CN103798941A - 一种烤烟蒸汽回潮装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烤烟蒸汽回潮装置，包括装置外壳、在所述外壳的一端设置有装卸门，在所述外壳的另一端的外部设置有高温高压蒸汽发生装置；在所述外壳的内部设置有垂直的隔板，所述隔板将所述外壳分隔为蒸汽室和装烟室，所述隔板的上端与所述外壳的顶端之间设置有回风口，所述隔板的底端与所述外壳的底部之间设置有出风口；在所述蒸汽室中，且在回风口和出风口之间设置一个风机隔板，在所述风机隔板上设置有一个安装孔，在所述安装孔内安装有高压风机，所述高压风机的风向为：由上向下吹；在所述高压风机的上方设置有由高温高压蒸汽发生装置的出气管口。此处设计的优点在于：通过独特循环风机的回潮装置，实现对烟叶进行回潮，保证集中回潮的均匀性，避免因蒸汽分布不均，无法对烟堆内部的烟叶进行充分回潮。

Description

一种烤烟蒸汽回潮装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及一种烤烟蒸汽回潮装置及其工作方法，属于烟叶分级前预处理的技术领域。

背景技术

烟叶在交售时，如果没有进行回潮处理，烟叶叶片较干燥，容易破损，造成经济损失，且商业特性无法完全展现出来，进行分级操作时，分级人员无法完全展开叶片，影响叶片等级判断的准确性，出现混级现象，影响烟草公司和烟农的收益，降低了入库烟叶的等级纯度，给烟叶后期加工环节带来麻烦。同时在分级操作时，破碎的烟末粉尘漂浮在空气中，对分级人员的身体健康造成影响，影响分级人员的工作积极性。而原来的烟叶回潮都是自然回潮或冷水回潮，回潮时间长，回潮不均匀，并对烟叶质量造成影响。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种设计合理、结构简单、操作方便、对其他设备依存度小、使用效果好、运行成本低的烤烟蒸汽回潮装置。本发明采用高温蒸汽回潮，有效避免了现有技术所存在的弊端。本发明设计了一种密闭的烟叶回潮房，所述回潮房内有高压风机，使所述蒸汽在所述高压风机的吹动下，从烟叶叶片缝隙中流过，先经过叶柄，后通过叶尖，保证烟叶回潮的均匀性。本发明还设置有装烟小车装载烟叶，降低了烟叶在安放时的破损率，提高了安放烟叶的效率，保证所装烟叶垂直放置，叶柄在下，叶尖在上。本发明所述回潮装置的独特结构，减少了水分的损失，提高了湿气的利用率，保证了烟叶回潮的均匀性，使烟叶达到良好的回潮效果。

本发明还提供一种上述烤烟蒸汽回潮装置的工作方法。

本发明的技术方案如下：

一种烤烟蒸汽回潮装置，包括装置外壳、在所述外壳的一端设置有装卸门，在所述外壳的另一端的外部设置有高温蒸汽发生装置；在所述外壳的内部设置有垂直的隔板，所述隔板将所述外壳分隔为蒸汽室和装烟室，所述隔板的上端与所述外壳的顶端之间设置有回风口，所述隔板的底端与所述外壳的底部之间设置有出风口；

在所述蒸汽室中，且在回风口和出风口之间设置一个水平的风机隔板，在所述风机隔板上设置有一个安装孔，在所述安装孔内安装有高压风机，所述高压风机的风向为：由上向下吹；在所述高压风机的上方设置有高温蒸汽发生装置的出汽口。此处设计的优点在于：通过独特循环风机的回潮装置，实现对烟叶进行回潮，保证集中回潮的均匀性，避免因蒸汽分布不均，无法对烟堆内部的烟叶进行充分回潮。

根据本发明优选的，在所述装烟室内还设置有装烟小车，所述装烟小车包括多层网笼，在每层网笼的一侧设置有笼门。此处设计的优点在于：便于将烟叶成捆加载，避免现有技术对烟草倒挂而产生的烟叶损失，降低劳动成本，提高装烟效率。

根据本发明优选的，所述外壳1的长a1为700-750cm、宽b1为270-280cm、高c1为300-310cm；所述隔板的宽度与所述外壳的宽度相适应，所述隔板底端设置有出风口的高度与所述装烟小车的底层网笼距地的距离相适应；所述隔板顶端设置的回风口高度c7为40-50cm；所述蒸汽室的宽度为100-105cm。此处设计的优点在于：该固定尺寸的结构，是申请人经过多次试验和测算所得出的结果，该结构尺寸的回潮装置，能确保回潮气流的流动性，相同条件下，以最短的时间实现对烟叶的回潮处理。

