CN103769433A - 光热发电用不锈钢管生产方法 - Google Patents
光热发电用不锈钢管生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103769433A CN103769433A CN201410003787.7A CN201410003787A CN103769433A CN 103769433 A CN103769433 A CN 103769433A CN 201410003787 A CN201410003787 A CN 201410003787A CN 103769433 A CN103769433 A CN 103769433A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- finished product
- blank
- cold
- temperature
- photo
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Forging (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明公开一种光热发电用不锈钢管生产方法，特别适用于太阳能光热发电领域，主要包括：（1）坯料准备；（2）热挤压；（3）半成品冷轧；（4）半成品热处理；（5）成品冷拔；（6）成品热处理；（7）表面抛光工艺步骤。该方法解决了集热管尺寸精度差、表面光洁度差的问题，提升了太阳能热转化率，满足了真空集热要求，完全满足了光热发电用管的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种光热发电用不锈钢管生产方法。
背景技术
光热发电用不锈钢无缝管主要应用在槽式发电系统的真空集热器上，其外部为真空玻璃管，不锈钢无缝管内为水蒸气、热油或熔融盐的热载体，温度一般为400℃左右，工作压力在10MPa左右。每支吸收器的长度约4m，常用到的材质为304、321和316L，不锈钢无缝管规格为Φ70×（1.5~4.5）mm。
因集热器的工作原理，不锈钢无缝管的外径公差要求严格，一般在0.1~0.3mm；壁厚公差要求严格，一般在0.2mm以内；对外表面光洁度要求高，表面粗糙度Ra值为0.1~0.8μm。
传统的不锈钢无缝管存在集热效果差、热转化率低等问题。
发明内容
为了克服上述不足，本发明提供一种光热发电用不锈钢管生产方法，新方法解决了集热管尺寸精度差、表面光洁度差的问题，提升了太阳能热转化率，满足了真空集热要求，完全满足了光热发电用管的要求。
本发明是针对太阳能用高精度、高光洁度不锈钢无缝管成品规格合理制定冷、热变形工艺和设备参数，其特点是大变形热挤压（断面收缩率80%以上）+大变形冷轧（断面收缩率50%以上）+小变形冷拔（断面收缩率10～30%）。
本发明提供的光热发电用不锈钢管生产方法，包括下述步骤：
（1）坯料准备
坯料采用电炉+AOD+LF炉冶炼，径锻后车光至Φ219±5mm；
对坯料的成分要求如下：
C≤0.080%；Si≤1.00%；Mn≤2.00%；P≤0.045%；S≤0.030%；Cr：16.00～20.00%；Ni：8.00～14.00%；Ti：5C～0.70%；
将坯料分段锯切至600～850mm，深孔钻加工Φ40～Φ60mm中心通孔；
（2）热挤压
①坯料预热：坯料在环形炉中预热，环形炉温度设置为850±10℃，驻炉时间180±5min；
②一次感应加热：坯料放入中频感应炉感应加热，感应加热温度设置为1150±10℃，保温时间1～3min，加热功率600～650kW，保温功率≤200kW；
③玻璃粉润滑：坯料内、外壁使用高温下熔融态的玻璃粉进行润滑；
④扩孔 使用Φ100mm的扩孔锥进行扩孔；
⑤二次感应加热 坯料放入中频感应炉感应加热，感应加热目标温度1180±10℃，保温时间为1～3min，加热功率为600～650kW，保温功率≤200kW；
⑥热挤压 热挤压采用Φ108×7～Φ108×10mm的热挤压工模具，断面收缩率不小于80%，挤压后30±5s内完成固溶；热挤压后钢管的外径尺寸为108±2mm，壁厚为7～10mm，挤压后依次经矫直、酸洗、修磨；
（3）半成品冷轧
根据成品规格要求，半成品的冷轧工艺为：外径Φ108mm轧制到Φ76mm，公差要求±0.5mm；壁厚通过冷轧芯棒控制，尺寸为2.5～5mm，保证成品冷拔减壁量控制在0.5～1mm之间；
（4）半成品热处理
冷轧后的钢管，经脱脂进行热处理；半成品热处理温度控制在1050～1100℃，保温时间控制在2～3min/mm；
