CN103796745A - 气体和液体的分布台盘、装有该台盘的反应器以及所述台盘的用途 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种循环为共流的气体和液体的分布台盘（1），所述台盘包括板（10），所述板（10）钻有孔眼（12）并且支撑与所述板（10）垂直地延伸的空心通道（20），板的每个孔眼（12）上设置有截面与所述孔眼（12）相同的通道（20），其特征在于，板（10）装有位于每个通道（20）的外围的在外接圆内的多个开口（30），并且所述外接圆的中心与通道（20）的中心重合，并且该外接圆的半径小于或等于二个相邻的通道（20）之间分开的最短距离的1/3，并且单个导流元件（40、100）设置于每个通道（20）下方，开口（30）和与每个通道（20）相关联的导流元件（40）用于引起气-液混合物在每个通道下方的旋转运动。

Description

气体和液体的分布台盘、装有该台盘的反应器以及所述台盘的用途

技术领域

本发明涉及一种气体和液体的分布台盘，装有该台盘的反应器以及该台盘的用途。

本发明涉及可以下降共流运行的、提供有流体——液体和气体——的具有固定催化剂床的反应器领域。本发明提出位于催化床上游的新的分布台盘，该分布台盘可以改进提供到所述催化床上的流体的分布。

背景技术

存在许多类型的便于液体和气体流体的热或物理混合的台盘，这些流体或共流或逆流地被引入。专利US5942162描述了对共流混合物的可能的不同技术。在这些技术中，最传统的分布台盘（或多个分布台盘）是用于支撑通道的钻有孔眼的台盘。特别是，台盘的每个孔眼通向这样的通道，所述通道的半开放的上端允许反应气体通过。为了使液体向通道内通过，已经开发了多种技术，例如专利US5882610、US6093373、EP1147808、和EP1147809中描述的。位于每个通道下部的开口或孔洞可以保证通道内的液体和气体之间在通道下部混合，然后穿过所述催化床，催化床前方通常有至少一层惰性球，该惰性球用于使负荷流分流并重新分布负荷，以避免在催化床中产生优先流、热点源、和结焦。在这些应用中，气体对液体的体积比通常大于3：1，并一般小于400：1，最常见的情况是该比率从10到200变化。

但是，存在从通道进入的气体量与液体量相比非常小的情况，例如当气体对液体的体积比小于或等于3时。液体的量增加伴随着人们急剧地增加尺寸较大的通道的数量，但是，液体和气体之间的混合始终不好，因此该混合方式是不够有效的。在极端情况下，当通道下部的孔眼截面大于通道截面时，不是所有液体能从通道通过，因此台盘上的液面上升，液面可能超过通道高度，这就干扰了气体的稳定流动。到目前，此类问题的唯一解决办法是通过规则地分布在台盘的整个表面的孔眼将专用通道中的气体的流道与液体的流道分离。但是，在这些条件下，气体和液体的流道分开，因此没有气体/液体混合，也没有通过气体保证的液体扩散。

文献US5799877描述了一种流体在颗粒床上的分布装置，该装置由用于支撑通道的被钻孔的台盘形成。该文献的目标是实现穿过颗粒床的液-气两相混合物的均匀分布而压力微弱地下降，两相下降的共流循环。为了达到该目标，台盘包括一些用于使气体通过的管道，每个管道被用于使液体通过的管道包围，使液体从设在二个管道之间的环形空间排出。当气体流在台盘下排出时，中心气流因此被液体环包围，并且，由于穿过气体管道的压降小，气体延伸到出口，并且与周围的液体接触，在台盘下形成液体和气体喷雾。在该文献中，气体和液体管道是同心管。可以通过在液体通过的管壁上形成缝隙而使液体的分布是连续的。也可通过从确定高度关闭液体通过的管的顶部并在这些管的顶部附近形成液体的入口而使液体分布是脉冲式的：当液体到达该入口时，液体从台盘下排放。则液体通过的管以虹吸方式运行（文献US4526757中也描述了该原理）。最后，液体的分布可以是混合的，通过管壁上的缝隙得到连续的液体流，关闭这些管的顶部，以形成通过间歇地保证液体脉冲流的虹吸。位于台盘下并在气体和液体出口下的导流器可以帮助形成气体和液体喷雾，尤其是形成气体和液体的锥形喷雾，如文献US5403561中描述的。

