CN103769678A

CN103769678A - 连铸热坯在线同步对角剪断机

Info

Publication number: CN103769678A
Application number: CN201310470818.5A
Authority: CN
Inventors: 王信明
Original assignee: FUZHOU TAIJIE HYDRAULIC PRESSURE MECHANICAL Co Ltd
Current assignee: FUZHOU TAIJIE HYDRAULIC PRESSURE MECHANICAL Co Ltd
Priority date: 2013-10-11
Filing date: 2013-10-11
Publication date: 2014-05-07

Abstract

一种连铸热坯在线同步对角剪断机，它包括钢轨底座、移动小车和剪切主机，所述移动小车放置在钢轨底座上，所述钢轨底座上设置有用于驱动小车往复移动的行走油缸，所述剪切主机横向安装在移动小车上；所述移动小车包括小车车身、小车轴、行走轮组件、三角形安装架和剪切主机安装板；所述剪切主机包括主机架、固定刀座、活动刀座和剪切油缸，所述固定刀座和活动刀座上均安装有直角形的剪切刀具，以利形成矩形的剪切刀口；所述钢轨底座包括底座架、轨道钢和行走油缸；所述小车车身与底座架之间设置有行走油缸。该剪断机彻底摒弃了水平剪切和立式剪切存在的坯头弯曲，扁头、横向或立向变大等不可弥补的缺陷，采用了45°的对角剪断，实现了热坯剪革命性的创新与突破。

Description

连铸热坯在线同步对角剪断机

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，具体涉及一种连铸热坯在线同步对角剪断机。

背景技术

在钢铁加工中，在线剪断机是必备设备。目前，常见的连铸热坯在线剪断机都是采用水平横切或立式剪切的方式剪断，容易造成坯头弯曲、扁头、横向或立向变大等不可弥补的缺陷，影响产品质量。

发明内容

基于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种连铸热坯在线同步对角剪断机，该剪切主机的剪切刀具为直角形，可以对坯料进行45°的对角剪断，使坯头不弯曲、不扁头、不翘角。实现了热坯剪革命性的创新与突破。

本发明的技术方案在于：一种连铸热坯在线同步对角剪断机，包括钢轨底座、移动小车和剪切主机，（1）所述移动小车放置在钢轨底座上，所述钢轨底座上设置有用于驱动小车往复移动的行走油缸，所述剪切主机横向安装在移动小车上；（2）所述移动小车包括小车车身、小车轴、行走轮组件、三角形安装架和剪切主机安装板；所述小车轴横向安装在小车车身上；所述行走轮组件分别安装在小车轴的外端部上，所述小车车身上设置有三角形安装架，所述三角形安装架的一条边上设置有剪切主机安装板，所述剪切主机安装板上设置有安装孔，以利安装剪切主机；（3）所述剪切主机包括主机架、固定刀座、活动刀座和剪切油缸，所述固定刀座和活动刀座相向地安装在主机架上，所述活动刀座由剪切油缸驱动其往复剪切运动，所述剪切油缸固定安装主机架上，所述固定刀座和活动刀座上均安装有直角形的剪切刀具，以利形成矩形的剪切刀口；（4）所述钢轨底座包括底座架、轨道钢和行走油缸；所述小车车身的前侧中部设置有用于铰接行走油缸的前耳朵座和销轴，所述底座架后侧连杆中部设置有用于铰接行走油缸的后耳朵座和销轴。（5）还包括一跟进回位系统，所述跟进回位系统由液压系统和控制电路组成，所述液压系统的供油端与剪切油缸和行走油缸相连接，所述控制电路的控制信号端与液压系统的油泵和电磁控制阀相连接。

进一步，所述移动小车还包括一防脱挡板，所述防脱挡板经螺栓安装在防脱挡板安装板上，所述防脱挡板安装板设置在小车车身的前侧端或后侧端上。

进一步，所述三角形安装架为等腰直角三角形安装架，所述等腰直角三角形安装架的直角朝上，且所述剪切主机安装板设置在等腰直角三角形安装架的直角边上。

进一步，所述小车车身为采用矩形空心型钢焊接而成的矩形车架。

进一步，所述小车轴为四根短轴，所述短轴经圆螺母和限位板对称安装在小车车身的两侧部上。

进一步，所述行走轮组件包括行走轮、轴承、内轴承盖、外轴承盖、止动垫圈和内六角螺栓；所述轴承安装在小车轴上，并由止动垫圈限位；所述行走轮套置在轴承上，且内轴承盖和外轴承盖经内六角螺栓安装行走轮的两端面上。

进一步，所述主机架上设置有冷却水腔，所述冷却水腔上设置有冷却水进出管接头

进一步，所述剪切油缸的供油回路穿过冷却水腔。

进一步，所述主机架的进料端设置有入料口；所述主机架的出料端设置有托板。

进一步，所述底座架后侧连杆上还设置有油路过渡块，所述底座架前侧设置有限位挡板。

本发明的有益效果在于：一是采用45°对角式剪切，刀口四向配刀，使坯头平整，不弯曲、不变扁、不翘角；二是液压缸下置于低温区，大大提高了剪切油缸密封圈的使用寿命；三是独特的内循环冷却系统，使整机、刀片、剪切油缸均得到冷却；四是差动式液压缸与连铸拉速同步跟进，独立的跟进回位系统，加上先进的液压传感技术与进口的PLC可编程控制，运行可靠性极高；五是自动定尺寸剪切准确，长度误差小；六是多流剪断机可直列布局，整齐美观、占地少，安装方便；七是法兰式油缸结构，维修快速方便。总之，该剪切主机的剪切刀具为直角形，可以对坯料进行45°的对角剪断，使坯头不弯曲、不扁头、不翘角，实现了热坯剪革命性的创新与突破，尤其适用于钢铁企业连铸生产线上生产的小方坯或矩形坯的在线同步剪切。

附图说明

图1为连铸热坯在线同步对角剪断机的主视示意图。

图2为连铸热坯在线同步对角剪断机的俯视示意图。

图3为图1中的B向视图。

图4为钢轨底座的主视图。

图5为钢轨底座的俯视图。

图6为钢轨底座的左视图。

图7为移动小车的主视图。

图8为移动小车的俯视图。

图9为移动小车的左视图。

图10为图8中E处的局部放大示意图。

图11为剪切主机的主视图。

图12为剪切主机的俯视图。

图13为图11中的沿A—A视线的剖视图。

标号说明：1－钢轨底座 2－移动小车 3－螺栓 4－螺栓 5－剪切主机 6－底座架 7－轨道钢 8－行走油缸 9－后耳朵座 10－销轴 11－油路过渡块 12－限位挡板。

101－三角形安装架 102－防脱挡板安装板 103－六角头螺栓 104－防脱挡板 105－小车车身 106－销轴 107－前耳朵座 108－行走轮 109－内六角螺栓 110－外轴承盖 111－小车轴 112－止动垫圈 113－轴承 114－内轴承盖 115－密封圈 116－圆螺母 117－剪切主机安装板 118－限位板。

201－入料口 202－主机架 203－固定刀座 204－活动刀座 205－油缸 206－托板 207－螺栓 208－螺栓 209－直通焊接管接头 210－直角管接头 211－螺杆 212－直通焊接管接头 213－高压软管 214－直角管接头 215－剪切刀具 216－冷却水进出管接头。

具体实施方式

如图1~3所示，一种连铸热坯在线同步对角剪断机，它主要包括钢轨底座1、移动小车2和剪切主机5，所述移动小车放置在钢轨底座上，所述钢轨底座上设置有用于驱动小车往复移动的行走油缸，所述剪切主机经螺栓3和螺栓4横向安装在移动小车上。

如图4~6所示，所述钢轨底座包括底座架6、轨道钢7和行走油缸8；所述底座架6后侧连杆中部设置有用于铰接行走油缸6的后耳朵座9和销轴10；所述底座架6后侧连杆上还设置有油路过渡块11，所述底座架6前侧设置有限位挡板12。

如图7~10所示，所述移动小车主要包括小车车身105、小车轴111、行走轮组件、三角形安装架101和剪切主机安装板117。所述小车车身105为采用矩形空心型钢焊接而成的矩形车架。所述小车轴111横向安装在小车车身上。所述行走轮组件分别安装在小车轴的外端部上，所述小车车身上设置有三角形安装架101。在本实施例中，所述三角形安装架101为等腰直角三角形安装架，所述等腰直角三角形安装架的直角朝上，且所述剪切主机安装板117设置在等腰直角三角形安装架的直角边上。所述剪切主机安装板上设置有安装孔，以利安装同步对角剪断机的剪切主机。

为了防止移动小车从轨道上脱出。该移动小车还包括一防脱挡板104，所述防脱挡板经六角头螺栓103安装在防脱挡板安装板102上，所述防脱挡板安装板102设置在小车车身的前侧端或后侧端上。

在本实施例中，所述小车车身的前侧或后侧中部设置有用于铰接行走油缸的前耳朵座107和销轴106。

在本实施例中，所述小车轴为四根短轴。所述短轴经圆螺母116和限位板118对称安装在小车车身的两侧部上。所述行走轮组件包括行走轮108、轴承113、内轴承盖114、密封圈115、外轴承盖110、止动垫圈112和内六角螺栓109；所述轴承安装在小车轴上，并由止动垫圈限位；所述行走轮套置在轴承上，且内轴承盖和外轴承盖经内六角螺栓安装行走轮的两端面上。

如图11~13所示，所述剪切主机主要包括主机架202、固定刀座203、活动刀座和油缸205，所述固定刀座和活动刀座相向地安装在主机架202上，所述活动刀座204由剪切油缸205驱动其往复剪切运动，所述剪切油缸205固定安装主机架202上，所述固定刀座203和活动刀座204上均安装有直角形的剪切刀具215，以利形成矩形的剪切刀口，具体地说应该是正方形刀口。

由于所要剪切的坯料处于高温状态，为了降低设备热量，所述主机架上设置有冷却水腔，所述冷却水腔上设置有冷却水进出管接头216。所述剪切油缸的供油回路穿过冷却水腔。

为了便于进出坯料，所述主机架的进料端设置有入料口201；所述主机架的出料端设置有托板206。

该连铸热坯在线同步对角剪断机还包括一跟进回位系统，所述跟进回位系统由液压系统和控制电路组成，所述液压系统的供油端与剪切油缸和行走油缸相连接，所述控制电路的控制信号端与液压系统的油泵和电磁控制阀相连接。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种连铸热坯在线同步对角剪断机，包括钢轨底座、移动小车和剪切主机，其特征在于：（1）所述移动小车放置在钢轨底座上，所述钢轨底座上设置有用于驱动小车往复移动的行走油缸，所述剪切主机横向安装在移动小车上；（2）所述移动小车包括小车车身、小车轴、行走轮组件、三角形安装架和剪切主机安装板；所述小车轴横向安装在小车车身上；所述行走轮组件分别安装在小车轴的外端部上，所述小车车身上设置有三角形安装架，所述三角形安装架的一条边上设置有剪切主机安装板，所述剪切主机安装板上设置有安装孔，以利安装剪切主机；（3）所述剪切主机包括主机架、固定刀座、活动刀座和剪切油缸，所述固定刀座和活动刀座相向地安装在主机架上，所述活动刀座由剪切油缸驱动其往复剪切运动，所述剪切油缸固定安装主机架上，所述固定刀座和活动刀座上均安装有直角形的剪切刀具，以利形成矩形的剪切刀口；（4）所述钢轨底座包括底座架、轨道钢和行走油缸；所述小车车身的前侧中部设置有用于铰接行走油缸的前耳朵座和销轴，所述底座架后侧连杆中部设置有用于铰接行走油缸的后耳朵座和销轴；（5）还包括一跟进回位系统，所述跟进回位系统由液压系统和控制电路组成，所述液压系统的供油端与剪切油缸和行走油缸相连接，所述控制电路的控制信号端与液压系统的油泵和电磁控制阀相连接。

2.根据权利要求1所述的连铸热坯在线同步对角剪断机，其特征在于：所述移动小车还包括一防脱挡板，所述防脱挡板经螺栓安装在防脱挡板安装板上，所述防脱挡板安装板设置在小车车身的前侧端或后侧端上。

3.根据权利要求1所述的连铸热坯在线同步对角剪断机，其特征在于：所述三角形安装架为等腰直角三角形安装架，所述等腰直角三角形安装架的直角朝上，且所述剪切主机安装板设置在等腰直角三角形安装架的直角边上。

4.根据权利要求1所述的连铸热坯在线同步对角剪断机，其特征在于：所述小车车身为采用矩形空心型钢焊接而成的矩形车架。

5.根据权利要求1所述的连铸热坯在线同步对角剪断机，其特征在于：所述小车轴为四根短轴，所述短轴经圆螺母和限位板对称安装在小车车身的两侧部上。

6.根据权利要求1所述的连铸热坯在线同步对角剪断机，其特征在于：所述行走轮组件包括行走轮、轴承、内轴承盖、外轴承盖、止动垫圈和内六角螺栓；所述轴承安装在小车轴上，并由止动垫圈限位；所述行走轮套置在轴承上，且内轴承盖和外轴承盖经内六角螺栓安装行走轮的两端面上。

7.根据权利要求1所述的连铸热坯在线同步对角剪断机，其特征在于：所述主机架上设置有冷却水腔，所述冷却水腔上设置有冷却水进出管接头。

8.根据权利要求7所述的连铸热坯在线同步对角剪断机，其特征在于：所述剪切油缸的供油回路穿过冷却水腔。

9.根据权利要求1所述的连铸热坯在线同步对角剪断机，其特征在于：所述主机架的进料端设置有入料口；所述主机架的出料端设置有托板。

10.根据权利要求1所述的连铸热坯在线同步对角剪断机，其特征在于：所述底座架后侧连杆上还设置有油路过渡块，所述底座架前侧设置有限位挡板。