CN103788529A - 超高压电缆用耐寒绝缘级pvc护套料及其制备 - Google Patents
超高压电缆用耐寒绝缘级pvc护套料及其制备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103788529A CN103788529A CN201210434587.8A CN201210434587A CN103788529A CN 103788529 A CN103788529 A CN 103788529A CN 201210434587 A CN201210434587 A CN 201210434587A CN 103788529 A CN103788529 A CN 103788529A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- extra
- tension cable
- cold
- sheath material
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种超高压电缆用耐寒绝缘级PVC护套料及其制备,本发明的超高压电缆用耐寒绝缘级PVC护套料原料包括下列重量份的组分:PVC树脂90-100份;增塑剂a12-18份;煅烧陶土10-15份;色素碳黑1-2份;热稳定剂4-8份;增塑剂b6-12份;抗氧剂0.1-0.2份;聚乙烯蜡0.2-0.4份;润滑剂0.5-1份;增塑剂c10-20份;环烷酸金属盐1-2份;辣椒素0.5-5份,二氧化钛5-10份。本发明的超高压电缆用耐寒绝缘级PVC护套料可广泛应用于需要耐寒等级、防鼠和防白蚁的超高压电缆的外护套。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆护套料及制备方法,特别涉及一种超高压电缆用耐寒绝缘级PVC护套料及其制备方法。
背景技术
电线电缆用软聚氯乙烯塑料中,GB/T8815-2008中规定的耐温等级较高的为90℃聚氯乙烯绝缘料和护套料,其中护套料的体积电阻率标准为1×109Ω.m,而目前高压传输电网用的90℃聚氯乙烯护套料同时还要满足一定的绝缘性能,护套料的体积电阻率标准提高到5×1011Ω.m,有的电缆甚至要求更高的体积电阻率。同时GB/T8815-2008中规定的护套料的低温冲击脆化温度标准为-20℃,目前虽然国内也有厂家可以制备环保、防鼠、防白蚁的耐温等级90℃聚氯乙烯绝缘级护套料,但是不具备耐寒(-30℃)性能,应用范围受到一定限制,且体积电阻率偏低,不能满足目前主流电缆生产厂商对绝缘级护套料更高电性能的要求。而且这些厂家所生产的90℃聚氯乙烯绝缘级护套料的配方中耐寒体系的搭配不合理,导致生产成本过高。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中已有90℃耐温等级PVC护套料体积电阻低、不防鼠和不防白蚁的缺陷,提供一种具备更高电性能绝缘级,且耐寒、防鼠、防白蚁,耐温等级为90℃的超高压电缆用耐寒绝缘级PVC护套料及其制备方法。
本发明提供了一种超高压电缆用耐寒绝缘级PVC护套料,其原料包括下列重量份的组分:
较优的,所述PVC树脂的聚合度为800-1300。可采用悬浮法聚合,为疏松型树脂。
较优的,所述增塑剂a为对苯二甲酸二辛酯。
较优的,所述增塑剂b为癸二酸二辛酯。
较优的,所述润滑剂优选G60。G60的主要成分是含脂肪醇的二羧酸脂。
较优的,所述增塑剂c为偏苯三酸三辛酯。
较优的,所述热稳定剂优选复合环保型热稳定剂;更优的,所述热稳定剂为钙锌复合稳定剂或有机锡类稳定剂。
较优的,所述抗氧剂优选抗氧剂双酚A。
较优的,所述环烷酸金属盐选自环烷酸钾或环烷酸铜。
除上述原料外,在不影响绝缘级PVC护套料性能的前提下,本发明的绝缘级PVC护套料,还可少量加入一些常规的添加剂,如工业沉淀钙、轻质活性钙等。
本发明的超高压电缆用耐寒绝缘级PVC护套料的制备方法包括下列步骤:
a、将PVC树脂、煅烧陶土、色素碳黑、增塑剂a、热稳定剂、增塑剂b、抗氧剂、聚乙烯蜡、润滑剂、增塑剂c、环烷酸金属盐、辣椒素和二氧化钛置入高速捏合机中加热进行搅拌,高速捏合机温度控制在100-120℃,捏合时间为5-10分钟;
c、将搅拌均匀的原料直接进入双螺杆造料机进行挤出造料,双螺杆造料机各段加热温度按加热段数从120-160℃均分;
d、挤出造料的成品烘干即得本发明的超高压电缆用耐寒绝缘级PVC护套料。
本发明的有益效果是:(1)本发明符合GB8815-2008标准规定的关于90℃聚氯乙烯护套料的全部性能,且加工性能优良;(2)具备环保性能,符合ROHS标准;(3)具备耐寒性能(-30℃),护套料电性能优良,体积电阻率可超过1.0×1012Ω·m;(4)具有防鼠、防白蚁的功能,可广泛应用于需要防鼠和防白蚁的场所。
具体实施方式
以下列举具体实例以进一步阐述本发明,在进一步描述本发明具体实施方式之前,应理解,本发明的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案;还应当理解,本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案,而不是为了限制本发明的保护范围。
实施例1
1.实验材料
2.制备方法:
a、将研磨好的浆状料与PVC树脂100公斤,煅烧陶土15公斤,中色素碳黑2公斤,增塑剂a对苯二甲酸二辛酯12公斤,复合环保型热稳定剂4公斤,增塑剂b癸二酸二辛酯12公斤,聚乙烯蜡0.3公斤,高效润滑剂G600.5公斤,增塑剂c偏苯三酸三辛酯12公斤,抗氧剂双酚A0.15公斤,环烷酸钾1.5公斤,辣椒素0.5公斤,二氧化钛5公斤置入高速捏合机中加热进行高速搅拌,高速捏合机温度控制在100-120℃,捏合时间为5-10分钟;
b、将搅拌均匀的原料直接进入双螺杆造料机进行挤出造料,双螺杆造料机各段加热温度按加热段数从120-160℃均分;
c、挤出造料的成品经过烘干后包装入库。
实施例2
1.实验材料
2.制备方法
采用本实施例原料,制备超高压电缆用耐寒绝缘级PVC护套料的方法同实施例1。
实施例3
1.实验材料
2.制备方法
采用本实施例原料,制备超高压电缆用耐寒绝缘级PVC护套料的方法同实施例1。
实施例4
1.实验材料
2.制备方法
采用本实施例原料,制备超高压电缆用耐寒绝缘级PVC护套料的方法同实施例1。
实施例5
1.实验材料
2.制备方法
采用本实施例原料,制备超高压电缆用耐寒绝缘级PVC护套料的方法同实施例1。
实施例6
1.实验材料
2.制备方法
采用本实施例原料,制备超高压电缆用耐寒绝缘级PVC护套料的方法同实施例1。
将上述实施例获得的绝缘级PVC护套料参照GB8815-2008标准、ROHS标准以及防白蚁性能测试,结果如下表所示:
Claims (7)
2.如权利要求1所述超高压电缆用耐寒绝缘级PVC护套料,其特征在于,所述增塑剂a为对苯二甲酸二辛酯;所述增塑剂b为癸二酸二辛酯;所述增塑剂c为偏苯三酸三辛酯。
3.权利要求1所述超高压电缆用耐寒绝缘级PVC护套料,其特征在于,所述润滑剂为G60。
4.如权利要求1所述超高压电缆用耐寒绝缘级PVC护套料,其特征在于,所述热稳定剂选自钙锌复合热稳定剂或有机锡类热稳定剂。
5.如权利要求1所述超高压电缆用耐寒绝缘级PVC护套料,其特征在于,所述抗氧剂选自抗氧剂双酚A。
6.如权利要求1所述超高压电缆用耐寒绝缘级PVC护套料,其特征在于,所述环烷酸金属盐选自环烷酸钾或环烷酸铜。
7.如权利要求1-6任一权利要求所述超高压电缆用耐寒绝缘级PVC护套料的制备方法,包括下列步骤:
A、将PVC树脂、煅烧陶土、色素碳黑、增塑剂a、热稳定剂、增塑剂b、抗氧剂、聚乙烯蜡、润滑剂、增塑剂c、环烷酸金属盐、辣椒素和二氧化钛置入高速捏合机中加热进行搅拌,高速捏合机温度控制在100-120℃,捏合时间为5-10分钟
B、将搅拌均匀的原料直接进入双螺杆造料机进行挤出造料,双螺杆造料机各段加热温度按加热段数从120-160℃均分;
C、挤出造料的成品烘干既得本发明的超高压电缆用耐寒绝缘级PVC护套料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210434587.8A CN103788529B (zh) | 2012-11-02 | 2012-11-02 | 超高压电缆用耐寒绝缘级pvc护套料及其制备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210434587.8A CN103788529B (zh) | 2012-11-02 | 2012-11-02 | 超高压电缆用耐寒绝缘级pvc护套料及其制备 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103788529A true CN103788529A (zh) | 2014-05-14 |
CN103788529B CN103788529B (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=50664611
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210434587.8A Active CN103788529B (zh) | 2012-11-02 | 2012-11-02 | 超高压电缆用耐寒绝缘级pvc护套料及其制备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103788529B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104017299A (zh) * | 2014-06-01 | 2014-09-03 | 上海韬鸿化工科技有限公司 | 环保90℃聚氯乙烯电缆绝缘料 |
WO2015184938A1 (zh) * | 2014-06-06 | 2015-12-10 | 桐庐雷泰生物科技有限公司 | 一种防鼠pvc料 |
CN105778325A (zh) * | 2014-12-23 | 2016-07-20 | 上海凯波特种电缆料厂有限公司 | 一种环保型汽车线用pvc套管料及其制备方法 |
CN113527824A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-10-22 | 上海凯波电缆特材股份有限公司 | 一种超高硬度防白蚁聚氯乙烯电缆料及其制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101587759A (zh) * | 2009-06-29 | 2009-11-25 | 深圳市联嘉祥科技股份有限公司 | 一种防白蚁环保电缆 |
CN101633765A (zh) * | 2009-05-22 | 2010-01-27 | 上海凯波特种电缆料厂有限公司 | 超高压电缆用绝缘级pvc护套料及其制备 |
-
2012
