CN103770488A - 一种油画的复制方法 - Google Patents

一种油画的复制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103770488A
CN103770488A CN201410045364.1A CN201410045364A CN103770488A CN 103770488 A CN103770488 A CN 103770488A CN 201410045364 A CN201410045364 A CN 201410045364A CN 103770488 A CN103770488 A CN 103770488A
Authority
CN
China
Prior art keywords
style
skin texture
oil painting
color
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410045364.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103770488B (zh
Inventor
梁师尧
史志军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei life color printing Co.
Original Assignee
梁师尧
史志军
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 梁师尧, 史志军 filed Critical 梁师尧
Priority to CN201410045364.1A priority Critical patent/CN103770488B/zh
Publication of CN103770488A publication Critical patent/CN103770488A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103770488B publication Critical patent/CN103770488B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Printing Methods (AREA)

Abstract

本发明涉及一种油画的复制方法,包括复制前对油画的电子文档处理步骤、制版处理步骤和复制步骤,对扫描后油画的不同颜色区域进行排列,在排列好的区域中标注每种颜色的序号,再根据扫描后油画中的每个不同色块的笔触肌理的高低来确定颜色叠印的层次,按照从低到高的顺序至少分三层,分别为笔触肌理塑型层、笔触肌理铰链层和笔触肌理定型层;并根据扫描后油画的笔触肌理来确定每个颜色区域里的笔触肌理的运动方向。所述制版处理程序分为丝印制版和胶印制版。在胶印印刷过程中,胶印印刷时所需要的压力比平时普通胶印印刷压力要大。所述压力大小以不压平丝印底色为宜,以适应承印物表面高低不平的状况,以使原画的过渡色更加自然。

