CN103770344A - 一种基布糊引处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及橡胶制品领域，尤其涉及一种基布糊引处理工艺，包括以下步骤：步骤1，对基布进行预处理，清理杂质和整理平整；步骤2，配制橡胶溶液，采用有机溶剂溶解橡胶；步骤3，在橡胶溶液中加入胶接剂；步骤4，将基布浸渍在橡胶溶液中，然后进行挤压；步骤5，将经步骤4处理后的基布进行干燥，挥发掉有机溶剂，即得基布与橡胶的复合制品。上述技术方案操作简单，采用溶解橡胶并浸渍基布的方法，降低了橡胶与基布的复合难度，再通过后续的挤压操作，使得复合制品具有较好的均匀性，同时提高了牢固度。

Description

一种基布糊引处理工艺

技术领域

本发明涉及橡胶制品领域，尤其涉及一种基布糊引处理工艺。

背景技术

橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。橡胶制品虽然得到广泛应用，但是现在传统的橡胶材料的性能已经难以满足各行业发展需要，这就对橡胶制品提出了更多更高的要求，因此需要结合一些处理工艺对橡胶进行改良，以期达到更高的预期。

由于橡胶本身的特性，其所承受的强度受到了限制。为了提高橡胶制品的强度，人们已经想到在橡胶制品中复合进基布，使得制品不仅具有橡胶的密封性能，响应性能，而且具有基布的韧性和强度，既扩展了橡胶制品的使用范围，也使得橡胶制品的耐久性和寿命大大提高。橡胶与基布的复合工艺也叫做基布糊引处理工艺，一般是将基布进行浸渍交接剂，然后通过橡胶硫化时的压力，使橡胶渗透到基布纤维中。从外观上看，橡胶和基布已经复合在了一起，但是实际上橡胶仅仅是在基布纤维表面形成覆盖层，纤维内部的纤维丝之间，没有渗透到或者渗透完全。这样的处理工艺依旧存在很多的弊病，如：当使用压力达到一定程度时，气体或者介质就会沿着纤维之间的缝隙渗透出来，造成渗漏现象。当前的一些补救工艺就是，在外露的基布面和部位，涂抹另一种防渗漏的胶水，这就造成加工成本的升高，涂抹胶水与制品胶结的牢固程度不稳定的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于解决橡胶与基布复合难度大、复合均匀性差、牢固度低的基布糊引处理工艺。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种基布糊引处理工艺，包括以下步骤：

步骤1，对基布进行预处理，清理杂质和整理平整。

针对不同的基布采用传统相应的方法，清理掉基布上附着的有害物质，常见如水分、油污及各种化学品，并对基布进行整理，消除布皱、卷曲及乱纱等常见问题，经过预处理，有助于提高基布与橡胶的粘合强度。

步骤2，配制橡胶溶液，采用有机溶剂溶解橡胶。

一般状态下，橡胶大都呈固态，或者粘稠半液体状态，与基布复合难度相当大，工艺也相对复杂，而采用有机溶剂溶解橡胶，获得均匀性和流动性均较好的橡胶溶液的办法，降低了基布与橡胶的复合难度，有助于橡胶渗透进基布的纤维，从而增加复合的强度。

步骤3，在橡胶溶液中加入胶接剂。

胶接剂有助于增强橡胶溶液的胶接能力，促进橡胶与基布的复合。

步骤4，将基布浸渍在橡胶溶液中，然后进行挤压。

配制好橡胶溶液后，将基布浸渍在橡胶溶液中，然后采用压延机进行挤压，使得橡胶溶液中的有效成分橡胶和胶接剂渗透进基布纤维中。所述压延机具有辊筒距离可调节的设计，可根据需要对浸渍过的基布进行挤压。

步骤5，将经步骤4处理后的基布进行干燥，挥发掉有机溶剂，即得基布与橡胶的复合制品。

将经过浸渍并挤压操作后的基布，放入到干燥箱中，挥发掉橡胶溶液里的溶剂，最后残留在基布上的只有有效成分橡胶和胶接剂，这样橡胶就与基布复合在了一起。

针对不同基布产品使用目的，重复步骤4和步骤5可以满足对复合品的不同厚度要求。

优选的，所述的橡胶为丁晴橡胶、乙丙橡胶、氟橡胶、氯丁橡胶、天然橡胶、硅胶中的任一种，这些是工业中常用的橡胶原料。

优选的，所述的有机溶剂为甲苯、丁酮、异丙醇、甲醇中的任一种，这些是工业中常用的有机溶剂。

优选的，所述的胶接剂为DRE，A-4040，PC-22，开姆罗克中的任一种，这些是橡胶工业中常用的胶结剂。

优选的，所述的步骤4采用压延机，步骤4中，可以将基布浸渍在橡胶容易中后取出，然后采用常用的压延机，进行挤压。

上述技术方案操作简单，采用溶解橡胶并浸渍基布的方法，降低了橡胶与基布的复合难度，再通过后续的挤压操作，使得复合制品具有较好的均匀性，同时提高了牢固度。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做出进一步阐述。

实施例1

一种基布糊引处理工艺，包括以下步骤：

步骤1，选取规格为长500MM宽250MM的基布，并对基布进行预处理，清理基布上的各种有害杂质、油污和消除布皱、卷曲及乱纱等常见问题，使得基布整洁且平整。

步骤2，配制丁腈橡胶溶液，采用10L甲苯作为溶剂，用0.7kg的丁腈橡胶作为溶质，将丁腈橡胶切成细小碎块，一同放入搅拌机进行搅拌均匀。

步骤3，向摇匀的丁腈橡胶溶液中加入100ml胶接剂，并使用搅拌机搅拌均匀。

步骤4，将基布浸渍在橡胶溶液中，然后用压延机进行挤压，使得橡胶溶液与基布结合紧密。

步骤5，将经步骤4处理后的基布放入干燥箱常温干燥，挥发掉甲苯，即得基布与橡胶的复合制品。

重复上述步骤4和步骤5可以得到指定厚度的基布与橡胶的复合制品。

实施例2

一种基布糊引处理工艺，包括以下步骤：

步骤1，选取规格为长500MM宽250MM的基布，并对基布进行预处理，清理基布上的各种有害杂质、油污和消除布皱、卷曲及乱纱等常见问题，使得基布整洁且平整。

步骤2，配制乙丙橡胶溶液，采用10L丁酮作为溶剂，用0.7kg的乙丙橡胶作为溶质，将乙丙橡胶切成细小碎块，一同放入搅拌机进行搅拌均匀。

步骤3，向摇匀的乙丙橡胶溶液中加入100ml胶接剂，并使用搅拌机搅拌均匀。

步骤4，将基布浸渍在橡胶溶液中，然后用压延机进行挤压，使得橡胶溶液与基布结合紧密。

步骤5，将经步骤4处理后的基布放入干燥箱常温干燥，挥发掉丁酮，即得基布与橡胶的复合制品。

重复上述步骤4和步骤5可以得到指定厚度的基布与橡胶的复合制品。

实施例3

一种基布糊引处理工艺，包括以下步骤：

步骤1，选取规格为长500MM宽250MM的基布，并对基布进行预处理，清理基布上的各种有害杂质、油污和消除布皱、卷曲及乱纱等常见问题，使得基布整洁且平整。

步骤2，配制氟橡胶溶液，采用10L异丙醇作为溶剂，用0.8kg的氟橡胶作为溶质，将氟橡胶切成细小碎块，一同放入搅拌机进行搅拌均匀。

步骤3，向摇匀的丁腈橡胶溶液中加入120ml胶接剂，并使用搅拌机搅拌均匀。

步骤4，将基布浸渍在橡胶溶液中，然后用压延机进行挤压，使得橡胶溶液与基布结合紧密。

步骤5，将经步骤4处理后的基布放入干燥箱常温干燥，挥发掉异丙醇，即得基布与橡胶的复合制品。

重复上述步骤4和步骤5可以得到指定厚度的基布与橡胶的复合制品。

实施例4

一种基布糊引处理工艺，包括以下步骤：

步骤1，选取规格为长500MM宽250MM的基布，并对基布进行预处理，清理基布上的各种有害杂质、油污和消除布皱、卷曲及乱纱等常见问题，使得基布整洁且平整。

步骤2，配制氯丁橡胶溶液，采用10L甲醇作为溶剂，用0.7kg的氯丁橡胶作为溶质，将氯丁橡胶切成细小碎块，一同放入搅拌机进行搅拌均匀。

步骤3，向摇匀的氯丁橡胶溶液中加入100ml胶接剂，并使用搅拌机搅拌均匀。

步骤4，将基布浸渍在橡胶溶液中，然后用压延机进行挤压，使得橡胶溶液与基布结合紧密。

步骤5，将经步骤4处理后的基布放入干燥箱常温干燥，挥发掉甲醇，即得基布与橡胶的复合制品。

重复上述步骤4和步骤5可以得到指定厚度的基布与橡胶的复合制品。

实施例5

一种基布糊引处理工艺，包括以下步骤：

步骤1，选取规格为长500MM宽250MM的基布，并对基布进行预处理，清理基布上的各种有害杂质、油污和消除布皱、卷曲及乱纱等常见问题，使得基布整洁且平整。

步骤2，配制丁腈橡胶溶液，采用10L甲苯作为溶剂，用0.8kg的天然橡胶作为溶质，将天然橡胶切成细小碎块，一同放入搅拌机进行搅拌均匀。

步骤3，向摇匀的天然橡胶溶液中加入110ml胶接剂，并使用搅拌机搅拌均匀。

步骤4，将基布浸渍在橡胶溶液中，然后用压延机进行挤压，使得橡胶溶液与基布结合紧密。

步骤5，将经步骤4处理后的基布放入干燥箱常温干燥，挥发掉甲苯，即得基布与橡胶的复合制品。

重复上述步骤4和步骤5可以得到指定厚度的基布与橡胶的复合制品。

本发明还适用于其他如硅胶等橡胶产品，在此不一一列出，凡事按照上述方案精神实质，做出的产品均在本发明保护范围内。

Claims (5)

1.一种基布糊引处理工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤1，对基布进行预处理，清理杂质和整理平整；

步骤2，配制橡胶溶液，采用有机溶剂溶解橡胶；

步骤3，在橡胶溶液中加入胶接剂；

步骤4，将基布浸渍在橡胶溶液中，然后进行挤压；

步骤5，将经步骤4处理后的基布进行干燥，挥发掉有机溶剂，即得基布与橡胶的复合制品。

2.如权利要求1所述的一种基布糊引处理工艺，其特征在于所述的橡胶为丁晴橡胶、乙丙橡胶、氟橡胶、氯丁橡胶、天然橡胶、硅胶中的任一种。

3.如权利要求1所述的一种基布糊引处理工艺，其特征在于所述的有机溶剂为甲苯、丁酮、异丙醇、甲醇中的任一种。

4.如权利要求1所述的一种基布糊引处理工艺，其特征在于所述的胶接剂为PC-22、A-4040、DRE、开姆罗克中的任一种。

5.如权利要求1所述的一种基布糊引处理工艺，其特征在于所述的步骤4中的挤压设备为压延机。