文献US5799877没有提出如何改善气体和液体的混合。另外，申请人发现，当气体和液体难以混合时，特别是当气/液体积比小于或等于3时，用于引入液体的虹吸的存在不能得到气体和液体的良好混合，。

当气体和液体难以混合时，分布台盘下游的催化床内的反应不能以最佳方式进行。

发明内容

本发明的目的是克服这些缺点，这通过提出一种可以使气体和液体均匀分布的分布台盘实现。该分布台盘更特别用于包括至少一个催化床的反应器，但也适用于具有多个床的反应器。

为此，本发明的第一目标涉及一种循环为下降共流的气体和液体的分布台盘，所述台盘包括支撑空心通道的被钻孔的板，通道与所述板垂直地延伸，板的每个孔眼上有截面与所述孔眼相同的通道，其特征在于，板装有多个设置在每个通道外围的开口，开口在中心与通道中心重合并且其半径小于或等于二个相邻通道之间分开的最短距离的1/3的外接圆内，并且单个导流元件设置在每个通道下，与每个通道相关联的开口和导流元件设置成用于引起气-液混合物的在每个通道下的旋转运动。

以上的“通道中心”是指板的平面中的通道中心。换句话说，外接圆围绕相应通道对中。

因此，这些开口穿过所述板两侧，使液体穿过板而通过，并且处于每个通道周围。特别是，这些开口位于板的空间中，该空间一方面由通道，另一方面由一外接圆限定，外接圆的中心与通道中心重合，并且所述外接圆的半径小于或等于二个相邻通道分开的最短距离的1/3。所述通道之间的距离在考虑的通道中心（或轴线）之间测量。因此开口位于在所述外接圆中在每个通道的外围。

气体通过通道穿过台盘，并且液体通过每个通道周围的开口穿过分布台盘，因此，和现有技术的分布台盘一样，气体和液体的混合不再在每个通道的底部进行，而是在分布台盘的每个通道下方进行。另外，形成在台盘的板中的开口没有分布在台盘的整个表面，而是只位于通道外围。

可以通过开口和/或相关联的唯一导流器的特殊形状得到旋转运动，这可以把液体和/或气体流引到板的下方，以便使它们混合。开口和/或相关联的导流器的特殊形状将在本说明书的后面进行描述。

无论形状如何，每个导流元件的作用是把通过通道下降的气体通过所述开口引向分布在通道外围的液体。

这些导流元件可以优化气体和液体的混合。尤其是，导流元件或多个导流元件在每个通道下形成混合区，通过通道到达的气体和通过开口到达的液体在所述混合区混合。板和所述导流元件之间没有最佳距离，但该距离优选选择为在1-20mm之间变化，并优选在2-10mm之间变化。

有利地，位于每个通道下的单个导流元件具有投射在板上的表面，所述表面的轮廓为至少部分地覆盖位于与之相关联的通道的外围的所述开口。导流元件在板上的投射面积大于通道的面积，并且可以基本等于或大于囊括这些在板上的开口的外接圆的面积：导流元件把来自通道的气体引向液体，以促进来自通道的气体和来自开口的液体的混合。

当设置穿过分布台盘的板的开口以便引起穿过开口的液体的旋转运动时，每个与这些开口相关联的导流元件可以是平的、和/或凸起形的、凸面优选朝向通道。凸起形状可以调节通道下的气体速度，并可具有足以使液体通过的外围空间。则导流元件优选为没有孔眼的完整表面。

例如，如果每个导流元件由设置于与板平行的通道下方的平面壁构成，则所述平面壁可以由一倾斜壁定边界，所述倾斜壁的倾斜角并不重要。

有利地，穿过分布台盘板的开口可以规则地分布在每个通道的外围，在所述外接圆中，这样可以改进穿过分布台盘的液体在每个通道周围的分布，并因此改进每个通道下方的气-液混合。

