CN103786105A - 一种防止工件烧伤的高效切槽树脂砂轮及应用 - Google Patents

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Abstract

为解决精密喷油器柱塞类产品磨削切槽过程中易出现的工件烧伤、磨削效率低、修整周期短、废品不能重复利用等问题，本发明公开一种防止工件烧伤的高效切槽树脂砂轮及应用，所述砂轮由基体和工作磨料层两部分组成，其特征在于：所述工作磨料层成分为树脂结合剂、混合填料；所述树脂结合剂为超细酚醛树脂；所述混合填料按体积比计：粒径为10-20μm超细WA10-20，粒径为0.03-0.05μm纳米级SiO25-10，粒径为0.5-1.0μm超细Cu 5-15，粒径为0.03-0.05μm纳米级TiO21-10，FeS1-3；聚晶金刚石1-10，CBN 15-30。本发明优点：1）磨削效率高、切削刃锋利；2）砂轮形状保持性好，修整周期长，使用寿命长；3）磨削的工件精度高，尺寸精度0.002mm以内；4）工件无烧伤，消除了因烧伤导致的废品。

Description

一种防止工件烧伤的高效切槽树脂砂轮及应用
技术领域
本发明涉及精密机械加工领域，具体说是一种用于精密机械工件切槽的树脂砂轮，更具体说是一种应用于精密喷油器柱塞类产品的高效切槽树脂CBN砂轮。
背景技术
随着机械加工行业的精密化、产业化，提高生产加工效率，无疑是节约成本最有效的方式之一。用于精密喷油器的柱塞，是设备的核心工件之一，柱塞开槽具有磨削深度大、要求精度高、易烧伤等特点，特别是烧伤问题，工件出现烧伤即为废品，不能进行二次加工重复利用，因此，该类工件在实际生产中，加工效率较低，是难点加工工序，影响整体生产效率。
目前，国内用于切槽砂轮主要分为国产和进口两种，国产砂轮普遍加工效率较低、易烧伤，修整周期短；进口砂轮加工效率高、无烧伤、修整周期长，但往往由于订货周期长而影响使用。因此，迫切的需要一种加工效率高、无烧伤、修整周期长的国产新型高效切槽砂轮。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供的高效切槽树脂CBN砂轮主要由基体和磨料层两部分组成，工作磨料层主要成分为树脂结合剂、混合填料和CBN磨料，其中结合剂的选择和混合填料的配方是本发明的核心。本发明具体方案如下：
一种防止工件烧伤的高效切槽树脂砂轮，所述砂轮由基体和工作磨料层两部分组成，其特征在于：所述工作磨料层成分为树脂结合剂、混合填料；所述树脂结合剂为超细酚醛树脂；所述混合填料为按体积比计：粒径为10-20μm超细WA（白刚玉，下同）10-20，粒径为0.03-0.05μm纳米级SiO25-10，粒径为0.5-1.0μm超细Cu5-15，粒径为0.03-0.05μm纳米级TiO21-10，FeS1-3；聚晶金刚石1-10，CBN15-30。所述基体为铝合金。
本发明还公开了一种所述的防止工件烧伤的高效切槽树脂砂轮的应用，其特征在于应用于精密喷油器柱塞类产品的开槽磨削。
本发明配方特点：
1.采用结合剂为树脂砂轮专用超细酚醛树脂；
2.采用独特的混合填料配方体系，可以有效降低磨削热量，避免烧伤工件，同时保证尺寸精度0.002mm以内，修整周期2000件/次以上，技术指标远高于国内同类产品，不低于同类进口产品。
3.原料价格低廉，无污染。在CBN磨料工作层中加入适量聚晶金刚石，能有效提高砂轮锋利度，提高修整周期，从而提高砂轮使用寿命。
4.磨料层修整原因为工件切槽底部形状不良，即砂轮变形引起的，而不是工件烧伤，不良工件可二次加工，无废品。
5.混合填料配方中，加入硫化铁主要为提高砂轮的自锐能力，避免磨削过程中磨料出刃不及时，出现局面磨削热过高，烧伤工件，是本发明中的关键部分。
6.原料中的材料多为纳米级和超细材料，能更好的提高混合填料强度及其与树脂结合剂的均匀性，使该砂轮具有更高的耐磨性和把持力。
