CN103771696A - 一种制造光纤预制棒外包层的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制造光纤预制棒外包层的方法，现有的沉积方法通常采用双灯沉积，沉积时间长，导致生产效率低下，成本居高不下。本发明是在用外部汽相沉积法工艺制作光纤预制棒时，采用多灯沉积，灯的数量为常规工艺的3倍以上，多只灯按一定间距直线排列，水平向上，灯火焰中心对准一圆柱形并有一定转速的起始出发棒，并相对于起始出发棒按一定规律往复运动，使二氧化硅粉尘粘附到起始出发棒的表面。本发明采用横向沉积，通过控制灯移动方式、气流量、沉积重量、往返次数、排气风量和两端助热灯气流量，可有效地减少光纤预制棒外径的波动，棒间外径再现性良好，且沉积速率提高3倍以上，具有生产效率高、成本低的优点。

Description

一种制造光纤预制棒外包层的方法及装置

技术领域

本发明属于光通信技术领域，应用于光纤预制棒的制造，特别涉及一种制造光纤预制棒外包层的方法及装置。

背景技术

当前外部汽相沉积法工艺生产光纤预制棒的方法主要采用如图1所示的沉积形式，在该方法中，原料气体、可燃气体和惰性气体通入沉积灯2，在沉积灯（下面简称为灯）喷出的火焰中发生水解和氧化反应，生成玻璃粉尘颗粒，在热泳作用下，粘附在起始出发棒的表面，沉积生成玻璃颗粒粉尘棒1，并最终通过进一步加工得到需要的光纤预制棒。但该种方法因灯数等工艺条件的限制，沉积速率35g/min基本已是极限，生产成本居高难下。随着光纤市场的发展，竞争日趋激烈，降低预制棒制造成本，已是大势所趋。

在外部汽相沉积法制造光纤预制棒工艺中，原料四氯化硅（SiCl₄）气体和氧气（O₂）混合，同氢气（或甲烷气）/氧气火焰一起喷向转动的“芯棒”（即上面提到的起始出发棒），在热能作用下，原料发生水解反应生成SiO₂，二氧化硅颗粒热解产生的粉尘粒子一层层的吸附在穿越火焰的转动的“芯棒”上，形成光纤预制棒。对于每次横向沉积，横向起始位置移动到设定位置，在横向起始位置达到设定位置后，再返回到初始位置。这样使横向移动末端处的玻璃颗粒粉尘棒表面温度相对较高，粉尘沉积所需时间会变长，体积密度会变大，导致玻璃颗粒粉尘棒的外径产生差异。在沉积过程中，体积密度低外径大的部分，玻璃颗粒粉尘沉积量会增大；相反，在体积密度高而直径小的部分，粉尘沉积量相对变小，因为这种原因，使最终生产的光纤预制棒光径波动变大，拉制光纤的性能下降，采用多灯阵列沉积生产的光纤预制棒在径向稳定性、锥面长度和界面气泡的控制上尤为困难，为防止合成的松散体锥面因密度小而开裂，需在锥面处加助热灯烧结，使锥面体积密度变大，防止粉尘棒开裂。

在外部汽相沉积法工艺中，公开号[CN 1457325A]专利中披露一种竖直方向上生产玻璃颗粒沉积体的方法和设备，在该方法中，起始棒（起始出发棒）由可转动的支撑杆在竖直方向上支撑，置于具有排气口的反应容器内，燃烧器（沉积灯）阵列由奇数和偶数排列的燃烧器组成，奇数和偶数燃烧器具有不同的沉积条件，燃烧器合成的玻璃颗粒沉积在转动的起始棒上，从而生产出玻璃颗粒沉积体。在该方法中沿用的是汽相轴向沉积的方法，且没有水平方向上多灯阵列沉积的控制方式。

因此，如何解决光纤预制棒光径波动大的问题，提高拉制光纤的性能，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种制造光纤预制棒外包层的方法，解决了光纤预制棒外径波动大的问题，使光纤预制棒有效部分外径波动很小，可控制在±1%的范围内，使制品性能稳定提高。

本发明还提供了一种应用了上述方法的制造光纤预制棒外包层的装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种制造光纤预制棒外包层的方法，

