CN103802302A - 具有安全装置的用于加热塑料预制件的设备 - Google Patents

Abstract

用于加热塑料预制件（10）的设备（1）具有传输装置（2）和至少一个加热装置（4）。传输装置（2）将塑料预制件（10）沿着预定义的传输路径传输。传输单元（2）具有多个用于支撑塑料预制件（10）的支撑元件（22）。加热装置（4）加热由传输装置（2）传输的塑料瓶预制件（10）。加热装置（4）具有壁元件（42）。壁元件（42）至少部分时间设置在塑料预制件（10）的传输路径下方。壁元件（42）可移动。根据本发明，设备（1）具有检测装置（6）和控制装置（20）。检测装置（6）检测塑料预制件（10）相对于支撑其的支撑元件（22）的错位和/或掉落。控制装置（20）根据由检测装置所检测到的错位和/或掉落启动壁元件（42）的运动。

Description

具有安全装置的用于加热塑料预制件的设备

技术领域

本发明涉及一种用于加热塑料预制件的设备及方法。

背景技术

在饮料生产行业中，已知塑料容器通过吹塑过程由塑料预制件所形成。为此，通常使用所谓的拉伸吹塑设备，该拉伸吹塑设备将压缩空气应用到塑料预制件中，且一般也通过拉伸杆将塑料预制件进行拉伸。更确切地说，在这样的用于塑料容器的拉伸吹塑设备中生产的塑料预制件（也提及为半成品）在吹塑站的处理之前，在传输线路上传输穿过加热装置。这里的每个塑料预制件已经成形有嘴部，该嘴部大体上与已完成的容器或瓶子的嘴部分别相对应。

塑料预制件由此通常采用注塑成形，其中塑料预制件将在加热装置的成形温度中引入，然后在吹塑设备中成形为它们的最终形状。在加热模块中，塑料预制件通常地由设置在链环（chain link）上的轴或传输轴所运送。在加热设备中，安装有轴的若干链环连接在一起，并由此形成不间断的循环链。在外部，特别是传输路径直线长侧边的外部设有加热装置，所述加热装置通过红外辐射向塑料预制件提供热量。其中在内部以及地上通常设有反射器，以尽可能地充分利用所发射的红外辐射。

所述塑料预制件在其嘴部区域从内部通过与传输轴摩擦连接的方式夹紧。由此，塑料预制件得以支撑。在承受力（tolerance）差或夹紧力不充足的例子中，采用这种设备的塑料预制件可能掉落。然后掉落到下方的加热轨道上，并可能引起塑料预制件的损坏或甚至在那里起火。

现有技术中，通过在塑料预制件的传输路径下方保留足够的空间来解决这个问题。这意味着，由于在加热装置的下下方内存在足够的空间，即使塑料预制件从其固定轴（retaining mandrel）中掉下，也不会对随后的塑料预制件造成危险。

然而，在现有技术中，加工过程已知为现实的反射元件尽可能地接近塑料预制件。然而，这带来了间隙不复存在的弊端，并由此增加了风险，使得假如塑料预制件掉落，将会导致加热装置严重损坏。

发明内容

因此，本发明的目的在于创造一种用于加热塑料预制件的设备及方法，其中首先以节能的方式工作，其次也降低了安全风险，导致尤其是塑料预制件从其载体中掉落的可能性降低。根据本发明独立权利要求的主题实现该目的。

优选实施例以及改进（refinement）为从属权利要求的主题。

根据本发明的用于加热塑料预制件的设备，具有传输装置，所述传输装置将所述塑料预制件沿着预定义的传输路径进行传输。所述传输单元由此具有多个合适的并用于支撑所述塑料预制件的支撑元件。所述设备还具有加热装置，所述加热装置加热由所述传输装置传输的塑料瓶预制件；其中所述加热装置具有壁元件，所述壁元件至少部分时间设置在所述塑料预制件的传输路径下方，其中所述壁元件可移动。

根据本发明，所述设备具有检测装置以及控制装置；所述检测装置检测至少一个塑料预制件相对于支撑所述塑料预制件的所述支撑元件的错位和/或掉落；所述控制装置根据由所述检测装置所检测到的塑料瓶预制件的错位和/或掉落从而启动所述壁元件的运动。

优选地，所述运动元件用于防止所述塑料预制件对另一塑料预制件的阻挡。特别是通过壁元件的运动，所述塑料预制件意图从所述传输流中特别是从加热装置中排出，从而所述塑料预制件不会引起损坏。

优选地，所述壁元件设置成反射元件，从而适合并用于至少反射红外辐射。

优选地，所述壁元件沿着所述塑料预制件的纵向可移动，和/或在该纵向至少分段移动（in segments）。然而，也有可能所述壁元件横向（transversely to）所述纵向移动，以将所述掉落的塑料预制件排出。

这里有可能壁元件直接设置在塑料预制件的传输路径下方。然而，也有可能，相应的壁元件侧向设置在传输路径下方，例如以侧壁元件的形式，其中当塑料预制件掉落时，该壁元件也可折叠或分别移开。

在另一优选实施例中，所述壁元件相对于所述加热元件可移动。通过这种方式，尤其是对不同的几何形状特别是塑料预制件的长度的适应得以实现。

在另一优选实施例中，所述检测装置允许对所述掉落的塑料预制件的分配（allocation）或单独定位（respectively localisation）。这里有可能例如可从所述掉落的塑料预制件的传输路径的直线段中确定。然而，也有可能所述检测装置能够单独地确定所述塑料预制件从哪个支撑元件掉落。

在另一优选实施例中，所述检测装置以非接触的方式检测所述塑料预制件的错位和/或掉落。该掉落可随后通过例如光学和/或声学构件进行检测。然而也有可能检测构件直接设置在单个支撑元件上，例如机械检测构件，其中当塑料预制件不再存在于单个支撑元件中时进行检测。

在另一优选实施例中，设有用于移动所述壁元件的驱动装置。所述驱动装置可以是例如气动和/或电力驱动。

在另一优选实施例中，所述设备具有辐射装置以及检测或接收装置，所述检测或接收装置接收由所述辐射装置所发出的辐射，或分别地适合和用于接收所述辐射装置所发出的辐射。一个或多个辐射和检测装置可设置在每条加热线路上。优选地，每个加热模块中设有辐射和检测装置。

优选地，光学路径在辐射装置和接收装置之间的塑料预制件下方运行。在本实施例中，所述检测装置优选地设置成挡光板单元，可检测所述塑料预制件的掉落。

优选地，这里使用了激光束，其中所述激光束可偏转一次或多次。

由此，优选地，所述挡光板或所述激光的光学路径沿着所述塑料预制件的传输方向或分别平行于所述塑料预制件的传输方向运行。在本例中，如果任何塑料预制件沿着其传输路径掉落，则可以确定。然而也有可能光学路径沿着横向于所述塑料预制件的传输路径以Z字形运行。也有可能设置多个辐射装置以及多个监测装置，由此形成多条光学路径。在本例中，也有可能确定所述塑料预制件从哪个支撑元件中掉落。

优选地，辐射装置和塑料预制件，尤其是塑料预制件的端部之间的光学路径的距离为0.2cm到5cm之间，优选为0.4cm到5cm之间，优选为1cm到5cm之间，并特别优选为1cm到4cm之间。在塑料预制件下方的光学路径可设置在中心和/或与塑料预制件的几何形状自适应。针对这个问题的相应的控制系统可从机械控制系统中读取有关几何形状的信息，并由此设置最佳光学路径。

通过这种方式，可以确保塑料预制件的掉落的快速相应。通过这种方式，也可以实现在某些例子中，即使塑料预制件以倾斜角度掉落，其掉落会打断光学路径，并由此可以检测。由于小距离使得快速反应也是可能的，例如由此壁元件可快速地移出或分别引入确保所掉落的塑料预制件不再阻挡其他塑料预制件的位置中。

在另一优选实施例中，至少一个辐射检测元件设置在辐射装置和检测装置之间的光学路径上。该辐射检测元件可以是例如镜子或棱镜。通过这种方式光学路径可分段（如上所述）以允许掉落的塑料预制件更精确的定位。这也考虑了以下的情况，特别是在加热装置内的长拉伸（long stretches），挡光板的效率降低。

在另一优选实施例中，所述壁元件可移动，从而允许了掉落塑料预制件的排出。通过这种方式，不仅壁元件移动以防止起火或类似的故障，而且所述壁元件的运动也用于将所述掉落的塑料预制件排出。

在另一优选实施例中，所述设备具有回转装置，所述回转装置允许单个塑料预制件在其传输过程中尤其是加热过程中，围绕其纵轴或平行于所述纵轴的轴线进行旋转。优选地，所述回转装置因此允许完整的旋转，特别是多个完整的旋转。因此，优选地，所述塑料预制件围绕其自身的轴在其加热或在加热装置中传输的过程中旋转多次。

在另一优选实施例中，所述加热装置具有至少一个加热元件，所述加热元件侧向设置，并与所述塑料预制件的传输路径相邻。优选地，所述加热元件设置在支撑元件的循环传输路径的外侧。在另一优选实施例中，多个这样的加热元件沿着塑料预制件的传输路径进行设置。这里也有可能所述加热元件可彼此独立地控制；在任何合适的情况下，可根据需要将单个加热元件打开或分别关闭。

优选地，这里的这些加热元件这样设置，从而塑料预制件的螺纹不受到加热。为此，例如可以设置屏蔽元件，该屏蔽元件将热量或热辐射偏转至远离塑料预制件的螺纹。除了红外辐射，微波辐射也可用于加热塑料预制件。也有可能例如加热装置具有多个加热腔，其中所述塑料预制件在所述加热腔内传输。

在另一优选实施例中，所述设备具有反射元件，所述反射元件侧向设置，并与所述塑料预制件的传输路径相邻。通过这种方式，所述塑料预制件引导在所述加热元件以及所述反射元件中。

在另一优选实施例中，所述加热元件横向尤其是垂直于所述壁或所述反射元件延伸，其中所述壁或所述反射元件设置在所述塑料预制件的传输路径的下方。

在另一优选实施例中，所述加热装置具有两个大体上为直线的（rectilinear）传输线路。优选地，所述壁元件设置在所述直线传输路径下方，且所述壁元件可移动。

在另一优选实施例中，设置在所述塑料预制件的传输路径下方的所述壁分段。这意味着所述壁的单个区域或各个壁元件可分别地打开或单独地移动。该实施例可以实现成当底壁打开时，不再需要去除整组的塑料预制件。这里必须考虑到，所述塑料预制件的加热过程非常精确地设置，有可能即使整个反射器壁短暂的打开会改变塑料预制件的加热，由此不再适用于吹塑过程，也不再适用于随后的加热过程。

在另一优选实施例中，所述壁元件具有空腔，例如塑料预制件下端的底锥可通过所述空腔。传送到所述塑料预制件的热量可进一步通过这样的空腔进行提升。

在另一优选实施例中，所述设备具有捕捉装置，所述捕捉装置用于捕捉掉落的塑料预制件。所述捕捉装置可以是例如设置在所述壁的下方。如果塑料预制件掉落，通过壁元件的运动，所述掉落的塑料预制件将随后进入捕捉装置中。

在另一优选实施例中，设置在所述塑料预制件的传输路径下方的至少一个元件具有表面，其中所述表面相对于（面向塑料预制件的）水平面至少分段斜坡。所述斜坡优选地允许掉落的塑料预制件和/或塑料预制件的组成，例如液化物排出所述设备。优选地，在这里，该表面的斜坡角度存在于垂直于所述塑料预制件的传输路径的平面上。优选地，所述斜坡角度至少分段地沿着所述塑料预制件的所述传输路径上是恒定的。

