CN103777436B - 闪光灯弹出结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种闪光灯弹出结构，其包括一个闪光灯模块以及一个驱动模块，所述闪光灯模块设置于所述驱动模块上，所述驱动模块具有一个驱动器、一个第一驱动连杆、一个第二驱动连杆以及一个第三驱动连杆，所述驱动器连接所述第一驱动连杆，所述第二驱动连杆通过一个勾扣与所述闪光灯模块相对扣合，所述第三驱动连杆连接所述闪光灯模块，所述闪光灯模块具有一个复位连杆，所述复位连杆与所述第一驱动连杆相对设置。本发明通过所述复位连杆驱使所述第一驱动连杆连接的所述驱动器进行复位，可缩减所述驱动器体积并提高运作的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及一种闪光灯弹出结构，尤其涉及一种以电磁阀驱动垂直弹出的闪光灯弹出结构。
背景技术
目前各式的3C电子产品都朝向轻、薄、短、小的设计，照相用闪光灯分外接式和固定在机体上两种方式，高阶的数码相机甚至可同时使用两种闪光辅助方式，对于一般消费性相机通常是闪光灯固定在机体上的方式。闪光灯固定本体上较容易造成闪光阴影，严重的甚至产生遮角等缺陷，因此，此时需要将闪光灯弹出机体以加大闪光灯与镜头之间的距离来避免闪光遮角的问题。 有时外观设计追求外观正面的美观简洁，也要求结构设计将闪光灯内藏于机体内部，在有闪光补光需求时才将闪光灯弹出。
闪光灯弹出结构大致的分类；一种从控制操作上分为手动控制弹起和自动弹起两种，一种从弹起方式上分为垂直式和翻转式。闪光灯垂直式自动控制弹出结构，是通过程序电路控制电磁阀开关来实现控制闪光灯自动弹起，闪光灯关闭通过手动按压闪光灯实现，所述自动控制弹出结构内部设有电磁阀复位结构来使电磁阀复位到关闭状态。但是，因电磁阀磁力特性受磁阀铁芯的距离影响非常大，要完全依靠磁阀力量来控制电磁阀连杆及闪光灯连杆的弹簧力量则对磁阀的力量要求非常高，高磁阀力量使磁阀体积较大且成本较高，如何适应小型化机体设计使磁阀体积较小，应再详细研究进行改善。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种可缩减驱动器体积并提高可靠性的闪光灯弹出结构。
本发明提供一种闪光灯弹出结构，其包括一个闪光灯模块以及一个驱动模块，所述闪光灯模块设置于所述驱动模块上，所述驱动模块具有一个驱动器、一个第一驱动连杆、一个第二驱动连杆以及一个第三驱动连杆，所述驱动器连接所述第一驱动连杆，所述第二驱动连杆通过一个勾扣与所述闪光灯模块相对扣合，所述第三驱动连杆连接所述闪光灯模块，所述闪光灯模块具有一个复位连杆，所述复位连杆与所述第一驱动连杆相对设置。
相较现有技术，本发明闪光灯弹出结构，通过所述复位连杆与所述第一驱动连杆相对设置，在所述闪光灯模块关闭时通过所述第一驱动连杆驱使所述驱动器复位，因此可以避免使用高磁阀力量的所述驱动器，具有缩减所述驱动器体积，提高弹出结构稳定性的良好实用效能。
附图说明
图1是本发明闪光灯弹出结构的实施方式示意图。
图2是本发明闪光灯弹出结构的闪光灯模块的分解示意图。
图3是本发明闪光灯弹出结构的驱动模块的分解示意图。
图4是本发明闪光灯弹出结构关闭时的组合剖视图。
图5是本发明闪光灯弹出结构的第三驱动连杆的组合剖视图。
图6是本发明闪光灯弹出结构弹起时的组合剖视图。
图7是本发明闪光灯弹出结构的复位连杆的旋动示意图。
图8是本发明闪光灯弹出结构的复位连杆的复位动作示意图。
主要元件符号说明
| 弹出结构 | 10 |
| 闪光灯模块 | 12 |
| 闪光灯基座 | 122 |
| 第二卡脚 | 1222 |
| 复位连杆 | 124 |
