CN103792049B - 一种燃料电池双极板水腔气密性检测方法 - Google Patents

Abstract

一种燃料电池双极板水腔气密性检测方法，包括将胶线粘接固定在透明上下端板上和平板上，使胶线与待测双极板密封槽相吻合；按照一片待测双极板、一片平板的顺序将待测双极板和平板组装在上下端板之间，向待测双极板水腔通入设定气压的测试气体；在设定时间内观察气体的压力值是否变化，压力值不变化，则这组双极板合格；压力值减小，则这组双极板中有泄漏的双极板；用超声检漏仪对这组双极板进行检测，检测出有泄漏的双极板将其筛选出。有益效果是：不必每次测试都重新在双极板上铺装胶线，操作便捷；可一次测量多张双极板，测试效率高；外定位可提高组装效率；数显压力表观察压力变化，更直观精确，排除人为观测带来的误差。

Description

一种燃料电池双极板水腔气密性检测方法

技术领域

本发明属于燃料电池技术领域，尤其涉及燃料电池双极板气密性检测方法。

背景技术

双极板是燃料电池堆非常重要的组成部件，如果双极板水腔气密性不好，会造成水腔中冷却剂泄露，污染膜电极等部件，影响电堆性能。因此，双极板使用前必须进行气密性测试，合格后方可使用。

现有技术中双极板水腔气密性的检测方法一般使用透明端板，在待测双极板上铺胶线，然后将板放在端板中，对夹在端板中的双极板施加一定的力，向双极板水腔通入一定气压的测试气体后，关闭气体截止阀，一定时间内看是否掉压，如果压力不降低，则说明双极板气密性合格。

现有技术的这种测试双极板气密性的方法的不足是：铺胶线占据较多时间，每次只能测试单片的双极板，效率较低，不利于大批量生产测试。

发明内容

本发明的目的是提供一种实现燃料电池双极板快速、大批量气密性检测方法和装置，克服现有技术是不足。

本发明的技术方案是：一种燃料电池双极板水腔气密性检测方法，包括将待测双极板叠装在透明上下端板之间和对双极板水腔通入测试气体作气密性检测，其特征在于：所述将待测双极板叠装在透明上下端板之间包括以下步骤：

1)将胶线粘接固定在透明上下端板上，使胶线与待测双极板的密封槽相吻合；

2)取与双极板同样大小的平板，将胶线粘接固定在平板上，使胶线与待测双极板的密封槽相吻合；

3)将第一块待测双极板和最后一块待测双极板分别放在透明上下端板上，使上下透明端板的胶线与待测双极板的密封槽相吻合，然后按照一片待测双极板、一片粘接胶线的平板、一片待测双极板、一片粘接胶线的平板的顺序将待测双极板和平板叠放在第一块待测双极板和最后一块待测双极板之间；

4)用压力机向透明上下端板施加设定的压力，并保持压力；

所述对双极板水腔通入测试气体作气密性检测包括以下步骤：

5)将透明下端板上的水入口封闭，通过透明上端板上的水入口向待测双极板的水腔通入设定气压的测试气体，在通入的测试气体的管路上设有压力表和气体截止阀，带压力稳定后，关闭气体截止阀；

6)在设定时间内通过压力表观察通入的气体的压力值是否变化，压力值不变化，则这组双极板水腔气密性合格；压力值减小，则这组双极板中有水腔泄漏的双极板；

7)用超声检漏仪对这组有水腔泄漏的双极板进行检测，检测出有泄漏的双极板，即是不合格的双极板，将其筛选出。

本发明的一种燃料电池双极板水腔气密性检测方法，其特征在于：所述透明上下端板、待测双极板和平板在叠装过程中采用外定位方式，所述外定位方式是将透明上下端板、待测双极板和平板都放置在外定位模具中定位。

本发明的一种燃料电池双极板水腔气密性检测方法，其特征在于：所述外定位模具是一个L型框，L型框的内面与透明上下端板、待测双极板和平板的边缘相配合。

本发明的一种燃料电池双极板水腔气密性检测方法，其特征在于：所述测试气体为氮气或氢气。

本发明的一种燃料电池双极板水腔气密性检测方法，其特征在于：所述压力表为数显压力表。

本发明的双极板气密性测试方法的有益效果是：不必每次测试都重新在双极板上铺装胶线，操作更加的便捷；可以一次测量很多数量的双极板，大大的提高双极板测试效率；定位方式采用外定位的形式，每片双极板、平板都放置在外定位模具中，不必对准定位孔用定位销来定位，提高测试效率；通过数显压力表观察压力变化，更直观和精确，排除人为观测带来读数上的误差。

附图说明

附图1为待测双极板叠装示意图

附图2为测试装置示意图

图中：1、透明上端板；2、端板上的胶线；3、待测双极板；4、平板上的胶线；5、平板，6、透明下端板，7、压力表，8、气体截止阀，9、减压阀，10、气瓶，11、超声检漏仪。

