CN103791228A - 液化天然气全容储罐次容器防潮板的连接方法 - Google Patents
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Abstract
一种液化天然气全容储罐次容器防潮板的连接方法，包括：第一防潮板、第二防潮板及防潮板预埋件，其中：第一防潮板、第二防潮板及防潮板预埋件采用以下安装步骤：一：先安装第一防潮板，将第一防潮板的边缘与预先埋置在次容器混凝土中的防潮板预埋件的钢板贴紧，且贴紧的边缘处采用花焊的焊接方式；二：安装第二防潮板，将第二防潮板搭接在第一防潮板之上，且搭接焊缝为满焊。本发明结构简单、施工方便，在保证防潮板安装强度和安装稳定性的前提下，不仅减少了高空作业的工作量及焊接材料的使用量，而且，还提高了施工效率、降低了施工成本；同时，具有很好的防潮性能和保护性能。
Description
技术领域
本发明涉及液化天然气储罐，尤其涉及一种液化天然气全容储罐次容器防潮板的连接方法。
背景技术
随着经济的发展和人们环保意识的增强，液化天然气作为一种清洁、高效的能源，其需求量与日俱增，这就要求必须加快液化天然气相关技术的发展步伐。对于技术密集型的液化天然气产业，研究和发展液化天然气相关技术，尤其是液化天然气储罐相关技术，对液化天然气产业的发展具有重要社会效益和经济效益。
液化天然气储罐按照对于液体和蒸汽封闭系统的力学承载方式主要分为：单容罐、双容罐、全容罐和薄膜罐,其中，全容罐是国内目前投入运行的接收终端的主要罐型。全容罐包括：一个主容器和次容器,共同来形成一个整体的储罐,主容器应是自支撑的钢制、单壁罐来容纳液体工质,材料通常采用耐低温的9%镍钢；次容器的主要作用是：在液化天然气储罐正常操作时容纳工质蒸气,并在液化天然气储罐泄漏时承载液体，并保持蒸气密封。在一般情况下,大型的液化天然气储罐的次容器主要采用预应力混凝土,混凝土内侧安装一层碳钢材质的防潮层。
如图1所示，现有的液化天然气全容罐的次容器防潮层是由防潮板和防潮板预埋件构成，防潮板预埋件埋置于次容器预应力混凝土中，防潮板四边搭接在防潮板预埋件上，搭接处全部采用满焊。由于防潮层中防潮板的四个边缘均需要满焊，受高空作业条件的限制，不仅施焊难度大、危险性大，而且，焊后需要在高空对全部焊缝进行100%真空箱检测，而真空箱检测的难度也比较大。因此，使得防潮板的施工质量存在不稳定因素，导致防潮层的气密性不严，存在一定的安全隐患，有必要做进一步改进。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种液化天然气全容储罐次容器防潮板的连接方法，其在保证防潮板安装强度和安装稳定性的前提下，不仅减少了高空作业的工作量及焊接材料的使用量，而且，还提高了施工效率、降低了施工成本，解决了防潮层的气密性不严的问题。
本发明的目的是由以下技术方案实现的：
一种液化天然气全容储罐次容器防潮板的连接方法，包括：第一防潮板、第二防潮板及防潮板预埋件，其特征在于：第一防潮板、第二防潮板及防潮板预埋件采用以下安装步骤：
第一步：先安装第一防潮板，将第一防潮板的边缘与预先埋置在次容器混凝土中的防潮板预埋件的钢板贴紧，且贴紧的边缘处采用花焊的焊接方式；
第二步：安装第二防潮板，将第二防潮板搭接在第一防潮板之上。
所述第一步中，第一防潮板的边缘与防潮板预埋件的边缘连接处为：间断的角焊缝。
所述第二步中，第一防潮板及相邻的第二防潮板搭接处为：角焊缝，且角焊缝为：满焊。
所述第一防潮板、第二防潮板和防潮板预埋件的材质均为碳钢。
本发明的有益效果：本发明由于采用上述技术方案，其结构简单、施工方便，在保证防潮板安装强度和安装稳定性的前提下，不仅减少了高空作业的工作量及焊接材料的使用量，而且，还提高了施工效率、降低了施工成本；同时，具有很好的防潮性能和保护性能。
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为现有技术结构示意图。
图2为本发明防潮板结构示意图。
图3为本发明整体结构示意图。
图4为本发明整体结构连接示意图。
图中主要标号说明：
1.防潮板、2.防潮板、3.防潮板预埋件。
具体实施方式
如图2，图3，图4所示，本发明包括：防潮板1、防潮板2、防潮板预埋件3，其中，防潮板1、防潮板2、防潮板预埋件3的材质均为碳钢。防潮板预埋件3是由钢板和与螺柱构成，通过螺柱焊方式将钢板与螺柱连接在一起，将预制好的防潮板预埋件3按照设计图纸的要求固定，然后，进行次容器混凝土的浇筑，混凝土浇筑完毕后，防潮板预埋件3外表面应与混凝土外表面平齐。
防潮板1、防潮板2及防潮板预埋件3采用以下安装步骤：
第一步：安装时，将防潮板1的边缘与防潮板预埋件3的钢板贴紧，贴紧的边缘处采用花焊的焊接方式；即防潮板1与防潮板预埋件3连接处的焊缝为：间断的角焊缝；其中，每500mm上焊接300mm的角焊缝，以保证防潮板1与防潮板预埋件3的连接强度和稳定性；
第二步：将防潮板1及相邻的防潮板2之间采用搭接的方式连接，防潮板（1，2）的厚度为：5mm，搭接长度为：30mm（不小于5倍板厚25mm），且相邻的防潮板2搭接接头处为：角焊缝，且角焊缝为：满焊；焊后进行100%真空箱检测，以确保次容器防潮层具有良好的气密性，在储罐在正常操作时容纳工质蒸气,并在罐泄漏时保持蒸气密封。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种液化天然气全容储罐次容器防潮板的连接方法，包括：第一防潮板、第二防潮板及防潮板预埋件，其特征在于：第一防潮板、第二防潮板及防潮板预埋件采用以下安装步骤：
第一步：先安装第一防潮板，将第一防潮板的边缘与预先埋置在次容器混凝土中的防潮板预埋件的钢板贴紧，且贴紧的边缘处采用花焊的焊接方式；
第二步：安装第二防潮板，将第二防潮板搭接在第一防潮板之上。
2.根据权利要求1所述的液化天然气全容储罐次容器防潮板的连接方法，其特征在于：所述第一步中，第一防潮板的边缘与防潮板预埋件的边缘连接处为：间断的角焊缝。
3.根据权利要求1所述的液化天然气全容储罐次容器防潮板的连接方法，其特征在于：所述第二步中，第一防潮板及相邻的第二防潮板搭接处为：角焊缝，且角焊缝为：满焊。
4.根据权利要求1、2或3所述的液化天然气全容储罐次容器防潮板的连接方法，其特征在于：所述第一防潮板、第二防潮板和防潮板预埋件的材质均为碳钢。
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