控制空气与燃气的比例为8～10：1，保证炉内的还原性气氛，避免了过厚氧化皮的形成，确保退火后表面光洁；
（5）成品冷拔
经矫直、酸洗、修磨、润滑，进行成品道次冷拔；
冷拔工艺选用YG8材质的外模，尺寸为70.3mm；根据成品壁厚要求，内模尺寸计算公式如下：
70.3-2×（壁厚+0.2）mm，其中0.2mm为抛光工序预留余量；
（6）成品热处理
经脱脂后进行成品道次热处理；
采用了低温长时间退火工艺：保温温度控制在1000～1020℃，保温时间控制在3～5min/mm；
此工艺技术避开了不锈钢的敏化区间（400～900℃），力学及耐蚀性能均满足了标准要求，保证了高温强度，避免了过厚氧化皮的形成和应力完全释放，实现了钢管直度及圆度的控制。同时控制空气与燃气的比例为8～10：1，保证炉内的还原性气氛，避免了过厚氧化皮的形成，确保退火后表面光洁。
经矫直、酸洗、锯切后即为成品，锯切长度按用户需求进行；
（7）表面抛光
经粗抛、中抛、精抛、打蜡工序，钢管表面粗糙度达到0.2μm以下，达到了镜面效果。
同时抛光过程外径减小范围0.2～0.3mm，壁厚减小范围为0.1～0.15mm，与预留余量抵消后，尺寸控制范围为70±0.1mm，壁厚公差为0～+0.1mm，达到高精度要求。
所述玻璃粉润滑过程中，熔融态的玻璃粉的温度为1100～1250℃。
所述表面抛光过程中，具体步骤为：通过5道次粗抛、2道次中抛、1道次精抛、布轮抛光打蜡工序，钢管表面光洁度达到0.2μm以下。所述5道次粗抛采用60目的千叶轮，2道次中抛采用200目的千叶轮，1道次精抛采用600目千叶轮。
本发明特点是大变形热挤压（断面收缩率80%以上）+大变形冷轧（断面收缩率50%以上）+小变形冷拔（断面收缩率10～30%）。本工艺的优点如下：首先，大变形的热挤压及大变形冷轧保证了产品的组织致密性，提高了晶粒度等级，产品的耐腐蚀能力提升明显；（2）小变形冷拔维持了原有的组织致密性，同时通过封闭的环形孔腔对产品的尺寸精度进行了精确调整，达到高精度要求。
本发明提供的光热发电用不锈钢管生产方法，解决了集热管尺寸精度差、表面粗糙差的问题，提升了太阳能热转化率，满足了真空集热要求，完全满足了光热发电用管的要求。特别适用于太阳能光热发电领域。
附图说明
图1为工模具的配备及使用状态示意图。
图中1为挤压杆，2为挤压筒，3为坯料，4为挤压模，5为挤压针，6为模垫，7为模座，8为管材。
具体实施方式
下面结合实施案例详细说明光热用太阳能管的生产方法，但不局限于以下实施例。
实施例1：
供皇明太阳能集团Φ70×4mm（304）的光热管
1.1技术要求
（1）外径：70±0.2mm；
（2）壁厚：4.0±0.2mm；
（3）表面状况：无砂眼、外表面无划伤，凹坑、麻点、起皮、拉毛，内表面无划伤、拉毛、丝道；
（4）粗糙度：外壁粗糙度：≤1μm；内壁粗糙度：≤6.3μm；
（5）壁厚均匀度：±0.1mm；
（6）长度：2300±5mm；
1.2生产工艺
Φ219（热挤压）→108×10（冷轧）→Φ76×5（冷拔）→Φ70.3×4.2→抛光
本不锈钢无缝管的制造方法包括下述依次的步骤：
（1）坯料要求
坯料采用电炉+AOD+LF炉冶炼，径锻后车光至Φ219mm。成分如下：
| 材质 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni |
| 304 | 0.04% | 0.41% | 1.58% | 0.020% | 0.001% | 18.12% | 8.11% |
坯料准备 选用一支705mm坯料，中心通孔为Φ40mm；
（2）热挤压
坯料预热 坯料在环形炉中预热，环形炉出炉温度853℃，驻炉时间182min；
一次感应加热 坯料放入中频感应炉感应加热，加热功率610kW，保温功率130kW，保温时间2min，红外测温仪显示坯料外表温度1153℃，内表温度1147℃；
玻璃粉润滑 坯料内、外壁使用1100～1250℃熔融态玻璃粉进行润滑；
扩孔 使用Φ100mm的扩孔锥进行扩孔；
二次感应加热 坯料放入中频感应炉感应加热，加热功率600kW，保温功率90kW，保温时间1.5min，红外测温仪显示坯料外表温度1183℃，内表温度1178℃；
热挤压 热挤压采用Φ108×10mm的热挤压工模具，断面收缩率为90.9%，挤压后28s内完成固溶。
图1示出了工模具的配备及使用状态，挤压模4位于挤压筒2出口，坯料3在挤压模4的作用下断面收缩，形成管材8半成品。挤压模4通过模垫6固定在模座7上。
热挤压后钢管的外径尺寸为108.5mm，壁厚为9.8mm。挤压后依次经矫直、酸洗、修磨。
（3）半成品冷轧
根据成品规格要求，半成品的冷轧工艺为：外径Φ108mm轧制到Φ76mm，公差要求±0.5mm；壁厚通过冷轧芯棒控制，外径尺寸为76.1mm，壁厚尺寸为4.8mm，断面收缩率为63.8%。
冷轧后的钢管，经脱脂进行热处理；
（4）半成品热处理
半成品热处理温度控制在1080±10℃，保温时间控制在15min，实测炉温为1072～1085之间；
控制空气与燃气的比例为8：1，保证炉内的还原性气氛，避免了过厚氧化皮的形成，确保退火后表面光洁。
经矫直、酸洗、修磨、润滑，进行成品道次冷拔；
（5）成品冷拔
选用YG8材质的外模，尺寸为70.3mm；根据成品壁厚要求，选用61.9mm内模。断面收缩率为21.3%。
冷拔后外径尺寸为70.32mm，壁厚为4.24mm。冷拔后经脱脂后进行成品道次热处理；
（6）成品热处理
采用1010±10℃，保温时间20min的退火工艺，实测炉温为1013～1018℃之间；
经矫直、酸洗、锯切后即为成品，锯切长度为2300mm；
（7）表面抛光
通过5道次粗抛（60目的千叶轮）+2道次中抛（200目的千叶轮）+1道次精抛（600目千叶轮）+布轮抛光打蜡。钢管表面光洁度达到0.10～0.15μm之间。外径尺寸为70.0～70.1mm之间，壁厚尺寸为4.05～4.15mm之间，达到高精度要求。
实施例2：
供北京有色金属研究院Φ70×2mm（316L）的光热管
1.1技术要求
（1）外径：70±0.2mm；
（2）壁厚：2.0±0.2mm；
（3）表面状况：无砂眼、外表面无划伤，凹坑、麻点、起皮、拉毛，内表面无划伤、拉毛、丝道；
（4）粗糙度：外壁粗糙度：≤0.5μm；内壁粗糙度：≤6.3μm；
（5）壁厚均匀度：±0.1mm；
（6）长度：4000±5mm
1.2生产工艺
Φ219（热挤压）→108×8（冷轧）→Φ76×2.5（冷拔）→Φ70.3×2.2→抛光
本不锈钢无缝管的制造方法包括下述依次的步骤：
（1）坯料要求
坯料采用电炉+AOD+LF炉冶炼，径锻后车光至Φ219mm。成分如下：
| 材质 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo |
| 316L | 0.01% | 0.41% | 1.03% | 0.025% | 0.001% | 17.22% | 12.11% | 2.66% |
坯料准备 选用一支660mm坯料，中心通孔为Φ40mm；
（2）热挤压
坯料预热 坯料在环形炉中预热，环形炉出炉温度844℃，驻炉时间181min；
一次感应加热 坯料放入中频感应炉感应加热，加热功率610kW，保温功率130kW，保温时间2min，红外测温仪显示坯料外表温度1159℃，内表温度1149℃；
玻璃粉润滑 坯料内、外壁使用1100～1250℃熔融态玻璃粉进行润滑；
扩孔 使用Φ100mm的扩孔锥进行扩孔；
二次感应加热 坯料放入中频感应炉感应加热，加热功率600kW，保温功率90kW，保温时间1.5min，红外测温仪显示坯料外表温度1186℃，内表温度1177℃；
热挤压 热挤压采用Φ108×8mm的热挤压工模具，断面收缩率为93.3%，挤压后27s内完成固溶。
热挤压后钢管的外径尺寸为108.5mm，壁厚为8.20mm。挤压后依次经矫直、酸洗、修磨。
（3）半成品冷轧
根据成品规格要求，半成品的冷轧工艺为：外径Φ108mm轧制到Φ76mm，公差要求±0.5mm；壁厚通过冷轧芯棒控制，外径尺寸为76.10mm，壁厚尺寸为2.45mm，断面收缩率为77.01%。
冷轧后的钢管，经脱脂进行热处理；
（4）半成品热处理
半成品热处理温度控制在1080±10℃，保温时间控制在7min，实测炉温为1072～1085之间；
控制空气与燃气的比例为8：1，保证炉内的还原性气氛，避免了过厚氧化皮的形成，确保退火后表面光洁。
经矫直、酸洗、修磨、润滑，进行成品道次冷拔；
（5）成品冷拔
选用YG8材质的外模，尺寸为70.3mm；根据成品壁厚要求，选用65.9mm内模。断面收缩率为25.93%。
冷拔后外径尺寸为70.30mm，壁厚为2.21mm。冷拔后经脱脂后进行成品道次热处理；
（6）成品热处理
采用1010±10℃，保温时间10min的退火工艺，实测炉温为1014～1016℃之间；
经矫直、酸洗、锯切后即为成品，锯切长度为4000mm；
（7）表面抛光
通过5道次粗抛（60目的千叶轮）+2道次中抛（200目的千叶轮）+1道次精抛（600目千叶轮）+布轮抛光打蜡。钢管表面光洁度达到0.10～0.20μm之间。外径尺寸为70.0～70.1mm之间，壁厚尺寸为2.05～2.10mm之间，达到高精度要求。
实施例3：
供北京有色金属研究院Φ70×3mm（321）的光热管
1.1技术要求
（1）外径：70±0.2mm；
（2）壁厚：3.0±0.2mm；
（3）表面状况：无砂眼、外表面无划伤，凹坑、麻点、起皮、拉毛，内表面无划伤、拉毛、丝道；
（4）粗糙度：外壁粗糙度：≤0.8μm；内壁粗糙度：≤6.3μm；
（5）壁厚均匀度：±0.1mm；
（6）长度：2100±5mm
1.2生产工艺
Φ219（热挤压）→108×8（冷轧）→Φ76×4（冷拔）→Φ70.3×3.2→抛光
本不锈钢无缝管的制造方法包括下述依次的步骤：
（1）坯料要求
坯料采用电炉+AOD+LF炉冶炼，径锻后车光至Φ219mm。成分如下：
坯料准备 选用一支850mm坯料，中心通孔为Φ40mm；
（2）热挤压
坯料预热 坯料在环形炉中预热，环形炉出炉温度855℃，驻炉时间180min；
一次感应加热 坯料放入中频感应炉感应加热，加热功率610kW，保温功率130kW，保温时间2min，红外测温仪显示坯料外表温度1154℃，内表温度1150℃；
玻璃粉润滑 坯料内、外壁使用1100～1250℃熔融态玻璃粉进行润滑；
扩孔 使用Φ100mm的扩孔锥进行扩孔；
二次感应加热 坯料放入中频感应炉感应加热，加热功率600kW，保温功率90kW，保温时间1.5min，红外测温仪显示坯料外表温度1188℃，内表温度1179℃；
热挤压 热挤压采用Φ108×8mm的热挤压工模具，断面收缩率为93.3%，挤压后27s内完成固溶。
热挤压后钢管的外径尺寸为108.4mm，壁厚为8.10mm。挤压后依次经矫直、酸洗、修磨。
（3）半成品冷轧
根据成品规格要求，半成品的冷轧工艺为：外径Φ108mm轧制到Φ76mm，公差要求±0.5mm；壁厚通过冷轧芯棒控制，外径尺寸为76.12mm，壁厚尺寸为3.95mm，断面收缩率为63.89%。
冷轧后的钢管，经脱脂进行热处理；
（4）半成品热处理
半成品热处理温度控制在1080±10℃，保温时间控制在12min，实测炉温为1077～1082之间；
控制空气与燃气的比例为9：1，保证炉内的还原性气氛，避免了过厚氧化皮的形成，确保退火后表面光洁。
经矫直、酸洗、修磨、润滑，进行成品道次冷拔；
（5）成品冷拔
选用YG8材质的外模，尺寸为70.3mm；根据成品壁厚要求，选用63.9mm内模。断面收缩率为25.37%。
冷拔后外径尺寸为70.30mm，壁厚为3.20mm。冷拔后经脱脂后进行成品道次热处理；
（6）成品热处理
采用1010±10℃，保温时间15min的退火工艺，实测炉温为1011～1015℃之间；
经矫直、酸洗、锯切后即为成品，锯切长度为2100mm；
（7）表面抛光
通过5道次粗抛（60目的千叶轮）+2道次中抛（200目的千叶轮）+1道次精抛（600目千叶轮）+布轮抛光打蜡。钢管表面光洁度达到0.10～0.20μm之间。外径尺寸为70.0～70.1mm之间，壁厚尺寸为3.05～3.10mm之间，达到高精度要求。
Claims (5)
1. 一种光热发电用不锈钢管生产方法，其特征在于：包括下述步骤：
（1）坯料准备
坯料采用电炉+AOD+LF炉冶炼，径锻后车光至Φ219±5mm；
对坯料的成分要求如下：
C≤0.080%；Si≤1.00%；Mn≤2.00%；P≤0.045%；S≤0.030%；Cr：16.00～20.00%；Ni：8.00～14.00%；Ti：5C～0.70%；
将坯料分段锯切至600～850mm，深孔钻加工Φ40～Φ60mm中心通孔；
（2）热挤压
①坯料预热：坯料在环形炉中预热，环形炉温度设置为850±10℃，驻炉时间180±5min；
②一次感应加热：坯料放入中频感应炉感应加热，感应加热温度设置为1150±10℃，保温时间为1～3min，加热功率为600～650kW，保温功率≤200kW；
③玻璃粉润滑：坯料内、外壁使用高温下熔融态的玻璃粉进行润滑；
④扩孔：使用Φ100mm的扩孔锥进行扩孔；
⑤二次感应加热：坯料放入中频感应炉感应加热，感应加热目标温度为1180±10℃，保温时间为1～3min，加热功率为600～650kW，保温功率≤200kW；
⑥热挤压：热挤压采用Φ108×7～Φ108×10mm的热挤压工模具，挤压过程断面收缩率不小于80%，挤压后30±5s内完成固溶；热挤压后钢管的外径尺寸为108±2mm，壁厚为7～10mm，挤压后依次经矫直、酸洗、修磨；
（3）半成品冷轧
根据成品规格要求，半成品的冷轧工艺为：外径Φ108mm轧制到Φ76mm，公差为±0.5mm；
（4）半成品热处理
冷轧后的钢管，经脱脂进行热处理；半成品热处理温度控制在1050～1100℃，保温时间控制在2～3min/mm；控制空气与燃气的比例为8～10：1；
（5）成品冷拔
经矫直、酸洗、修磨、润滑，进行成品道次冷拔；
冷拔工艺选用YG8材质的外模，尺寸为70.3mm；根据成品壁厚要求，内模尺寸计算公式如下：
70.3-2×（壁厚+0.2）mm，其中0.2mm为抛光工序预留余量；
（6）成品热处理
经脱脂后进行成品道次热处理，采用低温长时间退火工艺：保温温度控制在1000～1020℃，保温时间控制在3～5min/mm；同时控制空气与燃气的比例为8～10：1；
经矫直、酸洗、锯切后即为成品，锯切长度按用户需求进行；
（7）表面抛光
经粗抛、中抛、精抛、打蜡工序，钢管表面粗糙度达到0.2μm以下，达到了镜面效果。
2.根据权利要求1所述的光热发电用不锈钢管生产方法，其特征在于：所述半成品冷轧过程中，半成品的壁厚通过冷轧芯棒控制，尺寸为2.5～5mm，保证成品冷拔减壁量控制在0.5～1mm之间。
3.根据权利要求1所述的光热发电用不锈钢管生产方法，其特征在于：所述玻璃粉润滑过程中，熔融态的玻璃粉的温度为1100～1250℃。
4.根据权利要求1所述的光热发电用不锈钢管生产方法，其特征在于：所述表面抛光过程中，具体步骤为：通过5道次粗抛、2道次中抛、1道次精抛、布轮抛光打蜡工序，钢管表面光洁度达到0.2μm以下。
5.根据权利要求4所述的光热发电用不锈钢管生产方法，其特征在于：所述5道次粗抛采用60目的千叶轮，2道次中抛采用200目的千叶轮，1道次精抛采用600目千叶轮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410003787.7A CN103769433B (zh) | 2014-01-06 | 2014-01-06 | 光热发电用不锈钢管生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410003787.7A CN103769433B (zh) | 2014-01-06 | 2014-01-06 | 光热发电用不锈钢管生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103769433A true CN103769433A (zh) | 2014-05-07 |
| CN103769433B CN103769433B (zh) | 2015-10-28 |
Family
ID=50562454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410003787.7A Active CN103769433B (zh) | 2014-01-06 | 2014-01-06 | 光热发电用不锈钢管生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103769433B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104117824A (zh) * | 2014-07-22 | 2014-10-29 | 上海加宁新技术研究所 | 超高压无缝合金钢管的制造方法 |
| CN105436382A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-03-30 | 太原科技大学 | 一种圆筒形锻件精确芯轴扩孔装置 |
| CN105478522A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-04-13 | 攀钢集团成都钢钒有限公司 | 小口径核电用无缝钢管生产加工方法 |
| CN108247293A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-07-06 | 浙江久立特材科技股份有限公司 | 一种光热发电集热及吸热耐温特殊合金焊接管的制造方法 |
| CN109940057A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-06-28 | 内蒙古北方重工业集团有限公司 | 盲孔坯料内表面防氧化的加热方法 |
| CN111014329A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-17 | 广东华昌铝厂有限公司 | 一种铝合金无缝管无间隙挤压方法 |
| CN112894276A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-06-04 | 中国兵器工业第五九研究所 | 一种深盲孔筒形构件及其制造方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030196734A1 (en) * | 2002-04-18 | 2003-10-23 | Hidenori Ogawa | Method for manufacturing seamless steel tube |
| CN101091984A (zh) * | 2007-08-03 | 2007-12-26 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 | 不锈钢管的制造方法 |
| CN101538684A (zh) * | 2008-09-23 | 2009-09-23 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 铁路车辆制动系统用不锈钢管及其制造方法 |
| CN101623719A (zh) * | 2009-08-10 | 2010-01-13 | 江苏银环精密钢管股份有限公司 | 核电热交换器用不锈钢传热管的制造方法 |
| CN101633999A (zh) * | 2009-05-26 | 2010-01-27 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种奥氏体不锈钢及其钢管和钢管的制造方法 |
| CN102434725A (zh) * | 2011-10-10 | 2012-05-02 | 刘群联 | 一种大口径不锈钢无缝钢管的制造方法 |
| CN102463272A (zh) * | 2010-11-08 | 2012-05-23 | 北京有色金属研究总院 | 一种小口径镍基合金薄壁管材的短流程制备方法 |
| CN103045837A (zh) * | 2013-01-11 | 2013-04-17 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种双相不锈钢无缝管的制造方法 |
-
2014
- 2014-01-06 CN CN201410003787.7A patent/CN103769433B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030196734A1 (en) * | 2002-04-18 | 2003-10-23 | Hidenori Ogawa | Method for manufacturing seamless steel tube |
| CN101091984A (zh) * | 2007-08-03 | 2007-12-26 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 | 不锈钢管的制造方法 |
| CN101538684A (zh) * | 2008-09-23 | 2009-09-23 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 铁路车辆制动系统用不锈钢管及其制造方法 |
| CN101633999A (zh) * | 2009-05-26 | 2010-01-27 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种奥氏体不锈钢及其钢管和钢管的制造方法 |
| CN101623719A (zh) * | 2009-08-10 | 2010-01-13 | 江苏银环精密钢管股份有限公司 | 核电热交换器用不锈钢传热管的制造方法 |
| CN102463272A (zh) * | 2010-11-08 | 2012-05-23 | 北京有色金属研究总院 | 一种小口径镍基合金薄壁管材的短流程制备方法 |
| CN102434725A (zh) * | 2011-10-10 | 2012-05-02 | 刘群联 | 一种大口径不锈钢无缝钢管的制造方法 |
| CN103045837A (zh) * | 2013-01-11 | 2013-04-17 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种双相不锈钢无缝管的制造方法 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104117824A (zh) * | 2014-07-22 | 2014-10-29 | 上海加宁新技术研究所 | 超高压无缝合金钢管的制造方法 |
| CN105478522A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-04-13 | 攀钢集团成都钢钒有限公司 | 小口径核电用无缝钢管生产加工方法 |
| CN105436382A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-03-30 | 太原科技大学 | 一种圆筒形锻件精确芯轴扩孔装置 |
| CN108247293A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-07-06 | 浙江久立特材科技股份有限公司 | 一种光热发电集热及吸热耐温特殊合金焊接管的制造方法 |
| CN109940057A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-06-28 | 内蒙古北方重工业集团有限公司 | 盲孔坯料内表面防氧化的加热方法 |
| CN111014329A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-17 | 广东华昌铝厂有限公司 | 一种铝合金无缝管无间隙挤压方法 |
| CN111014329B (zh) * | 2019-12-13 | 2021-09-28 | 广东华昌集团有限公司 | 一种铝合金无缝管无间隙挤压方法 |
| CN112894276A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-06-04 | 中国兵器工业第五九研究所 | 一种深盲孔筒形构件及其制造方法 |
| CN112894276B (zh) * | 2021-01-18 | 2022-04-08 | 中国兵器工业第五九研究所 | 一种深盲孔筒形构件及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103769433B (zh) | 2015-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103769433B (zh) | 光热发电用不锈钢管生产方法 | |
| CN104827245B (zh) | 一种轴承套圈的锻造工艺 | |
| CN106583491B (zh) | 一种Cr-Ni-Mo-Nb镍基合金无缝管的制造方法 | |
| CN103045837B (zh) | 一种双相不锈钢无缝管的制造方法 | |
| CN105921544B (zh) | 钛及钛合金无缝管的热加工生产系统、基于该系统制得的产品以及该产品的制造方法 | |
| CN107570552B (zh) | 一种钛合金tc4铸坯热轧无缝管的生产方法 | |
| CN102528406A (zh) | 一种汽车同步器齿圈坯件的加工方法 | |
| CN105108456A (zh) | 新能源汽车驱动电机轴的制造方法 | |
| CN101695739A (zh) | 大型正、斜三通的锻制工艺 | |
| CN105618508A (zh) | 薄壁tc4钛合金无缝管及其生产方法 | |
| CN103846619A (zh) | 一种精锻联合体冷锻工艺及其实现装置 | |
| CN102310133A (zh) | 5a06铝合金厚壁筒形件温旋变薄成型方法 | |
| CN103589975A (zh) | 大厚壁铝合金曲母线型回转体零件无模旋压工艺 | |
| CN105127683A (zh) | 钢制坐标机械手导轨的加工方法 | |
| CN104759849A (zh) | 用于汽车尾气控制的法兰零件的制作方法 | |
| CN107597962A (zh) | 一种热冲压与模具修边的集成工艺 | |
| CN106623466A (zh) | 一种核主泵泵壳热挤压成型工艺 | |
| CN101912880B (zh) | 一种新型行星轧管机 | |
| CN105171362A (zh) | 森吉米尔中间辊的制造方法 | |
| CN105252234A (zh) | 一种齿圈的加工工艺 | |
| CN105363825A (zh) | 一种冷拔高精度缸筒管的制造方法 | |
| CN215392272U (zh) | 一种汽车轮毂轴承的精密锻造装置 | |
| CN107755454A (zh) | 一种用于海洋装备工程的高强度耐腐蚀冷拔管的制造方法 | |
| CN104138927B (zh) | 一种生产钛合金管的方法 | |
| CN113305166A (zh) | 一种双金属合金钢复合管扩径热挤压工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |