调节框实现纱筒内芯外径的无级调节，使得第一内芯和第二内芯在调节过程中相向或相背移动相等的距离，不会产生偏心，且可撑紧纱筒从而不会引起纱筒径向抖动，因此，不仅能固定不同直径的纱筒，而且使纱线退绕过程更加平稳。

Description

一种纱筒底座

技术领域

本发明涉及纺织加工技术领域，尤其涉及一种纱筒底座。

背景技术

纱筒底座是纺织加工过程中纱线退绕的必用部件。目前，在圆纬机、横机领域，纱筒底座有两种形式：一种是水平退绕的机外纱架，另一种是垂直退绕的机上纱架。在机织物、经编的整经过程中，常见的纱筒底座是水平退绕的机外纱架。在以上这两种应用最为广泛的纱筒底座系统中，一般采用直径为1～1.5cm的金属直杆来承载纱筒。

金属纤维属于一种无机纺织纤维，金属纤维的特点在于其表面摩擦系数远大于常规的纺织纤维；纱线表面毛羽，尤其是长毛羽远多于常规的纺织纤维；质量密度远大于常规的纺织纤维。尤其是金属纤维的质量密度是常纺织纤维的6倍左右，这就使得金属纤维的卷装不宜过大。实际生产中，金属纱线的卷装采用小的锥形纱筒形成小卷装。锥形纱筒的小头内径一般为1.8～2cm，小头外径一般为2.5～3cm；锥形纱筒的大头内径一般为4.2～7cm，大头外径一般为5～8cm。

用于承载纱筒的金属直杆的直径远小于纱筒内径，应用于常规的纺织纤维时不会出现纱筒抖动及滑移的现象，然而，应用于金属纱线时，由于金属纤维表面过大的摩擦阻力以及长毛羽间相互纠结等原因，使得金属纱线在机外水平方向退绕时，纱筒抖动剧烈，甚至从直杆上滑移而被拉出掉落；在纱线垂直退绕过程中，亦会引起纱筒抖动和滑移，使退绕条件不能均衡一致，影响编织或整经的平稳进行，甚至使得针织机的编织或机织、经编的整经不能正常工作。

因此，如何解决金属纱线退绕过程中纱筒抖动或滑移的问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种纱筒底座，用于解决金属纱线退绕过程中纱筒抖动或滑移的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种纱筒底座，包括：

纱筒内芯，包括第一内芯和第二内芯，所述第一内芯和所述第二内芯均设有用于与纱筒内壁接触的带有锥度的撑紧面，所述第一内芯的大径端和所述第二内芯的大径端均固定连接有调节杆；

纱筒底盘，所述纱筒底盘设有垂直相交布置的第一槽孔和第二槽孔，两个所述调节杆均穿过所述纱筒底盘并且可在所述第一槽孔内往复滑动；

菱形调节框，包括四个刚性边框，每相邻两个所述刚性边框的夹角可在0～180°内变化，所述菱形调节框的两个对角点分别连接于两个所述调节杆，所述菱形调节框的另外两个对角点均滑动连接于所述第二槽孔；

用于固定所述纱筒内芯与所述纱筒底盘的相对位置的纱筒定位件，每个所述调节杆上均设有所述纱筒定位件，且所述纱筒底盘位于所述纱筒内芯和所述纱筒定位件之间。

优选地，所述调节杆的外周设有螺纹，所述纱筒定位件为套设在所述调节杆上的定位螺母。

优选地，所述调节杆与所述第一槽孔接触的部分为光杆。

优选地，所述菱形调节框连接于所述调节杆的两个对角点均设有用于套设所述调节杆的套环。

优选地，所述第一内芯的外周和所述第二内芯的外周均包覆有针布。

优选地，所述第一内芯和所述第二内芯均为半圆锥形。

本发明提供的纱筒底座包括：纱筒内芯、纱筒底盘、菱形调节框以及纱筒定位件，纱筒内芯包括用于撑紧固定纱筒的第一内芯和第二内芯，且第一内芯和第二内芯均设有调节杆；纱筒底盘设有垂直相交布置的第一槽孔和第二槽孔，两个调节杆可在第一槽孔内往复滑动；菱形调节框的各个刚性边框间的夹角可调节，且菱形调节框的两个对角点分别连接于两个调节杆；纱筒定位件用于固定所述纱筒内芯与所述纱筒底盘的相对位置。

在进行纱线退绕之前，先将纱筒定位件放松，缩小调节杆与两个槽孔相交处的距离，即将第一内芯与第二内芯相互靠近；然后，将纱筒套设在纱筒内芯上，并扩大调节杆与两个槽孔相交处的距离，即将第一内芯与第二内芯相互远离，从而利用第一内芯与第二内芯将纱筒撑紧固定，纱筒内芯与纱筒的内壁紧密抱合在一起；最后，利用纱筒定位件将纱筒内芯固定于纱筒底盘上，便可以进行纱线退绕。在调节过程中，由于本方案采用菱形调节框来调节纱筒内芯，使得第一内芯和第二内芯在调节过程中相向或相背移动相等的距离，不会产生偏心，从而使纱筒内芯准确地固定纱筒的位置，进而保证退绕条件的一致，不会因偏心而引起纱筒径向抖动。而且，本方案通过菱形调节框实现纱筒内芯外径的无级调节，从而可以最大限度地向外撑紧固定纱筒，退绕过程中不会受纱线间的摩擦阻力过大和长毛羽间相互纠结等影响，因此，本方案不仅能固定不同直径的纱筒，而且使纱线退绕过程更加平稳。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施例方案提供的纱筒底座的结构示意图；

图2为本发明具体实施例方案中的纱筒内芯的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本发明具体实施例方案中的纱筒底盘与菱形调节框的结构示意图；

图1至图4中：

纱筒内芯-1、纱筒底盘-2、第一槽孔-21、第二槽孔-22、菱形调节框-3、刚性边框-31、定位螺母-4、调节杆-5。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种纱筒底座，用于解决金属纱线退绕过程中纱筒抖动或滑移的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1至图4，图1为本发明具体实施例方案提供的纱筒底座的结构示意图；图2为本发明具体实施例方案中的纱筒内芯的结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为本发明具体实施例方案中的纱筒底盘与菱形调节框的结构示意图。

在一种具体实施例中，本方案提供了一种纱筒底座，包括：纱筒内芯1、纱筒底盘2、菱形调节框3以及纱筒定位件。

具体的，本方案中的纱筒内芯1为剖分式结构，用于撑紧固定纱筒，包括第一内芯和第二内芯。由于纱筒为圆锥形，纱筒的内壁也为圆锥形，所以，本方案中的第一内芯和第二内芯均设有用于与纱筒内壁接触的带有锥度的撑紧面，通过改变第一内芯与第二内芯之间的距离，可以调节纱筒内芯1的外径，从而固定不同大小的纱筒。由于第一内芯和第二内芯的撑紧面均带有锥度，所以，第一内芯和第二内芯都具有大径端和小径端。为了实现对第一内芯和第二内芯之间的距离的调节，本方案在第一内芯和第二内芯的大径端均固定连接有调节杆5，调节杆5可以分别带动第一内芯和第二内芯实现移动。

本方案中的纱筒底盘2用于承托纱筒内芯1以及纱筒，并且为纱筒内芯1的外径调节提供移动轨迹。具体的，纱筒底盘2可以为圆形、方形或其他形状的平板，本实施例中优选圆形底盘。纱筒底盘2设有垂直相交布置的第一槽孔21和第二槽孔22。两个调节杆5均穿过纱筒底盘2并且可在第一槽孔21内往复滑动，从而带动第一内芯和第二内芯在纱筒底盘2上发生移动。当然，调节杆5也可以在第二槽孔22内往复滑动。

如图4所示，菱形调节框3包括四个长度相等的刚性边框31，且每相邻两个刚性边框31的夹角可以在0～180°内变化。菱形调节框3的四个顶点为A、C、B、D，其中，A和B为对角点，C和D为另一对对角点。本方案中，菱形调节框3的两个对角点A和B分别连接于第一槽孔21中的两个调节杆5，另外两个对角点C和D则滑动连接于第二槽孔22。

需要说明的是，菱形调节框3的两个对角点C和D可以通过多种方式滑动连接于第二槽孔22。具体的，第二槽孔22内可以设置两个沿第二槽孔22往复滑动的调节块，然后将菱形调节框3的两个对角点C和D分别固定连接于调节块上，这样就可以实现对角点C和D沿第二槽孔22往复滑动的目的。当然，也可以在对角点C和D处将两个刚性边框31的连接端设计成与第二槽孔22滑动配合的形状，同样可以实现对角点C和D沿第二槽孔22往复滑动的目的。

纱筒定位件用于固定纱筒内芯1与纱筒底盘2的相对位置，每个调节杆5上均设有纱筒定位件，且纱筒底盘2位于纱筒内芯1和纱筒定位件之间。纱筒定位件可以为多种结构，具体的，本实施例中在调节杆5的外周设有螺纹，并在调节杆5上套设有定位螺母4以作为纱筒定位件，当将纱筒内芯1调整到所需位置时，使纱筒内芯1与纱筒内壁紧密抱合，旋紧定位螺母4，便可以将纱筒内芯1固定于纱筒底盘2上，同时菱形调节框3的形状也被固定。

当然，也可以将调节杆5设计成螺栓结构，调节杆5螺纹连接于纱筒内芯1，此时，调节杆5端部的螺帽就可以作为纱筒定位件，当螺栓旋紧于纱筒内芯1时，纱筒底盘2就被夹紧在螺帽和纱筒内芯1之间；纱筒定位件还可以为设置在调节杆5上的偏心轮锁紧机构等。

本发明提供的纱筒底座的工作过程如下：

在进行纱线退绕之前，先将纱筒定位件放松，缩小调节杆5与两个槽孔相交处（即点O）的距离（将菱形调节框3的点A向点A’方向移动，点B向点B’方向移动，同时将点C向点C’方向移动，点D向点D’方向移动），即将第一内芯与第二内芯相互靠近，例如，菱形调节框3运动至图4中虚线菱形位置，纱筒内芯1的外径缩小以便于套设纱筒；然后，将纱筒套设在纱筒内芯1上，并扩大调节杆5与两个槽孔相交处（即点O）的距离（将菱形调节框3的点A’向点A方向移动，点B’向点B方向移动，同时将点C’向点C方向移动，点D’向点D方向移动），即将第一内芯与第二内芯相互远离，纱筒内芯1的外径扩大，从而利用第一内芯与第二内芯将纱筒撑紧固定，纱筒内芯1与纱筒的内壁紧密抱合在一起；最后，利用纱筒定位件将纱筒内芯1固定于纱筒底盘2上，便可以进行纱线退绕。

在调节过程中，由于本方案采用菱形调节框3来调节纱筒内芯1，使得第一内芯和第二内芯在调节过程中相向或相背移动相等的距离，不会产生偏心，从而使纱筒内芯1准确地固定纱筒的位置，进而保证退绕条件的一致，不会因偏心而引起纱筒径向抖动。

同时，本方案通过对菱形调节框3的四个对角点的调节，实现了纱筒内芯1距两个槽孔相交处（即点O）的距离的无级调节，以便固定不同直径的纱筒，调节方便，从而可以最大限度地向外撑紧固定纱筒，退绕过程中不会受纱线间的摩擦阻力过大和长毛羽间相互纠结等影响，因此，本方案能够使纱线退绕过程更加平稳。另外，本方案可以避免纱筒磨损及塌陷造成的纱筒内径不圆、纱筒翻边塌边等缺陷所产生的影响。

由于本方案中在调节纱筒内芯1的时候，调节杆5在第一槽孔21或第二槽孔22内滑动，为了减小调节杆5的磨损，优选地，本方案将调节杆5与第一槽孔21或与第二槽孔22接触的部分设计为光杆，减小摩擦，从而便于顺畅地滑动，而把伸出在槽孔外侧的部分设计为螺纹杆，以便于安装定位螺母4。

需要说明的是，本方案中的菱形调节框3是通过限制调节杆5的滑动行程来调节纱筒内芯1的大小，所以，菱形调节框3的两个对角点（即本实施例中的点A和点B）需要对两个调节杆5产生作用力，以控制两个调节杆5与两个槽孔相交点的最大距离相等。具体的，菱形调节框3的两个对角点可以固定连接于调节杆5，也可以可拆卸地套设在调节杆5上，这两种连接方式均能够对调节杆5的最大行程进行限制，从而保证第一内芯和第二内芯在调节过程中相向或相背移动相等的距离，不会产生偏心。优选地，本实施例采用上述第二种连接方式，即在菱形调节框3的两个对角点均设有用于套设调节杆5的套环，该套环可以控制调节杆5在第一槽孔21或第二槽孔22中进行往复运动，如此设置，当菱形调节框3损坏时，还可以方便拆卸更换。

优选地，本方案在第一内芯的外周和第二内芯的外周均包覆有针布，如此设置，可以增加纱筒内芯1与纱筒的内壁之间的摩擦力。装上纱筒后，纱筒内芯1向外通过无级调节的原理达到最大调节量而压紧纱筒内壁，最大限度向外撑紧纱筒，并且针布与纱筒之间的摩擦力使纱筒可以稳固在纱筒内芯1表面，纱筒在退绕过程中，不会因纱线间的摩擦退绕不畅以及长毛羽多纱线间互相纠结而引起从纱筒内芯1上滑出或滑落，或引起纱筒在长度方面的滑动。

需要说明的是，由于纱筒内壁一般为圆锥形，所以，本方案中优选将第一内芯和第二内芯设计成半圆锥形，即第一内芯和第二内芯关于圆锥形的纵截面对称，如图2所示。当然，也可以将第一内芯和第二内芯设计成不对称的，即将第一内芯设计得比第二内芯稍大一些或稍小一些，例如，将第一内芯设计成横截面为170°扇形的锥形，将第二内芯设计成横截面为190°扇形的锥形，只要能够将两者合并成一个圆锥形即可，同时还要保证第一内芯与第二内芯均能够稳固地固定纱筒。

另外，为了减小该纱筒底座的整体重量，本方案中优选将纱筒内芯1设计成空心结构，即将第一内芯和第二内芯设计成带有锥度的弧形板，两个弧形板扣合在一起时组成一个空心的圆锥形的纱筒内芯1。

需要说明的是，本方案提供的纱筒底座的尺寸可以根据所应用的纱筒的具体尺寸进行设计。一般的纱筒的高度为18cm，直径从3.5cm～7.0cm不等，具体的，本方案中的纱筒内芯1的高度优选为大于或等于18cm，以便于安装纱筒，纱筒内芯1的顶部设有开口，开口的直径可以为1.5cm，纱筒内芯1的壁厚优选为1～2cm。第一内芯的大径端和第二内芯的大径端的正下方连接有调节杆5，调节杆5的长度大于纱筒底盘2与纱筒定位件的厚度之和，以便于对纱筒内芯1的位置进行调节，调节杆5的直径小于纱筒内芯1的壁厚，以便于安装固定。本实施例中的圆盘形纱筒底盘2的直径优选为9cm，纱筒底盘2开设有十字形槽孔，即相互垂直相交的第一槽孔21和第二槽孔22，开槽宽度稍大于调节杆5的直径，以便于调节杆5能够在槽孔中自由滑动，第一槽孔21和第二槽孔22的长度大于或等于7cm，用于实现纱筒内芯1不同外径的无级调节，从而安装不同大小的纱筒。

通过以上具体实施例的介绍可知，本发明主要针对金属纱线摩擦系数大、纱线表面毛羽（尤其是长毛羽）多的特点，解决了金属纱线在退绕过程中的纱筒抖动和滑移的技术问题。本方案克服了现有纱线退绕过程中纱筒底座存在的不足，提供了一种结构新颖、能有效固定纱筒、无级调节以适应不同纱筒直径、并且使纱线退绕过程更加平稳的纱筒底座。该纱筒底座可以用于放置圆纬机、横机编织时的纱筒或机织、经编时的整经时的纱筒。适用于纯金属纱线以及其他纱线的退绕过程。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种纱筒底座，其特征在于，包括：

纱筒内芯（1），包括第一内芯和第二内芯，所述第一内芯和所述第二内芯均设有用于与纱筒内壁接触的带有锥度的撑紧面，所述第一内芯的大径端和所述第二内芯的大径端均固定连接有调节杆（5）；

纱筒底盘（2），所述纱筒底盘（2）设有垂直相交布置的第一槽孔（21）和第二槽孔（22），两个所述调节杆（5）均穿过所述纱筒底盘（2）并且可在所述第一槽孔（21）内往复滑动；

菱形调节框（3），包括四个刚性边框（31），每相邻两个所述刚性边框（31）的夹角可在0～180°内变化，所述菱形调节框（3）的两个对角点分别连接于两个所述调节杆（5），所述菱形调节框（3）的另外两个对角点均滑动连接于所述第二槽孔（22）；

用于固定所述纱筒内芯（1）与所述纱筒底盘（2）的相对位置的纱筒定位件，每个所述调节杆（5）上均设有所述纱筒定位件，且所述纱筒底盘（2）位于所述纱筒内芯（1）和所述纱筒定位件之间。

2.根据权利要求1所述的纱筒底座，其特征在于，所述调节杆（5）的外周设有螺纹，所述纱筒定位件为套设在所述调节杆（5）上的定位螺母（4）。

3.根据权利要求2所述的纱筒底座，其特征在于，所述调节杆（5）与所述第一槽孔（21）接触的部分为光杆。

4.根据权利要求3所述的纱筒底座，其特征在于，所述菱形调节框（3）连接于所述调节杆（5）的两个对角点均设有用于套设所述调节杆（5）的套环。

5.根据权利要求1至4任一项所述的纱筒底座，其特征在于，所述第一内芯的外周和所述第二内芯的外周均包覆有针布。

6.根据权利要求5所述的纱筒底座，其特征在于，所述第一内芯和所述第二内芯均为半圆锥形。