CN103785825A - 一种铅酸蓄电池的铅粉生产工艺 - Google Patents

一种铅酸蓄电池的铅粉生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103785825A
CN103785825A CN201410020165.5A CN201410020165A CN103785825A CN 103785825 A CN103785825 A CN 103785825A CN 201410020165 A CN201410020165 A CN 201410020165A CN 103785825 A CN103785825 A CN 103785825A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lead
lead powder
apparent density
production technology
percent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410020165.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103785825B (zh
Inventor
周明明
谢鸣生
杜恩生
张森
赵文超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chaowei Power Supply Co Ltd
Original Assignee
Chaowei Power Supply Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chaowei Power Supply Co Ltd filed Critical Chaowei Power Supply Co Ltd
Priority to CN201410020165.5A priority Critical patent/CN103785825B/zh
Publication of CN103785825A publication Critical patent/CN103785825A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103785825B publication Critical patent/CN103785825B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铅酸蓄电池的铅粉生产工艺，使用两台铅粉机生产出两种氧化量以及视密度规格不同的铅粉，然后通过一台搅拌机将这两种铅粉进行混合搅拌均匀，两台铅粉机中，一台生产出的铅粉氧化量在70-76%之间，视密度在1.40-1.55g/cm3之间，另一台生产出的铅粉氧化量在74-80%之间，视密度在1.30-1.45g/cm3之间。本发明生产工艺制得的铅粉氧化量在70-80%之间，视密度在1.35-1.55g/cm3之间，用这种铅粉制作的蓄电池极板既能满足蓄电池的初期放电容量又能保证蓄电池的使用寿命。

Description

一种铅酸蓄电池的铅粉生产工艺
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池的铅粉生产工艺。
背景技术
现在生产的铅酸蓄电池极板使用的铅粉，是由一台或多台铅粉机，按照一种生产工艺生产同一规格（技术要求）的铅粉，铅粉氧化量一般在74±4%之间，视密度在1.35g/cm3左右，有时生产铅粉氧化量经常会出现波动，使生产出来的铅粉氧化量有时偏高；有时偏低不均匀，在使用中遇到氧化量偏高时做出的极板电池初期容量高，使用寿命短；如果遇到氧化量偏低时做出的极板电池初期容量低，达不到容量要求，在生产过程中使用这样的极板装配的电池一致性差，尤其是生产电动助力车用蓄电池，在化成过程中电池一致性差，影响配组，即使是配出电池组，蓄电池使用寿命也不会长。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种铅酸蓄电池的铅粉生产工艺，制得的铅粉氧化量，视密度比较稳定，均匀性好。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种铅酸蓄电池的铅粉生产工艺，使用两台铅粉机生产出两种氧化量以及视密度规格不同的铅粉，然后通过一台搅拌机将这两种铅粉进行混合搅拌均匀。
优选的，两台铅粉机中，一台生产出的铅粉氧化量在70-76%之间，视密度在1.40-1.55g/cm3之间，另一台生产出的铅粉氧化量在74-80%之间，视密度在1.30-1.45g/cm3之间。
优选的，两种铅粉各占质量分数的50%进行混合搅拌均匀。
优选的，该铅酸蓄电池的铅粉生产工艺制得的铅粉氧化量在70-80%之间，视密度在1.35-1.55g/cm3之间。
优选的，每个极柱密封所用玻璃胶的注胶量为0.2-0.3g。
本发明生产工艺制得的铅粉氧化量在70-80%之间，视密度在1.35-1.55g/cm3之间，用这种铅粉制作的蓄电池极板既能满足蓄电池的初期放电容量又能保证蓄电池的使用寿命，更重要的是铅粉经过混合搅拌，铅粉的氧化量，视密度比较稳定，均匀性好，制作的极板一致性好，尤其是提高了电动助力车用蓄电池，在化成生产过程中电池的配组率，使电池的一致性得到提高。
具体实施方式
本发明的铅酸蓄电池的铅粉生产工艺仍然是使用现有生产工艺中使用的铅粉机，其使用两台铅粉机，一台铅粉机使用一种生产工艺，另一台铅粉机使用另一种生产工艺，通过控制铅粉机的工艺参数生产出两种规格（技术要求）的铅粉，一种铅粉氧化量控制在70-76%之间，视密度在1.40-1.55g/cm3之间，另一种铅粉氧化度在74-80%之间，视密度在1.30-1.45g/cm3之间，然后增加一台铅粉混合搅拌机，将这两种铅粉各加50%（质量分数）进行混合搅拌均匀，制得的铅粉氧化量在70-80%之间，视密度在1.35-1.55g/cm3之间。用这种铅粉制作的蓄电池极板，即能满足蓄电池的初期放电容量又能保证蓄电池的使用寿命，更重要的是铅粉经过混合搅拌，铅粉的氧化量，视密度比较稳定，均匀性好，制作的极板一致性好，尤其是提高了电动助力车用蓄电池，在化成生产过程中电池的配组率，使电池的一致性得到提高。

Claims (4)

1.一种铅酸蓄电池的铅粉生产工艺，其特征在于：使用两台铅粉机生产出两种氧化量以及视密度规格不同的铅粉，然后通过一台搅拌机将这两种铅粉进行混合搅拌均匀。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池的铅粉生产工艺，其特征在于：两台铅粉机中，一台生产出的铅粉氧化量在70-76%之间，视密度在1.40-1.55g/cm3之间，另一台生产出的铅粉氧化量在74-80%之间，视,密度在1.30-1.45g/cm3之间。
3.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池的铅粉生产工艺，其特征在于：两种铅粉各占质量分数的50%进行混合搅拌均匀。
4.根据权利要求3所述的一种铅酸蓄电池的铅粉生产工艺，其特征在于：该铅酸蓄电池的铅粉生产工艺制得的铅粉氧化量在70-80%之间，视密度在1.35-1.55g/cm3之间。
CN201410020165.5A 2014-01-16 2014-01-16 一种铅酸蓄电池的铅粉生产工艺 Active CN103785825B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410020165.5A CN103785825B (zh) 2014-01-16 2014-01-16 一种铅酸蓄电池的铅粉生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410020165.5A CN103785825B (zh) 2014-01-16 2014-01-16 一种铅酸蓄电池的铅粉生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103785825A true CN103785825A (zh) 2014-05-14
CN103785825B CN103785825B (zh) 2015-10-14

Family

ID=50662115

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410020165.5A Active CN103785825B (zh) 2014-01-16 2014-01-16 一种铅酸蓄电池的铅粉生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103785825B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61264675A (ja) * 1985-05-17 1986-11-22 Japan Storage Battery Co Ltd クラツド式鉛電池正極板
WO1994003935A1 (en) * 1992-07-30 1994-02-17 Hugo Omar Faccini Lead oxide mass obtainment for the use in batteries
CN1977409A (zh) * 2004-06-28 2007-06-06 永备电池有限公司 具有混合锌粉的碱性电化学电池
CN101777650A (zh) * 2010-01-29 2010-07-14 广州市凯捷电源实业有限公司 电池及其负极组合物
CN101859901A (zh) * 2010-06-10 2010-10-13 赵恒祥 一种用于铅酸蓄电池正极板的铅合金组合物及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61264675A (ja) * 1985-05-17 1986-11-22 Japan Storage Battery Co Ltd クラツド式鉛電池正極板
WO1994003935A1 (en) * 1992-07-30 1994-02-17 Hugo Omar Faccini Lead oxide mass obtainment for the use in batteries
CN1977409A (zh) * 2004-06-28 2007-06-06 永备电池有限公司 具有混合锌粉的碱性电化学电池
CN101777650A (zh) * 2010-01-29 2010-07-14 广州市凯捷电源实业有限公司 电池及其负极组合物
CN101859901A (zh) * 2010-06-10 2010-10-13 赵恒祥 一种用于铅酸蓄电池正极板的铅合金组合物及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
战祥连等: "铅粉视密度对铅酸蓄电池性能的影响", 《电源技术》 *
杨竞: "巴顿铅粉用于铅酸蓄电池生产的实践与探讨", 《蓄电池》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103785825B (zh) 2015-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103762358B (zh) 一种铅酸蓄电池用正极铅膏及其制备方法
CN105932229B (zh) 一种高容量锂离子电池负极片的制备方法
CN101071859A (zh) 锂电池正极活性物质、正极敷料及其制备方法
CN102738446A (zh) 锂离子电池浆料及其制备方法，及锂离子电池
CN102044661A (zh) 一种锂离子电池浆料制备方法
CN102354751A (zh) 高储能铅酸蓄电池铅膏配方及制备方法
WO2008123143A1 (ja) リチウムイオン二次電池電極用スラリーの製造方法
CN104577042A (zh) 锂离子电池负极浆料及制备方法
CN101901932A (zh) 可快充高安全高倍率电池及其制作方法
CN104167545A (zh) 铅酸蓄电池负极铅膏及其制作方法
CN105470499A (zh) 一种提高锂离子电池nca正极材料压实密度的制备方法
CN103247827A (zh) 铅酸蓄电池复合添加剂
CN104218229A (zh) 一种碱性电池正极及其制备方法
CN101901935B (zh) 一种大容量胶体电池内化成工艺
CN109301208A (zh) 铅酸蓄电池铅膏
CN106252656A (zh) 铅酸蓄电池负极活性物质和膏方法
CN103199244A (zh) 一种铅酸蓄电池负极铅膏及其制备方法
CN103647051B (zh) 铅膏组合物及其制备方法
CN102623703A (zh) 一种含离子液体添加剂的铅蓄电池负极铅膏
CN106602050A (zh) 一种钛酸锂电池浆料的制备方法
CN103855399A (zh) 一种铅蓄电池正极铅膏
CN103000961B (zh) 一种胶体铅酸蓄电池的化成方法
CN105140474A (zh) 一种动力铅酸蓄电池负极铅膏及其制备方法
CN102938473A (zh) 铅酸蓄电池
CN102709549A (zh) 管式铅酸蓄电池正极挤膏及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant