CN103791169B - 管道穿墙防水装置及其施工工艺、装配该防水装置的绝热管 - Google Patents

Abstract

一种管道穿墙防水装置及其施工工艺、装配该防水装置的绝热管，所述管道穿墙防水装置包括钢件主体（1）、密封胶圈（4）、活动挡圈（5）、止水胶条（8）、支撑托架（9）和若干螺栓驳片组件，所述螺栓驳片组件的第一驳片（61）背向主体管（11）的一侧成型有凹槽（610），所述第二驳片（62）位于所述主体管（11）外的部分具有钩形部（620），所述钩形部（620）卡入所述凹槽（610），所述凹槽（610）阻止所述钩形部（620）沿所述主体管（11）切线方向移动。本发明的管道穿墙防水装置及其施工工艺、装配该防水装置的绝热管，防水效果好、使用寿命长，能够满足施工验收和使用要求。

Description

管道穿墙防水装置及其施工工艺、装配该防水装置的绝热管

技术领域

本发明属于预制绝热管管道穿墙技术领域，特别涉及一种管道穿墙防水装置及其施工工艺、装配该防水装置的绝热管。

背景技术

在预制绝热管管道施工过程中，通常会遇到管道穿墙的情况，当地下水位较高时，地下水容易通过穿墙位置渗入检查井等设置有补偿器、阀门等设备的检查井中，造成检查井中设备损坏，因此管道穿墙位置的防水至关重要。

通常为了达到防水要求，会在穿墙管道外部设置刚性防水装置，这种刚性防水装置常见的做法是在管道和墙体间设置防水套管和止水环来进行防水处理。采用上述做法虽然能一定程度上到达防水的目的，但是由于防水材料一般较薄，无法到达足够的防水厚度和强度，所以防水效果有限，特别是在地下水位高于埋深的工程中，这种穿墙防水装置的使用寿命较短，易漏水，仍然容易会造成检查井内关键设备受损。

为了解决上述问题，本申请人于去年提出了一种解决方案，即中国专利文献（CN202660072U）中公开了一种预制直埋绝热管用可调式穿墙密封套袖，包括钢件主体，其包括一个中心钢管和两个钢环，所述两个钢环分别固定在所述钢管的两端，且其中一个钢环上设置有数个销孔；密封胶圈，其设置在所述钢件主体内部；活动挡圈，其套置在所述绝热管上且设置在所述钢件主体内部；螺栓驳片，其上具有螺孔，所述螺栓驳片插入至所述销孔内部，所述螺孔内螺接有螺栓。上述装置相较与传统方式而言，虽然防水效果增强，但是仍然存在以下缺陷：1、其活动挡圈通过螺栓紧固进而压紧密封胶圈，从而起到密封作用，但是仅依靠密封胶圈进行密封，防水效果有待提高；2、受管道自重和承重影响，管道容易发生下沉，不能与穿墙套筒保持同心，管道下沉后密封胶圈位于管道上方的部分容易松动，这样就会影响管道穿墙处的防水效果，容易产生渗漏；3、其中，用于紧固压紧密封胶圈的螺栓通常为碳钢材质，容易生锈，一旦螺栓生锈就无法再根据需要调节密封胶圈的密封性，所以必须经常更换，这就会影响穿墙管道的维护，还会增加维护成本；4、用于固定螺栓的驳片能够绕沿管道切线方向移动，容易造成螺栓松动，进而影响防水效果。

综上所述，现有的管道穿墙防水装置防水效果较差，难以满足施工验收和使用要求。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于现有的管道穿墙防水装置防水效果较差，难以满足施工验收和使用要求，进而提供一种防水效果好、使用寿命长，能够满足施工验收和使用要求的管道穿墙防水装置及其施工工艺、装配该防水装置的绝热管。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种管道穿墙防水装置，包括

钢件主体，固定设置于检查井墙体内，所述钢件主体包括主体管，所述主体管的内部套设管道，且所述主体管至少朝向所述检查井室内的一端伸出所述墙体，所述主体管朝向所述检查井室内并伸出所述墙体的部分上、沿所述主体管周向分布有若干销孔；

