CN103764962B - 用于提供液态还原剂的具有颗粒过滤器的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于提供液态还原剂(15)的装置(1)，其包括带有内部空间(3)的储槽(2)，和至少部分地设置在所述储槽(2)的内部空间(3)内的容器(4)，其中，所述容器(4)至少部分地被流体能流过的颗粒滤网(5)所围绕，并且在所述容器(4)中设置有输送单元(8)，所述输送单元设置为将所述还原剂(15)从所述储槽(2)输送经过所述颗粒滤网(5)，并且从所述还原剂(15)的离开部(9)离开。

Description

用于提供液态还原剂的具有颗粒过滤器的装置
技术领域
本发明涉及一种用于提供液态还原剂的装置，其具有用于液态还原剂的储槽并且具有分配给所述储槽的输送单元，所述输送单元用于将液态还原剂从储槽输送到用于将还原剂提供到废气处理装置中的注射器。
背景技术
近来，为了净化(移动式)内燃机的废气，越来越多地使用借助于提供到废气中的还原剂来净化内燃机的废气的废气处理装置。移动式内燃机用于例如驱动机动车。
例如，已经熟知的是选择性催化还原(SCR)方法，在其中，内燃机的废气中的氮氧化物被净化，其中可还原氮氧化物的媒介物被供给到废气处。这种媒介物例如为氨。氨通常不直接存储在机动车中，而是以媒介物前体、也称之为还原剂前体的方式存储。接着，所述还原剂前体在为了该目的而特别提供的反应室或在废气处理装置中被转化，以形成氨(实际的还原剂)。
这种还原剂前体例如为可以商品名获得的32.5％的尿素水溶液。这种还原剂前体溶液不会对健康造成危害，并且因此可毫无问题地存储。
还原剂前体或还原剂可含有各种杂质。一方面，所述杂质不应被供给到内燃机的废气中，这是由于其可导致在排放系统中残留。另一方面，这些杂质也不应输送到用于输送还原剂的装置中，这是由于在该装置中，杂质可导致管道和/或阀门堵塞。
以下也是对用于提供还原剂的装置的一个重要要求的事实，这种装置应当尽可能地便宜。废气通过所提供的还原剂而净化构成了机动车的生产和操作中的相当大的额外成本因素。
已知要对还原剂进行过滤。但是，这种过滤器往往非常昂贵，和/或仅可(以节省空间的方式)用于受限的范围。此外，存在着在操作期间这种过滤器被堵塞的风险，这是由于颗粒卡在孔系统中并且不能被除去。这使得要以周期性的间隔更换这种过滤系统，以确保无故障的操作。这关系到很高的成本，这是由于往往难以接近所述过滤器，和/或为了这种目的必须要清空储槽。
发明内容
以此为出发点，本发明的一个目的是至少部分地解决现有技术中突出存在的技术问题。特别是要寻求一种特别便宜、技术简单、节省空间和/或有效的用于提供液态还原剂的装置。
本发明涉及一种用于提供液态还原剂的装置，其具有带有内部空间的储槽，并且具有至少部分地设置在储槽的内部空间内的容器。容器在其外侧至少部分地由流体可流过的颗粒滤网所围绕。在容器中设置有输送单元，所述输送单元设置为可将还原剂从储槽穿过还原剂可流过的颗粒滤网而从还原剂的离开点离开。
特别地，容器的周向表面的主要部分、或甚至(基本上)整体由颗粒滤网所包围。
这里，可将液态还原剂理解为特别是意味着液态还原剂前体，例如可被转化成还原剂的32.5％的尿素水溶液。
特别地，用于还原剂的储槽由塑料或金属制造。相应的材料也可用于容器。容器可拆开地或粘着地与储槽相连。容器优选地设置在储槽的底部区域中，特别是在处于储槽的最低点处(如果存在这种点)。