Description

一种油画的复制方法
技术领域
本发明涉及印刷技术,具体地说涉及一种油画的印刷复制的方法。
背景技术
在现有技术中,对油画的复制一般是通过多次的丝印来实现的,有的油画复制需要多达五六十次丝印过程,在每次的印刷过程中,丝印既要承担复制油画笔触肌理的任务,又要承担复制颜色的任务;同时丝印本身的变量也很大,在每次叠印过程中,其颜色都会因为颜色的叠加而产生不同的变化,这样就会产生以下缺点:
1、复制出来的作品很难忠实于原画,不能很好的体现油画的真实性;
2、原画颜色还原不易,容易失真;
3、操作过程繁冗复杂,不易推广;
4、多次复制增加了成本。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题,提供一种油画的复制方法,这种方法是通过丝印与胶印的结合,先利用丝印油墨层的厚度来实现油画的笔触肌理,让丝印的功能单一化,这样复制后会更加接近原油画的笔触肌理,从而更能实现油画复制后的厚度真实度;再利用胶印来复制油画的颜色,而胶印对颜色的还原度更高,是丝印远远无法达到的,这样通过丝印和胶印两种方法结合后复制出来的油画更接近原画、更忠实于原画、更有立体感。
本发明为一种油画的复制方法,该方法为复制前对油画的电子文档处理步骤、制版处理步骤和复制步骤,具体地步骤为:
一、复制前原油画的处理步骤:
Figure 2014100453641100002DEST_PATH_IMAGE002
、将原油画进行高清晰电子分色扫描,通过扫描将原油画的颜色进行第一次分色,得到扫描后油画的整体分色稿。
所述第一次分色为四色,所述四色分别为青、品红、黄、黑,为胶印的基本四色,从而得到扫描后油画的整体四色稿。
、将扫描后的油画与原油画进行对照,把扫描后的油画中不同颜色色块进行分区操作,按照其颜色的不同分成不同的区域。
所述分区操作为把扫描后的油画中不同的颜色部分分成不同的整体区域,再把扫描后的油画中颜色相近的区域按照颜色阈值再细分成若干区域,这样就可以把扫描后的油画按照其颜色的不同分成不同的区域。
Figure 2014100453641100002DEST_PATH_IMAGE006
、对扫描后油画的不同颜色区域进行排列,在排列好的区域中标注每种颜色的名称,再根据扫描后油画中的每个不同色块的笔触肌理的高低来确定颜色叠印的层次,按照从低到高的顺序至少分三层;并根据扫描后油画的笔触肌理来确定每个颜色区域里的笔触肌理的运动方向。
 所述三层分别为:第一层是布纹底层、第二层是笔触肌理底层、第三层是主色调层。
Figure 2014100453641100002DEST_PATH_IMAGE008
、把每个颜色区域做成专色处理,得到扫描后油画的不同区域的分解图案。
Figure 2014100453641100002DEST_PATH_IMAGE010
、将已经分解的图案按照所述③中确定的笔触肌理的运动方向进行笔触临摹勾画,得到不同色块的笔触肌理的临摹图案。
、把所述③中已经确定的不同区域色块的图案通过图形图像处理软件提取出来,作为一个整体图案进行第二次分色,得到第一次胶印的印刷菲林或CTP印版,便于第一次胶印印刷时使用。
所确定的不同区域色块的图案分别为布纹底层图案和笔触肌理底层图案。
Figure 2014100453641100002DEST_PATH_IMAGE014
、把所述中确定的笔触肌理塑型层、笔触肌理铰链层和笔触肌理定型层的色块作为一个整体图案进行第三次分色,并得到笔触肌理塑型层、笔触肌理铰链层和笔触肌理定型层的一个整体图案的四色菲林或CTP制版文件,再制作第二次胶印用的印版。
Figure 2014100453641100002DEST_PATH_IMAGE016
、将第二次分色和第三次分色处理后得到的图案进行叠加,再与扫描后油画的整体分色后得到的第一次分色效果进行对比检查,若发现有遗漏或处理不当的地方,可适当修改,使第二次分色和第三次分色的图案与扫描后油画整体分色的图案达到一致,保证在复制时颜色的胶印效果与原油画的颜色一致。
Figure 2014100453641100002DEST_PATH_IMAGE018
、将临摹的笔触肌理图案与扫描后的油画叠加进行对比,检查需要改动的地方,并作修改,确保修改后的各颜色区域的笔触肌理图案与原油画保持精确一致性。
二、制版处理程序:
所述的制版处理分为丝印制版和胶印制版。
丝印制版按照以下步骤进行:
、按照原油画的布纹,用300目网布来制作布纹底纹的第一次丝印印刷版,再用笔触肌理底层图案制作第二次丝印印刷版,用180~250目网布制版。
所述笔触肌理高度在1.5mm以内可选用250目的网布来制版,笔触肌理高度大于1.5mm选用200目或者180目来制版);用笔触肌理塑型层图案制作第三次丝印印刷版;用笔触肌理铰链层图案制作第四次丝印印刷版,用笔触肌理定型层图案制作第五次丝印印刷版。
Figure 987844DEST_PATH_IMAGE004
、用测厚仪测定原油画布料的厚度,再用测厚仪测定原油画中每个不同色区的整体厚度,用测定后原油画中各个不同色区整体的厚度减去原油画布料的厚度,得到原油画中不同色区的油画笔触肌理的厚度,该厚度可以精确的确定丝印网版的制版厚度,即上感光胶的厚度;
Figure 258419DEST_PATH_IMAGE006
、根据原油画笔触肌理所表现的油画风格及笔触高低大小确定感光胶的厚度。
根据扫描后油画布纹底层的底纹纹路的大小来确定所选用的网布制版的目数,一般选用300~350目的网布制版。
优选地,当布纹纹路宽度大于1mm时,选用的网布制版为300目。
优选地,当布纹纹路宽度小于1mm时选用350目。
优选地,所述感光胶为耐溶剂型感光胶。
将上好感光胶的每层块丝印印刷版放入50℃的烘箱干燥2小时让感光胶彻底干燥后晒版,曝光时间为120秒,之后用高压水枪冲版显影,充分显影(丝印印版的图案对着灯光全部亮光)后后再放入烘箱烘干2小时,让丝印印刷版彻底干燥。
在制作笔触肌理底层、笔触肌理塑形层、笔触肌理铰链层和笔触肌理定型层时,先将感光胶上在丝印印刷版与承印物的接触面上,再将感光胶上在丝印印刷版与胶刮的印刷面上,最后回到丝印印刷版与承印物的接触面上第三次感光胶;
优选地,笔触肌理底层每面每回合上3次感光胶;
优选地,笔触肌理塑型层每面每回合上感光胶的次数为3次;
优选地,笔触肌理铰链层每面每回合上感光胶的次数为2次;
优选地,笔触肌理定型层每面每回合上感光胶的次数为2次。
胶印制版流程为:拼版→晒版→显影→修版→检查制版质量,完成主色调层和补色层的四色印刷版。
所述胶印制版可以是普通菲林晒版,也可以是CTP制版。
三、复制程序
    
Figure 948158DEST_PATH_IMAGE002
、本发明丝印中的油墨为具有特定的性能指标的普通红外线干燥型的油墨,所述油墨为白色。
Figure 643057DEST_PATH_IMAGE004
、本发明的印刷顺序为:布纹底纹层丝印→笔触肌理底层丝印→主色调层胶印→笔触肌理塑形层丝印→笔触肌理铰链层丝印→笔触肌理定型层丝印→补色层胶印。
本发明的有益效果是:通过利用丝印和胶印的交替结合,所复制出来的油画的优点在于:
1、忠实于原画,能很好的体现油画的真实度;
2、原画颜色还原容易,高保真;
3、操作过程简单,易推广;
4、减少复制成本的同时也降低了企业运营成本;
5、利于提高高品质及油画产品的普及率,使高品质油画产品更易走入普通百姓家庭。
具体实施方式
    下面结合具体地实例对本发明作进一步的说明。
 本发明的实质是丝印和胶印的交替结合,从而实现高仿真、立体感更强的仿真油画。即用丝印来完成油画的笔触和肌理的复制,用胶印来完成油画的颜色的复制,使复制出来的油画更能忠实于原画,几乎达到与原画相差无几的程度。
本发明的复制方法,包括复制前原画的处理程序、制版处理程序和复制程序。
所述复制前原画的处理程序是
Figure 785456DEST_PATH_IMAGE002
、将原油画进行高清晰电子分色扫描,通过扫描将原油画的颜色进行第一次分色,得到扫描后油画的整体分色稿。
所述分色可根据油画内容确定分为几色,如有大面积的相同颜色色块,可单独将这些相同的颜色作为单独区域,将这些单独区域做成专色,这样,分色就可变成4+N(N≥0),再将剩下的不同区域的不同的颜色正常分成四色,下面以四色分色为例来说明。
所述第一次分色为四色,所述四色分别为青、品红、黄、黑,为胶印的基本四色,即第一次四色分色,从而得到扫描后油画的整体四色稿。
、将扫描后的油画与原油画进行对照,把扫描后的油画中不同颜色色块进行分区操作,即把扫描后油画中不同的颜色部分分成不同的整体区域,再把扫描后油画中颜色相近的区域按照颜色阈值再细分为若干区域,这样就可以把扫描后的油画按照其颜色的不同分成不同的区域。
Figure 466284DEST_PATH_IMAGE006
、对扫描后油画的不同颜色区域进行排列,在排列好的区域中标注每种颜色的序号,再根据扫描后油画中的每个不同色块的笔触肌理的高低来确定颜色叠印的层次,按照从低到高的顺序至少分三层;并根据扫描后油画的笔触肌理来确定每个颜色区域里的笔触肌理的运动方向。
根据扫描后油画中的每个不同色块的笔触肌理的高低来确定色的彩叠的印层次,按照从低到高的顺序还可以分成7层。
所述这7层依次排列为:布纹底层→笔触肌理底层→主色调层→笔触肌理塑形层→笔触肌理铰链层→笔触肌理定型层→补色层。
Figure 335014DEST_PATH_IMAGE008
、把每个颜色区域做成专色处理,得到扫描后油画的不同区域的分解文件。
Figure 961780DEST_PATH_IMAGE010
、利用图形图像处理软件工具,将已经分解的图案按照所述③中确定的笔触肌理的运动方向进行笔触临摹勾画,得到不同色块的笔触肌理的临摹图案。
Figure 574158DEST_PATH_IMAGE012
、把所述③中已经确定的不同区域色块的图案通过图形图像处理软件提取出来,作为一个整体图案进行第二次四色分色,得到第一次胶印的四色印刷菲林或电子文档制作第一次胶印印刷版。
所确定的不同区域色块的图案分别为布纹底层图案和笔触肌理底层图案。
Figure 972910DEST_PATH_IMAGE014
、把所述
Figure 278120DEST_PATH_IMAGE006
中确定的笔触肌理塑型层、笔触肌理铰链层和笔触肌理定型层的色块作为一个整体图案进行第三次四色分色,并得到笔触肌理塑型层、笔触肌理铰链层和笔触肌理定型层的一个整体图案的四色菲林或电子文档制作第二次胶印印版。
Figure 353303DEST_PATH_IMAGE016
、将第二次四色分色和第三次四色分色处理后得到的四色图案进行叠加,再与扫描后油画的整体分色后得到的第一次四色分色效果进行对比检查,若发现有遗漏或处理不当的地方,可适当修改,使第二次分色和第三次分色的图案与扫描后油画整体分色的图案达到一致,保证在复制时颜色的胶印效果与原油画的颜色一致。
、将临摹的笔触肌理图案与扫描后的油画叠加进行对比,检查需要改动的地方,并作修改,确保修改后的各颜色区域的笔触肌理图案与原油画保持精确一致性。
二、制版处理程序:
所述的制版处理分为丝印制版和胶印制版。
丝印制版按照以下步骤进行:
Figure 22630DEST_PATH_IMAGE002
、按照原油画的布纹,用300目网布来制作布纹底纹的第一次丝印印刷版,再用笔触肌理底层图案制作第二次丝印印刷版,用180~250目网布制版。   所述笔触肌理高度在1.5mm以内可选用250目的网布来制版,笔触肌理高度大于1.5mm选用200目或者180目来制版);用笔触肌理塑型层图案制作第三次丝印印刷版;用笔触肌理铰链层图案制作第四次丝印印刷版,用笔触肌理定型层图案制作第五次丝印印刷版。
Figure 230233DEST_PATH_IMAGE004
、用测厚仪测定原油画布料的厚度,再用测厚仪测定原油画中每个不同色区的整体厚度,用测定后原油画中各个不同色区整体的厚度减去原油画布料的厚度,得到原油画中不同色区的油画笔触肌理的厚度,该厚度可以精确的确定丝印网版的制版厚度,即上感光胶的厚度;
Figure 834521DEST_PATH_IMAGE006
、根据原油画笔触肌理所表现的油画风格及笔触高低大小确定感光胶的厚度。
根据扫描后油画布纹底层纹路的大小来确定所选用的网布制版的目数,一般选用300~350目的网布制版。
优选地,当布纹纹路宽度大于1mm时,选用的网布制版为300目。
优选地,当布纹纹路宽度小于1mm时选用350目。
优选地,所述感光胶为耐溶剂型感光胶。
将上好感光胶的每层丝印印刷版放入50℃的烘箱干燥2小时让感光胶彻底干燥后晒版,曝光时间为120秒,之后用高压水枪冲版显影,充分显影(丝印印版的图案对着灯光全部亮光)后后再放入烘箱烘干2小时,让丝印印刷版彻底干燥。
在制作笔触肌理底层、笔触肌理塑形层、笔触肌理铰链层和笔触肌理定型层时,先将感光胶上在丝印印刷版与承印物的接触面上,再将感光胶上在丝印印刷版与胶刮的印刷面上,最后回到丝印印刷版与承印物的接触面上第三次感光胶;
优选地,笔触肌理底层每面每回合上3次感光胶;
优选地,笔触肌理塑型层每面每回合上感光胶的次数为3次;
优选地,笔触肌理铰链层每面每回合上感光胶的次数为2次;
优选地,笔触肌理定型层每面每回合上感光胶的次数为2次。
胶印制版流程为:拼版→晒版→显影→修版→检查制版质量,完成主色调层和补色层的四色印刷版。
所述胶印制版可以是普通菲林晒版,也可以是CTP制版。
三、复制程序:【上述步凑完成后,进入印刷机印刷(包括丝印和胶印)阶段。】
、本发明丝印中的油墨为具有特定的性能指标的普通红外线干燥型的油墨,所述油墨为白色。
所述特定性能要求为:1、附着力,附着力需达到2N/m以上;2、良好的耐折性,最低要求以印刷好的产品来回对折,在3次以上不爆墨为准。
Figure 162045DEST_PATH_IMAGE004
、本发明的印刷顺序为:布纹底纹层丝印→笔触肌理底层丝印→主色调层胶印→笔触肌理塑形层丝印→笔触肌理铰链层丝印→笔触肌理定型层丝印→补色层胶印。
每次丝印时,都必须检测此次的丝印的油墨是否充分干燥,然后才能进入下一次丝印。      
丝印完成后进入胶印之前需要彻底干燥36小时,在对补色层的整体图案进行第一次胶印印刷颜色时,需要把胶印图案与丝印的笔触肌理进行精确套印,    所述精确套印的标准为:胶印图案与丝印图案相叠,图案之间套印的距离相差不大于0.2mm。
所述笔触肌理塑形层、笔触肌理铰链层、笔触肌理定型层全部印刷完成后需要36小时彻底干燥后再进行主色调层的胶印印刷;在胶印印刷完成后,进入后续的丝印印刷。 
印刷胶印主色调层时,需要将胶印主色调层分别与丝印布纹底层、丝印笔触肌理底层套印。在补色层进行胶印时,需要与丝印时的笔触肌理塑型层、笔触肌理铰链层、笔触肌理定型层分别套印,并且需要与第一次胶印主色调层实现扫描后油画的整体图案的套印。
此后的每次丝印、胶印均需以原油画稿图案效果为蓝本,与前一次或若干次胶印、丝印进行精准套印。精度要求至少0.2mm。
本发明在胶印印刷过程中,胶印印刷时所需要的压力比平时普通胶印印刷压力要大。
所述压力大小以不压平丝印底色为宜,以适应承印物表面高低不平的状况,以使原画的过渡色更加自然。
因本发明的丝网印刷可选用自动机和半自动机。
所述自动丝网印刷机印刷,在绷网时张力需要达到26N/m。
所述半自动丝网印刷机印刷,在绷网时张力需达到22N/m。 
本发明所述油画的复制方法在操作过程中有三部分难点:
1、复制印刷前制作的分色和笔触肌理部分:
油画复制的分色有别于一般印刷的分色,其主要表现在这些分色需要进行区域划分,具体地说,将原画的颜色按照不同颜色分层提取出来,使每种颜色成为一个独立的颜色区域进行分色,且相应颜色需要与油画笔触肌理保持一致。
2、制版部分:
晒版部分主要表现在丝印印刷版上,因为丝印晒版质量涉及到笔触肌理的复制,通常我们用胶印来完成颜色的复制,胶印是最常用也是最好的颜色复制方法,但笔触机理的复制一般用丝印来完成,而笔触肌理复制的难点就在于丝印菲林图案的确定和制版网目及感光胶厚度的确定上。
在笔触肌理的复制中,布纹大小与网布网目的确定、第一次笔触肌理大小与网布网目的确定是关键,在制作过程中一般把初次布纹底层的网目确定在350~300目,当布纹纹路宽度大于1mm时,选用的网布制版为300目,当布纹纹路宽度小于1mm时选用350目,以便更好的反应布纹的肌理。
而后续的笔触肌理的丝印部分,一般在250~180之间,即笔触肌理高度在1.5mm以内可选用250目的网布来制版,笔触肌理高度大于1.5mm一般选用200目或者180目来制版。
3、印刷部分:
