CN103765324A - 导电性构件、电子照相处理盒和电子照相设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种导电性构件，其中可控制由于来自接触构件的物理应力引起的电阻的变化，并且可防止半色调图像的浓度不均匀。导电性构件为包括导电性芯轴、导电性弹性层和导电性表面层的显影辊。导电性弹性层包含硅橡胶和分散于硅橡胶中的碱性炭黑。表面层包含分子内具有羧基的聚氨酯树脂和分散于聚氨酯树脂中的酸性炭黑。

Description

导电性构件、电子照相处理盒和电子照相设备
技术领域
本发明涉及导电性构件、电子照相处理盒和电子照相设备。
背景技术
已知用于接触显影的显影辊，其具有包括通过分散炭黑赋予导电性的弹性层的结构。专利文献1提出通过调整所述炭黑的特性，可抑制当将直流电压连续地施加至显影辊时电阻的变化。
[引文目录]
[专利文献1]
日本专利特开2009-109745
发明内容
发明要解决的问题
根据本发明人的研究，发现，尽管通过选择适当的炭黑可抑制由于弹性层中的炭黑的分散状态的变化引起的电阻的变化，但是存在由于层叠结构引起的电阻的变化。即，在一些情况下，显影辊或充电辊可包括设置在导电性弹性层上、为了抑制调色剂附着等的目的而分散有炭黑的导电性表面层。
在包括导电性弹性层和覆盖导电性弹性层的表面的导电性表面层的此类导电性辊中，发现，即使在对于由于弹性层中炭黑的存在引起的电阻的变化提供措施的情况下，有时电阻也可能经时增加。
本发明的目的是提供具有包括弹性层和覆盖弹性层的表面层、通过分散炭黑赋予各弹性层和表面层以导电性的层叠结构并且其中抑制电阻的经时增加。此外，本发明的另一目的是提供各自能够形成稳定的、高品质的电子照相图像的处理盒和电子照相设备。
用于解决问题的方案
本发明涉及包括导电性芯轴、导电性弹性层和导电性表面层并且用于电子照相的导电性构件。导电性弹性层包含硅橡胶和分散于硅橡胶中的碱性炭黑。导电性表面层包含其分子内具有羧基的聚氨酯树脂和分散于聚氨酯树脂中的酸性炭黑。
此外，本发明涉及电子照相处理盒，其包括配置为承载静电潜像的图像承载构件、配置为对图像承载构件进行一次充电的充电单元、配置为通过用调色剂显影静电潜像来形成调色剂图像的显影单元、以及配置为清洁图像承载构件的表面的清洁单元，将电子照相处理盒配置为可拆卸地安装至电子照相设备的主体，其中显影单元具有如上所述的导电性构件。
此外，本发明涉及电子照相设备，其包括配置为承载静电潜像的图像承载构件、配置为对图像承载构件进行一次充电的充电单元、配置为在已进行一次充电的图像承载构件上形成静电潜像的曝光单元、配置为显影静电潜像以形成调色剂图像的显影单元、以及配置为转印调色剂图像至转印介质的转印单元，其中显影单元具有如上所述的导电性构件。
发明的效果
根据本发明的方面，可提供用于电子照相并且电阻从耐久试验的初期至后半期不太可能增加的导电性构件，并且提供电子照相处理盒和电子照相设备。
附图说明
图1为示出根据本发明的方面的显影辊的透视图。
图2为示出根据本发明方面的显影辊的电阻的测量方法的图。
图3为概略地示出根据本发明方面的电子照相设备的截面图。
图4为示出安装至根据本发明方面的电子照相设备的电子照相处理盒的放大截面图。
图5为示出配置为施加物理应力至根据本发明方面的显影辊的工具的图。
具体实施方式
本发明人已研究了当将具有包括弹性层和覆盖弹性层的表面层、通过分散炭黑赋予各弹性层和表面层以导电性的层叠结构的电子照相用辊形导电性构件(以下，还可称为“导电性辊”)用作接触充电用充电辊时，电阻经时增加。观察到在硅橡胶用于导电性弹性层并且聚氨酯树脂用于导电性表面层的情况下，电阻的经时增加特别显著。结果，发现上述问题的原因之一为与由于旋转引起的滑动相关的并且由与导电性辊接触的静电潜像承载构件、显影刮板等施加的剪切应力。
即，本发明人认为具有层叠结构的导电性辊的电阻的经时增加的机理如下：在具有包括含有炭黑的弹性层和含有炭黑的表面层的层叠结构的导电性辊中，炭黑颗粒在各层中沿厚度方向形成导电通路。在两层之间的界面处，露出两层的相对表面的或其附近存在的炭黑颗粒形成导电通路，由此显示导电性。然而，当弹性层与表面层之间的粘合强度弱时，通过来自外部的剪切应力切断界面处的导电通路。结果，在弹性层与表面层之间的界面处不可能发生电荷的转移，并且电阻增加。
为了防止通过剪切应力切断界面处的导电通路，本发明人已将注意力集中在包含于作为导电性弹性层的硅橡胶中的炭黑、作为包含于导电性表面层中的粘结剂树脂的聚氨酯树脂的结构和包含于所述导电性表面层中的炭黑之间的关系并对所述关系进行了研究。
本发明人发现，在将碱性炭黑引入硅橡胶中并且将酸性炭黑引入分子内具有羧基的聚氨酯树脂中的情况下，在界面处形成强固的导电通路。本发明人认为在这种组合中发生以下所述的现象。
由于酸-碱相互作用，导电性表面层的聚氨酯树脂中存在的羧基(酸性基团)强烈地吸附至分散于导电性弹性层的硅橡胶中的碱性炭黑。结果，导电性弹性层与导电性表面层之间的界面处的粘合强度增加。
在将除酸性炭黑以外的炭黑例如碱性炭黑引入导电性表面层的情况下，导电性表面层中的聚氨酯树脂的羧基优先与碱性炭黑相互作用。即，消耗有助于与导电性弹性层中的碱性炭黑相互作用的导电性表面层中的羧基。
相反，在引入导电性表面层中的炭黑为酸性炭黑的情况下，可以使导电性表面层中的聚氨酯树脂的羧基与导电性弹性层中的碱性炭黑有效地相互作用。
于是，本发明中，由于导电性表面层中的羧基与导电性弹性层中包含的碱性炭黑之间的酸-碱相互作用可以最大化，所以两层之间的粘合力可提高。结果，推测可在导电性弹性层与导电性表面层之间的界面处形成不容易破坏的导电通路。
[导电性辊]
根据本发明的方面的导电性辊显示在图1中。导电性辊1包括设置在导电性芯轴2的外周上的导电性弹性层3和进一步设置在其外周上的导电性表面层4。
作为导电性芯轴2，可使用具有良好导电性的任意材料。通常，使用由SUS等制成的具有4-10mm的外径的金属圆筒体或圆柱体。
图1中显示的导电性辊1可通过以下所述方法制得。导电性弹性层3可例如通过注入组合物而形成，所述组合物通过在预先设置有导电性芯轴2的模具的模腔(cavity)内捏合碱性炭黑和硅橡胶获得。可选地，可使用如下方法：通过使用上述组合物预先分别形成的厚板或块的挤出或切削形成管，将管切成预定形状和尺寸，然后将导电性芯轴2压入管中以形成导电性弹性层3。当需要时，通过切削或研磨等可将外径调整至预定值。
导电性表面层4可通过如下方法形成：由酸性炭黑和含羧基的聚氨酯树脂的原料即多元醇和异氰酸酯，使用捏合机如球磨机制备涂料，将所得涂料施涂于导电性弹性层3上，并根据需要，在其上进行热处理。
导电性辊的电阻可通过使用图2中示出的电阻测量仪器测量。即，将4.9N的重量施加至显影辊1的芯轴的各端部，将显影辊1压向具有30mm直径的金属筒5，并且在显影辊1以1rps的辊旋转数从动旋转的同时，通过电源6施加50V的电压。电压计7中显示的施加至电阻8(1KΩ)的电压在30秒内记录3,000次，并且获得其算术平均值。导电性辊1的电阻可根据欧姆定律由所得值求得。
[导电性弹性层]
为了稳定地确保与图像承载构件的辊隙宽度和连续地输出均一的图像和长时间稳定的图像，导电性弹性层3可富有弹性。本发明中，导电性弹性层3由硅橡胶构成。此外，导电性弹性层3中引入导电性赋予剂，并且调整为具有适当的电阻。通常，导电性弹性层3的电阻调整在103-1010Ω的范围内。
本发明中，必须使用碱性炭黑作为导电性赋予剂。特别是，从与后面将要描述的导电性表面层4中存在的其分子内具有羧基的聚氨酯树脂的相互作用增强的观点，碱性炭黑可具有9.0-10.0的pH。此外，只要使用碱性炭黑，炭黑的种类没有特别地限定，并且可使用导电性碳、橡胶用碳或着色(墨)用碳。导电性弹性层中含有的碱性炭黑的量通常为相对于100质量份的基材在3.0-20质量份的范围内。
本发明中，炭黑的pH依赖于炭黑的表面上的官能团的数目并且为表示酸性或碱性的指标。一般地，如酚羟基、羧基和醌型氧基等含氧官能团存在于炭黑的表面上。已知表面官能团的数目依赖于炭黑的种类而变化。
炭黑的pH可根据以下步骤测量：
(1)在容器中收集并且混合5g炭黑和50ml pH7的蒸馏水。
(2)将混合物煮沸15分钟然后经30分钟冷却至室温。
(3)将pH计“HM30R”(由DKK-TOA Corporation制造)的电极浸渍在冷却的混合物的上清液中以测量pH。
导电性弹性层3的厚度通常在0.3-10mm的范围内，特别在1.0-5.0mm的范围内。本发明中，导电性弹性层3的厚度在设置有导电性弹性层3的显影辊的截面上的9点用游标卡尺测量，并且其算数平均值定义为导电性弹性层3的厚度。当厚度小(1.0mm以下)时，截面用视频显微镜/倍率5倍(商品名：VHX-500由Keyence Corporation制造)在9点测量，并且其算数平均值定义为厚度。
[导电性表面层]
本发明中，为了增大与导电性弹性层的炭黑的相互作用，导电性弹性层3的外周上设置的导电性表面层4的基材由其分子内具有羧基的聚氨酯树脂制成。
聚氨酯树脂可由多元醇、异氰酸酯和任选地，扩链剂获得。作为聚氨酯树脂的原料的多元醇的实例包括聚醚型多元醇、聚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚烯烃多元醇、丙烯酸类多元醇、和这些的混合物。作为聚氨酯树脂的原料的异氰酸酯的实例包括甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、萘二异氰酸酯、联甲苯胺二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、苯二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、四甲代苯二亚甲基二异氰酸酯、环己烷二异氰酸酯、和这些的混合物。作为聚氨酯树脂的原料的扩链剂的实例包括双官能的低分子量二元醇如乙二醇、1,4-丁二醇和3-甲基戊二醇，三官能的低分子量三元醇如三羟甲基丙烷，和它们的混合物。
为了将羧基引入聚氨酯树脂，可使用利用由多元醇和酸酐合成的半酯的半酯共聚合法。可选地，具有两个羟基和一个以上的羧基的化合物可在聚氨酯形成反应过程中共聚合。其分子内具有羧基的聚氨酯树脂的分子结构可使用如热解GC/MS、NMR、IR或元素分析等技术来鉴定。
导电性表面层4中可引入导电性赋予剂以使得电阻可调整在适当的范围内。导电性表面层4的体积电阻率通常调整在103-1010Ω的范围内。本发明中，必须使用酸性炭黑作为导电性表面层4的导电性赋予剂。特别是，通过调整pH至2.0-5.0，导电性表面层4的羧基与导电性弹性层3中包含的碱性炭黑之间的相互作用可增大，这是期望的。此外，只要使用酸性炭黑，炭黑的种类不特别限定，并且可使用导电性炭黑、橡胶用碳或着色(墨)用碳。导电性表面层中含有的酸性炭黑的量通常为相对于100质量份的基材在1.0-50质量份的范围内。
[电子照相处理盒和电子照相设备]
图3为概略地示出根据本发明的方面的电子照相设备的截面图。图4为示出安装至图3中示出的电子照相设备的电子照相处理盒的放大截面图。电子照相处理盒包括其中内置的作为图像承载构件的图像承载构件21、设置有充电构件22的充电单元、设置有显影辊24的显影单元、和设置有清洁构件30的清洁单元。电子照相处理盒配置为可拆卸地安装至图3中示出的电子照相设备的主体。
图像承载构件21通过连接至偏压电源(未示出)的充电构件22均匀地充电(一次充电)。在此阶段，图像承载构件21的带电电位为-800至-400V。然后，图像承载构件21通过曝光单元(未示出)用用于形成静电潜像的曝光光23照射，并且静电潜像在其表面上形成。作为曝光光23，可使用LED光或激光。图像承载构件21的曝光部分的表面电位为-200至-100V。
然后，将通过显影辊24负带电的调色剂施加于静电潜像(显影)，并且在图像承载构件21上形成调色剂图像。由此，静电潜像转换成可视图像。在此阶段，通过偏压电源(未示出)将-500至-300V的电压施加至显影辊24。需要注意的是，显影辊24与图像承载构件21以0.5-3mm的辊隙宽度接触。根据本发明的方面的电子照相处理盒中，相对于作为调色剂调节构件的显影刮板26与显影辊24之间的接触部，在显影辊24的旋转的上游侧使调色剂供给辊25以可旋转的方式与显影辊24接触。在图像承载构件21上显影的调色剂图像的一次转印在中间转印带27上进行。使一次转印构件28与中间转印带27的背面接触。通过施加+100至+1,500V的电压至一次转印构件28，负带电的调色剂图像的一次转印从图像承载构件21至中间转印带27进行。一次转印构件28可以为辊形或片形。
在电子照相图像形成设备为全色图像形成设备的情况下，对于黄色、青色、品红色和黑色的各色重复上述充电、曝光、显影和一次转印步骤。为了这一目的，图3中示出的电子照相设备中，存储各色调色剂的四个处理盒可拆卸地安装至电子照相设备的主体。上述充电、曝光、显影和一次转印步骤以预定的时间间隔依次进行。以此方式，显示全色图像的4色调色剂图像在中间转印带27上重叠。
中间转印带27上的调色剂图像通过中间转印带27的旋转转印至面对二次转印构件29的位置。在中间转印带27与二次转印构件29之间，以预定时机沿记录纸输送路径32输送记录纸。通过施加二次转印偏压至二次转印构件29，将中间转印带27上的调色剂图像转印至转印介质(记录纸)上。施加至二次转印构件29的偏压为+1,000至+4,000V。将通过二次转印构件29已转印有调色剂图像的记录纸输送至定影单元31。将记录纸上的调色剂图像熔融并且在记录纸上定影，然后将记录纸排出电子照相图像形成设备的外部。由此，完成打印操作。
没有从图像承载构件21转印至中间转印带27且残留在图像承载构件21上的调色剂图像的部分通过配置为清洁图像承载构件21的表面的清洁构件30刮去，由此清洁图像承载构件21的表面。
实施例
在实施例和比较例的基础上，以下将更详细地描述本发明的方面。实施例中使用的炭黑和根据上述方法测量的炭黑的pH值显示在表1中。
[表1]
商品名：#2700，由Mitsubishi Chemical Corporation制造 pH=2.0
商品名：Printex150T，由Degussa AG制造 pH=4.1
商品名：TOKABLACK#8300F，由Tokai Carbon Co.,Ltd.制造 pH=5.2
商品名：#970，由Mitsubishi Chemical Corporation制造 pH=8.3
商品名：Printex45，由Degussa AG制造 pH=9.0
商品名：Printex60，由Degussa AG制造 pH=10.1
[导电性弹性层的制作]
(导电性弹性层1的制作)
将表2中示出的材料使用搅拌机在室温下混合。由此，制作导电性组合物1。
[表2]
Figure BDA0000470933840000091
然后，将由SUS304制成的具有6mm直径的芯金属用底漆(商品名：“DY35-051”，由Dow Corning Toray Silicone Co.,Ltd.制造)涂布，接着在150摄氏度下烘焙30分钟。将所得工件设置在模具中。将导电性组合物1注入模具的模腔中。其后，将模具在150摄氏度下加热15分钟。所得产品从模具中移除，然后在200摄氏度下加热2小时以完成固化反应。从而，制得具有12mm直径的导电性弹性层1。
(导电性弹性层2的制造)
除了将导电性弹性层1的炭黑(商品名“#970”，由Mitsubishi ChemicalCorporation制造)变更为炭黑(商品名“Printex45”，由Degussa AG制造)外，以与上述相同的方式制造导电性弹性层2。
(导电性弹性层3的制造)
除了将导电性弹性层1的炭黑(商品名“#970”，由Mitsubishi ChemicalCorporation制造)变更为炭黑(商品名：“Printex60”，由Degussa AG制造)外，以相同的方式制造导电性弹性层3。
(导电性弹性层4的制造)
除了将导电性弹性层1的炭黑(商品名“#970”，由Mitsubishi ChemicalCorporation制造)变更为炭黑(商品名：“TOKABLACK#8300F”，由TokaiCarbon Co.,Ltd.制造)外，以相同的方式制造导电性弹性层4。
[形成导电性表面层的涂料的制造]
(涂料1的制造)
在配备有搅拌机、冷凝器、温度计和氮气导入管的四颈可拆式烧瓶中，放入表3中显示的材料，并且在搅拌的同时，使得在氮气气氛中在80摄氏度下发生反应5小时。然后，除去溶剂，并且获得其分子内具有羧基的聚氨酯预聚物1。用磨球机搅拌并且分散包括所得聚氨酯预聚物1的显示在表4中的材料以制备涂料1。
[表3]
[表4]
(涂料2的制造)
除了将导电性表面层的涂料1的炭黑(商品名：“#2700”，由MitsubishiChemical Corporation制造)变更为炭黑(商品名：“Printex150T”，由Degussa AG制造)外，以与上述相同的方式制备涂料2。
(涂料3的制造)
除了将导电性表面层的涂料1的炭黑(商品名：“#2700”，由MitsubishiChemical Corporation制造)变更为炭黑(商品名：“TOKABLACK#8300F”，由Tokai Carbon Co.,Ltd.制造)外，以相同的方式制备涂料3。
(涂料4的制造)
除了将导电性表面层的涂料1的炭黑(商品名：“#2700”，由MitsubishiChemical Corporation制造)变更为炭黑(商品名：“#970”，由Mitsubishi ChemicalCorporation制造)外，以相同的方式制备涂料4。
(涂料5的制造)
将表5中显示的材料在80摄氏度下反应5小时以获得聚氨酯预聚物2。用球磨机搅拌并且分散包括所得聚氨酯预聚物2的表6中显示的材料以制备导电性表面层的涂料5。
[表5]
Figure BDA0000470933840000121
[表6]
(涂料6的制造)
在配备有搅拌机、冷凝器、温度计和氮气导入管的四颈可拆式烧瓶中，放入表7中显示的材料，并且在搅拌的同时，在氮气气氛下在80摄氏度下进行溶液聚合8小时以获得含羧基的丙烯酸类树脂溶液1。用球磨机搅拌并且分散包括所得丙烯酸类树脂溶液1的表8中显示的材料以制备涂料6。
[表7]
Figure BDA0000470933840000131
[表8]
Figure BDA0000470933840000132
[显影辊的制造]
(显影辊1-12的制造)
将甲基乙基酮添加至各导电性表面层的涂料中以调整固成分至28%。用下表9中显示的组合的涂料浸渍涂布已成型的导电性弹性层。在80摄氏度的烘箱中进行干燥15分钟后，在140摄氏度的烘箱中进行固化4小时。从而，形成作为导电性表面层的树脂层，因此获得显影辊。
[表9]
导电性弹性层 涂料编号
显影辊1 1 3
显影辊2 1 1
显影辊3 3 3
显影辊4 2 2
显影辊5 3 2
显影辊6 2 1
显影辊7 3 1
显影辊8 1 5
显影辊9 4 4
显影辊10 4 3
显影辊11 1 4
显影辊12 1 6
[性能评价]
为了比较由于接触构件的应力引起的导电性辊的电阻的提高，根据以下步骤进行评价：
(1)将各所得导电性辊在23摄氏度和50%的湿度的环境下放置24小时。然后，在23摄氏度和50%的湿度的环境下通过上述电阻测量方法获得电阻R0。
(2)用图5中显示的工具将物理应力施加至导电性辊。具体地，在23摄氏度和50%的湿度的环境下将4.9N的重量施加至导电性辊1的芯轴的各端部，并且使显影辊1压向具有24mm的直径的金属筒9。其后，导电性辊1和金属筒9分别以160mm/sec的圆周速度和100mm/sec的圆周速度沿正方向旋转，并且使导电性辊1边在金属筒9上滑动边旋转4小时。
(3)将物理应力施加至如上所述的导电性辊后，将导电性辊在23摄氏度和50%的湿度的环境下再次放置24小时。然后，在23摄氏度和50%的湿度的环境下通过上述电阻测量方法获得导电性辊的电阻R1。
(4)计算施加物理应力前后的电阻的变化率(R1/R0)。
[图像评价]
(半色调图像中浓度不均匀的评价)
将导电性辊作为用于彩色激光打印机(商品名：Color LaserJet4700，由Hewlett-Packard Company制造)的青色电子照相处理盒的显影辊安装。将电子照相处理盒安装至彩色激光打印机，并且输出电子照相图像。
具体地，将其中在A4尺寸的纸上形成具有4点大小的字母“E”的文字以使得具有2%的打印浓度的图像打印出15,000张。其后，输出半色调图像。半色调图像为在A4尺寸的纸上沿垂直于电子照相感光鼓的旋转方向的方向以2点的间隔绘制各自具有1点宽度的横线的图像。
关于所得半色调图像，用使用SPI辅助滤光器的麦克白反射浓度计(由Macbeth Company制造)在10个点(将线分割成11部分的10个点，所述线将半色调图像左右分割成两等份且平行于排纸方向)处进行测量。由在10各点处测量的值计算最大浓度(MAX)与最小浓度(MIN)之间的浓度差(MAX-MIN)，并且在表10中显示的标准的基础上评价半色调图像的浓度不均匀。各显影辊的性能评价和图像评价的结果显示在表11中。
作为用于输出的纸，使用由CANON KABUSHIKI KAISHA制造的CLC(彩色激光复印机)纸(A4大小，基重=81.4g/m2)。此外，作为调色剂，使用存储在彩色激光打印机的青色电子照相处理盒中的青色调色剂。此外，在23摄氏度和50%的相对湿度的环境下进行图像输出。
[表10]
Figure BDA0000470933840000151
[表11]
如从表11中示出的实施例1-7的结果显而易见的，在使用满足本发明的要求的显影辊的情况下，可以抑制由于来自接触构件的物理应力引起的电阻变化，因此，可防止重复使用后半色调图像的浓度不均匀。相反，在导电性表面层的聚氨酯在其分子内不具有羧基的情况下或在炭黑的性质不同于本发明规定的这些的情况下，难以抑制由于来自接触构件的物理应力引起的电阻变化，并且不能有效地防止半色调图像的浓度不均匀。
虽然参考示例性实施方案已描述了本发明，但应理解本发明并不局限于公开的示例性实施方案。以下权利要求书的范围符合最宽泛的解释以致包含所有此类改进以及等同的结构和功能。
本申请要求2011年9月1日提交的日本专利申请2011-190688的权益，通过参考将其整体并入于此。
附图标记翻译
1  显影辊
2  导电性芯轴
3  导电性弹性层
4  导电性表面层
5  金属筒
6  电源
7  电压计
8  电阻
9  金属筒
21 图像承载构件
22 充电构件
23 曝光光
24 显影辊
25 调色剂供给辊
26 显影刮板
27 中间转印带
28 一次转印构件
29 二次转印构件
30 清洁构件
31 定影单元
32 记录纸输送路径

Claims (5)

1.一种用于电子照相的导电性构件，所述导电性构件包括：导电性芯轴；导电性弹性层；和导电性表面层，其中：
所述导电性弹性层包含硅橡胶和分散于所述硅橡胶中的碱性炭黑，和
所述导电性表面层包含分子内具有羧基的聚氨酯树脂和分散于所述聚氨酯树脂中的酸性炭黑。
2.根据权利要求1所述的导电性构件，其中所述碱性炭黑具有9.0-10.0的pH，并且所述酸性炭黑具有2.0-5.0的pH。
3.根据权利要求1或2所述的导电性构件，其中所述导电性构件为具有辊形的导电性辊。
4.一种电子照相处理盒，其包括：
配置为承载静电潜像的图像承载构件：
配置为对所述图像承载构件进行一次充电的充电单元；
配置为通过用调色剂显影所述静电潜像来形成调色剂图像的显影单元；和
配置为清洁所述图像承载构件的表面的清洁单元，
所述电子照相处理盒配置为可拆卸地安装至电子照相设备的主体，其中：
所述显影单元具有根据权利要求1-3任一项所述的导电性构件。
5.一种电子照相设备，其包括：
配置为承载静电潜像的图像承载构件；
配置为对所述图像承载构件进行一次充电的充电单元；
配置为在已进行一次充电的图像承载构件上形成静电潜像的曝光单元；
配置为用调色剂显影静电潜像以形成调色剂图像的显影单元；和
配置为转印所述调色剂图像至转印介质的转印单元，其中：
所述显影单元具有根据权利要求1-3任一项所述的导电性构件。
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