7.砂轮制造采用通用树脂结合剂CBN砂轮的制备工艺的步骤即：生产准备、下磨料配方、配混料同时粗车铝基体、砂轮毛坯成型、砂轮基体粗车、砂轮基体精车、砂轮外圆修整、外观处理、最终检查。
本发明的有益效果是：本发明提供的防止工件烧伤的高效切槽树脂砂轮极其制备工艺，提高了结合剂对磨料的浸润性、结合剂韧性、强度、耐磨性等，实现CBN砂轮的预期整体指标。该种树脂砂轮具有：1）磨削效率高、切削刃锋利；2）砂轮形状保持性好，修整周期长，使用寿命长；3）磨削的工件精度高，尺寸精度0.002mm以内；4）工件无烧伤，消除了因烧伤导致的废品。
具体实施方式
实施例1
砂轮制造采用通用树脂结合剂CBN砂轮的制备工艺的步骤即：生产准备、下磨料配方、配混料同时粗车铝基体、砂轮毛坯成型、砂轮基体粗车、砂轮基体精车、砂轮外圆修整、外观处理、最终检查。所述混合填料为按体积比计：粒径为10-20μm超细WA10，粒径为0.03-0.05μm纳米级SiO25，粒径为0.5-1.0μm超细Cu8，粒径为0.03-0.05μm纳米级TiO23，FeS2；聚晶金刚石3，CBN20。
实施例2
制备工艺步骤和实施例1相同，所不同的是混合填料为按体积比计：粒径为10-20μm超细WA15，粒径为0.03-0.05μm纳米级SiO210，粒径为0.5-1.0μm超细Cu10，粒径为0.03-0.05μm纳米级TiO25，FeS1；聚晶金刚石5，CBN15。
实施例3
制备工艺步骤和实施例1相同，所不同的是混合填料为按体积比计：粒径为10-20μm超细WA20，粒径为0.03-0.05μm纳米级SiO210，粒径为0.5-1.0μm超细Cu15，粒径为0.03-0.05μm纳米级TiO22，FeS3；聚晶金刚石8，CBN15。
实施例4
制备工艺步骤和实施例1相同，所不同的是混合填料为按体积比计：粒径为10-20μm超细WA18，粒径为0.03-0.05μm纳米级SiO27，粒径为0.5-1.0μm超细Cu12，粒径为0.03-0.05μm纳米级TiO28，FeS2；聚晶金刚石5，CBN25。
实施例5
制备工艺步骤和实施例1相同，所不同的是混合填料为按体积比计：粒径为10-20μm超细WA15，粒径为0.03-0.05μm纳米级SiO210，粒径为0.5-1.0μm超细Cu5，粒径为0.03-0.05μm纳米级TiO210，FeS3；聚晶金刚石10，CBN30。
在实施例1-5中所使用的结合剂为树脂砂轮专用超细酚醛树脂，可采用市售产品，如淄博永汇化工有限公司的产品。
本发明的实施例1至5经过试验证实防止工件烧伤的高效切槽树脂砂轮的性能指标，完全达到日本SUN的性能指标水平,并较国内同类砂轮有明显改善。表1为日本SUN公司的切槽树脂砂轮、国内同类切槽树脂砂轮的加工性能与本发明的实施例1的防止工件烧伤的高效切槽树脂砂轮加工性能比较情况,
表1
Figure BDA0000460650420000041

Claims (3)

1.一种防止工件烧伤的高效切槽树脂砂轮，所述砂轮由基体和工作磨料层两部分组成，其特征在于：所述工作磨料层成分为树脂结合剂、混合填料；所述树脂结合剂为超细酚醛树脂；所述混合填料为按体积比计：粒径为10-20μm超细WA10-20，粒径为0.03-0.05μm纳米级SiO25-10，粒径为0.5-1.0μm超细Cu5-15，粒径为0.03-0.05μm纳米级TiO21-10，FeS1-3；聚晶金刚石1-10，CBN15-30。
2.根据权利要求1所述的防止工件烧伤的高效切槽树脂砂轮，其特征在于：所述基体为铝合金。
3.根据权利要求2所述的防止工件烧伤的高效切槽树脂砂轮的应用，其特征在于应用于精密喷油器柱塞类产品的开槽磨削。
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