密封胶圈，套设于所述管道外部，并置于所述主体管与所述管道之间；

活动挡圈，套设于所述管道外部，并置于所述主体管与所述管道之间，且位于所述密封胶圈靠近所述检查井室内的一侧，所述活动挡圈可沿所述管道的轴向移动；

若干螺栓驳片组件，设置于所述主体管朝向所述检查井室内并伸出所述墙体的部分上，包括第一驳片和第二驳片，所述第一驳片平行于所述管道轴线设置且一端与所述钢件主体固定；所述第二驳片垂直于所述管道轴线设置并适于插入所述销孔，所述第二驳片位于所述主体管内的部分成型有装配紧固螺栓的螺孔，所述第二驳片位于所述主体管外的部分被所述第一驳片阻挡，所述第一驳片阻止所述第二驳片朝向所述墙体方向运动；

所述第一驳片背向所述主体管的一侧成型有凹槽，所述第二驳片位于所述主体管外的部分具有钩形部，所述钩形部卡入所述凹槽，所述凹槽阻止所述钩形部沿所述主体管切线方向移动。

上述管道穿墙防水装置中，所述密封胶圈远离所述检查井的一侧设置有止水胶条，所述止水胶条套设于所述管道外部，并置于所述主体管与所述管道之间；所述止水胶条与所述密封胶圈之间具有固定在所述主体管内壁的第一挡板。

上述管道穿墙防水装置中，所述止水胶条远离所述检查井室内的一侧设置有支撑托架，所述支撑托架设置于所述主体管与所述管道之间，并位于所述管道的下方。

上述管道穿墙防水装置中，所述止水胶条远离所述密封胶圈的一侧还设置有固定在所述主体管内壁的第二挡板。

上述管道穿墙防水装置中，所述第一驳片、所述第二驳片和所述紧固螺栓均为不锈钢材质。

上述管道穿墙防水装置中，所述钢件主体还包括至少两层钢环，所述钢环所在平面与所述主体管轴线垂直并设置于所述主体管外壁，所述钢环嵌入所述墙体以固定所述钢件主体，靠近所述检查井室内的所述钢环固定所述第一驳片。

上述管道穿墙防水装置中，所述主体管远离所述检查井室内的一端与所述管道之间填充有辅助密封材料。

一种上述管道穿墙防水装置的施工工艺，包括以下步骤，

①将钢件主体固定设置于检查井墙体上并铺设管道，使所述钢件主体的主体管具有销孔的一端置于所述检查井室内；

②在所述管道上套设密封胶圈和活动挡圈，并将所述密封胶圈和所述活动挡圈推入所述钢件主体的主体管内，使所述活动挡圈位于所述密封胶圈靠近检查井的一侧；

③在所述管道远离所述检查井室内的一端与所述主体管之间填充辅助密封材料；

④将第二驳片插入所述主体管的销孔内，使所述第二驳片的钩形部卡入所述凹槽，将紧固螺栓旋入所述第二驳片的螺孔，使所述紧固螺栓的作用端抵住所述活动挡圈以压紧所述密封胶圈，并使所述第二驳片位置固定；

⑤待所述辅助密封材料固化，完成施工。

上述施工工艺中，在所述步骤②中还包括在所述管道上套设止水胶条并将所述止水胶条推入所述主体管内，使所述止水胶条位于所述密封胶圈远离所述检查井室内的一侧的步骤。

上述施工工艺中，所述止水胶条靠近所述密封胶圈的一侧抵住所述主体管内壁上的第一挡板。

上述施工工艺中，所述止水胶条的内表面涂抹有润滑剂。

上述施工工艺中，在所述步骤②和所述步骤③之间还包括在所述止水胶条远离所述检查井室内的一侧设置支撑托架托起所述管道，使所述管道与所述主体管同心的步骤。

上述施工工艺中，所述管道与所述主体管的偏心距小于2mm。

上述施工工艺中，所述步骤①为先将所述主体管套装在所述管道外，然后浇筑所述检查井，并将所述钢件主体的钢环焊接在所述墙体的钢筋上。

上述施工工艺中，所述步骤①为先将所述钢件主体的钢环焊接在所述墙体的钢筋上，然后浇筑所述检查井，并将所述管道穿入所述主体管。

上述施工工艺中，所述步骤⑤还包括待所述辅助密封材料固化对角拧紧所有所述紧固螺栓的步骤。

一种绝热管，包括工作管、外护管以及设置于所述工作管和所述外护管之间的绝热层，其特征在于：所述绝热管外部的穿墙位置装配有上述管道穿墙防水装置。

本发明所述的技术方案相比现有技术具有以下优点：

（1）本发明提供的管道穿墙防水装置，其中螺栓驳片组件的第一驳片背向主体管的一侧成型有凹槽，第二驳片位于主体管外的部分具有钩形部，钩形部卡入凹槽，凹槽阻止钩形部沿主体管切线方向移动。上述结构使得第二驳片不能绕沿主体管切线方向移动，不会造成螺栓松动，不会影响管道穿墙防水装置的防水效果，防水效果好、使用寿命长，能够满足施工验收和使用要求。

（2）本发明提供的管道穿墙防水装置，在密封胶圈远离检查井的一侧设置有止水胶条，止水胶条套设于管道外部，并置于主体管与管道之间。由于止水胶条遇水后可膨胀450%，从而起到第一道密封防水防线的作用，使得本发明的管道穿墙防水装置密封效果更好，使用寿命长。而且，在止水胶条与密封胶圈之间具有固定在主体管内壁的第一挡板，特别是在止水胶条远离密封胶圈的一侧还设置有固定在主体管内壁的第二挡板，用于限定止水胶条的轴向运动，确保密封效果。

（3）本发明提供的管道穿墙防水装置，在止水胶条远离检查井室内的一侧设置有支撑托架，支撑托架设置于主体管与管道之间，并位于管道的下方。设置支撑托架可使管道与主体管保持同心，可有效防止管道下沉，从而确保防水装置的密封作用。

（4）本发明提供的管道穿墙防水装置，其中第一驳片、第二驳片和紧固螺栓均为不锈钢材质，使得第一驳片、第二驳片和紧固螺栓不易生锈，能够有效保持紧固螺栓的可调节状态，在需要更换密封胶圈的时候，将紧固螺栓和第二驳片拆下进行更换，或者在需要紧固密封胶圈时随时旋紧加固，保证了防水装置密封防水的长期有效性。

（5）本发明提供的管道穿墙防水装置施工工艺，操作便捷，安全可靠，能有效保证施工后密封防水效果的长期有效性。

（6）本发明提供的装配该防水装置的绝热管，能够确保绝热管穿墙位置的密封性，安全可靠，确保施工质量，满足施工验收要求。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明实施例一的管道穿墙防水装置的示意图；

图2是本发明实施例一的管道穿墙防水装置安装到管道上的示意图；

图3是本发明实施例一的管道穿墙防水装置安装到检查井墙体后的剖视示意图；

图4a是本发明实施例一的管道穿墙防水装置中第一驳片的示意图；

图4b是本发明实施例一的管道穿墙防水装置中第二驳片的示意图。

图中附图标记表示为：1-钢件主体，11-主体管，12-钢环，13-第一挡板，14-第二挡板，2-墙体，3-管道，4-密封胶圈，5-活动挡圈，61-第一驳片，62-第二驳片，610-凹槽，620-钩形部，7-紧固螺栓，8-止水胶条，9-支撑托架。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一

如图1-2所示，是本发明管道穿墙防水装置及其施工工艺、装配该防水装置的绝热管的优选实施例，所述管道穿墙防水装置包括钢件主体1、密封胶圈4、活动挡圈5、止水胶条8、支撑托架9和若干螺栓驳片组件。

如图3所示，所述钢件主体1固定设置于检查井墙体2内，所述钢件主体1包括主体管11和至少两层钢环12，所述主体管11的内部套设管道3，且所述主体管11至少朝向所述检查井室内的一端伸出所述墙体2，所述主体管11朝向所述检查井室内并伸出所述墙体2的部分上、沿所述主体管11周向分布有若干销孔。所述主体管11远离所述检查井室内的一端与所述管道3之间填充有辅助密封材料，所述辅助密封材料为柔性填充材料（如软性水泥）和/或沥青油麻等。在本实施例中，所述钢件主体1包括两层钢环12，所述钢环12所在平面与所述主体管11轴线垂直并设置于所述主体管11外壁上，所述钢环12嵌入所述墙体2以固定所述钢件主体1。所述管道3为绝热管，包括工作管、外护管以及设置于所述工作管和所述外护管之间的绝热层，所述工作管可以为钢管等金属管或聚乙烯管等塑料管。