起始出发棒沿水平方向设置，且能够沿其轴向转动；

多个沉积灯沿直线排列，沿水平方向设置在所述起始出发棒的下方，多只所述沉积灯的上端灯面均同所述起始出发棒相对，且多只所述沉积灯能够沿所述起始出发棒的轴向运动。

优选的，多只所述沉积灯沿所述起始出发棒轴向的运动包括至少一个运动周期，在每个运动周期内包括至少一次正向偏移和一次返回初始位置，正向偏移包括多只所述沉积灯以速度V（mm/min）同步做的多次往复运动，且每次往复运动均朝同一方向偏移相同的距离L₀，每次正向偏移的偏移次数n，直到总偏移距离nL₀达到设定值，然后返回到初始位置。

优选的，多个运动周期内返回初始位置的方式采用反向偏移和快速返回相间的作业方式，正向偏移和反向偏移的速度范围100-2000mm/min，快速返回的速度范围在5000-20000mm/min。

优选的，所述起始出发棒以转速R（rpm）进行旋转，且V/R≤L₀，相邻两个所述沉积灯之间的距离A是偏移距离L₀的整数倍，A≥nL₀。

优选的，所述起始出发棒转速R的范围控制在50-250rpm范围内。

优选的，所述沉积灯的数量不少于6只，灯间距A长度区间150-350mm。

优选的，在沉积初期，多只所述沉积灯以较慢的速度（100-300mm/min）对所述初始出发棒进行高温火焰抛光沉积，当所述初始出发棒表面的粉尘体的外径增长到设定值后，逐渐增加多只所述沉积灯的燃烧气流量和横移速度，且每只所述沉积灯的燃烧气流量曲线可单独设定和调节，火焰温度控制在适当的范围内。

优选的，多只所述沉积灯的上端灯面距所述起始出发棒中心的距离随所述起始出发棒表面的粉尘体外径的增大而自动调节，范围在150-350mm间。

优选的，采用排气罩覆盖多只所述沉积灯，在送风口安装高效过滤器，火焰处的风速不超过0.5m/s，室内压差控制在30到100Pa间。

一种制造光纤预制棒外包层的装置，采用上述的方法制造光纤预制棒外包层，包括：

沿水平方向设置，用于驱动所述起始出发棒沿其轴向转动的旋转装置；

多只所述沉积灯，以及用于驱动多只所述沉积灯沿所述起始出发棒的轴向运动的沉积灯运动装置。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的制造光纤预制棒外包层的方法，其积极效果在于：

1、通过在水平方向上增加沉积灯的数量，提高了沉积速率，生产效率也得到了大幅度的提高；

2、沉积灯在水平方向上设置，进气气流随着沉积灯也水平向上，有利于进气气流的稳定，且光纤预制棒冷却效果更好，颗粒吸附率更大，沉积效率更高；

3、沉积灯在水平方向上设置，沉积灯之间的相互干涉更小，制作的光纤预制棒外径波动更小；

4、沉积灯水平方向上设置，设备高度可大幅降低，对设备制造、搬运、操作更为简便，可大幅减少相关投资费用；

本发明还提供了一种应用了上述方法的制造光纤预制棒外包层的装置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中外部汽相沉积法水平方向横向沉积的示意图；

图2是本发明实施例方法水平横向沉积的示意图；

图3是本发明实施例方法水平横向沉积移动方式的示意图；

图4和图5是多灯沉积中，每只沉积灯相应的沉积区大小示意图，图中A、B、C---H分别是多灯中单灯对应的沉积区；其中，图4是单向偏移距离总量到设定值后开始反向偏移，周期性运行；图5是单向偏移距离总量到设定值后返回初始位置开始下一周期；

图6是本发明实例中沉积灯的横移速度随时间的变化曲线；

图7是本发明实例中沉积灯的燃烧气流量随时间的变化曲线；

图8是本发明实例与原工艺在固定时间内生产的光纤预制棒的重量增长曲线比较示意图。

图中标号说明：1-是沉积生成的玻璃颗粒粉尘棒，2-是沉积灯，3-是排风管，4-是送风口，5-单次偏移距离，6-横移距离总偏移量，7-单灯沉积区。

具体实施方式

本发明的核心在于公开了一种制造光纤预制棒外包层的方法，解决了光纤预制棒外径波动大的问题，使光纤预制棒有效部分外径波动很小，可控制在±1%的范围内，使制品性能稳定提高。

为了便于理解，现对本案相关的术语进行解释如下：

沉积速率：指单位时间内吸附沉积到光纤预制棒上的粉尘粒子质量。

横移速度：指燃烧器与光纤预制棒之间的单位时间内的相对位置变化速率。

表面波纹：指沉积生成的光纤预制棒和玻璃化后形成的玻璃预制棒的圆柱形表面的相临单位距离内的外径波动的差值。

吸附率：指在沉积反应中，粘附到靶棒上的粉尘颗粒量与反应生成的总量的比值。

玻璃预制棒内气泡：指多孔疏松粉尘预制棒在高温烧结的玻璃化过程中，形成的玻璃体内的空心气孔。

玻璃预制棒内气线：指多孔疏松粉尘预制棒在高温烧结的玻璃化过程中，形成的玻璃体内呈曲线状连通的微小气孔。

热泳：指利用主流温度与沉积面（堆积棒表面）温度产生的温差而形成的温度梯度推动细微可吸入颗粒物向堆积棒表面运动。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2，图2是本发明实施例方法水平横向沉积的示意图。

本发明实施例提供的制造光纤预制棒外包层的方法，其核心发明点在于，

起始出发棒沿水平方向设置，且能够沿其轴向转动，圆柱形的起始出发棒作为原料，经过沉积处理之后生成具有半成品性质的玻璃颗粒粉尘棒1，再通过进一步的加工得到光纤预制棒；

多个沉积灯2沿直线排列，沿水平方向设置在起始出发棒的下方，多只沉积灯2的上端灯面均同起始出发棒相对，形成沉积灯阵列，且多只沉积灯2能够沿起始出发棒的轴向运动。

在这种方法中，在水平方向上采用多灯沉积，多只沉积灯2采用直线排列成一排，起始出发棒水平置于两可旋转的夹具内，原料气体和助燃气体通过多灯阵列同时朝向转动的起始出发棒沉积玻璃颗粒粉尘。

从上述的技术方案可以看出，本发明实施例提供的制造光纤预制棒外包层的方法，其积极效果在于：

1、通过在水平方向上增加沉积灯的数量，提高了沉积速率，生产效率也得到了大幅度的提高；

2、沉积灯在水平方向上设置，进气气流随着沉积灯也水平向上，有利于进气气流的稳定，且光纤预制棒的冷却效果更好，颗粒吸附率更大，沉积效率更高；

3、沉积灯在水平方向上设置，沉积灯之间的相互干涉更小，制作的光纤预制棒1外径的波动更小；

4、沉积灯在水平方向上设置，设备高度可大幅降低，对设备制造、搬运、操作更为简便，可大幅减少相关投资费用；

为了进一步优化上述的技术方案，多只沉积灯沿起始出发棒轴向的运动包括至少一个运动周期，在每个运动周期内包括至少一次正向偏移和一次返回初始位置，正向偏移包括多只沉积灯以速度V（mm/min）同步做的多次往复运动，且每次往复运动均朝同一方向偏移相同的距离L₀，每次正向偏移的偏移次数n，直到总偏移距离nL₀达到设定值，然后返回到初始位置，以便于开始下一个周期的偏移。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征：

多个运动周期内返回初始位置的方式采用反向偏移和快速返回相间的作业方式，正向偏移和反向偏移的速度范围100-2000mm/min，快速返回的速度范围在5000-20000mm/min。

下面结合一个具体的实施例及其附图3具体介绍一下多只沉积灯的水平横向移动控制方式。多只沉积灯的沉积起始位置为a0，出发慢速横移至a11，进行第一次沉积，沉积至a11位置后再以快速（5000-20000mm/min）进行返回，返回到距离起始位置a0距离为L₀的a1位置，即单次偏移距离5为L₀，然后再次慢速移动至a12位置，进行二次沉积；以此往复运动，当沉积灯移动到a15位置后，再次返回时，直接返回到起始位置a0处，如图3所示，横移距离总偏移量6为4L₀。当然，这多只沉积灯的运动方式并不仅仅局限于此，本领域技术人员能够根据实际需要进行相应的调整，在此不再赘述。

图4、5是多灯沉积中，每只灯相应的沉积区大小示意图，图中A、B、C---分别是多灯中单灯对应的沉积区。图4是单向偏移距离总量到设定值后开始反向偏移，周期性运行；图5是单向偏移距离总量到设定值后返回初始位置开始下一周期，以减小粉尘棒表面波纹。

进一步的，在沉积过程中，对横移速度V、出发棒转速R之间的关系进行控制，使每次横移沉积的波峰错开，以减小棒表面的波纹。起始出发棒以转速R（rpm）进行旋转，且V/R≤L₀，相邻两个沉积灯之间的距离A是偏移距离L₀的整数倍，A≥nL₀；V=2RL 0/(2N+1)，其中n和N均是自然数，实际推算的横移速度的设定在上式计算出的理论值上±10%波动。通过对灯距A和偏移距离L₀进行调节，可调整玻璃颗粒粉尘棒锥面的大小，使光纤预制棒的有效部分长度所占比例得到提高。

作为优选，起始出发棒转速R的范围控制在50-250rpm范围内。

具体的，沉积灯的数量不少于6只，多只沉积灯之间等距排列，灯间距A长度区间150-350mm。

在沉积初期，多只沉积灯以较慢的速度（100-300mm/min）对初始出发棒进行高温火焰抛光沉积，粉尘颗粒在热泳动力的作用下，使沉积生成的玻璃粉尘颗粒牢固粘附在起始出发棒的表面，使松散体密度平滑缓慢变化，可有效防止母棒内气泡和表面波纹的产生。通常在5-10个来回以后，当初始出发棒表面的粉尘体的外径增长到设定值后，逐渐增加燃烧气流量和横移速度，增强沉积初期生成的粉尘颗粒在起始出发棒上的附着力，以此防止光纤预制棒高温玻璃化后其内部产生气泡、气线；且每只沉积灯的燃烧气流量曲线可单独设定和调节，火焰温度控制在适当的范围内。多只沉积灯的横移速度的变化曲线具体如图6所示，典型的流量曲线如图7所示。

通过对沉积灯阵列横移和气体流量控制方式的改进，解决了玻璃颗粒粉尘棒外径波动大的问题，使玻璃颗粒粉尘棒有效部分外径波动很小，可控制在±1%的范围内，使制品性能稳定提高；锥面相对较短的玻璃颗粒粉尘棒，粉尘棒达到目标重量后停止沉积作业。

为了避免沉积灯与粉尘体接触或受含粉尘的火焰污染，多只沉积灯的上端灯面距起始出发棒中心的距离随起始出发棒表面的粉尘体外径的增大而自动调节，进行靠近或者是远离，范围在150-350mm间。

为使沉积灯的火焰稳定，防止断棒和开裂，采用棒固定位置旋转沉积，喷灯来回横移摆动的方式，采用排气罩覆盖多只沉积灯，在送风口安装高效过滤器，火焰处的风速不超过0.5m/s，室内压差控制在30到100Pa间。其结构如图2所示，其中3是排风管，4是送风口。

本发明实施例还提供了一种制造光纤预制棒外包层的装置，其核心改进点在于，采用上述的方法制造光纤预制棒外包层，包括：

沿水平方向设置，用于驱动起始出发棒沿其轴向转动的旋转装置，能够控制始出发棒按照一定的速度转动；

多只沉积灯，以及用于驱动多只沉积灯沿起始出发棒的轴向运动的沉积灯运动装置，能够控制沉积灯的按照上面提到的方式运动及其速度。

进一步的，还包括用于控制多只沉积灯和两端助热灯气体流量的流量控制装置，能够单独设定和调节每只沉积灯的燃烧气流量曲线，将火焰温度控制在适当的范围内；用于控制沉积灯与起始出发棒之间距离的距离调节装置，能够根据起始出发棒表面的粉尘体外径的变化，控制沉积灯进行靠近或者是远离；用于控制反应室内风速和压力的送风装置和排气装置，使火焰处的风速不超过0.5m/s，室内压差控制在30到100Pa间。

以下通过具体例子对本发明做具体说明。

按照下述方法实施：用外部汽相沉积法工艺制作光纤预制棒外包层，把燃烧气体、助然气体及反应原料SiCl₄气体通入图2所示的沉积灯阵列，沉积灯阵列喷出的火焰居中聚焦到一根旋转的靶棒（即起始出发棒）上，并使靶棒相对于火焰移动，移动方向为靶棒的轴向方向，初期横移速度由低速逐渐增加到指定的速度范围内。一次沉积完成后快速返回的速度一般位于5000-20000mm/min的范围内。横移速度的变化曲线具体如图6所示。

横移速度的变化加大，在同样的燃烧气体流量下，会导致光纤预制棒表面温度过低或过高，使光纤预制棒各层密度差加大，粘附力降低，烧结过程中因各层收缩不同而产生剪切力，使不同的粉尘层间出现界面滑移，进而形成螺旋形气泡。对此需跟据横移速度的变化对燃烧气流量量相应的调整，典型的流量曲线如图7所示。

在多灯沉积的情况下，各灯沉积区域相互重叠，需严格控制多灯阵列的横移长度和偏移量，以消除重叠表面的外径波动。根据等量计算，横移速度V、光纤预制棒的旋转速度R、横移距离偏移总量nL0、灯距A、单次横移偏移量L₀之间具有如下关系：A≥nL0,V=2RL₀/(2N+1)，其中n和N均是自然数，实际推算的横移速度的设定在上式计算出的理论值上±10%波动。采用多灯沉积，利用各灯沉积粉尘的波峰、波谷互补的关系之后生成的光纤预制棒表面圆滑平整。

采用多灯沉积，沉积速率明显加快，单位时间内的重量增长较原有生产条件的重量增长提高3-5倍，具体如图8所示。

实例1：双灯沉积条件生产

采用H₂、O₂作为燃烧气体，SiCl₄作为SiO₂粉尘生成的原料，以一定的流量通入图1所示的沉积灯，灯间距200mm，横移距离1200mm，初期层横移速度100mm/min，逐次递增到横移速度900mm/min，并保持不变，相应调节燃烧气流量逐渐增大，生产光纤预制棒特性如下：

粉尘预制棒密度：0.52g/cm3。

沉积速率：30g/min。

气泡缺陷：无。

玻璃预制棒表面波纹最大值（相临40mm间）：0.1mm。

实例1所述光纤预制棒的特性均符合相关标准要求。

实例2：在横向偏移情况下多灯沉积生产

采用H₂、O₂作为燃烧气体，SiCl₄作为SiO₂粉尘生成的原料，以一定的流量通入图2所示的沉积灯阵列，灯距200mm，据V=2RL₀/(2N+1)，横移速度取960mm/min，初期层横移速度100mm/min，逐次递增到横移速度960mm/min，横移距离200mm，且每次偏移相同距离，试验3次，其中有2次在15Kg时发生开裂，未开裂的1次结果如下：

粉尘预制棒密度：0.55g/cm3。

沉积速率：80g/min。

气泡缺陷：无。

玻璃预制棒表面波纹最大值（相临40mm间）：0.2mm。

实例2所述光纤预制棒的特性符合相关标准要求，单根棒沉积速率较实例1提高300%，相同沉积重量作业时间较实例1大幅减少，但因密度波动大易发生开裂，合格率低。

实例3：在横向移动和气流量控制下多灯沉积生产

采用H₂、O₂作为燃烧气体，SiCl₄作为SiO₂粉尘生成的原料，以一定的流量通入图2所示的沉积灯阵列，灯距200mm，据V=2RL₀/(2N+1)，横移速度取960mm/min，初期层横移速度100mm/min，逐次递增到横移速度960mm/min，横移距离200mm，且每次偏移相同距离，随横移速度的变化，相应调节燃烧气流量，即速度增加的同时气流量同步增加，试验3次，试验均成功完成，生产光纤预制棒特性如下：

光纤预制棒密度：0.60g/cm3。

气泡缺陷：无。

玻璃预制棒表面波纹最大值（相临40mm间）：0.1mm。

实例3所述光纤预制棒的特性均符合相关标准要求，单根棒沉积速率较实例1提高300%，生产效率大幅提高。

综上所述，本发明是在用外部汽相沉积法工艺制作光纤预制棒时，采用多灯沉积，灯的数量为常规工艺的3倍以上，多只灯按一定间距直线排列，水平向上，灯火焰中心对准一圆柱形并有一定转速的起始出发棒，并相对于起始出发棒按一定规律往复运动，使二氧化硅粉尘粘附到起始出发棒表面。本发明采用横向沉积，通过控制灯移动方式、气流量、沉积重量、往返次数、排气风量和两端助热灯气流量，可有效地减少光纤预制棒外径的波动，棒间外径再现性良好，且沉积速率提高3倍以上，具有生产效率高、成本低的优点。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种制造光纤预制棒外包层的方法，其特征在于，

起始出发棒沿水平方向设置，且能够沿其轴向转动；

多个沉积灯沿直线排列，沿水平方向设置在所述起始出发棒的下方，多只所述沉积灯的上端灯面均同所述起始出发棒相对，且多只所述沉积灯能够沿所述起始出发棒的轴向运动。

2.根据权利要求1所述的制造光纤预制棒外包层的方法，其特征在于，多只所述沉积灯沿所述起始出发棒轴向的运动包括至少一个运动周期，在每个运动周期内包括至少一次正向偏移和一次返回初始位置，正向偏移包括多只所述沉积灯以速度V（mm/min）同步做的多次往复运动，且每次往复运动均朝同一方向偏移相同的距离L₀，每次正向偏移的偏移次数n，直到总偏移距离nL₀达到设定值，然后返回到初始位置。

3.根据权利要求2所述的制造光纤预制棒外包层的方法，其特征在于，多个运动周期内返回初始位置的方式采用反向偏移和快速返回相间的作业方式，正向偏移和反向偏移的速度范围100-2000mm/min，快速返回的速度范围在5000-20000mm/min。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的制造光纤预制棒外包层的方法，其特征在于，所述起始出发棒以转速R（rpm）进行旋转，且V/R≤L₀，相邻两个所述沉积灯之间的距离A是偏移距离L₀的整数倍，A≥nL₀。

5.根据权利要求4所述的制造光纤预制棒外包层的方法，其特征在于，所述起始出发棒转速R的范围控制在50-250rpm范围内。

6.根据权利要求4所述的制造光纤预制棒外包层的方法，其特征在于，所述沉积灯的数量不少于6只，灯间距A长度区间150-350mm。

7.根据权利要求4所述的制造光纤预制棒外包层的方法，其特征在于，在沉积初期，多只所述沉积灯以较慢的速度（100-300mm/min）对所述初始出发棒进行高温火焰抛光沉积，当所述初始出发棒表面的粉尘体的外径增长到设定值后，逐渐增加多只所述沉积灯的燃烧气流量和横移速度，且每只所述沉积灯的燃烧气流量曲线可单独设定和调节，火焰温度控制在适当的范围内。

8.根据权利要求1所述的制造光纤预制棒外包层的方法，其特征在于，多只所述沉积灯的上端灯面距所述起始出发棒中心的距离随所述起始出发棒表面的粉尘体外径的增大而自动调节，范围在150-350mm间。

9.根据权利要求1所述的制造光纤预制棒外包层的方法，其特征在于，采用排气罩覆盖多只所述沉积灯，在送风口安装高效过滤器，火焰处的风速不超过0.5m/s，室内压差控制在30到100Pa间。

10.一种制造光纤预制棒外包层的装置，其特征在于，采用如权利要求1-9任意一项所述的方法制造光纤预制棒外包层，包括：

沿水平方向设置，用于驱动所述起始出发棒沿其轴向转动的旋转装置；

多只所述沉积灯，以及用于驱动多只所述沉积灯沿所述起始出发棒的轴向运动的沉积灯运动装置。

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