输送单元包括至少一个以下部件：泵、压力/温度/导电性传感器等、输送管路、加热器、(抗冰压的)扩张件。输送单元设置在容器中。容器构造为相对于储槽为液密的，使得输送单元本身不设置在还原剂浴中，而是在容器的腔内。容器具有通道，储槽的内部空间通过所述通道、通过颗粒滤网并且通过颗粒滤网和容器之间的中间空间而与容器内的输送单元相连。还原剂被从储槽经该通道而输送到输送单元中，所述还原剂被从这里传送到注射器，所述注射器例如可将还原剂输送到排放管路中。
容器优选地插入到储槽壁中，使得容器封闭了储槽壁中的开口，并且容器延伸到储槽的内部空间中。
至少部分地围绕着容器的颗粒滤网优选地包围着容器的周向表面，并且如果适当的话也包围容器的顶部侧，优选地完全包围。特别地，颗粒滤网仅设置在储槽壁和容器之间，使得容器和颗粒滤网一起可以节省空间的方式设置在储槽中。这特别意味着，在储槽壁和颗粒滤网之间和/或颗粒滤网和容器之间没有设置其他的部件。
特别地，颗粒滤网设置为与容器至少部分地间隔开，使得在颗粒滤网和容器之间形成了净化后的还原剂收集在其中的中间空间。输送单元则从所述中间空间抽取净化后的还原剂。
颗粒滤网具有滤网外表面和滤网内表面。在这种情况中，滤网外表面意味着颗粒滤网的背向容器并且朝向储槽的内部空间的侧面。颗粒滤网具有朝向容器的滤网内表面。滤网外表面和滤网内表面通过厚度而彼此间隔开。颗粒滤网过滤器与特别是多孔过滤器(例如泡沫体)不同，这是由于可以阶梯函数来描述颗粒滤网的分离效率。
因此，通过与(厚度)过滤器相比，滤网能过滤在很大直径的颗粒到在这种情况中具有所界定的最大直径(所述最大直径由开口精确地界定)的颗粒的范围内的大约100％的颗粒，其中，具有比这里所界定的最大直径小的直径的颗粒可实际上顺畅地通过滤网。特别地，滤网(仅)用作阻碍物，和/或其本身(实际)没有吸附(例如孔)颗粒的能力。这里，滤网的优点如下：首先结构简单并且固有刚性高，使得不需要其他的支撑结构。第二，滤网具有比过滤器更低的堵塞趋势，这是由于颗粒不会收集在滤网内部。这样，能够提供便宜并且总是已准备好以用于操作的装置，所述装置通过输送单元和用于提供还原剂的其他部件能为排放系统提供足够的净化后的还原剂。
特别地，在操作期间，这里使用的颗粒滤网是提供在储槽和排放管路之间的用于从还原剂中移除颗粒的唯一装置。这里应当注意地是，如果适当的话，也可(仅)提供所谓的组合式过滤器，其能阻止在单个部件的装配期间形成的(非常大的)片体或其他部分进入到输送单元中，并且进入到其他所要求的部件中。所述组合式过滤器通常具有比这里提供的颗粒滤网大至少50％的最大直径。因此，在正常的操作期间，所述组合式过滤器不执行明显的功能，作为替代地是仅在操作开始时执行一次其功能。
根据装置的另一个有利的实施方案，颗粒滤网具有用于还原剂通流的主要为相同尺寸的开口。特别是，滤网外表面上的开口通过非闭合形式的管道与在滤网内表面上相对设置的、特别是相同尺寸的开口相连。因此，在颗粒滤网中，在滤网外表面和滤网内表面之间没有孔或其他支路。管道优选地直线式延伸。特别地，在每种情况中，开口是相同的，这就是说在形状、尺寸和位置/取向方面彼此相对应。也优选地是，颗粒滤网的所有开口具有用于还原剂通流的相同尺寸的开口。
特别地，每个开口具有最大50μm、特别是最大30μm的最大直径。
在另一个优选的实施方案中，颗粒滤网包括至少一个金属丝网和/或箔片。这里优选地，(金属)箔片形成有蚀刻开口和/或冲制开口。这里优选地进行了改进，在所述改进中颗粒滤网至少部分或整体地由(金属)箔片形成。颗粒滤网(如箔片)的精制是特别有利的，这是由于能够提供非常一致的开口，并且箔片具有足够的固有刚度，使得特别是不需要支撑结构。金属丝网的特征在于，颗粒滤网中的开口由彼此交织的丝线形成。这里，在厚度方向中，开口仅分别通过一层金属丝网形成。