具体实施方式

以下结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

将胶线粘接固定在透明上端板1和透明下端板6上，使端板上的胶线2与待测双极板的密封槽相吻合；取与双极板同样大小的平板5，将胶线粘接固定在平板5上，使平板上的胶线4与待测双极板的密封槽相吻合；将第一块待测双极板3和最后一块待测双极板3分别放在透明上端板1和透明下端板6上，使透明上下端板上的胶线与待测双极板的密封槽相吻合，然后按照一片待测双极板3、一片粘有胶线的平板5、一片待测双极板3、一片粘有胶线的平板5的顺序将待测双极板3和平板5叠放在第一块待测双极板3和最后一块待测双极板3之间，在叠装过程中采用外定位方式，将透明上下端板1、6、待测双极板3和平板5都放置在L型框的外定位模具中，L型框的内面与透明上下端板1、6、待测双极板3和平板5的边缘相配合。用压力机向透明上下端板施加设定的压力，并保持压力。将透明下端板6上的水入口封闭，通过透明上端板1上的水入口向待测双极板的水腔通入设定气压的测试气体，测试气体为氮气或氢气，测试气体由气瓶10提供，气瓶10的瓶口接有减压阀9，在通入的测试气体的管路上设有压力表7和气体截止阀8，压力表7为数显压力表，待压力稳定后，关闭气体截止阀8；在设定时间内通过压力表7观察通入的气体的压力值是否变化，压力值不变化，则这组双极板水腔气密性合格；压力值减小，则这组双极板中有水腔泄漏的双极板；用超声检漏仪11对这组有水腔泄漏的双极板进行检测，检测出有泄漏的双极板，即是不合格的双极板，将其筛选出。用超声检漏仪检测是用超声检漏仪移动扫查，移动扫查过程中，超声检漏仪传感器检测到泄漏信号后，将它们转换成人耳可以听到的音频信号发出，同时在彩色液晶大屏上显示出来。在液晶屏幕上，泄漏源是黄色(泄漏较小，信号较弱)或者红色(泄漏较大，信号强)的实时可见图像。同时，连续声音分贝的有效值和最大值，也在液晶屏幕底的横条光柱以不同颜色和数值显示出来。

Claims (5)

1.一种燃料电池双极板水腔气密性检测方法，包括将待测双极板叠装在透明上下端板之间和对双极板水腔通入测试气体作气密性检测，其特征在于：所述将待测双极板叠装在透明上下端板之间包括以下步骤：

1)将胶线粘接固定在透明上端板(1)和透明下端板(6)上，使端板上的胶线(2)与待测双极板的密封槽相吻合；

2)取与双极板同样大小的平板(5)，将胶线粘接固定在平板(5)上，使平板上的胶线(4)与待测双极板的密封槽相吻合；

3)将第一块待测双极板(3)和最后一块待测双极板(3)分别放在透明上端板(1)和透明下端板(6)上，使透明上下端板上的胶线与待测双极板的密封槽相吻合，然后按照一片待测双极板(3)、一片粘有胶线的平板(5)、一片待测双极板(3)、一片粘有胶线的平板(5)的顺序将待测双极板(3)和平板(5)叠放在第一块待测双极板(3)和最后一块待测双极板(3)之间；

4)用压力机向透明上下端板施加设定的压力，并保持压力；

所述对双极板水腔通入测试气体作气密性检测包括以下步骤：

5)将透明下端板(6)上的水入口封闭，通过透明上端板(1)上的水入口向待测双极板的水腔通入设定气压的测试气体，在通入的测试气体的管路上设有压力表(7)和气体截止阀(8)，待压力稳定后，关闭气体截止阀(8)；

6)在设定时间内通过压力表(7)观察通入的气体的压力值是否变化，压力值不变化，则这组双极板水腔气密性合格；压力值减小，则这组双极板中有水腔泄漏的双极板；

7)用超声检漏仪(11)对这组有水腔泄漏的双极板进行检测，检测出有泄漏的双极板，即是不合格的双极板，将其筛选出。

2.根据权利要求1所述一种燃料电池双极板水腔气密性检测方法，其特征在于：所述透明上下端板(1、6)、待测双极板(3)和平板(5)在叠装过程中采用外定位方式，所述外定位方式是将透明上下端板(1、6)、待测双极板(3)和平板(5)都放置在外定位模具中定位。

3.根据权利要求2所述一种燃料电池双极板水腔气密性检测方法，其特征在于：所述外定位模具是一个L型框，L型框的内面与透明上下端板(1、6)、待测双极板(3)和平板(5)的边缘相配合。

4.根据权利要求1所述一种燃料电池双极板水腔气密性检测方法，其特征在于：所述测试气体为氮气或氢气。

5.根据权利要求1所述一种燃料电池双极板水腔气密性检测方法，其特征在于：所述压力表(7)为数显压力表。