主要涉及胶印和丝印的套印以及胶印印刷压力的确定,随着丝印工艺技术的提高套印部分已变得相对容易,丝印在绷网时的丝印印刷版张力要达到的标准是:半自动丝网印刷机印刷复制的绷网张力为22N/m,自动丝网印刷印刷复制的绷网张力为26N/m。而复制油画的胶印印刷压力要比普通产品的胶印印刷压力稍大,不能因为操作困难而放弃对印刷压力的控制,否则会因为印刷压力不到位,而导致颜色还原不够真实、不够仿真。
4、印刷生产顺序:
第一色序:布纹底层丝印→第二色序:笔触肌理底层丝印→第三色序:主色调层胶印→第四色序:笔触肌理塑形层丝印→第五色序:笔触肌理铰链层丝印→第六色序:笔触肌理定型层丝印→第七色序:补色层胶印。
在本发明中,所述承印物是指能够接受油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质的总称,随着印刷品种类的增多,印刷中承印物包罗万象,有纸张、塑料薄膜、木材、纤维织物、金属、陶瓷……。目前,承印物用量最大的是纸张和塑料薄膜。本专利涉及的承印物可以理解为在油画复制时的所有材料。)
所述制版是指对油画原稿进行必要的系列的计算机、手工处理手段,以便制造出相应的模板的制作过程。而后续的生产工序则会通过可以使用这些模板的生产型设备,复制出相应的油画产品。
所述色序是专指的印刷的前后顺序(至于每次所印的颜色数目,则以该次所需要的为准,不一定完全一样,也不一定颜色相同),该色序分别是指:
第一色序:布纹底层,油画所用的画布的起伏不平的布纹效果;
第二色序:笔触肌理底层,即画油画时所体现出的初步笔触;
第三色序:主色调层,即体现油画冷暖色调;
第四色序:笔触肌理塑形层,即油画的整体肌理表现层;
第五色序:笔触肌理铰链层,即塑型层与定型层的中间层;
第六色序:笔触肌理定型层,即对油画画作进行最后定型层;(这一层确定后,油画的整体厚薄与风格就最后确定了);
第七色序:补色层,对塑型层、铰链层、定型层进行颜色补色修饰。
本发明中所述分层可以根据原油画的特征进行自由组合,并不一定完全按照上面排序。
例如,可以把笔触肌理塑形层提到主色调层前进行印刷,也可以只用布纹底层、笔触肌理底层和主色调层或笔触肌理塑形层这三层的三次印刷就能完成油画复制、也可以把布纹底层和笔触肌理底层与笔触肌理塑形层一起印刷,印刷完后再进行主色调的印刷,最终完成油画的复制工作。
以上描述了本发明的主要实施例和基本原理、优点,本行业的技术人员可以了解,本发明不限上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,任何这方面的技术改造都在要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种油画的复制方法,包括复制前对油画的电子文档处理步骤、制版处理步骤和复制步骤,其特征在于:
所述复制前原画的处理程序是:
Figure 284098DEST_PATH_IMAGE001
、将原油画进行高清晰电子分色扫描,通过扫描将原油画的颜色进行第一次分色,得到扫描后油画的整体分色稿;
Figure 255596DEST_PATH_IMAGE002
、将扫描后的油画与原油画进行对照,把扫描后的油画中不同颜色色块进行分区操作,即把扫描后油画中不同的颜色部分分成不同的整体区域,再把扫描后油画中颜色相近的区域按照颜色阈值再细分为若干区域; 
、对扫描后油画的不同颜色区域进行排列,在排列好的区域中标注每种颜色的序号,再根据扫描后油画中的每个不同色块的笔触肌理的高低来确定颜色叠印的层次,按照从低到高的顺序至少分三层,分别为笔触肌理塑型层、笔触肌理铰链层和笔触肌理定型层;并根据扫描后油画的笔触肌理来确定每个颜色区域里的笔触肌理的运动方向;
Figure 583121DEST_PATH_IMAGE004
、把每个颜色区域做成专色处理,得到扫描后油画的不同区域的分解文件;
Figure 594415DEST_PATH_IMAGE005
、利用图形图像处理软件工具,将已经分解的图案按照所述③中确定的笔触肌理的运动方向进行笔触临摹勾画,得到不同色块的笔触肌理的临摹图案;
Figure 53209DEST_PATH_IMAGE006
、把所述③中已经确定的不同区域色块的图案通过图形图像处理软件提取出来,作为一个整体图案进行第二次四色分色,得到第一次胶印的四色印刷菲林或电子文档制作第一次胶印印刷版;
所确定的不同区域色块的图案分别为布纹底层图案和笔触肌理底层图案;
、把所述
Figure 38931DEST_PATH_IMAGE003
中确定的笔触肌理塑型层、笔触肌理铰链层和笔触肌理定型层的色块作为一个整体图案进行第三次四色分色,并得到笔触肌理塑型层、笔触肌理铰链层和笔触肌理定型层的一个整体图案的四色菲林或电子文档制作第二次胶印印版;
Figure 158809DEST_PATH_IMAGE008
、将第二次四色分色和第三次四色分色处理后得到的四色图案进行叠加,再与扫描后油画的整体分色后得到的第一次四色分色效果进行对比检查,使第二次分色和第三次分色的图案与扫描后油画整体分色的图案达到一致,保证在复制时颜色的胶印效果与原油画的颜色一致;
Figure 104899DEST_PATH_IMAGE009
、将临摹的笔触肌理图案与扫描后的油画叠加进行对比,检查需要改动的地方,并作修改,确保修改后的各颜色区域的笔触肌理图案与原油画保持精确一致性;
所述制版处理程序分为丝印制版和胶印制版;
所述丝印制版按照以下步骤进行:
Figure 33672DEST_PATH_IMAGE001
、按照原油画的布纹,用300目网布来制作布纹底纹的第一次丝印印刷版,再用笔触肌理底层图案制作第二次丝印印刷版,用180~250目网布制版;   用笔触肌理塑型层图案制作第三次丝印印刷版;用笔触肌理铰链层图案制作第四次丝印印刷版,用笔触肌理定型层图案制作第五次丝印印刷版;
Figure 745889DEST_PATH_IMAGE002
、用测厚仪测定原油画布料的厚度,再用测厚仪测定原油画中每个不同色区的整体厚度,用测定后原油画中各个不同色区整体的厚度减去原油画布料的厚度,得到原油画中不同色区的油画笔触肌理的厚度,该厚度可以精确的确定丝印网版的制版厚度,即上感光胶的厚度;
Figure 101915DEST_PATH_IMAGE003
、根据原油画笔触肌理所表现的油画风格及笔触高低大小确定感光胶的厚度;
根据扫描后油画布纹底层纹路的大小来确定所选用的网布制版的目数,一般选用300~350目的网布制版;
将上好感光胶的每层丝印印刷版放入50℃的烘箱干燥2小时让感光胶彻底干燥后晒版,曝光时间为120秒,之后用高压水枪冲版显影,充分显影(丝印印版的图案对着灯光全部亮光)后后再放入烘箱烘干2小时,让丝印印刷版彻底干燥;
在制作笔触肌理底层、笔触肌理塑形层、笔触肌理铰链层和笔触肌理定型层时,先将感光胶上在丝印印刷版与承印物的接触面上,再将感光胶上在丝印印刷版与胶刮的印刷面上,最后回到丝印印刷版与承印物的接触面上第三次感光胶;
所述胶印制版流程为:拼版→晒版→显影→修版→检查制版质量,完成主色调层和补色层的四色印刷版;
所述复制程序: 
Figure 269722DEST_PATH_IMAGE001
、本发明丝印中的油墨为具有特定的性能指标的普通红外线干燥型的油墨,所述油墨为白色;
本发明的印刷顺序为:布纹底纹层丝印→笔触肌理底层丝印→主色调层胶印→笔触肌理塑形层丝印→笔触肌理铰链层丝印→笔触肌理定型层丝印→补色层胶印。
2.根据权利要求1所述的一种油画的复制方法,其特征在于:所述第一次分色为四色,所述四色分别为青、品红、黄、黑,为胶印的基本四色,即第一次四色分色,从而得到扫描后油画的整体四色稿。
3.根据权利要求1所述的一种油画的复制方法,其特征在于:根据扫描后油画中的每个不同色块的笔触肌理的高低来确定色的彩叠的印层次,按照从低到高的顺序还可以分成7层,依次排列为:布纹底层→笔触肌理底层→主色调层→笔触肌理塑形层→笔触肌理铰链层→笔触肌理定型层→补色层。
4.根据权利要求1所述的一种油画的复制方法,其特征在于:所述笔触肌理高度在1.5mm以内可选用250目的网布来制版,笔触肌理高度大于1.5mm选用200目或者180目来制版。
5.根据权利要求1所述的一种油画的复制方法,其特征在于:根据扫描后油画布纹底层纹路的大小来确定所选用的网布制版的目数为当布纹纹路宽度大于1mm时,选用的网布制版为300目;当布纹纹路宽度小于1mm时选用350目。
6.根据权利要求1所述的一种油画的复制方法,其特征在于:所述感光胶为耐溶剂型感光胶。
7.根据权利要求1所述的一种油画的复制方法,其特征在于:所述特定性能要求为:1、附着力,附着力需达到2N/m以上;2、良好的耐折性,最低要求以印刷好的产品来回对折,在3次以上不爆墨为准。
8.根据权利要求1所述的一种油画的复制方法,其特征在于:在笔触肌理底层每面每回合上3次感光胶;在笔触肌理塑型层每面每回合上感光胶的次数为3次;在笔触肌理铰链层每面每回合上感光胶的次数为2次;在笔触肌理定型层每面每回合上感光胶的次数为2次。
9.根据权利要求1所述的一种油画的复制方法,其特征在于:所述胶印制版可以是普通菲林晒版,也可以是CTP制版。
10.根据权利要求1所述的一种油画的复制方法,其特征在于:所述的丝网印刷选用自动机或半自动机。
CN201410045364.1A 2014-02-08 2014-02-08 一种油画的复制方法 Expired - Fee Related CN103770488B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410045364.1A CN103770488B (zh) 2014-02-08 2014-02-08 一种油画的复制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410045364.1A CN103770488B (zh) 2014-02-08 2014-02-08 一种油画的复制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103770488A true CN103770488A (zh) 2014-05-07
CN103770488B CN103770488B (zh) 2016-02-17

Family

ID=50563451

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410045364.1A Expired - Fee Related CN103770488B (zh) 2014-02-08 2014-02-08 一种油画的复制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103770488B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104859325A (zh) * 2015-06-03 2015-08-26 福建省点石工艺有限公司 一种油画印刷复制方法
CN105141804A (zh) * 2015-07-02 2015-12-09 中山火炬职业技术学院 一种打印油画的方法
CN105564066A (zh) * 2015-12-10 2016-05-11 上海诚艺包装科技有限公司 一种具有皱纹效果的包装材料制作工艺
CN106183504A (zh) * 2016-07-18 2016-12-07 赵晓旭 一种平面胶印制作立体书画的方法
CN107310326A (zh) * 2017-08-09 2017-11-03 新乡学院 一种油画印刷复制方法
CN108790448A (zh) * 2018-06-22 2018-11-13 杭州四色印刷有限公司 一种立体触感图案的印刷方法
CN114179534A (zh) * 2021-12-10 2022-03-15 重庆宏劲印务有限责任公司 增加凹凸纹理的印刷方法以及包装盒印刷方法
KR102461350B1 (ko) * 2022-06-16 2022-10-31 주식회사 아트앤라이프 디지털기를 이용한 판화식 인쇄 방법 및 이를 수행하는 인쇄 시스템

