CN103783665A - 两级风力捕丝器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种两级风力捕丝器，安装在滤棒成型机与开松机之间，含有第一级风送机构、钢丝网管、第二级风送机构、连接板。钢丝网管位于第一级风送机构与第二级风送机构之间，钢丝网管上的孔径优选12目；丝束在钢丝网管以及第二级风送机构的内部通道的管径，均优选大于第一级风送机构的内部通道；钢丝网管以及第二级风送机构的最小丝束通过管路的管径为大于11毫米；第二级风送机构的进气压力小于第一级风送机构的进气压力，优选为第一级风送机构的进气压力的1/2。本发明的两级捕丝器使丝束卷制成型过程中张紧均衡适度，能够有效改善滤棒缩头现象，适用于高单旦、低总旦丝束的细支滤棒的高速成型。

Description

两级风力捕丝器

技术领域

本发明涉及一种烟用滤棒成型机中丝束聚拢收缩装置。 

背景技术

捕丝器是滤棒成型中加强丝束开松及填充效果的收拢丝束的装置，安装在滤棒成型机与开松机之间，通过导管和高压空气的吹送，将开松后蓬松的丝束收拢，进入成型机的烟舌，通常也称风力捕丝器，风力捕丝器一般由锥体、锥套、固定套、固定块、止紧螺丝等零件组成。 

专利申请号为的“201310213946.1”的发明涉及到一种捕丝器，属于化纤生产设备领域。该捕丝器，包括上壳体、磁铁存放盒、橡胶带、海绵一、合页、铁板、下壳体、固定板、海绵二和磁铁，所述上壳体和下壳体通过合页活动连接在一起，所述上壳体内填充有海绵一，所述下壳体内填充有海绵二，所述上壳体的外侧壁上固定有磁铁存放盒，所述磁铁存放盒内放置有磁铁。可以有效清理卷绕丝束中的硬丝、并丝、气泡丝、柱头丝等，大幅度降低卷绕生产中因此而发生断头和绕棍现象，提高化纤产品品质和制成率。但是该捕丝器不适用于滤棒成型中滤芯的丝束聚拢收缩使用。 

专利申请号为的“ 201020508834.0”的实用新型涉及一种卷烟制造机械设备，尤其涉及一种滤棒成型机丝束开松用高压喷嘴。包括固定架，所述固定架上设置有高压吹松装置，所述高压吹松装置前端设有出丝通道，所述高压吹松装置后端设有圆柱形气流空腔，所述高压吹松装置的外壁上设有进气孔，所述进气孔与圆柱形气流空腔连通，所述圆柱形气流空腔内设有丝束引入装置，所述丝束引入装置前端设有圆柱形通道，所述高压吹松装置后端与所述丝束引入装置螺合连接，所述高压吹松装置前端设有网孔锥形罩，所述高压吹松装置的出丝通道为圆台形出丝通道，所述圆台形出丝通道与圆柱形气流空腔之间通过圆台形通道连接。该结构属于普通的一级风力捕丝器，吸阻变动系数的稳定性有待提高。 

专利申请号为的“201320088502.5”的实用新型提供一种滤棒成型机丝束张力调节装置，本装置包括：支撑杆，装设有一级气流开松器；第一、第二从动压辊，设置于支撑杆下方，沿丝束运动方向依次排列，丝束经一级气流开松器开松后由第一从动压辊张紧；调节摆杆，设置于支撑杆上方，调节摆杆一端设置有摆杆吊环，张紧后的丝束穿过摆杆吊环，再经由第二从动压辊进入后续装置；摆杆支架，顶端通过摆杆控向接头与调节摆杆的另一端连接，摆杆控向接头可对调节摆杆的长度和角度进行调节。通过调节摆杆的上下摆动产生对丝束位移的补偿量，稳定了丝束运行过程中所受张力，由第二从动压辊保证丝束进入主体成型机的角度，达到稳定滤棒的残留卷曲率等目的。该设备相当于两级开松，不适用于收紧工艺过程。 

发明内容

发明目的： 

克服普通滤棒成型机中采用一级风力捕丝器导致丝束填丝量不够均匀的问题，提供一种具有两级收紧装置、丝束填充量增加、吸阻稳定性提高的两级风力捕丝器。

技术方案： 

为实现本发明的目的，采用的一种两级风力捕丝器，安装在滤棒成型机与开松机之间，含有第一级风送机构、钢丝网管、第二级风送机构、连接板、导出管。第一级风送机构含有第一锥体、第一锥套、第一固定块、止紧螺丝、固定套；第二级风送机构含有第二锥体、第二锥套、第二固定块、止紧螺丝；钢丝网管位于第一级风送机构与第二级风送机构之间，第一固定块与第二固定块依靠连接板固定连接。固定套在第一锥体与第一固定块之间，第一锥体与丝束通道相接，第一锥套在第一固定块与丝束通道之间，第二锥体与钢丝网管和丝束通道相接，第二锥套在第二固定块与丝束通道之间。