丝网可为多层形式。在这种情况中，特别有利地是，滤网的第一层为具有屏蔽功能的滤网层。滤网层具有屏蔽功能所要求的(具有最大50μm，优选地最大30μm的直径的)开口。第二层优选地为具有支撑功能的支撑结构。支撑结构优选地具有比屏蔽层显著更大的开口，例如具有至少10mm直径的开口。为了这种目的，支撑结构具有与屏蔽层相关的显著增加的机械稳定性，其中所述增加的机械稳定性例如可通过支持结构的与屏蔽层相关的大厚度(材料厚度)而实现。
优选地，开口从滤网外表面朝向滤网内表面变小。特别是在颗粒滤网的生产期间，可观察到开口的所述特征。特别地，在蚀刻情况中或也在冲制情况中，常见的情况是生产非完全圆柱形的开口，即带有轻微锥度的开口。但是，在这种情况中所述锥度是需要的，这是由于通过所述锥度，能够阻止还原剂流过颗粒滤网而返回到储槽内部。通过颗粒滤网和因此构造的开口，因此提供了保持元件使得例如在拐弯期间，在加速的情况下，或者当储槽倾斜时，继续确保了容器中和/或在中间空间内有足够的填充液位。
优选地，颗粒滤网在滤网外表面和滤网内表面之间具有最多0.5mm的厚度。特别地，颗粒滤网至少部分地由金属或塑料构造成。颗粒滤网优选地由金属材料制成，这是由于金属材料表现出特别良好的导热性。此外，由金属构成的颗粒滤网在操作期间出现的所有温度下均是高度机械稳定的，并且特别地因此其屏蔽功能(也就是说，特别是屏蔽行为限定的开口的尺寸)不会随着温度改变而改变，或仅改变非常小。
在另一个有利的实施方案中，在操作期间，颗粒滤网表现出自清洁行为。为了这种目的，例如方便地是将颗粒滤网设置为使得在操作期间，其可被还原剂强烈地冲刷。这也可通过将滤网外表面设计为尽可能平滑(即具有尽可能低的粗糙度，至多0.5μm的平均粗糙度Ra)而特别地实现。通过以这种方式构造的颗粒滤网表面，任何粘附性的颗粒能够由于还原剂流能够流过该颗粒滤网表面而被分离。相应地，这适用于诸如金属丝网的颗粒滤网的改进。在操作期间，流体会流过颗粒滤网，这是例如由于储槽内的晃动。通过流过颗粒滤网的流体会再次分离颗粒和颗粒滤网的事实，可将颗粒滤网与厚度式过滤器区分开。在颗粒滤网的情况中，颗粒沉积在表面(外侧)上，并且可由流过所述表面的还原剂再次分离。通过对比，在厚度式过滤器的情况中，颗粒主要沉积在厚度式过滤器内(在孔中)。因此，实际上不能仅通过流过厚度式过滤器的流体来分离颗粒。
优选地，至少滤网外表面至少部分地具有疏水性或亲水性；如果适当，可相结合地提供这两种性能(如果适当，则滤网内表面也是如此)。特别是，提供了相应的涂层。疏水性实施方案具有以下效果：阻止还原剂附着，并且还原剂会相应地从表面上滚落。但是，亲水性实施方案同样也是特别有利的，使得会在滤网外表面上形成液膜，并且任何附着的颗粒会相应地被冲走，甚至在低流体流速的情况中也是如此。在这一点，在液体(在这种情况中为还原剂)和固体材料(在这种情况中为颗粒滤网材料)之间的接触角优选地在0到20°(亲水)之间，或大于90°，特别是大于120°(疏水)。接触角是指在固体材料表面上的液滴相对于所述表面形成的角。在小接触角(大约为0°)的情况中，表面被称作为亲水。在大约90°角的情况中，表面为疏水，或在甚至更大角的情况中，表面为超疏水。
在另一个有利的实施方案中，颗粒滤网具有波纹形状。波纹形状特别用于扩大有效的滤网外表面和滤网内表面，使得甚至在开口的最大直径较小的情况中，存在有足够的还原剂进入到容器内。
颗粒滤网可(备选地或额外地)具有一定的轮廓和/或构造。轮廓描述了例如图案式的表面凸起和表面凹陷，其中这些表面凸起和表面凹陷优选地彼此接触和/或彼此相邻和/或彼此重叠。这里，形状(如在横截面中所示)特别地偏离波纹形状，并且例如可包括台阶、齿状体等。构造可包括彼此间隔开并且特别地不直接彼此相邻的结构，例如锯齿状、沟纹等。
在另一个有利的实施方案中，颗粒滤网通过以下固定类型中的至少一种至少与容器或储槽相连：