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1154301A (zh) * 1995-12-01 1997-07-16 深圳华新彩印制版有限公司 应用调频调幅网技术在特种纸上复制中西画的方法
AU684243B3 (en) * 1997-02-28 1997-12-04 Scott Cameron Farrell Methods of producing pictures
US5730052A (en) * 1994-11-29 1998-03-24 Mather; Clifford L. Method of high resolution silk screen printing
CN1236711A (zh) * 1998-05-21 1999-12-01 贾永壮 一种复制油画新工艺
CN1442318A (zh) * 2003-04-22 2003-09-17 张稷 仿真艺术画的印刷方法
CN1931596A (zh) * 2005-08-16 2007-03-21 株式会社唯思美 印刷方法
CN101104348A (zh) * 2006-07-10 2008-01-16 朴氏工艺品(上海)有限公司 印刷方法
CN101197914A (zh) * 2007-12-14 2008-06-11 北京圣彩虹制版印刷技术有限公司 数字式高仿真艺术品复制方法
CN102049912A (zh) * 2009-11-05 2011-05-11 柳白贤 一种用于印刷油画的立体胶印印刷方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5730052A (en) * 1994-11-29 1998-03-24 Mather; Clifford L. Method of high resolution silk screen printing
CN1154301A (zh) * 1995-12-01 1997-07-16 深圳华新彩印制版有限公司 应用调频调幅网技术在特种纸上复制中西画的方法
AU684243B3 (en) * 1997-02-28 1997-12-04 Scott Cameron Farrell Methods of producing pictures
CN1236711A (zh) * 1998-05-21 1999-12-01 贾永壮 一种复制油画新工艺
CN1442318A (zh) * 2003-04-22 2003-09-17 张稷 仿真艺术画的印刷方法
CN1931596A (zh) * 2005-08-16 2007-03-21 株式会社唯思美 印刷方法
CN101104348A (zh) * 2006-07-10 2008-01-16 朴氏工艺品(上海)有限公司 印刷方法
CN101197914A (zh) * 2007-12-14 2008-06-11 北京圣彩虹制版印刷技术有限公司 数字式高仿真艺术品复制方法
CN102049912A (zh) * 2009-11-05 2011-05-11 柳白贤 一种用于印刷油画的立体胶印印刷方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104859325A (zh) * 2015-06-03 2015-08-26 福建省点石工艺有限公司 一种油画印刷复制方法
CN104859325B (zh) * 2015-06-03 2017-07-28 福建省点石工艺有限公司 一种油画印刷复制方法
CN105141804A (zh) * 2015-07-02 2015-12-09 中山火炬职业技术学院 一种打印油画的方法
CN105564066A (zh) * 2015-12-10 2016-05-11 上海诚艺包装科技有限公司 一种具有皱纹效果的包装材料制作工艺
CN106183504A (zh) * 2016-07-18 2016-12-07 赵晓旭 一种平面胶印制作立体书画的方法
CN107310326A (zh) * 2017-08-09 2017-11-03 新乡学院 一种油画印刷复制方法
CN108790448A (zh) * 2018-06-22 2018-11-13 杭州四色印刷有限公司 一种立体触感图案的印刷方法
CN114179534A (zh) * 2021-12-10 2022-03-15 重庆宏劲印务有限责任公司 增加凹凸纹理的印刷方法以及包装盒印刷方法
CN114179534B (zh) * 2021-12-10 2024-02-27 重庆宏劲印务有限责任公司 增加凹凸纹理的印刷方法以及包装盒印刷方法
KR102461350B1 (ko) * 2022-06-16 2022-10-31 주식회사 아트앤라이프 디지털기를 이용한 판화식 인쇄 방법 및 이를 수행하는 인쇄 시스템

Also Published As

Publication number Publication date
CN103770488B (zh) 2016-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103770488B (zh) 一种油画的复制方法
CN103753990B (zh) 一种陶瓷贴花纸丝印工艺
CN103950310B (zh) 一种辊涂反应与逆向上光组合工艺
CN102229291A (zh) 一种仿数码印花方法
CN105082857B (zh) 一种高仿真艺术画瓷砖复制方法
CN104977802B (zh) 一种改进型凹版印刷装饰版的专色分色方法
CN103692794B (zh) 一种金属质感印刷方法
TW389677B (en) Supporting method for costume design and manufacture and the apparatus thereof
KR101123648B1 (ko) 유화의 질감 표현용 입체 인쇄 방법
CN108411657A (zh) 一种刮板丝印数码相结合的印花方法
CN207059436U (zh) 一种基于四色印刷的计算机预置墨印刷装置
CN1763304A (zh) 数码喷射协同四分色印花方法
CN1272184C (zh) 一种中国书画仿真复制印刷方法
TWM575586U (zh) 使用分色數位前導技術的印刷系統
CN105599296B (zh) 2.5d图像打印方法
CN102111528B (zh) 一种印刷铺底的方法及装置
CN107415508A (zh) 一种七色花纸印刷工艺
CN108391030B (zh) 一种基于网点并列的无色荧光半色调彩色图像加网方法及装置
CN203580481U (zh) 一种单面印刷透明膜实现双面同步效果的装饰纸
CN2664925Y (zh) 一种丝网水印的印刷画
US6749996B2 (en) Puff heat transfer
JP3383002B2 (ja) レリーフ印刷物およびその作成方法
CN207059461U (zh) 一种基于四色印刷的文字叠印装置
EP1517797B1 (en) Improvements in printing processes using metallic inks
CN1562634A (zh) 四分色一花多色印花方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160602

Address after: 435200 Yangxin Chengbei Industrial Park (Hubei three Lei Yangxin Industrial Park Development Co., Ltd.), Yangxin County, Huangshi City, Hubei Province

Patentee after: Hubei life color printing Co.

Address before: 435200 Chengbei Industrial Zone, Yangxin Economic Development Zone, Huangshi, Hubei

Patentee before: Liang Shiyao

Patentee before: Shi Zhijun

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160217

Termination date: 20190208

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee