CN103798956A - 台式自动制香烟机的安全系统 - Google Patents

Abstract

一种自动制香烟机，包括带有孔口的壳体和与该孔口连通用于接收松散烟草以用于压紧的压紧腔室，该制香烟机装备有防护门形式的安全机构，当门移动到位以在机器操作期间阻挡进入压紧腔室时，其启动制香烟机的自动操作。

Description

台式自动制香烟机的安全系统

技术领域

实施例总地关于一种注射器型制香烟机，更具体地，关于一种用于紧凑的台式自动注射器型制香烟机的安全系统以及使用这种制香烟机的安全系统的方法。

背景技术

手动注射器型制香烟机是众所周知的。这种制香烟机典型地通过旋转曲柄来操作，以首先在压紧腔室中将选定的与一支香烟等量的一部分松散烟草压缩，然后借助于携带烟草进入预先形成的香烟管中的活塞将压缩的烟草注射到该管中。在压缩的烟草的注射期间，预先形成的空香烟管保持在制香烟机的空心管嘴的一个端部。一旦压缩的烟草在预先形成的香烟管中到位，管就从制香烟机释放以供吸烟或储藏用于以后使用。

自动注射器型制香烟机也是众所周知的。在这些机器中，烟草通过压紧腔室进入开口被引入到压紧腔室中，接着，机器起动而自动操作压紧构件，该压紧构件在腔室中将烟草压紧。由于通过进入开口该压紧腔室通常是可进入的，因此当压紧构件在腔室内移动时，至少存在使用者可能将他或她的手指意外插入腔室中的有限的危险。如果这种情况发生，可能造成手指损伤。

因此，本发明的目的是提供一种紧凑的自动制香烟机，基本上降低或消除了将一个或多个手指通过进入开口插入到压紧腔室中而损伤的危险。

发明内容

实施例包括制香烟机的安全系统，其包括壳体和压紧腔室，该壳体包括具有进入开口的表面，压紧腔室与进入开口连通用于接收松散烟草。压紧构件安装用于从邻近压紧腔室的顶部的初始位置朝向压紧腔室的底部往复上下运动，以将压紧腔室中的松散烟草压紧成棒状形状。

还包括用于使压紧构件在压紧腔室内上下移动的电动马达。实施例还包括开关，该开关为马达供电，以启动制香烟机的操作。

最后，实施例包括防护门，其用于在马达的操作的启动时阻挡进入压紧腔室。该门可以可枢转地接附到壳体，以使其可以朝向并远离进入开口旋转。

用于为马达供电以启动制香烟机的操作的开关可以是按钮开关，其优选地大体邻近于进入开口。在实施例中，该门将包括底部表面，其用于当门旋转到位以阻挡进入该进入开口时，向下按压按钮开关，以启动制香烟机的操作。

在其它实施例中，按钮开关的按钮可以是嵌入式的，且门可以包括向下导向的销，以在门旋转到位以阻挡进入该进入开口之后接合按钮，以启动制香烟机的操作。

在实施例中，门可以是弯曲的。此外，它可以延伸越过压紧腔室进入开口，以当门处于完全关闭位置时倚靠在压紧腔室进入开口上方的表面上。在实施例中，门可以包括待抓握的直立把手，用于旋转该门到越过进入开口的位置和从越过进入开口的位置离开。

最后，门可以包括邻近其顶部边缘的向下导向的销或其它向下导向的止挡壁，以当门旋转到位时，阻挡进入压紧腔室开口，以防止无意中进入压紧腔室。

虽然本文涉及特定的自动制香烟机的设计，但是实施例的安全系统适用于任何自动制香烟机，其包括通向用于接收松散烟草的压紧腔室的开口，其中压紧构件设置为马达自动驱动穿过腔室以压紧烟草。