优选地，所述元件或所述各个壁元件为底砖（以预定义的角度，即斜坡角度进行设置），以保证万一预制件损失在烤箱中，掉落的塑料预制件既不会阻挡随后的塑料预制件，也不会燃烧并因此引起烤箱的损坏。如果塑料预制件掉落，并已经轻微地加热，则该塑料预制件开始变得非常粘，因此在传输路径中，随后的塑料预制件会粘附在该掉落塑料预制件上，还由此远离其心轴或支撑装置。因此，在非常短的时间内，可以形成大量的紧密结合的塑料预制件，该塑料预制件因为烤箱中的热量而开始燃烧。通过对所述底砖设置角度，预制件可从传输路径中移出，或分别地滑出所述传输路径。

此外，有可能所述倾斜壁元件或分别成角度的底砖确保了基于液化后的塑料预制件的掉落，将产生受控的液体PET流出物。

此外，有可能对在所述塑料预制件的锥形区域上的所述加热辐射或红外辐射通过所述壁元件或分别的底砖的斜面更好地偏转。

优选地，所述壁元件或分别地朝向塑料预制件的传输路径的壁元件的表面相对于水平面所形成的斜坡角度为1°到15°之间，优选为2°到12°之间，特别优选为3°到7°之间，尤其优选约为5°。此外，有可能这样的斜坡部分沿着直线运行，尽管弯曲路线也是可能的。在弯曲路线中，有可能所述斜坡角度至少局部地设置在5°的区域内。

本发明进一步地针对生产塑料容器的设备。所述设备具有上述的这种加热装置，在加热装置的下游设有用于将塑料预制件成形为塑料容器的成形装置。优选地，将塑料预制件成形为塑料容器的所述设备为拉伸吹塑机，该拉伸吹塑机特别地具有多个设置在可移动载体上的成形站。优选地，所述可移动载体为所谓的吹塑轮，所述吹塑轮引导所述塑料预制件沿着圆形路径膨胀。优选地，用于将塑料预制件成形为塑料容器的所述设备的所述单个成形站具有侧部件，所述侧部件相互旋转，且在关闭状态下形成空腔，在所述空腔内所述塑料预制件可膨胀成塑料容器。此外，所述成形装置具有加压装置，所述加压装置可在所述塑料预制件内填充气体介质，尤其是吹塑空气，以将所述塑料预制件膨胀。

在另一优选实施例中，所述设备也具有控制装置，所述控制装置根据所述塑料预制件的加热的至少一个参数特征控制所述塑料预制件成形为塑料容器的成形过程。

本发明进一步针对用于加热塑料容器尤其是塑料预制件的方法。其中塑料预制件通过传输装置沿着预定义的传输路径进行传输；在所述传输过程中所述塑料预制件通过至少一个加热装置进行加热。此外，所述塑料预制件在其传输过程中由支撑元件支撑。根据本发明，通过检测装置检测所述塑料预制件的错位和/或掉落，且作为对该检测的响应，移动设置在所述传输路径下方的壁元件。

因此也建议，根据塑料预制件掉落的检测并响应该检测的方法，所述壁元件移动，尤其移动至防止掉落的预制件阻挡另一塑料预制件或其传输的位置。

优选地，执行所述壁元件的运动，从而将所述塑料预制件从所述设备或从所述加热过程中分别地排出。

优选地，所述塑料预制件的掉落以非接触的方式进行检测。

在另一优选实施例中，所述壁元件的运动为直线运动和/或旋转运动。

优选地，由此，旋转运动的旋转轴可平行于所述塑料预制件的传输方向。

附图说明

其他优点以及实施例从附图中得出。

附图中：

图1是用于加热塑料预制件的设备的结构示意图；

图2是根据本发明的设备的粗略结构示意图；

图3a-3b是示出根据本发明的方法的两个示意图；

图4是根据本发明的设备的另一实施例；

图5a-5b是示出墙壁的运动的两个示意图；

图6a-6d是示出根据本发明的方法的另外四个示意图；

图7a-7d是根据本发明的另一方法的四个示意图；

图8是本发明另一实施例的结构示意图；以及

图9a-9c是示出了斜坡的三个示意图。

标号清单

1  设备

4  加热装置

8  换向轮

6  检测装置

10 塑料预制件

10a 掉落的塑料预制件

12 反射装置

22 支撑元件

24 屏蔽元件

26 辐射元件

33 供给装置

34 隔离装置

40 加热元件

42 底壁

42a 底壁朝向塑料预制件的表面

44 驱动装置

48 捕获装置

52 成形站

56 传输星轮

62 辐射装置

64 检测装置

66 辐射偏转元件

70 用于产生容器的设备

T  传输路径

O,O1,O2 光学路径

具体实施方式

图1示出了用于生产容器的设备70的结构示意图。设备70具有供给装置32，塑料预制件10通过该供给装置32可提供给设备，其中设备整体指定为标号1，用于将这些塑料预制件10加热。标号34指定为隔离装置，用于将塑料预制件10隔离。该隔离装置这里为锯齿星形，在该锯齿星形的外周上具有多个凹陷，用于引导塑料预制件。通过这种方式，隔离的塑料预制件10此时提供给设备1进行加热。用于加热的设备具有多个支撑元件22，该支撑元件22在塑料预制件10的加热过程中支撑单个塑料预制件10。优选地，由此每个支撑元件22都具有轴，其中所述轴嵌入到塑料预制件的嘴部内以通过摩擦配合支撑塑料预制件。标号4整体指定为加热装置，用于加热单个塑料预制件10。

标号40涉及加热元件，其中加热元件沿着塑料预制件的传输路径T进行设置，因此该加热元件属于加热装置4的一部分。此外，也有可能这样的加热元件也设置在传输路径T的内部。显然地，塑料预制件首先沿着直线部分进行传输，然后它们的运动方向通过换向轮8进行换向，并沿着第二直线路径返回。而且，从单个小箭头很显然地看出，塑料预制件在加热过程中也相对于其纵轴进行旋转。这里有可能其他的反射元件设置在加热元件的对面，并且也有可能塑料预制件的传输路径设置在这些加热元件和反射元件之间。

也有可能加热元件40、设置在加热元件40对面的反射元件以及底壁42形成加热轨道，该加热轨道仅在顶部开口，且塑料预制件10在加热轨道内传输。这里也有可能，该加热轨道在换向轮的区域内具有曲线轮廓。底壁也优选地为加热装置4的组成部分。

用于将塑料预制件成形为塑料容器的成形装置跟随在用于加热塑料预制件的设备1之后。然而，仅示出了成形装置的小部分，该成形装置的部分即为成形站52。成形站设置在载体上，或分别将具有多个其他成形站的吹塑轮连接起来。

标号56指定的是传输星形轮，用于将塑料预制件10从加热设备1传输到成形装置。

标号6整体概示了检测装置，特别用于检测塑料预制件从其支撑元件22的掉落。标号20识别为控制装置，用于启动壁元件的运动，作为对检测装置的信号输出，尤其是当塑料预制件已经从其支撑元件22上分离时的所发生的信号的响应；由此掉落的塑料预制件不再阻挡其他塑料预制件。

图2示出了根据本发明的设备1的概括结构示意图。这里再次示出了单个塑料预制件10。在这些塑料预制件下方设有辐射装置62，该辐射装置62向接收装置64发出辐射，尤其是激光辐射。通过这种方式，塑料预制件的掉落得以检测。参考符号O指定的是辐射的光学路径。辐射装置62以及接收装置64由此成为图1示出的检测装置6的一部分。

图3a和图3b示出了根据本发明的方法。图3a示出了特定的塑料预制件10a已经掉落，此时这里打断了光束O，其中光束O从辐射装置延伸至检测装置64。该打断受到检测，为了响应该检测，设备的底面元件或底壁42分别地通过驱动装置44而降低。图3b示出了壁元件已经降低的状态。显然地掉落的塑料预制件10a此时可以设置在该底面的部分上。这确保了塑料预制件10a不再阻挡其他塑料预制件10的传输。优选地，驱动装置允许了壁元件的运动速度，其中该运动速度优选地大于2m/s。

图4示出了根据本发明的另一实施例的设备。在该实施例中，提供了两个辐射装置62和两个检测装置64，由此形成两条光学路径O1和O2。辐射偏转装置66用于分别将两条光束偏转90°。

换言之，塑料预制件10这里以悬挂的方式传输经过加热轨道，其中该塑料预制件10由未示出的传输轴悬挂。当塑料预制件开始从其传输轴上分离时，直接设置在塑料预制件10的锥形体的下方的激光挡光板开始检测。于是，如上所述，底砖或壁元件42分别降低，例如通过气动快速响应气缸。

由于加热轨道中存在的散射辐射可对上面的挡光板或激光挡光板的功能在一定距离或加热轨道上的一定长度上产生负面影响。图4所示的设备中提出了包括两个发送器（或辐射装置）、接收器、镜子或棱镜66或反射器。除了光辐射以外，也可使用声音发射与接收。

图5a和图5b是示出了壁元件42的运动的另外两个示意图。这里图5a示出了塑料预制件已经掉落在壁元件42上的情形。如图5b所示，壁元件42旋转，并由此相关的塑料预制件10a掉落。在塑料预制件10a掉落以后，例如掉落在设置在下方的排出装置上，壁元件42可反向旋转至其起始位置或分别地旋转180°。通过这种方式，可以保证在支撑元件22上传输的预制件保持预定义的温度曲线，由于壁元件42反向旋转至其起始位置意味着在加热装置内待加热的空间（直到旋转时为止）维持相同。单个或多个壁元件42分别优选地在两侧以反射的形式进行设计。

图6a-图6d示出了根据本发明的方法的另一实施例。在本实施例中，很显然地，在壁元件42下方设有捕捉装置48，用于捕捉掉落的塑料预制件10a。当检测到塑料预制件10a掉落时，这里的壁元件42可沿着箭头P2（参见图6b）所示出的方向进行移动。一旦壁元件42移动至足够远，塑料预制件10a就可掉落到捕捉装置48内，如图6c和图6d所示。在图6a-图6d所示出的实施例中，壁元件42在塑料预制件的传输方向上移动。然而，也有可能该壁元件垂直地移动，例如，垂直于附图的平面或如果需要也可能在与该壁元件斜坡的方向。

图7a-图7d示出了根据本发明的方法的另一实施例。在该实施例中，壁元件42设置成可旋转，如图5a和图5b所示。在这里，当检测到塑料预制件掉落时，壁元件42再次如图7d所示进行旋转；通过这种方式，塑料预制件10a从壁元件42上掉落。如果需要，塑料预制件这里可再次掉落到捕捉装置48内。

也有可能，塑料预制件从捕捉元装置48中传输回来，以便塑料预制件再次加热；然而也有可能该排出是最终的。该排出是最终的，还是塑料预制件仍会返回取决于该排出物已经加热的程度。这里现有技术中已知在一定程度的加热后，塑料预制件不能再次使用；尤其是如果已经经过其结晶温度后。

图7d概括地示出了壁元件42相对于旋转轴的旋转，其中旋转轴这里也平行于塑料预制件的传输路径T。

图8示出了根据本发明的设备的另一实施例。在该实施例中，示出了支撑元件，其中该支撑元件用于接收塑料预制件10。标号24指定的是屏蔽元件例如屏蔽板，用于保护必须不能加热的塑料预制件的螺纹免受于热辐射的影响。标号26涉及辐射元件，其中该辐射元件是加热元件的一部分。该辐射元件可由此沿着塑料预制件的传输路径进行延伸。

在图8所示的实施例中的底壁42或壁元件42均不是水平的，或特别是底壁42面向塑料预制件的传输路径的表面42a并非水平设置，而是在这里倾斜5°。通过这种方式，掉落的塑料预制件可自动掉出或滑出与随后的塑料预制件可能冲突的区域。

优选地，壁元件并非精确地设置在对于塑料预制件的纵轴的中心，而是偏离其中心。优选地，壁元件42与反射装置12之间的距离小于壁元件42与辐射元件26之间的距离。一般地，最好是塑料预制件在辐射元件26和反射装置12之间传输。

优选地，壁元件与辐射元件之间设有侧向间距，其间距为1mm到4mm之间；优选为1mm到3mm之间，特别优选地约为2mm。

图9a-图9c为示出了表面42a的斜坡的是三个例子的示意图。在图9b所示的视图中，该表面设置成平面，且整体相对于水平面倾斜。在图9a所示的实施例中，表面42a设置成曲面，且在反射装置的方向上相比在辐射元件的方向上具有更大的斜坡或倾斜。

在图9c所示的实施例中，表面42a也为倾斜设置，然而壁元件42整体设置成三角形横截面。

申请人保留请求保护申请文件中所开的、对本发明相比现有技术具有新颖性来说所有关键特征的单个或组合的权利。

Claims (12)

1.用于加热塑料预制件（10）的设备（1），具有传输装置（2）和至少一个加热装置（4）；所述传输装置（2）将所述塑料预制件（10）沿着预定义的传输路径进行传输，其中所述传输单元（2）具有多个用于支撑所述塑料预制件（10）的支撑元件（22）；所述加热装置（4）加热由所述传输装置（2）传输的塑料瓶预制件（10），其中所述加热装置（4）具有壁元件（42），所述壁元件（42）至少部分时间设置在所述塑料预制件（10）的传输路径下方，其中所述壁元件（42）可移动；其特征在于，所述设备（1）具有检测装置（6）以及控制装置（20）；所述检测装置（6）检测至少一个塑料预制件（10）相对于支撑所述塑料预制件（10）的所述支撑元件（22）的错位和/或掉落；所述控制装置（20）根据由所述检测装置所检测到的所述至少一个塑料瓶预制件（10）的错位和/或掉落从而启动所述壁元件（42）的运动。

2.根据权利要求1所述的设备（1），其特征在于，所述检测装置（6）以非接触的方式检测错位和/或掉落。

3.根据权利要求2所述的设备（1），其特征在于，所述检测装置（6）具有辐射装置（62）以及接收装置（64），所述接收装置（64）接收所述辐射装置（62）所发出的辐射。

4.根据权利要求3所述的设备（1），其特征在于，至少一个辐射偏转装置设置在所述辐射装置（62）和所述接收装置（64）之间的光学路径上。

5.根据权利要求1所述的设备（1），其特征在于，所述壁元件（42）可移动，从而允许了所述掉落塑料预制件的排出。

6.根据权利要求1所述的设备（1），其特征在于，所述设备（1）具有旋转装置，所述旋转装置允许单个塑料预制件在其传输过程中，围绕其纵轴或平行于所述纵轴的轴线进行旋转。

7.根据权利要求1所述的设备（1），其特征在于，所述加热装置（4）具有至少一个加热元件，所述加热元件侧向设置，并与所述塑料预制件的传输路径相邻。

8.根据权利要求1所述的设备（1），其特征在于，所述设备（1）具有捕捉装置（48），用于捕捉掉落的塑料预制件（10）。

9.根据权利要求1所述的设备（1），其特征在于所述壁元件（42）沿着所述塑料预制件的所述传输路径至少部分分段。

10.根据权利要求1所述的设备（1），其特征在于所述壁元件（42）面向所述塑料预制件的表面（42a）相对于水平面以1°到10°之间的角度进行倾斜。

11.用于加热塑料容器尤其是塑料预制件（10）的方法，其中塑料预制件（10）通过传输装置（2）沿着预定义的传输路径进行传输；在所述传输过程中所述塑料预制件（10）通过至少一个加热装置（4）进行加热，其中所述塑料预制件（10）在其传输过程中由支撑元件（22）支撑；其特征在于，通过检测装置检测所述塑料预制件（10a）的错位和/或掉落；且作为对这样的检测的响应，移动设置在所述传输路径下方的壁元件（42）。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述壁元件（42）的运动为直线运动和/或旋转运动。

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