根据本发明优选的，在所述隔板上设置有供维修人员进出的维修门。此处设计的优点在于：当所述高压风机出现故障时，维修人员通过维修门对所述高压风机进行维修。

根据本发明优选的，所述装烟小车长为：90cm，宽为：60cm，高为：240cm；所述装烟小车包括3层网笼；所述3层网笼中由下而上依次设置的第一层网笼的高为70cm，第二层网笼的高为70cm，第三层网笼的高为60cm；所述第三层网笼的顶部为开放设置。

根据本发明优选的，所述风机隔板的安装高度为100cm。此处设计的优点在于：该高度尺寸确保风压稳定，确保蒸汽风流的正常流通。

根据本发明优选的，所述风机隔板上的安装孔的直径为80cm。

根据本发明优选的，烤烟蒸汽回潮装置还包括挡风板，所述挡风板的宽度与所述外壳的宽度相适应，所述挡风板的高度为240cm。

一种上述烤烟蒸汽回潮装置的工作方法，包括步骤如下：

（1）在所述烤烟蒸汽回潮装置的外壳内安装水分仪；

（2）将待回潮的烟叶以叶尖朝上、叶柄朝下的姿态送入所述的外壳内，紧靠所述隔板排放；烟叶的底部架空，其架空高度与所述出风口的高度相适应；

（3）打开高压风机和所述高温高压蒸汽发生装置，所述高温高压蒸汽沿出气管、高压风机、出风口进入所述烟叶的底部，最终穿过烟叶间的缝隙，实现对烟叶的回潮；

（4）在高压风机的作用下，所述外壳内的气流沿所述回风口回流至所述蒸汽室中，然后如步骤（3）中所述的方向：高压风机、出风口进入所述烟叶的底部，形成循环气流；直到所述外壳内的水分仪显示烟叶回潮完成为止。

根据本发明优选的，所述的烟叶装载在所述的装烟小车上：

（5）将所述装烟小车横向放倒，打开笼门，将烟叶横向载入所述的网笼，使所述烟草的叶尖朝向车顶，所述叶柄朝向车底；按照填装满同层的原则进行填装：将待回潮的烟叶计算，按顺序填装满第一层网笼，或填装满第一层网笼和第二层网笼，或填装满第一层网笼、第二层网笼和第三层网笼；能填装满几层网笼：如，计算待回潮烟叶只能填装满第一层的网笼，则将所有装烟小车的第一层网笼填装满；如，计算待回潮烟叶能填装满2层网笼，有余量，余量不足一层网笼，则将烟叶填装满第一层网笼和第二层网笼；

（6）填装完毕后，关闭笼门，将所述装烟小车竖立起来，推入所述的外壳内；

（7）将所述装烟小车整齐排放在所述隔板的一侧，如所述装烟小车没有将所述外壳装满，在所述最外边装烟小车的外侧，紧靠装烟小车放置挡风板。

本发明的优势在于：

本发明革新了传统的装烟方式，发明了全新的叶柄朝下的散烟堆积装烟方式，此方式可实现蒸汽竖向通过烟叶间隙，提高了烟叶回潮的效率，同时使烟叶回潮更加均匀。

本发明具有设计合理、功能先进，使用效果好、产品稳定性高、运行成本低、适合范围大的特点，适用于散烟或把烟烟叶回潮。

本发明可应用于烟叶收购站，成批量的对烟叶进行回潮处理，确保烟叶在后续分级、定级、入库、打包的过程中减少烟叶的损失，保证烟农的权益。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1的侧面剖视图；

图3为本发明中所述隔板的结构示意图；

图4为本发明所述风机隔板的结构示意图；

图5是本发明所述装烟小车的整体结构示意图；

在图1-5中，1、外壳；a1、外壳1的长；b1、外壳1的宽；c1、外壳1的高；

2、装卸门；3、高温高压蒸汽发生装置；

4、隔板；b4、隔板4的宽度；

5、蒸汽室；b5、蒸汽室5的宽度；

6、装烟室；7、回风口；c7为回风口7的高度；

8、出风口；c8、出风口的高度；

9、风机隔板；c9、风机隔板9的安装高度；

10、安装孔；Φ、安装孔10的直径；

11、高压风机；12、高温高压蒸汽发生装置3的出气管口；

13、装烟小车；a13、装烟小车13的长；b13、装烟小车13的宽；c13、装烟小车13的高；

14、网笼；14-1、第一层网笼；c14-1、第一层网笼14-1的高；14-2、第二层网笼；c14-2、第二层网笼14-2的高；14-3、第三层网笼；c14-3、第三层网笼14-3的高；

15、笼门；16、维修门；

17、挡风板；c17、挡风板17的高度。

具体实施方式：

下面结合实施例和说明书附图对本发明做详细的说明，但不限于此。

如图1-5所示。

实施例1、

一种烤烟蒸汽回潮装置，包括装置外壳1、在所述外壳1的一端设置有装卸门2，在所述外壳的另一端的外部设置有高温高压蒸汽发生装置3；在所述外壳1的内部设置有隔板4，所述隔板4将所述外壳分隔为蒸汽室5和装烟室6，所述隔板4的上端与所述外壳1的顶端之间设置有回风口7，所述隔板4的底端与所述外壳1的底部之间设置有出风口8；

在所述蒸汽室5中，且在回风口7和出风口8之间设置一个风机隔板9，在所述风机隔板上设置有一个安装孔10，在所述安装孔10内安装有高压风机11，所述高压风机11的风向为：由上向下吹；在所述高压风机11的上方设置有由高温高压蒸汽发生装置3的出气管口12。

实施例2、

一种如实施例1所述烤烟蒸汽回潮装置的工作方法，包括步骤如下：

（1）在所述烤烟蒸汽回潮装置的外壳内安装水分仪；

（2）将待回潮的烟叶以叶尖朝上、叶柄朝下的姿态送入所述的外壳内，紧靠所述隔板排放；烟叶的底部架空，其架空高度与所述出风口的高度相适应；

（3）打开高压风机和所述高温高压蒸汽发生装置，所述高温高压蒸汽沿出气管、风机、出风口进入所述烟叶的底部，最终穿过烟叶间的缝隙，实现对烟叶的回潮；

（4）在高压风机的作用下，所述外壳内的气流沿所述回风口回流至所述蒸汽室中，然后如步骤（3）中所述的方向：风机、出风口进入所述烟叶的底部，形成循环气流；直到所述外壳内的水分仪显示烟叶回潮完成为止。

实施例3、

如实施例1所述的一种烤烟蒸汽回潮装置，其区别在于，

在所述装烟室中还设置有装烟小车13，所述装烟小车13包括多层网笼14，在每层网笼的一侧设置有笼门15。

所述外壳1的长a1为700-750cm、宽b1为270-280cm、高c1为300-310cm；所述隔板4的宽度b4与所述外壳的宽度b1相适应，所述隔板4底端设置有出风口的高度c8与所述装烟小车13的底层网笼距地的距离相适应；所述隔板4顶端设置的回风口7的高度c7为40-50cm；所述蒸汽室5的宽度b5为100-105cm。

在所述隔板4上设置有供维修人员进出的维修门16。

所述装烟小车13长a13为：90cm，宽b13为：60cm，高c13为：240cm；所述装烟小车13包括3层网笼14；所述3层网笼14中由下而上依次设置的第一层网笼14-1的高c14-1为70cm，第二层网笼14-2的高c14-2为70cm，第三层网笼14-3的高c14-3为60cm；所述第三层网笼14-3的顶部为开放设置。

所述风机隔板9的安装高度c9为100cm。

所述风机隔板9上的安装孔10的直径Φ为80cm。

烤烟蒸汽回潮装置还包括挡风板17，所述挡风板17的宽度与所述外壳1的宽度相适应，所述挡风板17的高度c17为240cm。

实施例4、

如实施例2所述工作方法，其区别在于，该方法适用于实施例3：在所述步骤（2）中将所述的烟叶装载在所述的装烟小车上：

（5）将所述装烟小车横向放倒，打开笼门15，将烟叶横向载入所述的网笼14，使所述烟叶的叶尖朝向车顶，所述叶柄朝向车底；按照填装满同层的原则进行填装：将待回潮的烟叶计算，按顺序填装满第一层网笼14-1，或填装满第一层网笼14-1和第二层网笼14-2，或填装满第一层网笼14-1、第二层网笼14-2和第三层网笼14-3；能填装满几层网笼：如，计算待回潮烟叶只能填装满第一层的网笼，则将所有装烟小车的第一层网笼填装满；如，计算待回潮烟叶能填装满2层网笼，有余量，余量不足一层网笼，则将烟叶填装满第一层网笼和第二层网笼；