所述密封胶圈4套设于所述管道3外部，并置于所述主体管11与所述管道3之间。所述活动挡圈5套设于所述管道3外部，并置于所述主体管11与所述管道3之间，且位于所述密封胶圈4靠近所述检查井室内的一侧，所述活动挡圈5可沿所述管道3的轴向移动。本实施例采用的所述密封胶圈4的材质为橡胶，厚度为28mm。

在本实施例中，所述密封胶圈4远离所述检查井的一侧设置有止水胶条8，所述止水胶条8套设于所述管道3外部，并置于所述主体管11与所述管道3之间。所述止水胶条8与所述密封胶圈4之间具有固定在所述主体管11内壁的第一挡板13，进一步地所述止水胶条8远离所述密封胶圈4的一侧还设置有固定在所述主体管11内壁的第二挡板14。本实施例采用的所述止水胶条8的材质为硫化橡胶，厚度为28mm。在所述止水胶条8远离所述检查井室内的一侧设置有支撑托架9，所述支撑托架9为钢材质，所述支撑托架9设置于所述主体管11与所述管道3之间，并位于所述管道3的下方。

若干所述螺栓驳片组件设置于所述主体管11朝向所述检查井室内并伸出所述墙体2的部分上。所述螺栓驳片组件包括第一驳片61和第二驳片62，所述第一驳片61平行于所述管道3轴线设置且一端与所述钢件主体1固定，具体地，所述第一驳片61固定在靠近所述检查井室内的所述钢环12上，其固定方式优选采用焊接。所述第二驳片62垂直于所述管道3轴线设置并适于插入所述销孔，所述第二驳片62位于所述主体管11内的部分成型有装配紧固螺栓7的螺孔，所述第二驳片62位于所述主体管11外的部分被所述第一驳片61阻挡，所述第一驳片61阻止所述第二驳片62朝向所述墙体2方向运动。在本实施例中，所述第一驳片61、所述第二驳片62和所述紧固螺栓7均为不锈钢材质；所述紧固螺栓7为M12型。

如图4a和4b所示，所述第一驳片61背向所述主体管11的一侧成型有凹槽610，所述第二驳片62位于所述主体管11外的部分具有钩形部620，所述钩形部620卡入所述凹槽610，所述凹槽610阻止所述钩形部620沿所述主体管11切线方向移动。

本发明的所述管道穿墙防水装置，其中所述止水胶条8遇水后可膨胀450%，从而起到第一道密封防水防的作用，而所述活动挡圈5通过所述紧固螺栓7进行紧固，不断压紧所述密封胶圈4，使其起到第二道密封防水防的作用，密封防水效果大大增强。

本发明所述管道穿墙防水装置的施工工艺包括以下步骤：

a.所述将钢件主体1固定设置于所述检查井墙体2上并铺设所述管道3，使所述钢件主体1的所述主体管11具有所述销孔的一端置于所述检查井室内。

具体地，本步骤是先将所述主体管11套装在所述管道3外，然后浇筑所述检查井，并将所述钢件主体1的所述钢环12焊接在所述墙体2的钢筋上。

b.在所述管道3上套设所述密封胶圈4、所述活动挡圈5和所述止水胶条8，并将所述密封胶圈4、所述活动挡圈5和所述止水胶条8推入所述钢件主体1的所述主体管11内，所述止水胶条8的内表面涂抹有润滑剂，如润滑油等，使得所述活动挡圈5位于所述密封胶圈4靠近检查井的一侧，使所述止水胶条8位于所述密封胶圈4远离所述检查井室内的一侧，所述止水胶条8靠近所述密封胶圈4的一侧抵住所述第一挡板13。

c.在所述止水胶条8远离所述检查井室内的一侧设置所述支撑托架9托起所述管道3，使所述管道3与所述主体管11同心，在本实施例中所述管道3与所述主体管11的偏心距小于2mm。在调节同心时可以使用木楔子辅助调节。并且，所述止水胶条8在安装前的储存不能被水浸泡。

d.在所述管道3远离所述检查井室内的一端与所述主体管11之间填充所述辅助密封材料。

在本实施例中，所述辅助密封材料采用软性水泥，在浇筑软性水泥的时候应确保软性水泥与所述钢件主体1紧密结合。并且，应做好防护措施避免水泥接触所述管道3的外壁，防止所述管道3在运行时被固化后的水泥划伤。

e.将所述第二驳片62插入所述主体管11的所述销孔内，使所述第二驳片62的所述钩形部620卡入所述凹槽610，将所述紧固螺栓7旋入所述第二驳片62的所述螺孔，使所述紧固螺栓7的作用端（即朝向所述主体管11的一端）抵住所述活动挡圈5以压紧所述密封胶圈4，并使所述第二驳片62位置固定，而所述紧固螺钉7的操作端朝向所述检查井室内。

f.待所述辅助密封材料固化，对角拧紧所有所述紧固螺栓7，防止松紧不均造成局部密封不严，至此完成施工。

实施例二

本实施例中，所述管道穿墙防水装置包括钢件主体1、密封胶圈4、活动挡圈5和若干螺栓驳片组件。所述钢件主体1、所述密封胶圈4、所述活动挡圈5和若干所述螺栓驳片组件的具体结构同实施例一。

本实施例的所述管道穿墙防水装置的施工工艺包括如下步骤：

①将所述钢件主体1固定设置于所述检查井墙体2上并铺设所述管道3，使所述钢件主体1的所述主体管11具有销孔的一端置于所述检查井室内。

具体地，本步骤是先先所述钢件主体1的所述钢环12焊接在所述墙体2的钢筋上，然后浇筑所述检查井，并将所述管道3穿入所述主体管11。

②在所述管道3上套设密封胶圈4和活动挡圈5，并将所述密封胶圈4和所述活动挡圈5推入所述钢件主体1的所述主体管11内，使所述活动挡圈5位于所述密封胶圈4靠近检查井的一侧。

③在所述管道3远离所述检查井室内的一端与所述主体管11之间填充辅助密封材料，如沥青油麻等。

④将所述第二驳片62插入所述主体管11的所述销孔内，使所述第二驳片62的所述钩形部620卡入所述凹槽610，将所述紧固螺栓7旋入所述第二驳片62的螺孔，使所述紧固螺栓7的作用端抵住所述活动挡圈5以压紧所述密封胶圈4，并使所述第二驳片62位置固定。

⑤待所述辅助密封材料固化，完成施工。

在其他实施例中，主体管11的内壁可以只设置第一挡板13用于限制止水胶条8向检查井室内的轴向运动。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (17)

1.一种管道穿墙防水装置，包括

钢件主体(1)，固定设置于检查井墙体(2)内，所述钢件主体(1)包括主体管(11)，所述主体管(11)的内部套设管道(3)，且所述主体管(11)至少朝向所述检查井室内的一端伸出所述墙体(2)，所述主体管(11)朝向所述检查井室内并伸出所述墙体(2)的部分上、沿所述主体管(11)周向分布有若干销孔；

密封胶圈(4)，套设于所述管道(3)外部，并置于所述主体管(11)与所述管道(3)之间；

活动挡圈(5)，套设于所述管道(3)外部，并置于所述主体管(11)与所述管道(3)之间，且位于所述密封胶圈(4)靠近所述检查井室内的一侧，所述活动挡圈(5)可沿所述管道(3)的轴向移动；

若干螺栓驳片组件，设置于所述主体管(11)朝向所述检查井室内并伸出所述墙体(2)的部分上，包括第一驳片(61)和第二驳片(62)，所述第一驳片(61)平行于所述管道(3)轴线设置且一端与所述钢件主体(1)固定；所述第二驳片(62)垂直于所述管道(3)轴线设置并适于插入所述销孔，所述第二驳片(62)位于所述主体管(11)内的部分成型有装配紧固螺栓(7)的螺孔，所述第二驳片(62)位于所述主体管(11)外的部分被所述第一驳片(61)阻挡，所述第一驳片(61)阻止所述第二驳片(62)朝向所述墙体(2)方向运动；

其特征在于：所述第一驳片(61)背向所述主体管(11)的一侧成型有凹槽(610)，所述第二驳片(62)位于所述主体管(11)外的部分具有钩形部(620)，所述钩形部(620)卡入所述凹槽(610)，所述凹槽(610)阻止所述钩形部(620)沿所述主体管(11)切线方向移动；

所述密封胶圈(4)远离所述检查井的一侧设置有止水胶条(8)，所述止水胶条(8)套设于所述管道(3)外部，并置于所述主体管(11)与所述管道(3)之间。

2.根据权利要求1所述的管道穿墙防水装置，其特征在于：所述止水胶条(8)与所述密封胶圈(4)之间具有固定在所述主体管(11)内壁的第一挡板(13)。

3.根据权利要求2所述的管道穿墙防水装置，其特征在于：所述止水胶条(8)远离所述检查井室内的一侧设置有支撑托架(9)，所述支撑托架(9)设置于所述主体管(11)与所述管道(3)之间，并位于所述管道(3)的下方。

4.根据权利要求2或3所述的管道穿墙防水装置，其特征在于：所述止水胶条(8)远离所述密封胶圈(4)的一侧还设置有固定在所述主体管(11)内壁的第二挡板(14)。

5.根据权利要求1所述的管道穿墙防水装置，其特征在于：所述第一驳片(61)、所述第二驳片(62)和所述紧固螺栓(7)均为不锈钢材质。

6.根据权利要求1所述的管道穿墙防水装置，其特征在于：所述钢件主体(1)还包括至少两层钢环(12)，所述钢环(12)所在平面与所述主体管(11)轴线垂直并设置于所述主体管(11)外壁，所述钢环(12)嵌入所述墙体(2)以固定所述钢件主体(1)，靠近所述检查井室内的所述钢环(12)固定所述第一驳片(61)。

7.根据权利要求6所述的管道穿墙防水装置，其特征在于：所述主体管(11)远离所述检查井室内的一端与所述管道(3)之间填充有辅助密封材料。

8.一种上述权利要求2-7任一所述管道穿墙防水装置的施工工艺，其特征在于：包括以下步骤，

①将钢件主体(1)固定设置于检查井墙体(2)上并铺设管道(3)，使所述钢件主体(1)的主体管(11)具有销孔的一端置于所述检查井室内；

②在所述管道(3)上套设密封胶圈(4)和活动挡圈(5)，并将所述密封胶圈(4)和所述活动挡圈(5)推入所述钢件主体(1)的主体管(11)内，使所述活动挡圈(5)位于所述密封胶圈(4)靠近检查井的一侧；

③在所述管道(3)远离所述检查井室内的一端与所述主体管(11)之间填充辅助密封材料；

④将第二驳片(62)插入所述主体管(11)的销孔内，使所述第二驳片(62)的钩形部(620)卡入所述凹槽(610)，将紧固螺栓(7)旋入所述第二驳片(62)的螺孔，使所述紧固螺栓(7)的作用端抵住所述活动挡圈(5)以压紧所述密封胶圈(4)，并使所述第二驳片(62)位置固定；

⑤待所述辅助密封材料固化，完成施工。

9.根据权利要求8所述的施工工艺，其特征在于：在所述步骤②中还包括在所述管道(3)上套设止水胶条(8)并将所述止水胶条(8)推入所述主体管(11)内，使所述止水胶条(8)位于所述密封胶圈(4)远离所述检查井室内的一侧的步骤。

10.根据权利要求9所述的施工工艺，其特征在于：所述止水胶条(8)靠近所述密封胶圈(4)的一侧抵住所述主体管(11)内壁上的第一挡板(13)。

11.根据权利要求9所述的施工工艺，其特征在于：所述止水胶条(8)的内表面涂抹有润滑剂。

12.根据权利要求9所述的施工工艺，其特征在于：在所述步骤②和所述步骤③之间还包括在所述止水胶条(8)远离所述检查井室内的一侧设置支撑托架(9)托起所述管道(3)，使所述管道(3)与所述主体管(11)同心的步骤。

13.根据权利要求11所述的施工工艺，其特征在于：所述管道(3)与所述主体管(11)的偏心距小于2mm。

14.根据权利要求8-12任一项所述的施工工艺，其特征在于：所述步骤①为先将所述主体管(11)套装在所述管道(3)外，然后浇筑所述检查井，并将所述钢件主体(1)的钢环(12)焊接在所述墙体(2)的钢筋上。

15.根据权利要求8-12任一项所述的施工工艺，其特征在于：所述步骤①为先将所述钢件主体(1)的钢环(12)焊接在所述墙体(2)的钢筋上，然后浇筑所述检查井，并将所述管道(3)穿入所述主体管(11)。

16.根据权利要求8-12任一项所述的施工工艺，其特征在于：所述步骤⑤还包括待所述辅助密封材料固化对角拧紧所有所述紧固螺栓(7)的步骤。

17.一种绝热管，包括工作管、外护管以及设置于所述工作管和所述外护管之间的绝热层，其特征在于：所述绝热管外部的穿墙位置装配有上述权利要求1-7任一项所述的管道穿墙防水装置。