这些开口优选都是相同的。它们可以是圆形、三角形、方形或任何其它多边形。例如它们的尺寸可以让所有的液体通过，使台盘上的液面不超过通道的高度，或换句话说不超过通道的顶部。

这些开口优选不包括在支撑通道的板的表面上的突起的部分。特别是，这些开口上没有管子或通道，以便于液体通过。

根据本发明的可以通过钻孔、切割和/或冲压得到形成为穿过分布台盘的板的开口，并且开口包括板的切割和冲压的剩余部分，这些部分形成对板下的液体的导流壁。

根据该本发明第一实施例，形成为穿过分布台盘的板的开口的导流壁可以引起穿过所述开口的液体的旋转运动。该运动与每个通道下的单个导流器结合可以改进分布台盘下形成的混合物的分散，并且更特别地改进气体和液体的混合，尤其是当气体体积很小时是这样。

形成为穿过分布台盘的板的每个开口可以包括切割、钻孔和/或冲压形成的平面或弯曲的导流壁，以便把流体引向沿相对于板倾斜角度α并与以通道为中心的圆形基本相切的方向。

例如，每个形成为穿过分布台盘的板的开口的导流壁是平面的或弯曲的，并且相对于所述板倾斜角度α。

设置于通道外围的每个开口优选沿以该通道为中心的圆的半径延伸，并且设置于同一通道外围的所有开口定向为相对它们各自的半径的同一方向。

所述设置导致来自每个开口的液体流沿着大体为圆形并尤其基本为螺旋形的运动在分布台盘下方流动，这样可以在每个通道下形成液-气混合物的外围分布，并改善气-液混合。

例如，可以通过这样形成这些与开口相关联的导流壁：切割三角形的二个边，并且把这样切割的三角形部分折叠在三角形的第三边上，例如沿外接圆半径在与通道相反的方向上折叠，所述折叠的三角形部分的平面相对于所述板的平面形成角度α。

无论开口的实施方式如何，例如该角度至少为30°，并优选为30-60°。

在本发明的第二实施例中，不是台盘的开口可以引起气液混合物在通道下方的旋转运动，而是位于该通道下的单个导流元件导致旋转运动。这样还可以改善分布台盘下形成的混合物的分散，并且更特别的是改善气体和液体的混合，尤其是当气体的体积很小时是这样。

在这种情况下，形成为穿过分布台盘的开口一般没有任何从分布台盘板的一侧或另一侧突起的壁，并且与每个通道相关联的单个导流元件具有这样的形状，所述形状适于使气液混合物产生旋转运动，该旋转运动可以以下降的液气流的逆流和/或共流在板与导流器之间产生。每个与通道相关联的导流元件可以由被多个开口穿过的板形成，所述开口布置成以便产生穿过开口的气液混合物的旋转运动。

例如，每个形成为穿过导流元件的板的开口可以布置成在板的一侧或另一侧沿相对于分布台盘的板的倾斜角度α的方向引导气液混合物。例如该方向与导流器位于下面的通道为中心的圆形基本相切。

因此，每个导流元件的开口具有和第一实施例的分布台盘的开口相同的特征。

根据一种变型，导流元件的板的每个开口可以包括与它的边缘的至少一部分相连的导流壁，该导流壁由导流器的开口的切割、钻孔和/或冲压方式产生：其形状可以是平面的或弯曲的，并相对于分布台盘的板倾斜角度α。

特别是，导流元件的每个开口沿以该通道为中心的外接圆的半径延伸，导流元件的所有开口相对它们各自的半径朝向同一方向。

例如，可以通过这样形成每个导流元件的这些开口：切割三角形的二个边并将这样切割的三角形的部分向与通道相反的方向折叠在三角形的第三边上，所述折叠的三角形的部分的平面相对于板的平面形成角度α。

无论每个导流元件开口的形成方式如何，例如该角度α至少为30°，并优选为30-60°。

无论开口的形状如何，每个导流元件可以包括以下特征的一个或多个：

-它的开口可以规则地分布在导流器轴线的外围，在半径小于、等于或大于围绕分布台盘中形成的开口的外接圆内；

-它的开口可以为圆形、三角形、方形、矩形、或任何其它多边形；

-它的开口可以分布在所述导流元件的外围，在面积与布置在下方的通道的截面面积相同或大于该面积的圆的周围，也可在尺寸与围绕穿过分布台盘的板的开口的外接圆相同的圆内；

-它的开口可以延伸到形成所述导流元件的板的外边缘，因此在导流元件的所述外边缘形成一些叶片。

根据另一种变型，每个导流元件可以由多个相对于分布台盘的板倾斜相同角度α的叶片形成，这些叶片在与分布台盘的板基本平行或平行的平面中相对于与导流元件相关联的通道的轴线径向延伸。

例如该角度α至少为30°，并优选为30-60°。

在该实施例中，同一导流元件的叶片可以从靠近通道轴线的端部的一侧互相连接。

无论导流元件的形成方式如何（有开口或叶片），该导流元件在分布台盘上的投影表面可以内接在中心位于所述导流元件在其下方的通道的轴线上的圆内，并且该圆形的直径始终大于通道的直径，并优选等于或大于围绕位于所述通道外围的穿过分布台盘开口的外接圆的直径。

该导流元件优选是固定的。

无论导流元件的形成方式如何，导流元件可以具有以下特征中的一个或多个：

-每个导流元件形成为使它投射在分布台盘的板上的表面覆盖围绕导流元件在其下方设置的通道的外围的开口的全部；

-每个导流元件设置为距分布台盘的板的距离为d的1/8-2倍，d为导流元件位于其下的通道的直径；

-每个导流元件可以在与分布台盘的板平行的平面中延伸；

-导流元件的开口或叶片可以设置成位于穿过分布台盘的板的开口下方；

-与开口或叶片相关联的壁取向为可以引导混合物的旋转运动，或者相对穿过分布台盘的液和气的循环为板与导流器之间的逆流运动，或者为导流器下的共流运动。

这些单独存在或结合的不同特征可以改进液气混合。

根据一种变型，根据本发明的分布台盘在每个通道周围包括形成阻挡的壁，该壁与板连在一起，并与该板相垂直地延伸，所述形成阻挡的壁围绕穿过分布台盘板并在通道外围形成的所述开口，并且包括多个分布在其表面的孔洞，以便使液体通过。该形成阻挡的壁可以保持分布台盘上的液面，因此保证为每组围绕通道的开口提供液体，甚至在分布台盘的液面在它的整个表面不完全为水平时亦是如此。

例如该形成阻挡的壁为与被包围的通道同心的柱形壁。

所述形成阻挡的壁的孔洞为任何形状，但优选为圆形，以保证液体的体积的至少20%并最多50%通过，剩余液体通过溢出从所述形成阻挡的壁之上通过。

分布台盘的通道的壁可以是完整的，没有孔眼。

作为变型，每个通道可以在它的下部设有一些使通道内的液体通过的孔眼，例如这些孔眼的尺寸定为使通过截面小于通道截面，这些孔眼不应让液体总量的50%的体积以上的液体通过。这些孔眼优选可以使液体的总量的至少20%的体积通过。

本发明的另一目标是处理循环为下降共流的液体和气体的反应器，所述反应器包括至少一个根据本发明的分布台盘，每个分布台盘相对要处理的气/液流方向位于催化床的上游。

本发明还涉及根据本发明的分布台盘的用途，使循环为下降共流的液体和气体在反应器中均匀分布，在反应器中，气体通过台盘的通道穿过台盘，并且液体通过台盘的开口并通过每个通道的可能的孔眼穿过台盘。

特别是，所述台盘特别地适用于气体和液体在气液体积比小于或等于3并优选在0.1-2之间变化并更优选在0.4-1之间变化的反应器。在这些应用中，气体优选包含氢。

所述台盘用于装载碳氢化合物的加氢反应器，例如在加氢处理（加氢脱硫、加氢脱氮、加氢除金属）中，在加氢裂化、加氢脱蜡和/或烷烃异构化中的烯烃馏分和/或芳香馏分的选择性或全部加氢，。

附图说明

现在参照非限定附图描述本发明，其中：

-图1示出根据本发明的一实施例的分布台盘侧视图；

-图2示出图1所示细节A的剖面图，该图示出该台盘的通道的剖面；

-图3a示出图1的细节A的俯视图，以俯视图示出通道和通道外围的开口（3a），并且图3b是图3a的细节，示出所述折叠三角形部分的平面和板平面之间的折叠角度α；

-图4与图2相同，但包括围绕开口的阻挡，并示出穿过所示分布台盘的气体和液体循环；

-图5沿二个剖面（A-A）和（B-B）示出本发明的台盘的通道、开口、导流器的可能的不同设置，导流器的直径大于通道的直径，但是也可等于围绕通道外围的所述开口的外接圆的最大直径；

-图6a示出根据本发明的一实施例的用于混合逆流气体和液体的分布台盘的示意侧视图，图6b示出沿图6a的A-A剖面的导流器，并且图6c是图6b的细节，示出所述折叠三角形部分的平面与形成导流器的板平面之间的折叠角度α；

-图7示出根据本发明的一实施例的分布台盘的示意侧视图，该台盘用于混合共流气体和液体。

与一圆基本相切的方向是指与所述圆的切线方向，或与所述圆的切线形成至多±20°，甚至至多±10°或最多±5°的角度。

具体实施方式

图1示出气体和液体的循环为下降共流的分布台盘1。

台盘1包括支撑空心通道20并钻有孔眼12的板10，通道20与所述板10垂直地延伸。板10可包括每平方米10-100并优选40-100个孔眼12。

板10的每个孔眼12上是截面与孔眼12相同的通道20。通道20全部位于板10上方。如果通道超出到所述板下方也不超出范围。通道一般为筒形，它们的上端开放或部分关闭。

根据本发明，板10装有多个设置于每个通道20的外围的开口30。

在图2的例子中，每个通道20由没有孔眼的柱形壁21形成。每个通道的上边缘23一般半开放，以便只让气体进入到通道中。

设有开口30，以便导致穿过开口的液体的旋转运动，如图3a、3b所示。

如图3b所示，每个开口30，因此布置成沿相对于板10倾斜角度α并与以通道20为中心的圆相切的方向引导液体。每个设置于通道外围的开口30另外沿以通道为中心的圆的半径延伸，并且设置于同一通道外围的所有开口30都相对它们各自的半径朝向同一方向。

在图2和3a、3b所示的例子中，通过这样形成开口30：切割三角形的二个边31、32（图3a）并沿三角形的第三边将这样切割的三角形部分34相对于通道折叠在板10下方，所述折叠部分相对于板10的平面形成角度α（图3b）。

边31、33形成三角形部分34的最长边。

切割三角形部分34沿其折叠的第三边33可以从通道20沿径向延伸。作为变型，三角形部分34可以是等腰三角形，边31和33相同，并且三角形部分的高从通道20沿径向延伸。

如图3a中可以看到的，所有为形成开口30而被切割的三角形部分34都位于三角形的第三边33的同一侧。换句话说，所有这些三角形部分34被切割以使得它们允许通过的液体被引向相对于以通道20为中心的圆的半径的同一方向。

三角形部分34相对板10的倾斜角α至少为30°，并优选为30°-60°。

可以通过钻孔/切割和冲压得到开口30。

如图3a所示，所示开口30都相同，并规则地分布在每个通道20的外围，这有利于液气混合物的均匀分布。

图1所示的分布台盘1另外在上方有通道20的每个孔眼12下方包括至少一个导流元件，以用于把从通道下降的气体通过开口30引向分布在通道外围的液体。

在所示的例子中，单个导流元件40位于每个通道20下方。该导流元件40在板10上的投射表面的轮廓围绕设置成与其相关联的通道外围的所述开口30。

该轮廓可以是圆形或多边形，例如八边形。

在图2中，导流元件40包括设置于通道20下方并与板10平行的完整的平面壁41，所述平面壁41由倾斜壁42定边缘。因此导流元件40具有凸面朝向通道20的凸起形状。

当然，如果用反映出相同特征的平面导流器替代凸起导流器也不超出本发明的范围，即直径接近围绕通道20周围的开口30的外接圆的直径。

通过任何适当方式，尤其是不干扰导流元件40与板10之间混合的气体和液体混合物的方式将导流元件40固定在板10的另一侧和通道20的下方。这例如可以通过杆或螺钉（未出示），或焊接在三角形部分34的一些点上而实现。

图4中用一些箭头示出气体和液体穿过本发明的分布台盘的循环。在该图所示的实施例中，分布台盘1还在每个通道周围包括形成阻挡的壁50，该壁与板10相连，并与板10相垂直地延伸。

该形成阻挡的壁50围绕通道20的开口30。在所示的例子中，形成阻挡的壁50是与通道20同心的筒形。

形成阻挡的壁50包括多个分布在其表面的孔洞51，用于使液体通过。

形成阻挡的壁50的高度H2最多等于它所包围的通道高度H的一半。形成阻挡的壁50的直径至少等于它所包围的通道20直径的三或四倍。

气体G（箭头F1）从通道20的上端进入，并流到板10下，与导流元件40相对，导流元件40把气体引向它的外围（箭头F2）。

由于存在形成阻挡的壁50，液体L从形成阻挡的壁50之上（箭头F3）以及其孔洞51（箭头F4）通过，然后通过开口30穿过分布台盘（箭头F5）。液体L在板10和导流元件40限定的区域中与气体G混合。

开口30的形状引起液体L的整体离心旋转运动，这有利于得到的混合物的分布。

图5示出在板10和也可根据本发明而形成的导流器中的通道/开口的不同设置（a）、（b）、（c）。剖面A-A对应于板10的俯视图，示出通道20周围的开口30的切割形状。虚线表示与每个通道相关联的导流器40的轮廓，它的直径不是总与覆盖开口30的外接圆的直径相同，但是可以略小。剖面B-B是在通道20的轴线上的横剖面，示出通道20和导流器40的不同位置，所述通道20的下端可以形成注入气体的缝隙24，其作用是加速将气体注入到液体到达的开口30下方。

与参照图3a和3b描述的方法类似，可以通过使切割开口30后的导流壁34倾斜或适当方式得到通过开口30穿过分布台盘的液体的旋转运动，其中包括对圆形或梯形或其它形状的开口30。

特别是，当开口30为圆形时，使部分切割的导流壁下降，并且可以具有向希望的方向引导液体的沟槽形，以便产生旋转运动。

作为变型，可以通过使一壁与每个开口的边缘相连而得到类似的结果，该壁设置成和取向为和上面描述的导流壁34一样。

作为变型或组合，可以通过使用如图6a、6b、6c所示的适当形状的导流元件100得到液体的旋转运动。特别是，该导流元件100可以由钻有一些开口130的板110形成，这些开口130布置成使穿过的流体产生旋转运动。特别是，所述流体是从分布台盘出来的气液混合物。

导流元件100的板110在分布台盘的板10下方，并与板10平行地延伸。板110设置在分布台盘的板10下方，距离其为d的1/8-2倍，d为导流元件设置于其下的通道的直径。

导流元件100在分布台盘的板10上的投影表面覆盖设置于板10下的通道20周围的外围开口30的全部。因此，通过开口30穿过板10的液体与导流元件100接触时，该液体产生旋转运动。导流元件100的中心在通道上，导流元件的开口130位于板10的开口30下方。

导流元件100的每个开口130的形状可以与参照图3a、3b描述的开口30的形状类似。要指出的是，这些开口130可以达到导流元件的外端，因此限定一些在导流元件外的外围的叶片。

参照图6a、6b、6c，因此图6b中所示的每个开口130设置成沿相对于板110倾斜角度α的方向引导流体。每个开口130另外沿中心为导流元件中心的圆的半径方向延伸（与通道中心竖直对齐），并且同一导流元件100的所有开口130取向为相对它们各自半径的相同方向。

在图6a、6b、6c所示的例子中，通过这样得到开口130：切割三角形的二个边131、132（图6c）并沿三角形的第三边133将这样切割的三角形部分134折叠在板110下，所述折叠部分134或导流壁相对于板110的平面形成角度α（图6c）。

边131和133形成三角形部分134的最长边或导流壁。

切割的三角形部分134沿着其折叠的第三边133可以从导流器100的中心沿径向延伸。作为变型，三角形部分或导流壁134可以是等腰三角形，边131和133相同，并且三角形部分的高从导流器中心径向延伸。

如图6b中可以看到的，所有为了形成开口130而切割的三角形部分134位于三角形的第三边133的同一侧。换句话说，所有这些三角形部分134的切割使它们允许通过的流体被引向相对于中心与导流元件100的中心和导流元件位于其下的通道的轴线重合的圆的半径的同一方向。

三角形部分或导流壁134相对于板110并因此与台盘的板10的倾斜角α至少为30°，优选为30°-60°。

可以通过钻孔/切割和冲压得到这些开口130。

如图6b所示，所示的开口130都相同，并且规则地分布在每个导流器的外围，这有利于液气混合物的均匀分布。

图7所示的变型与图6a、6b、6c所示的不同只在于折叠的三角形部分134在导流器100的平面上方延伸，在板110与板10之间，而不是在下方。

图6a、6b、6c的变型特别适于把穿过分布台盘的流体引向分布台盘的方向，换句话说与气体和液体的循环逆向。

图7的变型特别适于把从分布台盘下面出来的流体引向与分布台盘相反的方向，换句话说与气体和液体的循环同向。

参照图6a、6b、6c和图7描述的导流元件类型可以用于替代图5a、5b、5c的导流器24。

Claims (26)

1.一种循环为共流的气体和液体的分布台盘（1），所述台盘包括板（10），所述板（10）钻有孔眼（12）并支撑与所述板（10）相垂直地延伸的空心通道（20），所述板的每个孔眼（12）上设置有截面与所述孔眼（12）相同的通道（20），其特征在于，所述板（10）装有多个设置于每个通道外围的开口（30），并且所述开口（30）处于中心与所述通道（20）的中心重合的外接圆内，并且所述外接圆的半径小于或等于二个相邻通道（20）之间分开的最短距离的1/3，并且在每个通道（20）下方设置单个导流元件（40、100），与每个所述通道（20）相关联的所述导流元件（40、100）和所述开口（30）布置成引起气-液混合物的在每个通道下方的旋转运动。

2.根据权利要求1所述的分布台盘，其特征在于，在每个其上设置有通道（20）的孔眼（12）下方设有导流元件（40），所述导流元件（40）布置成用于把从通道（20）下降的气体引向通过所述开口（30）分布在所述通道（20）的外围的液体。

3.根据权利要求2所述的分布台盘，其特征在于，所述单个导流元件（40）在所述板上的投影表面具有直径大于所述通道的直径的轮廓，并且该直径也能够等于围绕设置于与之相关联的通道的外围的所述开口（30）的外接圆的直径。

4.根据权利要求2或3所述的分布台盘，其特征在于，每个所述通道下的所述单个导流元件（40）的形状为平面形和/或凸面朝向所述通道的凸起形。

5.根据权利要求1-4之一所述的分布台盘，其特征在于，所述开口（30）布置成用于引起穿过所述开口的液体的旋转运动。

6.根据权利要求1-5之一所述的分布台盘，其特征在于，所述开口（30）是穿通孔眼，并且与每个通道（20）相关联的单个导流元件（100）具有适于引起气液混合物的所述旋转运动的形状。

7.根据权利要求1-6之一所述的分布台盘，其特征在于，所述导流元件（100）布置成用于沿相对于所述分布台盘的板（10）成角度α倾斜的方向引导从每个开口（30）出来并与从所述通道（20）出来的气体混合的液体。

8.根据权利要求1-7之一所述的分布台盘，其特征在于，每个导流元件（100）由多个开口（130）穿过的板（110）形成，所述开口（130）布置成引起穿过所述开口的流体的旋转运动。

9.根据权利要求1-8之一所述的分布台盘，其特征在于，每个导流元件（110）由相对于所述分布台盘的所述板（10）倾斜相同角度α的多个叶片形成。

10.根据上述权利要求之一所述的分布台盘，其特征在于，所述开口（30；130）规则地分布在每个通道和通道的轴线的外围。

11.根据上述权利要求之一所述的分布台盘，其特征在于，所述开口（30；130）的形状为圆形、三角形、方形、矩形或任何其它多边形。

12.根据上述权利要求之一所述的分布台盘，其特征在于，通过钻孔、切割和/或冲压得到所述开口（30；130）。

13.根据上述权利要求之一所述的分布台盘，其特征在于，每个所述开口（30；130）包括由切割、钻孔和/或冲压而产生的平面或弯曲的导流壁（34、134），以用于沿相对于所述板（10）成角度α倾斜并与以所述通道（20）为中心的圆基本相切的方向引导流体。

14.根据权利要求1-13之一所述的分布台盘，其特征在于，每个所述开口（30；130）沿着中心在所述通道的轴线上的圆的半径延伸，并且所有与同一通道相关联或者位于同一导流器上的开口（30；130）都相对其各自半径沿同一方向取向。

15.根据上述权利要求之一所述的分布台盘，其特征在于，通过这样的方式形成所述开口（30；130）：切割三角形的二个边（31、32；131、132）并且把这样切割的三角形部分或导流壁（34；134）向与通道相反的方向折叠在所述三角形的第三边（33；133）上，折叠的所述三角形部分或导流部分（34；134）相对于板（10）的平面形成角度α。

16.根据上述权利要求之一所述的分布台盘，其特征在于，所述角度α至少为30°，并优选为30°-60°。

17.根据上述权利要求之一所述的分布台盘，其特征在于，所述分布台盘围绕每个通道（20）包括与所述板（10）相连并与所述板（10）垂直地延伸的形成阻挡的壁（50），所述形成阻挡的壁（50）包围位于所述通道（20）外围的所述开口（30），并且包括多个分布在它的表面以便使液体通过的孔洞（51）。

18.根据前项权利要求所述的分布台盘，其特征在于，所述形成阻挡的壁（50）是相对于它所包围的所述通道（20）同心地设置的柱形壁。

19.根据前述二个权利要求之一所述的分布台盘，其特征在于，所述形成阻挡的壁（50）的孔洞（51）能够是任何形状，但优选为圆形，以保证液体的体积的至少20%且最多为液体的体积的50%通过，剩余的液体从所述形成阻挡的壁（50）上方通过。

20.根据上述权利要求之一所述的分布台盘，其特征在于，所述通道（20）的壁（21）是完整的，没有孔眼。

21.根据权利要求1-19之一所述的分布台盘，其特征在于，每个通道（20）的下部设有用于使液体通过而进入所述通道内的孔眼，这些孔眼不应让液体总量的体积的50%以上通过，并优选使得少于液体总量的体积的20%通过。

22.一种用于处理循环为下降共流的液体和气体的反应器，所述反应器包括至少一个根据上述权利要求之一所述的分布台盘（1），每个分布台盘设置成相对于液/气流的方向位于催化床的上游。

23.根据权利要求1-21之一所述的台盘的用途，以用于使循环为下降共流的液体和气体以均匀方式分布在反应器中，其中气体通过所述台盘的所述通道穿过所述台盘，且液体通过所述台盘的所述开口、并也能够通过每个通道的所述孔眼穿过所述台盘。

24.根据权利要求23所述的用途，其中将气/液体积比小于或等于3的气体和液体引入到所述反应器中，所述气/液体积比优选地在0.1-2之间变化，更优选地在0.4-1之间变化。

25.根据权利要求23或24之一所述的用途，其中所述气体包含氢。

26.根据权利要求23-25之一所述的在装载碳氢化合物的加氢反应器中的用途，例如在加氢处理（加氢脱硫、加氢脱氮、加氢除金属）中、在加氢裂化、加氢脱蜡和/或烷烃异构化中的烯烃馏分和/或芳香馏分的选择性的或全部加氢。

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