（6）填装完毕后，关闭笼门15，将所述装烟小车13竖立起来，推入所述的外壳1内；

（7）将所述装烟小车整齐排放在所述隔板4的一侧，如所述装烟小车13没有将所述外壳1装满，在所述最外边装烟小车的外侧，紧靠装烟小车13放置挡风板17。

Claims (9)

1.一种烤烟蒸汽回潮装置，其特征在于，该装置包括装置外壳、在所述外壳的一端设置有装卸门，在所述外壳的另一端的外部设置有高温高压蒸汽发生装置；在所述外壳的内部设置有垂直的隔板，所述隔板将所述外壳分隔为蒸汽室和装烟室，所述隔板的上端与所述外壳的顶端之间设置有回风口，所述隔板的底端与所述外壳的底部之间设置有出风口；

在所述蒸汽室中，且在回风口和出风口之间设置一个风机隔板，在所述风机隔板上设置有一个安装孔，在所述安装孔内安装有高压风机，所述高压风机的风向为：由上向下吹；在所述高压风机的上方设置有由高温高压蒸汽发生装置的出气管口。

2.根据权利要求1所述的一种烤烟蒸汽回潮装置，其特征在于，在所述装烟室内还设置有装烟小车13，所述装烟小车13包括多层网笼14，在每层网笼的一侧设置有笼门15。

3.根据权利要求2所述的一种烤烟蒸汽回潮装置，其特征在于，所述外壳1的长a1为700-750cm、宽b1为270-280cm、高c1为300-310cm；所述隔板的宽度与所述外壳的宽度相适应，所述隔板底端设置有出风口的高度与所述装烟小车的底层网笼距地的距离相适应；所述隔板顶端设置的回风口的高度为40-50cm；所述蒸汽室的宽度为100-105cm。

4.根据权利要求1所述的一种烤烟蒸汽回潮装置，其特征在于，在所述隔板上设置有供维修人员进出的维修门。

5.根据权利要求2所述的一种烤烟蒸汽回潮装置，其特征在于，所述装烟小车长为：90cm，宽为：60cm，高为：240cm；所述装烟小车包括3层网笼14；所述3层网笼中由下而上依次设置的第一层网笼的高为70cm，第二层网笼的高为70cm，第三层网笼的高为60cm；所述第三层网笼的顶部为开放设置。

6.根据权利要求1所述的一种烤烟蒸汽回潮装置，其特征在于，所述风机隔板的安装高度为100cm；所述风机隔板上的安装孔的直径为80cm。

7.根据权利要求1所述的一种烤烟蒸汽回潮装置，其特征在于，所述烤烟蒸汽回潮装置还包括挡风板，所述挡风板的宽度与所述外壳的宽度相适应，所述挡风板的高度为240cm。

8.一种如权利要求1所述烤烟蒸汽回潮装置的工作方法，包括步骤如下：

（1）在所述烤烟蒸汽回潮装置的外壳内安装水分仪；

（2）将待回潮的烟叶以叶尖朝上、叶柄朝下的姿态送入所述的外壳内，紧靠所述隔板排放；烟叶的底部架空，其架空高度与所述出风口的高度相适应；

（3）打开高压风机和所述高温高压蒸汽发生装置，所述高温高压蒸汽沿出气管、风机、出风口进入所述烟叶的底部，最终穿过烟叶间的缝隙，实现对烟叶的回潮；

（4）在高压风机的作用下，所述外壳内的气流沿所述回风口回流至所述蒸汽室中，然后如步骤（3）中所述的方向：风机、出风口进入所述烟叶的底部，形成循环气流；直到所述外壳内的水分仪显示烟叶回潮完成为止。

9.根据权利要求8所述烤烟蒸汽回潮装置的工作方法，其特征在于，所述的烟叶装载在所述的装烟小车上：在步骤（2）中，

（5）将所述装烟小车横向放倒，打开笼门，将烟叶横向载入所述的网笼，使所述烟叶的叶尖朝向车顶，所述叶柄朝向车底；按照填装满同层的原则进行填装：将待回潮的烟叶计算，按顺序填装满第一层网笼，或填装满第一层网笼和第二层网笼，或填装满第一层网笼、第二层网笼和第三层网笼；

（6）填装完毕后，关闭笼门，将所述装烟小车竖立起来，推入所述的外壳内；

（7）将所述装烟小车整齐排放在所述隔板的一侧，如所述装烟小车没有将所述外壳装满，在所述最外边装烟小车的外侧，紧靠装烟小车放置挡风板。

Images