a)通过夹合、挤压和支撑中的至少一种方法连接；
b)粘着连接，特别是通过粘结连接、焊接和/或熔接；
c)特别是通过容器被至少部分地被包住；
d)通过螺纹连接。
例如通过颗粒滤网为弹性形式并且相应地具有例如比容器小的直径，可实现通过夹合、挤压和/或支撑的连接。在这种情况中，必须将颗粒滤网扩大以安装在容器上，并且相应地在颗粒滤网的弹性底部上实现夹合。也能够在容器和颗粒滤网之间提供弹性插入件，所述插入件挤压在容器和颗粒滤网之间，并且因此顶靠容器而支撑颗粒滤网。颗粒滤网可以可设置在容器周围的能闭合的托架方式而形成。颗粒滤网可具有夹持件，托架可通过所述夹持件而闭合、在压力下设置并且周向地顶靠容器而被支撑。颗粒滤网也能够通过至少一个橡胶带顶靠容器而被支撑。此外，可提供卡位件，所述卡位件能弹性变形，并且颗粒滤网安装在所述卡位件上，以便设置在容器上。此外，可提供将颗粒滤网固定到容器的夹持件。颗粒滤网优选地通过螺钉和/或铆钉固定到容器上。特别地，颗粒滤网在其部分中具有螺纹，使得颗粒滤网和容器之间的连接或颗粒滤网和储槽底部之间的连接可通过拧动颗粒滤网本身而实现。
特别地，颗粒滤网嵌入到容器中或嵌入到容器材料中。这里，颗粒滤网至少部分地被容器和/或容器材料包住。这可通过铸造或变形而实现。
在另一个有利的实施方案中，颗粒滤网具有加热器。特别地，颗粒滤网自身为加热器的形式。这可通过将颗粒滤网(至少部分地)由相应的通常用作电阻加热器的导电材料形成而实现。优选地，相应的加热结构提供在颗粒滤网上和/或颗粒滤网内，使得可以在预确定的位置以靶向方式融化所冻结的还原剂。
本发明也可以用于提供和输送还原剂的模块的方式而构造，所述模块具有根据本发明的装置，并且具有可设置在排放系统内/上的注射器。因此，通过装置和注射器可将还原剂从储槽输送到排放系统中，其中颗粒滤网是储槽和排放系统之间的唯一颗粒分离装置。以上关于所谓的组合式过滤器所作的叙述能相应地用在这里。
此外，本发明也涉及一种机动车，其至少具有内燃机和用于净化内燃机废气的排放系统，其中排放系统具有用于将还原剂供给到排放系统内的注射器，并且注射器与根据本发明的装置相连，以提供液态还原剂。
在另一个优选的实施方案中，颗粒滤网包括足够的导热系数，以将热量从设置在容器内的加热器引到储槽内的还原剂中。这种足够的导热系数例如可通过金属颗粒滤网和/或通过从容器延伸经过颗粒滤网的(金属)导热桥而实现。
也可提供至少一个待设置在颗粒滤网和/或集成在颗粒滤网中和/或上的填充水平传感器。储槽内的还原剂填充水平可通过填充水平传感器而监测。填充水平传感器可为连续填充水平传感器，其允许连续、恒定地监测在最小可测填充水平和最大可测填充水平之间的(预确定)范围内的填充水平。所述类型的连续填充水平传感器例如为超声传感器。
填充水平传感器也可表现出不连续的特征。不连续填充水平传感器可仅检测目前储槽内的还原剂是否处于特定的水平，和因此检测储槽内的实际填充水平处于填充水平传感器监测的水平之上或之下。特别地，在不连续的填充水平传感器的情况中，方便地是将多个填充水平传感器设置在颗粒滤网内和/或颗粒滤网上。因此，能够获得关于储槽内填充水平的更精确的信息。所述类型的不连续填充水平传感器可为漂浮物形式。
至少一个填充水平传感器例如可以导电体形式和/或电触头形式而实现。优选地，可通过电阻和/或电容进行填充水平的测量。在两个电触头和/或两个导电体之间的电阻和/或电容会根据还原剂是否处于触头处/处于触头之间或处于导电体处/处于导电体之间而改变。这可用于确定填充水平。电触头和/或导电体例如可为与颗粒滤网粘结连接、焊接和/或熔接。颗粒滤网也可以织物或网状物形式而实现。则也可将电触头和/或导电体编织到颗粒滤网中。