| 复位板 | 1242 |
| 平面 | 1244 |
| 弧面 | 1246 |
| 固定轴 | 126 |
| 螺丝 | 1262、1472 |
| 扭簧 | 1264 |
| 侧板 | 128 |
| 驱动模块 | 14 |
| 驱动器 | 142 |
| 铁芯 | 1422 |
| 孔洞 | 1424、1454 |
| 第一定位板 | 143 |
| 孔道 | 1432、1468 |
| 第一驱动连杆 | 144 |
| 凸柱 | 1442 |
| 第一压缩弹簧 | 1444 |
| 凸块 | 1446 |
| 第二定位板 | 145 |
| 定位螺丝 | 1452 |
| 第二驱动连杆 | 146 |
| 顶块 | 1462 |
| 第二压缩弹簧 | 1464 |
| 第一卡脚 | 1466 |
| 第三定位板 | 147 |
| 第三驱动连杆 | 148 |
| 第三压缩弹簧 | 1482 |
| 机壳 | 16 |
| 槽道 | 162 |
| 凹槽 | 164 |
| 定向柱 | 166 |
| 勾扣 | 18 |
| 数字相机 | A |
| 闪光灯 | B |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作一具体介绍。
请参阅图1，为本发明闪光灯弹出结构的实施方式示意图。所述闪光灯弹出结构使用在数字相机A产品的状态，所述闪光灯B已弹出所述数字相机A，用以配合所述数字相机A在撷取影像时提供补充光源。所述闪光灯B可以在所述数字相机A机壳的顶表面上自动弹出，也可以通过手动按压使所述闪光灯B缩回固定于机壳的顶表面内。所述闪光灯B的自动弹出与缩回固定是通过所述弹出结构10进行运作来完成。
所述弹出结构10其包括一个闪光灯模块12以及一个驱动模块14，其中所述闪光灯模块12具有一个闪光灯B、一个闪光灯基座122以及一个复位连杆124(如图2所示)。所述闪光灯B包含外盖、扩散板、灯管、反射伞以及激发弹片等组件，这些组件属于一般闪光灯构件于此不再赘述特先说明。所述闪光灯B设置于所述闪光灯基座122的上端部，所述复位连杆124设置于所述闪光灯基座122下端的一侧。所述复位连杆124轴接在所述闪光灯基座122具有的一个固定轴126上，所述固定轴126上通过一个螺丝1262锁固一个扭簧1264，所述扭簧1264扣接在所述复位连杆124上。所述复位连杆124具有一个复位板1242设置，所述复位板1242的上缘是为一个平面1244下缘是为一个弧面1246，并凸出位于所述闪光灯基座122的一侧。所述复位板1242扣接的所述扭簧1264勾扣在所述复位板1242下缘的位置，使所述复位连杆124持续具有向上旋动的作用，从而使所述复位板1242的所述平面1244抵靠在所述闪光灯模块12侧边具有的一个侧板128的底缘。
所述闪光灯模块12设置于所述驱动模块14上，所述驱动模块14具有一个驱动器142、一个第一驱动连杆144、一个第二驱动连杆146以及一个第三驱动连杆148 (如图3所示) 。所述驱动器142是为电磁阀，所述电磁阀通过程序电路控制具有的一个铁芯1422，使所述铁芯1422产生伸缩的驱动运作，所述铁芯1422伸缩的方向与所述闪光灯模块12弹起的方向相互垂直。所述驱动器142连接所述第一驱动连杆144，所述第一驱动连杆144设置于一个机壳16具有的一个槽道162内。所述驱动器142在所述机壳16相对所述闪光灯模块12设置所述复位连杆124的一侧设置，然后依序再设置所述第一驱动连杆144以及所述第二驱动连杆146。所述驱动器142与所述第一驱动连杆144之间，通过所述铁芯1422具有的一个孔洞1424穿套于所述第一驱动连杆144具有的一个凸柱1442上达成连接。所述铁芯1422与所述第一驱动连杆144之间具有一个第一定位板143设置，所述第一定位板143上具有一个孔道1432，所述孔道1432提供所述凸柱1442穿过，用以限制所述第一驱动连杆144的位移距离。所述第一定位板143为ㄇ型槽盖，扣合固定于所述槽道162的外缘。所述第一驱动连杆144朝向所述驱动器142的一端杆体内套设有一个第一压缩弹簧1444，朝向所述第二驱动连杆146的另一端杆体端面上设有一个凸块1446。所述第二驱动连杆146朝向所述第一驱动连杆144的一端具有一个顶块1462，所述顶块1462相对的另一端套接有一个第二压缩弹簧1464，所述第二压缩弹簧1464被压缩设置在所述机壳16具有的一个凹槽164内，所述第二压缩弹簧1464驱使所述顶块1462顶靠于所述第一驱动连杆144设有所述凸块1446的端面上。所述第二驱动连杆146与所述闪光灯模块12相对的表面上具有第一卡脚1466设置，所述第一卡脚1466与所述闪光灯模块12在所述闪光灯基座122下端具有的第二卡脚1222相对，两相对的所述第一卡脚1466与所述第二卡脚1222构成一个勾扣18结构。所述第二驱动连杆146在所述第一卡脚1466的表面上设置一个第二定位板145，所述第二定位板145通过定位螺丝1452固定于所述机壳16上。所述定位螺丝1452穿过所述第二定位板145上具有的孔洞1454，再穿过所述第二驱动连杆146上设置的孔道1468固定于所述机壳16上，从而所述定位螺丝1452与所述孔道1468的组配可以限制所述第二驱动连杆146的位移距离。所述第三驱动连杆148是为一个导向轴杆竖立设置在所述机壳16上，所述第三驱动连杆148与所述机壳16具有的一个定向柱166平行设置，使所述定向柱166与所述第三驱动连杆148构成一个导轨，所述闪光灯模块12设置于所述导轨上。所述定向柱166与所述第三驱动连杆148的上端部具有一个第三定位板147设置，所述第三定位板147由螺丝1472固定于所述机壳16上。所述机壳16与所述闪光灯模块12之间套设有一个第三压缩弹簧1482，所述第三压缩弹簧1482具有驱使所述闪光灯模块12产生自动弹起的运作。
请再参阅图4所示，彼此相对的所述第一卡脚1466与所述第二卡脚1222构成一个勾扣18结构，所述第一卡脚1466与所述第二卡脚1222的扣接使所述勾扣18处于扣合状态，此时，所述闪光灯模块12被固定设置于所述驱动模块14上并收藏于所述机壳16内不凸出于产品的顶表面。所述勾扣18扣合时，所述弹出结构10是在关闭的状态，所述闪光灯模块12的回缩使所述第三压缩弹簧1482被压缩着(如图5所示)无法作弹起的运作。所述第二驱动连杆146则受所述第二压缩弹簧1464的伸张弹力作用，维持所述勾扣18的扣合状态。同时，所述第二压缩弹簧1464的伸张弹力驱使所述第二驱动连杆146的所述顶块1462持续顶靠于所述第一驱动连杆144设有所述凸块1446的端面上，保持与所述第一驱动连杆144的连接。同时，所述第一驱动连杆144是位于回缩的位置上，所述第一压缩弹簧1444是被压缩状态。所述第一驱动连杆144在回缩的位置上，是被所述驱动器142的电磁吸力吸住而维持位置的稳固，不会影响所述第二压缩弹簧1464维持所述勾扣18的扣合状态，且所述驱动器142的电磁吸力，同时使所述铁芯1422回缩位于所述驱动器142一个原始位置上。另外，所述复位连杆124的所述复位板1242是位于相对所述凸块1446的下方。上述所述铁芯1422位于所述原始位置时，所述驱动器142的电磁吸力最强，可以克服所述第一压缩弹簧1444被压缩的伸张弹力，使所述第二压缩弹簧1464维持所述勾扣18稳定的扣合状态。所述铁芯1422若是没有复位到所述原始位置上，所述驱动器142对所述铁芯1422的电磁吸力将会减弱，从而可能无法克服所述第一压缩弹簧1444被压缩的伸张弹力，而导致影响所述勾扣18的扣合状态，造成所述闪光灯模块12收藏不稳定或是无法收藏等的不良情况。目前使用的驱动器电磁阀就存在自动复位力量小的问题，铁芯没有复位到所述原始位置上，而需要以增大电磁阀、加强吸力的复位方式来解决，因而会有驱动器成本增加、体积增大的缺点。
所述铁芯1422位于所述原始位置时，所述驱动器142除了电磁吸力最强以外，通过程序电路控制驱动所述铁芯1422的推力也最大。所述铁芯1422被所述驱动器142推动外移时，所述第一驱动连杆144同时被推动，且所述第一压缩弹簧1444的伸张弹力也会作用在所述第一驱动连杆144上。所述铁芯1422的推力以及所述第一压缩弹簧1444的伸张弹力均朝向所述第二驱动连杆146方向，因此，所述第一驱动连杆144可以推动以所述顶块1462顶靠连接的所述第二驱动连杆146。所述铁芯1422的推力以及所述第一压缩弹簧1444的伸张弹力大于所述第二压缩弹簧1464的伸张弹力，所述第二驱动连杆146将被推动产生位移，所述第二压缩弹簧1464会被压缩。所述第二驱动连杆146以及所述第一驱动连杆144的位移，均受所述第一定位板143的所述孔道1432以及所述第二定位板145所述定位螺丝1452与所述孔道1468的组配限制，使所述第二驱动连杆146以及所述第一驱动连杆144具有预定的位移距离，其中所述第二驱动连杆146的位移距离驱使所述第二卡脚1222脱离扣合的所述第一卡脚1466，导致所述勾扣18的扣合状态形成松脱状态。所述勾扣18松脱时，所述第三压缩弹簧1482的伸张弹力驱使所述闪光灯模块12产生自动弹起的运作(如图6所示)。所述闪光灯模块12弹起的位移距离被所述第三定位板147限制，使所述闪光灯模块12凸出于产品的顶表面一个预定的高度。所述第一驱动连杆144的位移，使位于所述凸块1446下方的所述复位板1242通过所述闪光灯模块12弹起的运作，在经过旋转后位于所述凸块1446的上方。请参阅图7所示，所述闪光灯模块12向上的弹起运作带动所述复位连杆124产生向上的位移，使所述复位板1242上缘的所述平面1244被所述凸块1446抵压产生旋转运作，所述复位板1242的旋转角度使所述凸块1446可以通过时，所述复位板1242将转换位置位于所述凸块1446的上方。所述复位板1242向上位移通过所述凸块1446后，所述扭簧1264旋转的反作用力使所述平面1244回复到抵靠在所述闪光灯基座122的所述侧板128的底缘(如图8所示)。所述闪光灯模块12使用完毕后，通过按压所述闪光灯模块12的方式驱使所述弹出结构10形成关闭的状态。所述闪光灯模块12向下的按压运作使所述复位连杆124随着下移，所述复位连杆124的下移驱使相对设置的所述复位板1242与所述凸块1446上下相互抵靠，所述复位板1242的下缘弧面1246压触在所述凸块1446的上缘面，所述凸块1446的上缘面同样是一个弧形面，两个弧形面的触压使所述复位板1242能顺利随着所述闪光灯模块12下移。所述复位板1242持续的下移将驱动所述凸块1446的所述第一驱动连杆144朝向所述驱动器142的方向位移，所述第一驱动连杆144连接的所述铁芯1422就可以被推回至所述驱动器142的所述原始位置。所述铁芯1422回缩至所述原始位置时，所述驱动器142可以最强的吸力固定所述铁芯1422，达成所述复位连杆124协助所述铁芯1422复位的功能。所述铁芯1422能确实地复位所述第一驱动连杆144也可以正确被位移至预定回缩的位置，从而被压缩的所述第二压缩弹簧1464的伸张弹力，可以驱动所述第二驱动连杆146的所述卡脚1466再次与随着所述所述闪光灯模块12下移的所述第二卡脚1222扣合，达成如图4所示所述勾扣18扣合时所述弹出结构10关闭的状态。
本发明的闪光灯弹出结构，在按压所述闪光灯模块12的运作中，所述复位连杆124具有可以协助所述铁芯1422正确复位的所述复位板1242设置，因此所述驱动器142不需要额外增加其控制伸缩运作的能力，能减轻所述驱动器142的设置成本，且可以缩小所述驱动器142的设置空间，完全适合薄型产品机壳的组装使用，又具有良好可靠的扣接质量。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。
Claims (3)
1.一种闪光灯弹出结构，其包括一个闪光灯模块以及一个驱动模块，其特征在于：所述闪光灯模块设置于所述驱动模块上，所述驱动模块具有一个驱动器、一个第一驱动连杆、一个第二驱动连杆以及一个第三驱动连杆，所述驱动器连接所述第一驱动连杆，所述第二驱动连杆通过一勾扣结构与所述闪光灯模块相对扣合，所述第三驱动连杆连接所述闪光灯模块，所述闪光灯模块具有一闪光灯基座和一个复位连杆，所述复位连杆与所述第一驱动连杆相对设置，所述闪光灯模块还具有一个闪光灯，所述闪光灯设置于所述闪光灯基座的上端部，所述复位连杆设置于所述闪光灯基座下端的一侧，所述复位连杆轴接在所述闪光灯基座具有的一个固定轴上，所述固定轴上通过一个螺丝锁固一个扭簧，所述扭簧扣接在所述复位连杆上，所述复位连杆具有一个复位板，所述复位板的上缘是为一个平面，下缘是为一个弧面，所述复位板凸出位于所述闪光灯基座的一侧，所述扭簧勾扣在所述复位板下缘的位置，所述复位板的所述平面抵靠在所述闪光灯基座侧边具有的一个侧板的底缘；所述驱动器为电磁阀，所述电磁阀具有一铁芯，所述铁芯伸缩的方向与所述闪光灯模块弹起的方向相互垂直，所述铁芯具有一孔洞，所述孔洞穿套于所述第一驱动连杆具有的一凸柱上；所述第一驱动连杆设置于一个机壳具有的一个槽道内，所述机壳相对所述复位连杆的一侧设置所述驱动器，所述第一驱动连杆朝向所述驱动器的一端杆体内套设一第一压缩弹簧，所述第一驱动连杆朝向所述第二驱动连杆的一端杆体的端面上设有一凸块；所述第二驱动连杆朝向所述第一驱动连杆的一端具有一顶块，所述顶块相对的另一端套接有一第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧被压缩设置在所述机壳具有的一个凹槽内，使所述顶块顶靠于所述第一驱动连杆设有所述凸块的端面上；所述第二驱动连杆与所述闪光灯模块相对的表面上具有第一卡脚，所述第一卡脚与所述闪光灯模块在所述闪光灯基座下端具有的第二卡脚相对，所述第一卡脚与所述第二卡脚构成一勾扣结构；所述第三驱动连杆是一导向轴杆竖立设置在所述机壳上，所述第三驱动连杆与所述机壳具有的一定向柱平行设置，所述定向柱与所述第三驱动连杆构成一个导轨，所述闪光灯模块设置于所述导轨上；所述定向柱与所述第三驱动连杆的上端部具有一第三定位板，所述第三定位板固定于所述机壳上，所述机壳与所述闪光灯模块之间套设有一个第三压缩弹簧。
2.如权利要求1所述的闪光灯弹出结构，其特征在于：所述第二驱动连杆在所述第一卡脚的表面上设置一第二定位板，所述第二定位板通过定位螺丝固定于所述机壳上，所述定位螺丝穿过所述第二定位板上具有的孔洞以及所述第二驱动连杆上设置的孔道。
3.如权利要求1所述的闪光灯弹出结构，其特征在于：所述复位连杆的所述复位板与所述第一驱动连杆的所述凸块相对设置，所述复位板的下缘弧面抵靠于所述凸块的上缘面，所述凸块的上缘面是一个弧形面，所述复位板的下缘弧面与所述弧形面的触压驱使所述铁芯被推回至所述驱动器的一原始位置。
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