附图说明

图1是台式自动制香烟机的实施例的立体图，其中设备的机构由塑料形成的外壳所覆盖；

图2是图1的制香烟机的实施例的分解图，其中外壳被移除以展现机器的基座台和驱动机构；

图3是图1和图2的制香烟机的实施例的进一步的分解图，其中机器已旋转180°，且展现了机器的驱动机构以及相关联特征的进一步的细节；

图4是双作用控制齿轮的图解表示；

图5A-5D是上文的制香烟机的实施例的俯视平面图，其中外壳被移除且示出了机器的往复压紧构件的前进和缩回移动；

图6A-6D是上文的制香烟机的实施例的驱动机构的立体图，驱动机构示出为固定到顶部支撑台，为了便于观察，该顶部支撑台已从其在机器中的水平位置旋转到垂直位置，其中从上文描绘了在机器操作期间往复压紧构件的移动；

图7是在可替换的双作用控制齿轮中使用三个驱动轮和变型的驱动槽的可替换的实施例的立体图；

图8是自动制香烟机的前面立体图，其中枢转防护门与机器的压紧腔室进入开口相对地安装；

图9A和9B分别是在图8中描绘的门的俯视立体图和仰视立体图；

图10A和10B是具有可替换的防护门设计的自动制香烟机的局部立体图；

图11是包括把手以便于门的操作的还一个防护门设计的实施例的俯视平面图；

图12A是示出了防护门且处于关闭位置的自动制香烟机的后方立体图；

图12B是在图12A的实施例中采用的门的立体图；

图13A和13B分别是进一步的防护门设计的俯视立体图和仰视立体图；以及

图14A和14B分别是仍进一步的防护门设计的俯视立体图和仰视立体图。

具体实施方式

下文详细描述的本发明的实施例无意于无遗漏的或将发明限制到所公开的结构和操作。而是，为了使本领域的其他技术人员能够最好地了解它的教导，选择并描述这些实施例以解释发明及其应用、操作和使用的原理。

现在参考附图，提供了台式自动制香烟机的实施例。在图1中，示出了台式自动制香烟机的实施例10的外部，其中设备的机构由塑料形成的外壳12所覆盖。当然，此外壳可以由诸如塑料、金属等的任何合适材料制成。外壳12包括顶部表面14、包括传送侧面16的四个竖直侧面和底部18。传送侧面16还可以包括用于可收回盘（未示出）以接收制作好的香烟的槽19。

顶部表面14具有用于接收松散烟草的漏斗部分20。该漏斗部分具有从其顶部边缘24向下斜到其底部边缘26的倾斜表面22。该倾斜表面与顶部表面14间隔开，且在三个侧面上由顶壁30以及侧壁32和34环绕，以提供用于将松散烟草向漏斗部分的底部边缘26导向的斜的大体平的凹陷部。在图示实施例中，侧壁34向内成角度，以当烟草朝向底部边缘26前进时，还使烟草向内移动。

在倾斜表面22的底部边缘26处，表面通向压紧腔室进入开口40，其中侧壁32和34邻接进入开口的相对的端部42和44。烟草压紧腔室41（图3）位于开口40的下方。由此，在制香烟机进行操作以形成香烟之前，由使用者在漏斗部分20中放置意图用于香烟的松散烟草，以在重力作用下将松散烟草通过压紧腔室进入开口40导向到压紧腔室41。

现在转向图2，示出了制香烟机10的分解图，其中外壳12从机器的基座台50移除。基座台50包括PCB板52，其承载包括适当的常规的逻辑部件的电路和电子部件，以控制制香烟机的操作。电力通过电源线（未示出）供应到PCB板52，但是香烟机也可以是靠电池供电的。

基座台50包括环绕的外边缘54，其定尺寸为当外壳组装到基座台时邻接外壳12的底部边缘36。基座台还包括向内地间隔开的矮壁56（图2和图3），其定位为当外壳组装到基座台时接合外壳12的内表面。

图2示出了并列地在基座台50上方的制香烟机的驱动机构60。驱动机构60包括注射勺62，其从压紧腔室运送压紧烟草并通过安装在外壳12的传送侧面16中的孔口38中的管嘴64传送。在传送烟草以接收压紧烟草之前，空心香烟管（未示出）固定到管嘴。

图3是图1和图2的制香烟机的进一步的分解图，其中该机器已被旋转180度，且驱动机构60在分解图中示出为在加强的顶部支撑台66的下方，驱动机构以常规的接附装置（未示出）接附到该顶部支撑台66。烟草压紧腔室41形成在支撑台中。

由此，除了注射勺62之外，驱动机构60包括往复压紧构件68，其设计为从邻近压紧腔室的顶部的初始位置朝向压紧腔室的底部沿方向“A”上下移动。往复压紧构件68包括顶部表面70、底部表面72和前压紧边缘74。压紧边缘74为凹面（图2），以在压紧的烟草被注射到香烟管中之前有助于其成形为棒状形状，如下文所描述的。往复压紧构件68还具有后边缘76以及一对横向槽78和79和边缘槽80，该边缘槽80开口到压紧构件的后边缘76。最后，往复压紧构件68包括孔82，其在压紧构件68的顶部表面和底部表面之间垂直地延伸。

圆形销84设置为具有压配合到孔82的顶部的较小直径部分86和底部的较大直径部分88，其中在顶部部分和底部部分之间的过渡区环绕该销的凸台有助于定位该销。如下文所解释的，在机器的操作期间，销84在其较大直径部分处接合双作用控制齿轮92。控制齿轮92可以是不带有外齿轮齿、由常规的摩擦装置驱动的圆盘，且因此可以广义地称为双作用控制“圆盘”。

双作用控制齿轮92由此包括固定中心轴94，其垂直于控制齿轮的外第一面96并从控制齿轮的外第一面96向上凸出。控制齿轮的相对的外第二面标记为95。外齿轮齿97环绕控制齿轮。心形驱动槽98形成在齿轮的面中。

控制齿轮92安装在支撑板118上，该支撑板118具有顶部表面120、底部表面122和在两个表面之间延伸的孔124。控制齿轮92具有向下导向的键接轴114，其具有平面116以提供键接功能。通过键接轴延伸通过孔124并超过支撑板的底部表面122，控制齿轮92安装到支撑板。垫圈126介入在齿轮和支撑板的顶部表面之间，以最小化齿轮和支撑板之间的摩擦。支撑板118还包括设计用于接收常规的接附装置的一系列开孔，用于将支撑板接附到顶部支撑台66。

驱动齿轮130也安装到支撑板118。驱动齿轮130包括沿其外圆边缘的齿轮齿132。这些齿设计且定位为啮合控制齿轮92的外齿轮齿97。驱动齿轮130包括中心键接孔134和向下导向的中心圆轴环136，该中心圆轴环136倚靠在支撑板118中的槽138中。

电马达140固定到支撑板的底部表面122。它连线到外部可接近的按钮式（或其它类型）通/断开关15，该通/断开关15与PCB板52（图1）上的电子电路相关联。马达140包括驱动轴142，其与驱动齿轮130的键接孔134接合，以当马达起动时旋转驱动齿轮且由此旋转控制齿轮。

驱动机构60进一步包括注射勺驱动臂144，其如下文所解释地由双作用控制齿轮92驱动。该注射勺驱动臂具有尾部区段146和头部区段148。头部区段包括进一步的第一孔150和唇缘152。尾部区段包括纵向槽154和第二孔156。

第一链接臂158设置为将注射勺驱动臂链接到控制齿轮。链接臂158具有键接孔160，其接收向下导向的键接轴114。驱动销162位于链接臂158的相对的端部处，且定尺寸以及定位为接合注射勺驱动臂中的纵向槽154。当驱动臂158旋转时，销162由此沿着槽前后移动，引起该臂绕着其可旋转地固定在孔156处的枢轴点摆动。在优选实施例中，销162将是轴承安装的可旋转销，以当销在槽中移动时最小化摩擦。