附图说明
下面，将基于附图对本发明和技术领域进行更细节地解释。附图特别显示了优选的实施方案，但是本发明不限于此。在附图中，相同的部件使用了相同的附图标记。特别是，应当注意附图和特别是所说明的比例仅仅是示意性的。在图中：
图1以侧视图显示了装置的示例性实施方案；
图2以平面图显示了装置的另一示例性实施方案；
图3显示了具有模块和装置的机动车；
图4显示了颗粒滤网的细节；
图5显示了颗粒滤网通过夹合连接固定于容器；
图6显示了颗粒滤网通过卡位件固定于容器；
图7显示了颗粒滤网通过夹持件而固定；
图8显示了颗粒滤网通过粘着连接固定于容器；
图9显示了通过另一种粘着连接的颗粒滤网和容器的连接；
图10显示了通过螺钉和铆钉连接的颗粒滤网和容器的连接；
图11显示了通过螺纹的颗粒滤网和容器的连接；
图12显示了通过夹合连接的颗粒滤网和容器切口的连接；和
图13显示了根据图12的夹合连接的另一视图。
具体实施方式
图1以侧视图示意性地显示了装置1的示例性实施方案。装置包括带有内部空间3的储槽2，在所述内部空间中设置有容器4。在容器4中设置有用于将还原剂15从储槽2输送到注射器(未示出)的输送单元8。储槽4的周向表面26由颗粒滤网5围绕。
颗粒滤网5也延伸越过容器的顶部侧31。颗粒滤网5具有滤网外表面6和滤网内表面12。滤网外表面6和滤网内表面12彼此间隔开一厚度7。颗粒滤网5具有开口13，还原剂15能够从储槽2的内部空间3流过所述开口、经过这里所说明的中间空间18和抽出口或通道19而到达处于容器4内的输送单元8。颗粒滤网5也带有具有亲水性和/或疏水性的涂层14，使得附着到滤网外表面6上的颗粒会被还原剂15冲走。因此，能够实现颗粒滤网5的自清洁效果，使得颗粒滤网5能长久地操作。
储槽2具有储槽壁29和在储槽底部33的区域内的底槽28。容器4在底槽28的区域中固定到储槽底部33。在这里所示的示例性实施方案中，储槽底部33在底槽28的区域中具有储槽开口30。在这种情况中，容器4延伸穿过储槽开口30进入到储槽2中。容器具有容器底部32。这里，输送单元8具有泵24、压力传感器25和离开部9，通过所述离开部9可将还原剂15输送到还原剂输送管路(未示出)中，并且接着输送到注射器(同样未示出)处。
图2以平面图显示了装置1的另一个示例性实施方案。还原剂15从储槽2的内部空间3输送穿过颗粒滤网5而进入到中间空间18，并且从所述中间空间经抽出口或通道19到达输送单元8。这里，通过泵24将还原剂15从中间空间18输送到输送单元8中。还原剂15从泵24处经压力传感器15到达离开部9。还原剂15流过开口13而进入到颗粒滤网5的管道43中，并且在滤网内表面12处从颗粒滤网5中流出。颗粒滤网5具有波纹形状17。此外，在颗粒滤网5上设置有加热器27，使得可相应地加热颗粒滤网5以液化冻结的还原剂15。这里，在颗粒滤网5上设置有元件34，所述元件从滤网外表面延伸进入到内部空间3中，并且其允许融化储槽内部空间3内的冻结的还原剂15。为了这种目的，元件34可同样具有加热器27，或与颗粒滤网5的加热器27导热式相连。此外，元件34用于稳定和保持还原剂15。这样，在储槽2加速的情况中(例如作为机动车加速的结果)，可阻止还原剂15的晃动，此外，在颗粒滤网5的区域中保留有最少量的还原剂15，使得能给颗粒滤网5的开口13继续填充还原剂15。
图3显示了具有内燃机21并且具有排放系统22的机动车20。注射器23设置在排放系统22内或排放系统22上。为了处理废气的目的，通过装置1给注射器23供给还原剂15，使得可通过注射器23将还原剂15输送到排放系统22中。这里，装置1和注射器23形成了模块11。
图4显示了颗粒滤网5的细节，其具有滤网外表面6并且具有开口13，还原剂15可从储槽2的内部空间3穿过所述开口进入到中间空间18。开口13具有最大直径10。由于如颗粒滤网的实施方案，具有比最大直径10更大直径的颗粒被阻止流过开口13，但是具有比最大直径10小的直径的颗粒能基本不受阻碍地流过开口13。因此，与过滤器(多孔过滤器、无纺布、织物、编织物、泡沫体等)相比，实现了明确的分离效率。因此，以有效的方法阻止了颗粒滤网5由不同尺寸颗粒产生的连续堵塞，因此也阻止了逐渐的堵塞。这里，加热器27设置在滤网外表面6上。所述加热器也可设置在滤网内表面12上或颗粒滤网5中。在金属颗粒滤网5的实施方案中，也能够将整个颗粒滤网5用作加热器27。
图5到12显示了将颗粒滤网5固定于容器4和/或储槽2上的不同类型。在图中显示的连接类型仅代表了特别有利的示例性实施方案，其中本领域的技术人员可从这些连接方式得到同样包含在本发明范围内的其他连接方式。因此，本发明不仅限于图中所示的示例性实施方案。
图5以平面图显示了容器4，在所述容器上安装有小的颗粒滤网5(如虚线所示)。颗粒滤网5具有较小的直径或较小尺寸的形式，使得必须将其扩张以安装到容器4上。在将颗粒滤网5(外侧实线)安装到容器4上之后，所述颗粒滤网已经弹性变形并且相应地扩大了，使得通过夹合而在容器4和颗粒滤网5之间产生了连接16。
图6显示了颗粒滤网5通过卡位件36固定于容器4。颗粒滤网5通过为此目的而提供的凹陷42安装到卡位件36上。卡位件36具有可柔性变形的上部部分，在安装过程中，所述上部部分被相对小的凹陷42挤压，并且在安装过程之后，所述上部部分会弹回到初始形状。因此，通过卡位动作在部件之间产生了连接16。
图7显示了颗粒滤网5通过夹持件37固定于容器4，在这种情况中，所述夹持件延伸越过容器顶部侧31。夹持件37在滤网外表面6处包围了颗粒滤网5，并且因此通过夹合产生了连接16。这里也示出了在颗粒滤网5和容器底部32之间的密封件41。所述密封件41会阻止未净化的还原剂15进入到中间空间18中。所述密封件41可相应地用在这里所说明的其他示例性实施方案中。
图8显示了颗粒滤网5通过粘着连接16固定于容器4。这里，颗粒滤网5通过中间件35和粘着连接16(例如通过焊接、熔接或粘结连接)而固定于容器4，在这种情况中是固定于容器顶部侧31。颗粒滤网5部分地嵌入中间件35的材料内，或由中间件的材料包住。为了这种目的，可将中间件35与颗粒滤网5通过铸造一起生产。在设置颗粒滤网5后，中间件35也可相应地变形。对中间件35的说明相应地能用于容器4，也就是说，容器4也可相应地与颗粒滤网5直接相连。
图9显示了颗粒滤网5和容器4之间的通过辊缝焊的连接16。
图10显示了颗粒滤网5和容器4之间的通过螺钉38或铆钉39的连接16，在这种情况中，所述螺钉或铆钉设在容器顶部侧31上。
图11显示了颗粒滤网5和容器4的通过螺纹40的连接16，在这种情况中，所述螺纹设置在容器底部32的区域中。颗粒滤网5和容器4或容器底部32的一部分各自具有螺纹40，使得可通过转动颗粒滤网5本身而将颗粒滤网5拧入到设置在容器4上的，或如这里所示的容器底部32上的螺纹40中。
图12以平面图显示了容器4。颗粒滤网5与容器4的连接16可通过夹合(如图5的设计变体)而产生。颗粒滤网5相对于容器而被支撑，特别是夹合到容器4的切口44处。
在切口44中设置有超声传感器45，通过其可以监控还原剂储槽中的填充水平。超声传感器45未被容器4从上部盖住。
在图13中以其他视图显示了图12中说明的容器4。在这里能够看到切口44，颗粒滤网5与所述切口夹合。
在切口44中设置有超声传感器45。虚线表示超声波，其从超声传感器45向上传播以用于监测填充水平。超声波传感器45设置在切口44中，以在朝上的方向中是不受限的，并且不被容器4的区域所覆盖。
本发明提出了一种尽可能简单和便宜的颗粒滤网设计。可在相对长的时间期间内阻止颗粒滤网堵塞。此外，实现了颗粒滤网的自清洁功能，使得所有用于从输送到泵和/或加料单元的还原剂中截留颗粒的部件实际不需要维护。由于金属的实施方案，颗粒滤网本身也可用作加热器。相应地，能从颗粒滤网开始相继融化还原剂。
附图标记列表
1 装置
2 储槽
3 内部空间
4 容器
5 颗粒滤网
6 滤网外表面
7 厚度
8 输送单元
9 离开部
10 最大直径
11 模块
12滤网内表面
13 开口
14 涂层
15 还原剂
16 连接
17 波纹形状
18 中间空间
19 抽出口/通道
20 机动车
21 内燃机
22 排放系统
23 注射器
24 泵
25 压力传感器
26 周向表面
27 加热器
28 底槽
29 储槽壁
30 储槽开口
31 容器顶部侧
32 容器底部
33 储槽底部
34 元件
35 内部件
36 卡位件
37 夹持件
38 螺钉
39 铆钉
40 螺纹
41 密封件
42 凹陷
43 管道
44 切口
45 超声传感器

Claims (10)

1.一种用于提供液态还原剂(15)的装置(1)，其具有带有内部空间(3)的储槽(2)，并且具有至少部分地设置在所述储槽(2)的内部空间(3)内的容器(4)，其中，所述容器(4)的外侧至少部分地被流体能流过的颗粒滤网(5)所围绕，并且在所述容器(4)中设置有输送单元(8)，所述输送单元具有离开部(9)并且设置为将所述还原剂(15)从所述储槽(2)输送经过所述颗粒滤网(5)，并且从所述还原剂(15)的离开部(9)离开。
2.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述颗粒滤网(5)具有用于所述还原剂(15)通流的尺寸基本上相等的开口(13)。
3.根据权利要求2所述的装置(1)，其特征在于，每一个所述开口(13)具有最多50μm的最大直径(10)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的装置(1)，其特征在于，所述颗粒滤网(5)至少为一个金属丝网或开口箔片。
5.根据权利要求2或3所述的装置(1)，其特征在于，所述开口(13)从滤网外表面(6)朝向滤网内表面(12)变小。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的装置(1)，其特征在于，所述颗粒滤网(5)在滤网外表面(6)和滤网内表面(12)之间具有最多0.5mm的厚度。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的装置(1)，其特征在于，在操作期间，所述颗粒滤网(5)表现出自清洁行为。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的装置(1)，其特征在于，至少滤网外表面(6)至少部分地具有疏水性或亲水性涂层(14)。
9.根据权利要求1-3中任一项所述的装置(1)，其特征在于，所述颗粒滤网(5)具有波纹形状(17)。
10.根据权利要求1-3中任一项所述的装置(1)，其特征在于，所述颗粒滤网(5)通过以下固定方式中的至少一种与至少容器(4)或储槽(2)相连：
a)通过夹合、挤压和支撑中的至少一种方法的连接(16)；
b)粘着连接(16)；
c)至少部分地包住；
d)通过螺纹(40)的连接(16)。
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