CN103769759A - 电渣炉用带帽口焊接电极的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电渣炉用带帽口焊接电极的方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ选取材料为304、316、321、304L或316L中的任一种不锈钢圆板作为焊接过渡圆盘，将焊接过渡圆盘与不锈钢的假电极用140A～170A的电流焊接牢固；Ⅱ 把过渡圆盘的另一侧打磨干净；Ⅲ 将电极坯的帽口的边缘进行清理作为焊接平面，帽口的焊接平面的要求：宽度不低于20mm，切进20～30mm；Ⅳ将焊接过渡圆盘与焊接平面水平对齐，进行旋转焊接，先进行40°～50°角点焊，固定后，用304、316、321、304L或316L中的任一种不锈钢焊条焊接；每焊接一圈，冷却不小于2min，清理表面药皮，焊接2～3圈。本电渣炉用带帽口焊接电极的方法无退火和锯切工序，减少焊接费用。

Description

电渣炉用带帽口焊接电极的方法
 
技术领域
本发明涉及一种电渣炉用带帽口焊接电极的方法，特别是5+5电渣炉用带帽口焊接电极的方法。
背景技术
5+5电渣炉使用电极坯有两种铸造电极坯，分别为直径380mm和550mm，在使用此两种铸造电极坯时，规定流程为铸锭→脱模→（退火）→锯切→（酸洗）→电渣重熔。原设计此种铸造电极坯无需锻造使用，但是根据流程来看，无法避免锯切环节，而碰到类似H13、1.2344、20Cr13等必须退火的钢种还需要增加退火、酸洗流程，整个过程繁杂，浪费环节增加。
针对5+5电渣炉5t锭型现有5.6t铸造电极坯，以H13为例，现有的流程因焊接必须锯切帽口，而H13硬度较大，必须进行退火后才能锯切，退火后表面氧化皮又较厚，还必须进行酸洗。经过这一系列操作后才能成为合格电极坯供电渣工序使用。所以造成工序流通时间长、电极坯制造成本高等不利因素。
发明内容
为了克服现有电渣炉用带帽口焊接电极的方法的上述不足，本发明提供一种
无需退火、酸洗的电渣炉用带帽口焊接电极的方法。
本电渣炉用带帽口焊接电极的方法包括下述依次的步骤：
Ⅰ选取材料为304、316、321、304L或316L中的任一种不锈钢圆板作为焊接过渡圆盘，直径 Φ380mm～Φ550mm，厚度30 mm～40mm，椭圆度不超过10mm；将焊接过渡圆盘的一面与不锈钢的假电极用140A～170A的电流焊接牢固；
Ⅱ   把与假电极焊接在一起的焊接过渡圆盘的另一侧打磨干净，不得有耳子、折叠、结疤、裂纹与夹渣缺陷；
Ⅲ  将电极坯的帽口的边缘进行清理作为焊接平面，要求：整个帽口的边缘用火焰枪切平或砂轮锯平，不平度不超过5mm，帽口的焊接平面的要求：宽度不低于20mm、不得有耳子、折叠、结疤、裂纹、夹渣缺陷，切进20～30mm；
Ⅳ将焊接过渡圆盘与焊接平面水平对齐，进行旋转焊接，先进行40°～50°角点焊，固定后，用304、316、321、304L或316L中的任一种不锈钢焊条焊接，采用100A～120A电流旋转堆焊；每焊接一圈，冷却不小于2min，清理表面药皮，焊接2～3圈，可达到要求。
上述的电渣炉用带帽口焊接电极的方法，其特征是：步骤Ⅰ选取的焊接过渡圆盘的直径：Φ380mm或Φ550mm，厚度30 mm～40mm。
本发明的有益效果
本电渣炉用带帽口焊接电极的方法无退火过程，使氧化皮减薄，减少对电渣过程控氧的影响；节省退火、锯切、运输费用，并能提高成材率；节约退火费，每吨钢可节约退火费60元；每吨钢节省锯切费用56.37元；运输费用8元/吨钢；虽然增加焊接费用15.5元/吨钢，但每吨钢可节约费用：
60+56.37+8-15.5=108.87元。
按每年5+5电渣炉生产5000吨计算，每年可节约费用：
108.87×5000=54.44万元 
另外，省去了退火、酸洗、锯切等环节，电极坯流转效率提高了近60%。
附图说明
图1是本发明的电渣炉用带帽口焊接电极的示意图。
上述图中：
1.假电极，  2. 焊接过渡圆盘，  3. 帽口，  4.电极坯。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图详细说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。
实施例
本实施例针对5+5电渣炉5t锭型，材料是H13。直径Φ550mm, 帽口的直径Φ570mm, 假电极的直径Φ290mm。焊接过渡圆盘的直径Φ570mm-580mm（与帽口的直径相等，帽口有椭圆度，焊接过渡圆盘需要把帽口全部盖住），厚度为35 mm-40mm，材料为316。
本实施例包括下述依次的步骤：
Ⅰ 选取材料为316，直径Φ570mm-580mm（与帽口的直径相等，帽口有椭圆度，焊接过渡圆盘需要把帽口全部盖住），厚度为35 mm、椭圆度不超过10mm的圆板作为焊接过渡圆盘2。将焊接过渡圆盘2的一面与不锈钢的假电极1用140A—170A的高电流焊接牢固。
Ⅱ   将与假电极1焊接在一起的焊接过渡圆盘2的另一侧打磨干净，不得有耳子、折叠、结疤、裂纹与夹渣缺陷。
Ⅲ  将电极坯4的帽口3的边缘进行清理作为焊接平面，要求：整个帽口3的边缘用火焰枪（或砂轮锯平）切平，不平度不超过5mm，帽口3的焊接平面（在帽口的上端，帽口是凹进的，最上部边缘多不平整，且缺陷较多，焊接无法实施，需用火焰枪或砂轮锯修整一定深度，且存在平面圆环才能满足焊接。）的要求：宽度不低于20mm、（宽度是指帽口上部边缘沿轴向修整一定深度后所修出的环形平面厚度）禁止有耳子、折叠、结疤、裂纹、夹渣缺陷，切进20-30mm（轴向清理深度）可达到要求。
Ⅳ 将焊接过渡圆盘2与焊接平面水平对齐，进行旋转焊接，焊接时，先进行45°角点焊，固定后，用304不锈钢焊条焊接，采用100A—120A中等电流旋转堆焊。每焊接一圈，冷却2-3min，清理表面药皮，焊接4圈可达到要求。
 
说明：
    本申请文件所述的旋转堆焊是指由一焊接工件向另一焊接工件通过一圈圈旋转焊将两个工件焊接在一起的焊接方式，焊接方式为轴向。

Claims (2)

1.一种电渣炉用带帽口焊接电极的方法，它包括下述依次的步骤：
Ⅰ 选取材料为304、316、321、304L或316L中的任一种不锈钢圆板作为焊接过渡圆盘，直径 Φ380mm～Φ550mm，厚度30 mm～40mm，椭圆度不超过10mm；将焊接过渡圆盘的一面与不锈钢的假电极用140A～170A的电流焊接牢固；
Ⅱ   把与假电极焊接在一起的焊接过渡圆盘的另一侧打磨干净，不得有耳子、折叠、结疤、裂纹与夹渣缺陷；
Ⅲ  将电极坯的帽口的边缘进行清理作为焊接平面，要求：整个帽口的边缘用火焰枪切平或砂轮锯平，不平度不超过5mm，帽口的焊接平面的要求：宽度不低于20mm、不得有耳子、折叠、结疤、裂纹、夹渣缺陷，切进20～30mm；
Ⅳ 将焊接过渡圆盘与焊接平面水平对齐，进行旋转焊接，先进行40°～50°角点焊，固定后，用304、316、321、304L或316L中的任一种不锈钢焊条焊接，采用100A～120A电流旋转堆焊；每焊接一圈，冷却不小于2min，清理表面药皮，焊接2～3圈。
2.根据权利要求1所述的电渣炉用带帽口焊接电极的方法，其特征是：步骤Ⅰ选取的焊接过渡圆盘的直径：Φ380mm或Φ550mm，厚度30 mm～40mm。
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