最后，设置有注射勺组件168。该组件包括托架部分170，勺基座172接附到该托架部分170。勺基座在形状上是管状的且在其顶部174堵塞。大约半圆形的开口管状勺62从勺基座凸出。该开口管状勺的曲率半径大约与往复压紧构件68的前压紧边缘74的曲率半径相同。

注射勺组件的托架部分170包括轨道装置171，其从托架装置的底部凸出，以接合轨道支撑件173（图6A），轨道支撑件173限制注射勺组件的移动，进而限制注射勺从压紧腔室内的静止位置穿过压紧腔室沿方向“B”的往复侧向移动。另外，带有中心孔口182的凸起件180从勺组件的托架部分向上凸出。通过将适当的紧固件穿过凸起件中的孔口182和第二链接臂中的孔口184而将注射勺组件接附到第二链接臂186。可以看到，在第二链接臂的相对的端部处的驱动销187安装在注射勺驱动臂的孔150中。

通过研究双作用控制齿轮92的心形驱动槽98如何引起销84远离并朝向控制齿轮92的旋转中心93移动，可以很好地理解往复压紧构件68的操作。这通过转向图4中的控制齿轮和其心形槽98的图解表示可以做到。如该图中所示出的，心形槽98包括静止点190，在该静止点190处槽降至最靠近旋转中心93的位置。槽的处于静止位置190和第一过渡点194之间的第一部分包括弧192，其向上卷曲且远离旋转中心。随着旋转齿轮92沿如图5A-5D中描绘的视图中的顺时针方向旋转，槽使销84远离齿轮的旋转中心移动。这引起销接附到其的往复压紧构件68向上移动到台66中的烟草压紧腔室41中。

随着齿轮继续旋转，销84将沿着槽193的在第一过渡点194和第二过渡点198之间延伸的维持段移过。由于销维持在离控制齿轮92的旋转中心93的大体相等的距离，因此随着齿轮旋转，往复压紧构件没有明显的移动。但是，当销经过第二过渡点198时，槽朝向齿轮的旋转中心93向内弯曲，以形成槽200的重新打开部分。由于销沿槽的该重新打开部分而行，它朝向旋转中心93移动，引起往复压紧构件移动退出烟草压紧腔室。

由此，转向图5A，可以看出往复压紧构件68处于邻近压紧腔室的顶部的初始位置。压紧构件的压紧边缘74在压紧腔室41下方处于静止，压紧腔室41形成在顶部支撑台66中且位于压紧腔室入口开口40（图1）的后方。圆形销84处于心形槽98的静止点190处，在该静止点190处其降至最靠近双作用控制齿轮92的旋转中心93。随着齿轮顺时针旋转到图5B的视图，槽98沿着销移动经过第一过渡点194，引起往复压紧构件68如附图中所描绘的向上移动到关闭位置，处于该关闭位置时该往复压紧构件压紧先前穿过漏斗部分20并进入压紧腔室中的松散烟草。烟草在往复构件的凹形压紧表面和注射勺162的半圆表面之间被压紧为棒状形状。控制齿轮继续朝向图5C中描绘的位置旋转，引起槽98沿着销朝向第二过渡点198移动，将往复压紧构件维持在其关闭（压紧）位置。如上文关于图4所解释的，随着槽沿着销移动过第二过渡点198，其将往复压紧构件向下牵引到图5D中描绘的位置，在此处往复压紧构件正从压紧腔室41撤回。当槽移动经过销直到它再一次在槽的点190处静止时，往复压紧构件将会处于完全打开位置，并完全从压紧腔室离开。

双控制齿轮92不仅操纵往复压紧构件的运动，其还同时操纵注射勺62的运动，并实现在往复压紧构件的关闭和注射勺进入安装在管嘴64上的烟草接收空管和从烟草接收空管退出的移动之间的独特的连续的协作。

现在转向图6A，控制齿轮92处于与其在图5A中描绘的位置大体对应的位置，其中，槽98的静止点190处于或靠近如所示出的齿轮的顶部，且销84在静止点处。如图6A中可以示出的，在循环中的该点处，注射勺62处于其完全缩回位置。

随着控制齿轮92开始沿着在该图中的逆时针方向旋转，链接臂153的驱动销162沿驱动臂的槽154向上移动。驱动销的该移动引起注射勺驱动臂144朝向图6B中描绘的位置向上移动。随着注射勺驱动臂以这种方式移动，其使注射勺组件186经由第二链接臂166沿着轨道支撑件173移动，该第二链接臂166使注射勺组件和注射勺驱动臂可枢转地互相连接。应该注意，到注射勺组件有任何明显的移动之时，往复压紧构件68将已经朝向压紧腔室的底部移动，以如上文相对于图5A-5B所讨论的经由控制槽98经过圆形销84的移动而将压紧腔室中的松散烟草压紧成棒状形状。

齿轮92的继续的逆时针移动引起驱动销62到达纵向槽154中的最顶部位置，于是当继续沿相同的方向驱动注射勺组件时，驱动销开始在槽中向下移动，以将压紧的烟草从压紧腔室运送到在管嘴64的端部的空香烟管（未示出）。（应该注意，为了图示目的，包括驱动机构60和支撑台66的整个设备已经旋转到大体竖直的位置，但是在操作中，该设备当然以及这些部件会典型地处于大体水平的位置。）

接着，如图6D中所示出的，当往复压紧构件68仍处于完全关闭位置时，注射勺驱动臂和注射勺组件到达它们的向左运动的端部，以完成机器的操作的注射阶段。在该阶段之后，驱动臂返回到图5A中的位置，其中注射勺完全缩回且往复压紧构件返回到其完全打开位置（图6A）。

制香烟机的压紧和注射循环由开关15启动，该开关15引起马达140旋转，从而驱动齿轮130和92。开关15可以是按钮开关，如下文所讨论的，按压该按钮开关以经由防护门启动马达操作。传感器202例如如图6A-6D中所示出地定位，以使当注射勺驱动臂到达如图6A中所示出的它的静止位置时，唇缘152进入传感器202中的槽204，停止到马达的电流的流动，且引起机器来到在此位置的静止状态。当期望再次制造香烟时，通过按压按钮15电流将会恢复。

现在转向图7，示出了香烟机210的可替换的实施例。该实施例大体与上述实施例一致。由此，该实施例包括在设计和操作上与上文中的压紧构件68相似的往复压紧构件212。该可替换的实施例还包括驱动机构214、注射勺驱动臂216和相关联的销和链接件，其以与上文的注射勺驱动臂144以及它的销和链接件大体相同的方式成形和操作。最后，该可替换的实施例包括注射勺组件218，其与上文的实施例的注射勺168类似地构造和操作。

但是，在图7的实施例中，驱动轮220键接到马达222。该驱动轮的齿224与中间驱动轮226的齿228啮合，该中间驱动轮226的齿228又与双作用控制齿轮235的外齿轮齿232啮合。

双控制齿轮230包括“D”形槽234，其从齿轮的旋转中心242偏移。在该槽中，沿着该槽离旋转中心最靠近的位置处的点236作为槽的静止点。当往复构件的销238处于该位置时，在操作机器之前，注射勺组件处于其完全缩回或静止位置，且往复压紧构件邻近压紧腔室的顶部且远离注射勺就位。随着马达操作，控制齿轮230沿逆时针方向旋转，使槽的第一腿240沿着销移动，引起销远离齿轮的旋转中心242移动，从而引起往复压紧构件朝向压紧腔室的底部移动。

当槽旋转到销238处于过渡点244的位置时，往复压紧构件维持在其在压紧腔室内的完全接合压紧位置。随着控制齿轮继续旋转，销238维持在槽的在过渡点244和静止点236之间延伸的直线段246内。随着齿轮旋转，从而槽继续沿着销移动，注射勺组件将在注射勺驱动臂的操作下前进，该注射勺驱动臂接附到控制齿轮的底部表面，且具有如上文的注射勺驱动臂144一样操作的结构。一旦注射勺处于完全前进位置（以使烟草已经被注射到外部预先形成的管中），销238将会处于静止点236。齿轮超过该点后的进一步旋转将同时使注射勺组件缩回且将往复压紧构件从压紧腔室撤回，以完成机器的循环操作。

往复压紧构件68和212包括管保持机构，其可以在图1-6D的实施例中使用，但是在图7中最佳地图示。管保持机构由此包括在往复压紧构件上的凸台250和弹簧加载/压力施加构件252，该弹簧加载/压力施加构件252在该构件的远端的凸出件254处与凸台接合。该压力施加构件包括具有圆形空腔258的弹性末端256，该圆形空腔258具有与香烟管接收管嘴64的外径对应的半径。由此，在机器的操作期间，当往复压紧构件处于在图7中示出的缩回位置时，末端256的表面258与管嘴的表面间隔开，以使预先形成的香烟管可以滑到管嘴上。随着往复压紧构件移动到其压紧位置中，表面258将远离管嘴64地移动，以使臂将沿方向“C”移动，而在压紧和注射过程进行时引起末端与管接合并将管保留在管嘴上。当往复压紧构件缩回并返回到图7中描绘的位置时，构件252也缩回，以使此时填充的香烟管可以容易地从管嘴移除。

图8描绘了具有压紧腔室进入开口302的自动制香烟机300，压紧腔室进入开口302定位在位于机器内的压紧腔室304的上方。

机器300进一步包括在图9A和9B中图示的防护系统门306。防护门经由铰接构件311沿着其底部边缘308可枢转地接附到机器的前部310。门306包括在其底部表面318上的向下导向的销（或其它适当形状的构件）316。机器300还包括按钮开关312（或其它压力操作开关），其中其按钮优选地嵌入在顶部表面314的下方，且与压紧腔室进入开口间隔开。

由此，当期望使用该机器时，防护门306沿方向“A”远离压紧腔室进入开口302枢转，以使压紧腔室可以填充烟草。然后如示出的，通过抓握门，使门306沿方向“B”朝向压紧腔室进入开口枢转，其中使用者的拇指与门的顶部表面320相对，且使用者的食指与门的底部表面318相对。当门到达其静止位置而阻挡从上方进入该进入开口（且因此防止使用者的手指到达压紧腔室中），门的底部表面上的销316向下按压按钮312，以开始制香烟机的操作。在可替换的实施例中，按钮312可以凸出到表面314的上方，以使门的底部表面部分317会向下按压在凸出的按钮上并操作该凸出的按钮。

图10A示出了可替换的防护门330，其中门的前边缘332是弯曲的。该门以另外的方式以与图8和图9A-9B中的防护门306相同的方式起作用，以当门关闭以启动制香烟机300的自动操作时阻挡进入到进入开口302。

图10B是对防护门设计的还一个变型，其包括具有矩形顶部部分336的门334，该顶部部分336足够大以确保当门处于完全关闭位置时，其总是延伸越过压紧腔室进入开口302，以倚靠在邻近进入开口（图10A）的顶部边缘340的表面338上。

图11的防护门340除了其设置直立把手342以使其可以由使用者抓握以操作门之外，大体对应于图10B的门334。

图12A和12B图示了另一个防护门设计，其中门344包括向下并向内弯曲的顶部部分346。如在图12B中可以看到的，该顶部部分延伸到漏斗部分20中。

接着，图13A和13B图示了另一个安全系统门350。该门包括沿着门的底部表面358的顶部边缘354（与铰接件356相对）的一系列向下导向的销352。由此，当门350旋转到关闭位置，以按下按钮开关以启动制香烟机的操作时，这些销将阻挡进入压紧腔室进入开口。虽然销352示出为邻近门的顶部边缘354，只要这些销处于实现压紧腔室进入开口的期望的阻挡位置，它们还可以与该边缘间隔开。

最后，图14A和14B图示了还一个安全系统门360。该门包括沿着门的底部表面368的顶部边缘364（与铰接件366相对）的向下导向的止挡壁362。由此，如上文所描述的，当门360旋转到关闭位置，以按下按钮开关以启动制香烟机的操作时，该止挡门会阻挡进入压紧腔室。此外，与门350的销352的情况相同，只要该止挡壁处于实现压紧腔室进入开口的期望的阻挡位置，它还可以与该边缘间隔开。

另一方面，提供了使用该改进的注射器型制香烟机的方法。在该方法中，将松散烟草放置在压紧腔室中，且将纸香烟管设置在机器的管嘴上。一旦管和烟草到位，使用者旋转防护门，以如上文所描述地阻挡进入该进入开口和压紧腔室，且同时按下电开关，一旦门到位，该电开关就启动设备的电马达的操作。往复压紧构件然后在其前压紧边缘和注射勺的半圆表面之间压紧烟草。

注射勺将压紧烟草运送到香烟管中，于是注射勺从管中撤回。该系统然后返回到其开始位置且限位开关切断到马达的电力，以使制香烟机处于静止并开始为另一个填充的香烟管做准备。当使用者希望这样做的时候，防护门旋转远离进入开口，以使松散烟草的另一次装载可以放置在压紧腔室中，使得该门可以旋转到位以阻挡进入（现在充满的）腔室，并重复制香烟过程。

由此，在此引用的包括出版物、专利申请和专利的所有参考文献以相同程度通过引用的方式被并入本文，如同各参考文献被单独和具体地表示为通过引用的方式被并入本文并在本文中阐述其全文。

在描述实施例的上下文中（特别是在以下权利要求的上下文中）的术语“一”、“一种”和“所述”以及类似指示词应解释为覆盖单数和复数，除非在此另外指明，或者与上下文明显矛盾。在此数值范围的叙述仅仅意图作为单独地指示落入该范围内的每个分离的值的一种速记方法，除非在此另外指明，且每个分离的值被并入说明书中就像它在此单独地描述。在此描述的所有方法可以以任何合适的次序执行，除非在此另外指明或与上下文明显矛盾。在此提供的任何和所有示例或示例性语言（例如“诸如”）的使用，仅仅意图更好地说明本发明的实施例而不是形成对本发明的范围的限制，除非另外声明。说明书中的语言不应当解释为指示任何非权利要求的元素是对发明的实践必不可少的。

Claims (18)

1.一种自动制香烟机的安全系统，包括：

壳体，其包括进入开口和压紧腔室，所述压紧腔室在所述壳体内且与所述进入开口连通，用于接收松散烟草；

压紧构件，其安装用于从邻近所述压紧腔室的顶部的初始位置朝向所述压紧腔室的底部往复上下运动，以将所述压紧腔室中的松散烟草压紧成棒状形状；

电动马达，其用于使所述压紧构件在所述压紧腔室内上下移动；

开关，其用于为所述马达供电，以操作所述制香烟机；以及

防护门，其用于阻挡通过所述进入开口进入所述压紧腔室，并用于启动所述马达的操作。

2.如权利要求1所述的制香烟机的安全系统，其中所述防护门可枢转地接附到所述壳体，以使其能够朝向并远离所述进入开口旋转。

3.如权利要求2所述的制香烟机的安全系统，其中用于为所述马达供电的所述开关是带有可接近的按钮的电开关，且所述防护门包括底部表面部分，用于当所述门封盖所述进入开口时按压所述开关的所述按钮，以启动所述制香烟机的操作。

4.如权利要求3所述的制香烟机的安全系统，其中所述按钮是嵌入式的，且所述防护门包括在其底部表面上的向下导向的销，以当所述门封盖所述进入开口时接合所述按钮，以启动所述制香烟机的所述操作。

5.如权利要求1所述的制香烟机的安全系统，其中所述防护门是弯曲的。

6.如权利要求2所述的制香烟机的安全系统，其中所述防护门构造为当所述门处于完全关闭位置时延伸越过所述压紧腔室进入开口，并倚靠在所述压紧腔室进入开口上方的表面上。

7.如权利要求1所述的制香烟机的安全系统，其中所述防护门包括用于抓握的直立把手，以旋转所述门。

8.如权利要求1所述的制香烟机的安全系统，其中所述防护门包括弯曲的部分，用于当所述门封盖所述进入开口时延伸到所述进入开口内。

9.如权利要求1所述的制香烟机的安全系统，其中所述防护门包括邻近其顶部边缘的向下导向的销，以当所述门封盖所述进入开口时阻挡进入所述压紧腔室开口。

10.如权利要求1所述的制香烟机的安全系统，其中所述防护门包括邻近其顶部边缘的向下导向的止挡壁，以当所述门封盖所述进入开口时阻挡进入所述压紧腔室开口。

11.一种自动制香烟机的安全系统，包括：

壳体，其包括进入开口和压紧腔室，所述压紧腔室在所述壳体内且与所述进入开口连通，用于接收松散烟草；

压紧构件，其安装用于从邻近所述压紧腔室的顶部的初始位置朝向所述压紧腔室的底部往复上下运动，以将所述压紧腔室中的松散烟草压紧成棒状形状；

电动马达，其用于使所述压紧构件在所述压紧腔室内上下移动；

按钮开关，其用于为所述马达供电，以启动所述制香烟机的操作；

防护门，其可旋转地接附到所述壳体，以使其能够朝向并远离所述进入开口旋转，以在启动所述马达的操作之前阻挡通过所述进入开口进入所述压紧腔室；以及

向下导向的构件，其在底部表面上，以当所述门封盖所述进入开口时接合所述按钮，以启动所述制香烟机的所述操作。

12.如权利要求11所述的制香烟机的安全系统，其中所述防护门包括弯曲的部分，用于当所述门封盖所述进入开口时延伸到所述进入开口内。

13.如权利要求11所述的制香烟机的安全系统，其中所述门构造为当所述门处于完全关闭位置时延伸越过所述压紧腔室进入开口，以倚靠在所述压紧腔室进入开口上方的表面上。

14.如权利要求11所述的制香烟机的安全系统，其中所述门包括用于抓握的直立把手，以旋转所述门。

15.如权利要求11所述的制香烟机的安全系统，其中所述门包括邻近其顶部边缘的向下导向的销，以当所述门封盖所述进入开口时阻挡进入所述压紧腔室开口。

16.如权利要求11所述的制香烟机的安全系统，其中所述防护门包括邻近其顶部边缘的向下导向的止挡壁，以当所述门封盖所述进入开口时阻挡进入所述压紧腔室开口。

17.一种用制香烟机制作香烟的方法，所述制香烟机包括：壳体，其具有孔口；压紧腔室，其与所述孔口连通，用于接收松散烟草；压紧构件，其安装用于往复上下运动，以将所述压紧腔室中的松散烟草压紧成棒状形状；管嘴，其用于接收设置在所述压紧腔室外侧的空心香烟管；注射勺，其安装用于穿过所述压紧腔室往复侧向移动，以将所述棒状的压紧烟草形状运送到空心香烟管中；电动马达；开关，其用于启动所述马达的操作；以及防护门，其安装用于旋转到越过所述进入开口的位置中，以阻挡进入所述开口并激活所述开关，所述方法包括：

将所述防护门旋转远离所述进入开口；

将松散烟草放置在所述压紧腔室中；

将空心的纸香烟管放置在所述空心管嘴上；

将所述防护门旋转到与所述进入开口相对的位置中，以阻挡进入所述压紧腔室，同时按下所述开关并激活所述电马达，以将烟草压紧成棒状的压紧烟草形状，并将所述棒状的压紧烟草形状运送到所述空心的纸香烟管中；以及

移除制作好的已填充的香烟管。

18.如权利要求17所述的方法，其中所述防护门包括向下导向的止挡门，所述止挡门当所述门旋转到与所述进入开口相对的位置中时进一步阻挡进入所述压紧腔室。

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