常规捕丝器的锥体与锥套均采用螺纹连接，通过螺纹调节锥体外表面与锥套内表面的间隙，控制负压吸力大小。本发明的固定套与第一固定块、锥套（第一锥套或第二锥套）与相对应的固定块（第一固定块或第二块固定块）之间均采用滑动配合连接，用止紧螺钉固定锥套与固定块。可以根据需要调节相对位置，以达到最佳的负压吸附、牵引丝束的力度（靠锥体与锥套的锥面之间的间隙控制），对丝束进入烟枪成型的填充量进行控制。也可以根据安装位置要求调整钢丝网管的长度（或者第一级风送机构、第二级风送机构之间的距离）。 

滤棒生产过程中，开松后的丝束从第一锥体的喇叭口进入捕丝器，通过第一级风送机构内锥体与锥套产生的负压自动吸进去拉紧后，经过钢丝网管有所松弛，再进入第二级风送机构喇叭口，被第二级风送机构内锥体与锥套产生的负压自动吸进去拉紧，最后丝束穿过导出管进入烟舌，进行后续的成型操作。 

本发明中，两级风送机构产生两次负压压差，使丝束被第一次风送机构拉紧后缓冲回缩，再次被第二次次风送机构拉紧，比常规捕丝器多一次拉紧、回缩。 

两级捕丝器的工艺流程：丝束拉紧→放松→拉紧→放松→拉紧。 

常规捕丝器的工艺流程：丝束拉紧→放松→拉紧。 

对比两级捕丝器与常规捕丝器的工艺流程，二级捕丝器使丝束拉伸展开充分，加强开松效果，降低丝束弹力，使丝束卷制成型过程中张紧均衡适度，切断后，滤棒两头的丝束一旦失去拉力，也不会产生太大的弹力回缩，能够有效改善缩头现象。 

本发明中，优选锥体外表面与锥套内表面的锥度相同，锥体的锥度取正公差，锥套的锥度取负公差，以保证两者配合形成需要的负压吸力。 

本发明中，丝束在钢丝网管以及第二级风送机构的第二锥体和第二锥套的内部通道的管径，优选均略大于第一级风送机构的第一锥体和第一锥套的内部通道，使丝束被拉紧后有一定的舒展和回缩空间，保持相对蓬松。钢丝网管以及第二级风送机构的最小丝束通过管路的管径为大于11毫米。 

本发明中，钢丝网管可以采用耐酸不锈钢材料制成，可做成锥形，出口处直径根据烟舌进口大小设计制造，以适应各种细支滤棒成型。钢丝网管上的孔能够排出多余的空气、水、甘油酯，以保持丝束进一步在风送机构内开松、节点重新排列后的稳定性能。钢丝网管上的网孔的孔径优选12目-48目。 

本发明中，两级捕丝器设置两个风送机构，并分别接入压缩空气，在生产过程中可以根据不同工艺要求调节各自的空气压力。第二级风送机构的进气压力一般小于第一级风送机构的进气压力，优选约为第一级风送机构的进气压力的1/2。第一级风送机构的进气压力通常为0.3Mpa左右,第二级风送机构的进气压力优选为0.15 MPa左右。 

有益效果： 

目前国内外成型设备上使用的捕丝器均是一级风力吹送，引入一股压缩空气。本发明的采用两级压缩空气的捕丝器，除收束丝束以外，利用高压空气对已施加三醋酸甘油脂相对板结的丝束带再一次打乱排列，进一步蓬松，增加粘接熔点，以获得较高或更加稳定的吸阻，还能消除一些丝束的不稳定因素。

本发明是滤棒成型丝束填充技术的一次突破，预计在提高滤棒成型效率和质量上有广泛的应用前景。高压捕丝器在通常的成型条件下，加大丝束的填充量，可以明显改善滤棒的缩头现象，减少滤棒丝束填丝量的不均匀度，从而使滤棒产品吸阻变动系数的稳定性有所提高。基于此，在成型机上应用两级风力捕丝器可以稳定提高吸阻指标，改善滤棒缩头现象。 

本发明的两级风力捕丝器适用直径范围为毫米的醋酸纤维滤棒，尤其适用于高单旦、低总旦丝束的细支滤棒在较高车速下的成型，使得细支滤棒产品质量稳定。 

附图说明

图1是本发明的一个结构示意图； 

图2是图1中的零部件结构示意图；

图中，1、二级压缩空气管路；2、第二级风送机构；3、一级压缩空气管路；4、第一级风送机构；5、丝束；6、钢丝网管；7、导出管；8、连接板；9、第二锥套；10、第二固定块；11、第二锥体；12、第一锥套；13、第一固定块；14、固定套；15、第一锥体；16、网孔；17、止紧螺丝；20、烟舌。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步地说明。 

实施例： 

如图1、图2所示的两级风力捕丝器，安装在滤棒成型机与开松机之间，具有第一级风送机构4、导出管7，第一级风送机构4含有第一锥体15、第一锥套12、第一固定块13、止紧螺丝17、固定套14，固定套14在第一锥体15与第一固定块13之间，第一锥体15与丝束5通道相接，第一锥套12在第一固定块13与丝束通道之间。还含有钢丝网管6、第二级风送机构2、连接板8；第二级风送机构2含有第二锥体11、第二锥套9、第二固定块10、止紧螺丝17；钢丝网管6位于第一级风送机构4与第二级风送机构2之间，第一固定块13与第二固定块10依靠连接板8固定连接；第二锥体11与钢丝网管6和丝束5通道相接，第二锥套9在第二固定块10与丝束5通道之间。

锥套9或12与相对应的固定块10或13之间均采用滑动配合连接，用止紧螺钉17固定锥套与固定块。 

所述的锥体11或15外表面与锥套9或12内表面的锥度相同，锥体的锥度取正公差，锥套的锥度取负公差。所述的钢丝网管6采用耐酸不锈钢材料制成，钢丝网管6上的网孔16的孔径为12目。 

丝束在钢丝网管6以及第二锥体11和第二锥套9的内部通道的最小丝束通过管路管径为11.5毫米，第一锥体15和第一锥套12的内部通道的最小丝束通过管路的管径为11毫米。 

所述的第一级风送机构4从一级压缩空气管路3的进气压力为0.3Mpa左右，第二级风送机构2从二级压缩空气管路1的进气压力为0.15 MPa左右。最后丝束5穿过导出管7进入烟舌20，进行后续的成型操作。 

Claims (6)

1.一种两级风力捕丝器，安装在滤棒成型机与开松机之间，具有第一级风送机构（4）、导出管（7），第一级风送机构（4）含有第一锥体（15）、第一锥套（12）、第一固定块（13）、止紧螺丝（17）、固定套（14），固定套（14）在第一锥体（15）与第一固定块（13）之间，第一锥体（15）与丝束（5）通道相接，第一锥套（12）在第一固定块（13）与丝束（5）通道之间，其特征在于：还含有钢丝网管（6）、第二级风送机构（2）、连接板（8），第二级风送机构（2）含有第二锥体（11）、第二锥套（9）、第二固定块（10）、止紧螺丝（17）；钢丝网管（6）位于第一级风送机构（4）与第二级风送机构（2）之间，第一固定块（13）与第二固定块（10）依靠连接板（8）固定连接；第二锥体（11）与钢丝网管（6）和丝束（5）通道相接，第二锥套（9）在第二固定块（10）与丝束（5）通道之间；

固定套（14）与第一固定块（13）、锥套（9；12）与相对应的固定块（10、13）之间均采用滑动配合连接，用止紧螺钉（17）固定锥套与固定块；

丝束（5）在钢丝网管（6）以及第二级风送机构（2）的内部通道的管径，均略大于第一级风送机构（4）的内部通道；

第二级风送机构（2）的进气压力小于第一级风送机构（4）的进气压力。

2.如权利要求1所述的两级风力捕丝器，其特征在于：所述的锥体（11；15）外表面与锥套（9；12）内表面的锥度相同，锥体（11；15）的锥度取正公差，锥套（9；12）的锥度取负公差。

3.如权利要求1所述的两级风力捕丝器，其特征在于：所述的钢丝网管（6）以及第二级风送机构（2）的最小丝束（5）通过管路的管径为大于11毫米。

4.如权利要求1所述的两级风力捕丝器，其特征在于：所述的第二级风送机构（2）的进气压力为第一级风送机构（4）的进气压力的1/2。

5.如权利要求4所述的两级风力捕丝器，其特征在于：所述的第一级风送机构（4）的进气压力为0.3Mpa左右，第二级风送机构（2）的进气压力为0.15 MPa左右。

6.如权利要求1、3或4所述的两级风力捕丝器，其特征在于：所述的钢丝网管（6）采用耐酸不锈钢材料制成，钢丝网管（6）上的网孔（16）孔径为12目。

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