- 2012-11-02 CN CN201210434587.8A patent/CN103788529B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101633765A (zh) * | 2009-05-22 | 2010-01-27 | 上海凯波特种电缆料厂有限公司 | 超高压电缆用绝缘级pvc护套料及其制备 |
CN101587759A (zh) * | 2009-06-29 | 2009-11-25 | 深圳市联嘉祥科技股份有限公司 | 一种防白蚁环保电缆 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104017299A (zh) * | 2014-06-01 | 2014-09-03 | 上海韬鸿化工科技有限公司 | 环保90℃聚氯乙烯电缆绝缘料 |
WO2015184938A1 (zh) * | 2014-06-06 | 2015-12-10 | 桐庐雷泰生物科技有限公司 | 一种防鼠pvc料 |
CN105778325A (zh) * | 2014-12-23 | 2016-07-20 | 上海凯波特种电缆料厂有限公司 | 一种环保型汽车线用pvc套管料及其制备方法 |
CN113527824A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-10-22 | 上海凯波电缆特材股份有限公司 | 一种超高硬度防白蚁聚氯乙烯电缆料及其制备方法 |
CN113527824B (zh) * | 2021-08-02 | 2022-04-15 | 上海凯波电缆特材股份有限公司 | 一种超高硬度防白蚁聚氯乙烯电缆料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103788529B (zh) | 2016-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101633765B (zh) | 超高压电缆用绝缘级pvc护套料及其制备 | |
CN102791788B (zh) | 具有环氧化脂肪酸酯增塑剂的热稳定聚合物组合物 | |
CN103740006B (zh) | 一种聚氯乙烯电缆料,及其制备方法 | |
CN103788528B (zh) | 一种耐油防腐蚀pvc电缆料及其制备方法 | |
CN102977492B (zh) | 电线电缆用70℃绝缘级环保型软pvc塑料 | |
CN104861397A (zh) | 一种聚氯乙烯电缆料及其制备方法 | |
CN102775701B (zh) | 一种电线电缆用聚氯乙烯混合物及其制备方法 | |
CN103146096A (zh) | 电线用pvc环保透明护套料 | |
CN103788529B (zh) | 超高压电缆用耐寒绝缘级pvc护套料及其制备 | |
CN103342868A (zh) | 一种环保型耐乙醇迁移弹性体护套料及其制备方法 | |
CN104292702B (zh) | 动态硫化高聚合度聚氯乙烯液体丁腈电线电缆绝缘/护套材料及其制备方法 | |
CN103849084B (zh) | 用于电缆的耐水阻燃护套层及其制造工艺 | |
CN103073815B (zh) | 应用于汽车线的105℃绝缘料及其制造工艺 | |
CN104893196A (zh) | 一种耐温125℃等级cpvc电线电缆料及其生产方法 | |
CN104744849B (zh) | 一种环保抗静电高阻燃pvc护套料及其制备方法 | |
CN106543581A (zh) | 一种汽车充电桩电缆用pvc绝缘料及其制备 | |
CN111303561A (zh) | 一种聚氯乙烯改性护套料及其制备方法 | |
CN105632579A (zh) | 一种耐高压、纤维增强高分子铜制电缆材料及其制备方法 | |
CN106700218A (zh) | 一种氟聚合物热缩套管及其制备方法 | |
CN104744850B (zh) | 一种分支电缆用阻燃pvc注塑料及其制备方法 | |
CN106782801A (zh) | 一种航空航天专用电线电缆及其制备方法 | |
CN103865191B (zh) | 聚氯乙烯树脂组合物及使用了该聚氯乙烯树脂组合物的绝缘电线 | |
CN111808385B (zh) | 一种亚光阻燃pvc组合物及其制备方法和应用 | |
CN101266845A (zh) | 环保型聚氯乙烯电缆料及其制备方法 | |
CN104672690A (zh) | 一种电线电缆用可发泡组合物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 201802 Shanghai City, Jiading District Nanxiang Town Yongle Village No. 271 Patentee after: Shanghai Kaibo cable special material Co., Ltd Address before: 201802 Shanghai City, Jiading District Nanxiang Town Yongle Village No. 271 Patentee before: SHANGHAI KAIBO SPECIAL CABLE FACTORY Co.,Ltd. |
|
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |