CN103762103A - 一种具有多方向操作方式的电开关 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有多方向操作方式的电开关，其包括壳体；触头组件，所述触头组件包括至少一组静触头，及至少一组动触头；以及操作组件，其包括驱动所述动触头动作的活动架，以及驱动所述活动架动作的转动控制部；所述转动控制部包括与正面操作对应的第一操作轴，及与侧面操作对应的第二操作轴，所述转动控制部还包括与所述活动架配合的驱动部，所述驱动部相对所述第一操作轴偏心设置，且延伸方向与所述第一操作轴的轴线方向一致；所述壳体内部设有用于将所述转动控制部限位在接通位置或断开位置的限位组件。本发明的电开关可从不同的方向进行操作，在接通位置或断开位置能准确定位，且具有较好的机械稳定性，同时也便于操作和装配。

Description

一种具有多方向操作方式的电开关

技术领域

本发明涉及电气开关技术领域，特别是涉及一种具有多方向操作方式的电开关。

背景技术

为了集中管理、维修，和便于控制电路，开关一般安装到一个开关柜内，但由于开关柜的结构布局不同或受限于空间位置，开关安装后其操作方向一般均具有一定的差异性，有正面朝向操作者的安装，也有侧面朝向操作者的安装。而传统的、只具有正面操作的开关安装到开关柜内以后，往往会因为安装方向的不同，而给操作带来不便。如欧洲专利文献EP2463881公开了一种电开关，通过安装一个辅助的操作模块来实现侧面操作，这种结构的电开关体积庞大，且侧面操作只能单体操作，当多个开关要求联体操作时则无法实现。

而中国专利文献CN100565749C则公开了一种正面或侧面控制式电断路器，其能够实现正面或侧面模式控制。其主要具有一转动控制机构，该转动控制机构呈四臂式星形部的形式，并配有一成型端部，且与控制杆相连接，所述控制杆分别相应于正面和侧面两种控制模式的两控制轴线中任一控制轴线定向。它具有一传动机构，其连接到活动接触片，且配有斜面。它还具有一急速作动装置，其配有两活塞和一紧锁机构，该紧锁机构将传动机构锁定在断开位置直至平衡位置，该活塞具有两正交的V形凹槽，作用于控制机构从一平衡位置开始转动。该电断路器虽采用较少构件制成，且具有标准的体积，但该电断路器在正面操作时的转动控制机构缺少定位装置，其在接通位置时需克服多个回位元件（动触头压簧）的弹力，此时为了保证转动控制机构具有较好的稳定性，需要提高对称设置在其两侧的用于推动两活塞从两侧挤压转动控制机构的弹簧装置，特别是当该专利文献的电断路器用于较大电流工况时，为了保证动、静触头具有较为紧密的接触，需要回位元件的弹力较大；而回位元件一旦弹力增大，转动控制机构上的所受到的弹力就进一步增大，此时需要推动活塞的弹簧装置具有更强的弹力以保证转动控制机构具有较好的稳定性；而推动活塞的弹簧装置的弹力增大，则直接导致转动控制机构操作力增大，操作困难，同时也增大了断路器的装配难度。

发明内容

为此，本发明要解决的技术问题是现有的具有正面与侧面操作方式的开关的转动控制机构定位效果不好，大电流工况时操作困难，且在开关组装时装配困难。

本发明提供一种具有多方向操作方式的电开关，其无论正面操作还是侧面操作都具有较好的操作性能，且转动控制机构具有较为准确的定位，同时也便于装配。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种具有多方向操作方式的电开关，其包括壳体，所述壳体具有相互配合的底座及上盖；触头组件，所述触头组件包括固定设置在所述底座上的至少一组静触头，及至少一组用于与所述静触头配合的动触头；以及操作组件，其包括驱动所述动触头动作的活动架，以及驱动所述活动架动作的转动控制部；所述活动架位于所述动触头的上方，所述动触头的下方设置有弹性元件，所述弹性元件驱使所述动触头紧贴所述活动架；所述转动控制部包括沿与正面操作对应的第一操作轴方向设置的第一操作部，及沿与侧面操作对应的第二操作轴方向设置的第二操作部，所述转动控制部绕所述第一操作轴或绕所述第二操作轴转动时，所述转动控制部通过驱动所述活动架移动使所述动触头与所述静触头分离或接触；所述转动控制部还包括与所述活动架配合的驱动部，所述驱动部的延伸方向与所述第一操作轴方向平行；所述转动控制部绕所述第一操作轴转动时，所述驱动部通过与设置在所述活动架上具有高低位置的滑动曲面配合，驱动所述活动架移动；所述转动控制部绕所述第二操作轴转动时，所述驱动部通过抵触或远离所述活动架的上端面，驱动所述活动架移动；所述壳体内部设有用于将所述转动控制部限位在接通位置或断开位置的限位组件，所述限位组件沿所述第一操作轴的方向设置。

所述限位组件设置在所述转动控制部与所述上盖之间，所述限位组件包括压板，及设置在所述压板与所述上盖之间的压板弹簧，所述压板弹簧驱使所述压板紧贴所述转动控制部；所述压板的靠近所述转动控制部的一侧设有若干个限位凹槽，所述转动控制部上对应设置有若干个与所述限位凹槽匹配的限位凸起；所述转动控制部转动至所述接通位置或所述断开位置时，至少有一个所述限位凸起位于所述限位凹槽内。

所述限位凸起为环绕于所述第二操作轴上的至少两个V型凸起，相邻所述V型凸起平滑过渡；所述压板的靠近所述转动控制部的一侧设有若干个向所述转动控制部延伸的突出部，相邻两所述突出部之间形成与所述V型凸起配合的所述限位凹槽。

沿所述第二操作轴的方向上设置两组所述限位凸起，两组所述限位凸起分别设置于所述第一操作部两侧，所述压板上对应成型四个所述限位凹槽，所述限位凹槽以所述第一操作轴的轴心为圆心布置成环形结构。

所述转动控制部的沿所述第二操作轴的周向至少设置有一组抵触凸块，同一组所述抵触凸块对称布置在所述第二操作轴的两侧，且所述抵触凸块相对所述第二操作轴轴心的最大距离的尖点位于相邻两个所述限位凸起之间；所述尖点与所述第二操作轴之间的距离大于所述限位凸起与所述第二操作轴之间的最大距离。

所述转动控制部设置在上座上，所述上座的中部设有供所述转动控制部穿过以与所述活动架配合的型腔，所述型腔呈圆形，所述转动控制部的沿所述第二操作轴方向的两端分别设有圆台，所述型腔的边沿设有滑动环，所述滑动环的轴心与所述转动控制部的所述第一轴线重合，所述滑动环通过支撑两所述圆台进而支撑所述转动控制部，所述压板弹簧通过顶靠所述压板进而使两所述圆台紧贴所述滑动环上，所述滑动环上设置有用于限制所述转动控制部绕所述第一操作轴旋转角度的限位部。

所述限位部为设置在所述圆台的转动轨迹上的限位台阶，所述限位台阶设置有两个，并以所述第一操作轴为中心对称设置。

所述滑动曲面包括低位面、过渡面、高位面，当所述驱动部的端部滑动至正对所述低位面时，所述电开关位于所述接通位置，当所述驱动部的端部滑动至抵在所述高位面上时，所述电开关位于所述断开位置。

所述第一操作部的位于所述第一操作轴的轴心处设有第一操作孔，所述第一操作孔与第一操作杆配合，所述第一操作孔的截面形状适于限制所述第一操作杆周向转动；所述第二操作部的位于所述第二操作轴的轴心处设置有第二操作孔，所述第二操作孔与第二操作杆配合，所述第二操作孔的截面形状适于限制所述第二操作杆周向转动。

所述第一操作孔为贯通孔，所述活动架的中心处设置有定位孔，所述第一操作杆的插入端的端部设有定位部；所述电开关位于所述隔离位置时，所述第一操作杆插入所述第一操作孔内，其端部的所述定位部延伸至所述定位孔内；所述定位部的轴向长度大于所述活动架的移动行程。

本发明的有益效果：

1.本发明通过在驱动活动架动作的转动控制部下方设置至少一个偏心的驱动部，也即驱动部的延伸方向与第一操作轴的方向平行设置，当转动控制部沿着第一操作轴转动时，驱动部通过在活动架上的滑动曲面内滑动，压缩或释放设置在活动架下方的弹性元件，进而使活动架上的动触头与底座上的静触头断开或者接通；当转动控制部绕第二操作轴转动时，该驱动部通过抵触或远离活动架的上端面，以压缩或释放活动架下方的弹性元件；因此本发明的电开关可从不同的方向进行操作，可以适用于不同安装方式；而通过在壳体内部沿第一操作轴的方向设置用于将转动控制部限位在接通或者断开位置的限位组件，则保证本发明的电开关在接通位置或者断开位置具有较好机械稳定性的同时，还能够避免传统多方向操作开关的转动控制机构所受的夹紧力过大、操作困难的弊端，另外，这种结构方式还便于装配。

2.本发明的限位件为沿第一操作轴的方向设置在转动控制部与上盖之间的压板和压板弹簧，且在压板的靠近转动控制部的一侧设置有若干个限位凹槽，同时在转动控制部的相应设置有与该限位凹槽对应的限位凸起，当转动控制部转动至接通位置或断开位置的时，均至少有一个限位凸起与限位凹槽配合，以实现对转动控制部进行准确定位，进而保证开关在接通及断开位置具有良好的稳定性。

3.本发明的转动控制部的沿第二操作轴的方向至少设置有一组抵触凸块，且同一组抵触凸块对称布置在第二操作轴的两侧；当电开关位于断开位置时，所述抵触凸块抵触在压板上；并使抵触凸块与第二操作轴之间的距离大于限位凸起与第二操作轴之间的距离。一般多方向操作电开关的转动控制结构的旋转角度均设置成90度，也即无论是正面操作还是侧面操作，均正向或反向旋转90度以在接通位置和断开位置之间进行切换；而传统多方向操作电开关在进行侧面操作时，操作杆施加的扭转力与转动控制机构所受到的阻力（主要为摩擦力和动触头压簧的弹力）在45度位置达到平衡，此时若扭转力不是足够大，那么转动控制机构很容易被卡在此处，进而影响对电开关的操作；而通过在转动控制部上设置至少一组抵触凸块，并适当调整抵触凸块距离第二操作轴的距离，并使抵触凸块的尖点位于相邻两个所述限位凸起之间的位置，从而可以有效改变侧面操作时平衡点的具体角度，本发明的平衡点设计在70度左右的位置，这种设计方式无需增大压板的压力，即可将活动架上的弹性元件的弹力增加一个数量级，因此本发明的电开关用于较大电流级别的电路中时，由于压板的对转动控制部施加的压力比传统的转动控制机构上收到的夹紧力较小，因此侧面操作更加便利。

4.本发明的转动控制部设置在上座上，所述上座的中部设有供转动控制部穿过以与活动架配合的型腔，且在上座的中心处设置有供转动控制部绕第一操作轴转动及绕第二操作转动的滑动环，并使转动控制部在压板弹簧的作用下紧贴滑动环；本发明将转动控制部设置在上座上，并使其紧贴滑动环绕第一操作轴及或第二操作轴进行转动，进而可以保证本发明的电开关在操作过程中具有稳定的工作状态，确保开关的开断性能。

附图说明

为了使发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明电开关的整体结构爆炸图；

图2是本发明的电开关与操作杆配合的结构示意图；

图3是本发明的压板的整体结构示意图；

图4是本发明的转动控制部的整体结构示意图；

图5是本发明活动架的一种实施方式的结构示意图；

图6是本发明活动架的另一种实施方式的结构示意图；

图7是本发明电开关位于断开位置时的全剖结构示意图；

图8是本发明电开关位于断开位置时的转动控制部与活动架配合的结构示意图；

图9是沿第一操作轴A转动转动控制部，并将转动控制部转动至接通位置时的全剖结构示意图；

图10是沿第一操作轴A转动转动控制部，并将转动控制部转动至接通位置时转动控制部与活动架相配合的结构示意图；

图11是沿第二操作轴B转动转动控制部，并将转动控制部转动至接通位置时的全剖结构示意图；

图12是沿第二操作轴B转动转动控制部，并将转动控制部转动至接通位置时转动控制部与活动架相配合的结构示意图。

图中附图标记表示为：

11-底座；12-上盖；2-静触头；3-动触头；31-弹性元件；4-活动架；41-滑动曲面；411-低位面；412-过渡面；413-高位面；42-定位孔；43-动触头型腔；5-转动控制部；51-驱动部；52-限位凸起；53-抵触凸块；530-尖点；54-圆台；55-第一操作部；551-第一操作孔；56-第二操作部；561-第二操作孔；57-侧面；6-压板；61-压板弹簧；62-限位凹槽；63-突出部；7-上座；71-型腔；72-滑动环；73-限位台阶；81-第一操作杆；810-定位部；82-第二操作杆。

具体实施方式

参见图1-2，一种具有多方向操作方式的电开关，其包括壳体，所述壳体具有相互配合的底座11及上盖12；触头组件，根据不同的设计方案，所述触头组件可以设置成不同组数，本实施例中，所述触头组件包括固定设置在所述底座11上的三组静触头2，及三组用于与所述静触头2配合的动触头3；操作组件，其包括驱动所述动触头3动作的活动架4，以及驱动所述活动架4动作的转动控制部5；所述活动架4位于所述动触头3的上方，所述活动架4的下方设置有三个用于放置所述动触头3的动触头型腔43，所述动触头3的下方设置有弹性元件31，所述弹性元件31驱使所述动触头3紧贴所述活动架4；所述转动控制部5包括沿与正面操作对应的第一操作轴A方向设置的第一操作部55，及沿与侧面操作对应的第二操作轴B方向设置的第二操作部56，本发明所述正面操作为与所述动触头3的动作方向一致的操作方向，所述侧面操作为与所述动触头3的动作方向垂直的操作方向，本发明所述第一操作轴A及所述第二操作轴B均表示中心轴线，而非具体部件；所述转动控制部5绕所述第一操作轴A或绕所述第二操作轴B转动时，所述转动控制部5通过驱动所述活动架4移动使所述动触头3与所述静触头2分离或接触；所述转动控制部5还包括与所述活动架4配合的驱动部51，所述驱动部51的延伸方向与所述第一操作轴A的方向平行，也即所述驱动部51相对所述第一操作轴A偏心设置；所述转动控制部5绕所述第一操作轴A转动时，所述驱动部51通过与设置在所述活动架4上具有高低位置的滑动曲面41配合，驱动所述活动架4移动；所述转动控制部5绕所述第二操作轴B转动时，通过所述驱动部51与所述活动架4的上端面配合，驱动所述活动架4移动；所述壳体内部设有用于将所述转动控制部5限位在接通位置或断开位置的限位组件，所述限位组件沿所述第一操作轴A的方向设置。

本发明的电开关通过驱转部5绕第一操作轴A或第二操作轴B转动，驱动活动架4移动，以实现动、静触头的断开或接触，可从不同的方向进行操作，可以适用于不同安装方式；而通过在壳体内部沿第一操作轴A的方向设置用于将转动控制部5限位在接通或者断开位置的限位组件，则保证本发明的电开关在接通位置或者断开位置具有较好机械稳定性的同时，还能够避免传统多方向操作开关的转动控制机构所受的夹紧力过大、操作困难的弊端，另外，这种结构由于在转动控制部5的两侧无需设置较大弹力的弹簧，便于装配。

本实施例中，所述限位组件设置在所述转动控制部5与所述上盖12之间，所述限位组件包括压板6，及设置在所述压板6与所述上盖12之间的压板弹簧61，所述压板弹簧61驱使所述压板6紧贴所述转动控制部5；参见图3，所述压板6的靠近所述转动控制部5的一侧设有若干个限位凹槽62，所述转动控制部5上对应设置有若干个与所述限位凹槽62匹配的限位凸起52；所述转动控制部5转动至所述接通位置或所述断开位置时，至少有一个所述限位凸起52位于所述限位凹槽62内，进而使所述转动控制部5能够被所述压板6准确定位。

对于正向操作的所述转动控制部5限位来说，需要在所述第一操作部55的周向上成型有至少一个所述限位凸起52，对应地，所述压板6的靠近所述转动控制部5的一侧设有至少两个所述限位凹槽62，所述限位凹槽62以所述第一操作轴A的轴心为圆心布置。

对于侧向操作的所述转动控制部5的限位来说，需要环绕所述第二操作轴B上设置至少两个所述限位凸起52，相邻所述限位凸起52平滑过渡；所述压板6的靠近所述转动控制部5的一侧设置至少一个所述限位凹槽62。

本实施例中，为了兼顾结构简单及限位稳定；参见图3，图4，所述限位凸起52为成型于所述第二操作轴B的周向上的V型凸起，并沿所述第二操作轴B的方向上设置两组，两组所述限位凸起52以所述第一操作轴A为中心成对称布置，也即设置于所述第一操作部55两侧；每组所述限位凸起52中有三个所述V形的凸起，其中一个与其轴线方向一致的所述限位凸起52，另分别有两个与第一操作轴A的轴线方向垂直的所述限位凸起52；相邻所述V型凸起平滑过渡，且相隔90度，以实现侧向操作时，正向反向均能够定位。所述压板6的靠近所述转动控制部5的一侧设有四个向所述转动控制部5延伸的突出部63，所述突出部63为大致三角形结构，相邻两所述突出部63之间形成与所述V型凸起配合的V型的所述限位凹槽62，所述限位凹槽62以所述第一操作轴A的轴心为圆心布置成环形结构。当所述转动控制部5沿所述第一操作轴A正向或反向转动90度时，与所述第一操作轴A的轴线方向一致的两个所述限位凸起52恰好能够从一个限位凹槽62内顺着所述突出部63的表面滑动至相邻的另一个所述限位凹槽62内。

参见图3，本实施例中的所述转动控制部5的沿所述第二操作轴B的周向至少设置有一组抵触凸块53，同一组所述抵触凸块53对称布置在所述第二操作轴B的两侧，且所述抵触凸块53相对所述第二操作轴B轴心的最大距离的尖点530位于相邻两个所述限位凸起52之间，并使所述尖点530与所述第二操作轴B之间的连线与所述第一操作轴A在所述第二操作轴B的方向上的投影成70左右的夹角，也即将侧面操作时的平衡位置设置在70度左右；当然根据具体需要，也可以将该平衡位置设置在其它夹角位置，如50度、60度、80度等。所述尖点530与所述第二操作轴B的轴线之间的距离大于所述限位凸起52与所述第二操作轴B的轴线之间的最大距离。当沿所述第二操作轴B转动所述转动控制部5时，所述抵触凸块53首先抵触所述压板6，并进而推动所述限位凸起52与所述限位凹槽62分离以解除所述压板6对所述转动控制部5的限位，继续沿着所述第二操作轴B的周向转动，通过使所述驱动部51与所述活动架4接触或者分离，进而使所述电开关断开或者接通。

侧面操作时，所述转动控制部5转动至平衡位置以前（也即转动0-70度），所述压板弹簧61通过所述压板6对所述转动控制部5施加一个阻碍其转动的力；当所述转动控制部5越过所述平衡位置后（也即70-90度），所述压板弹簧61通过所述压板6对所述转动控制部5施加一个促进其转动的力。本实施力中的所述抵触凸块53设计成只有一个尖点530，因此当所述转动控制部5转动至断开位置后，仅靠所述尖点530与所述压板6的接触并不能准确的、稳定的限位，此时需要所述压板6下方的限位凹槽62与所述转动控制部5侧面的所述限位凸起52（也即延伸方向与第一操作轴A垂直的限位凸起52）配合以达到限位的目的。

在其它实施例中，也可以设计成在断开位置时有两个或多个尖点530与所述压板6的壁面接触，并使两个以上的尖点530均匀分布在所述第二操作轴B的两侧；或者是将所述抵触突起53通过在断开位置时与所述压板6形成面与面的接触，进而实现将所述转动控制部5进行定位。

本实施例中，所述转动控制部5设置在上座7上，所述上座7的中部设有供所述转动控制部5穿过以与所述活动架4配合的型腔71，所述型腔71呈圆形，所述转动控制部5的沿所述第二操作轴B方向的两端分别设有圆台54，如图1所示，所述型腔71的边沿设有滑动环72，所述滑动环72的轴心与所述转动控制部5的所述第一轴线A重合，所述滑动环72通过支撑两所述圆台54进而支撑所述转动控制部5，所述压板弹簧61通过顶靠所述压板6进而使两所述圆台53紧贴所述滑动环72上，所述滑动环72上设置有用于限制所述转动控制部5绕所述第一操作轴A旋转角度的限位部，所述限位部为设置在所述圆台53的转动轨迹上的限位台阶73，所述限位台阶73设置有两个，并以所述第一操作轴A为中心对称设置，所述限位部将所述转动控制部5沿所述第一操作轴A周向的转动角度限定在90度左右。

本实施例中，如图5、图6所示，所述滑动曲面41包括低位面411、过渡面412、高位面413，当所述驱动部51的端部滑动至正对所述低位面411上时，所述电开关位于所述接通位置。此时为了保证所述动触头3与所述静触头2能够有效接触，所述低位面412与所述驱动部51之间预留有一定间隙，以保证所述动触头3与所述静触头1具有适宜的接触行程，在接通位置时所述弹性元件31能够迫使所述动触头3与所述静触头2紧密接触，以防止所述动触头3与所述静触头2因长时间接触后因磨损或其它原因而致使接触不良，甚至是不能接触；当所述驱动部51的端部滑动至正对所述高位面413上时，所述电开关位于所述断开位置。根据需要，所述过渡面412可以由两个曲面组成，参见图5，甚至是有多个曲面组成；同时，所述过渡面412也可以仅为一个曲面，参见图6，所述过渡曲面412只是所述高位面413与所述低位面411之间的过渡曲面，起具体形状只要能够有利于所述驱动部51沿着其表面滑动即可。

参见图2、图4，本实施例中的所述转动控制部5的位于所述第一操作轴A的轴心处设有第一操作孔551，所述第一操作孔551与第一操作杆81配合，所述第一操作孔551的截面形状适于限制所述第一操作杆81周向转动；所述转动控制部5的位于所述第二操作轴B的轴心处设置有第二操作孔561，所述第二操作孔561与第二操作杆82配合，所述第二操作孔561的截面形状适于限制所述第二操作杆82周向转动。所述第一操作杆81及所述第二操作杆82的截面形状可以为多种形状，本实施例中采用的截面形状为矩形，该结构形状便于加工，有利于降低成本和提高工作效率。在其它实施例中，所述截面形状还可以为其它截面形状，如三边形、五边形、十字形等，只要是在转动所述第一操作杆81、或所述第二操作杆82的同时带动所述转动控制部5随之转动，均满足技术要求。

本实施例中，所述第一操作孔551为贯通孔，所述活动架4的中心处设置有定位孔42，所述第一操作杆81的插入端的端部设有定位部810，所述定位部810呈圆柱状；所述电开关位于所述隔离位置时，所述第一操作杆81插入所述第一操作孔551内，其端部的所述定位部810延伸至所述定位孔42内；所述定位部810的轴向长度大于所述活动架4的移动行程，所述活动架4与所述转动控制部5在第一操作轴A的方向靠近或远离时，所述定位部810对所述活动架4起到引导的作用，进而保证了所述转动控制部5与所述活动架4相对移动时的稳定性，确保开关的操作性能。

本发明的工作原理：

一、正面操作时断开位置与接通位置之间的切换

参见图7-8，此时本发明的电开关位于断开位置，所述转动控制部5下方的驱动部51抵触在所述活动架4的高位面413上，此时所述弹性元件31被压缩，动触头3与静触头2分离。接通电路时，沿着所述第一操作轴A的周向顺时针转动所述转动控制部5约90度，所述驱动部51从所述高位面413上开始滑向过渡面412，并最终由过渡面412滑动至正对低位面411，由于低位面411与所述高位面413之间具有一定的高度差，当所述驱动部51正对所述低位面411后，所述弹性元件31会推动所述动触头3及所述活动架4向上运动，以使所述动触头3与所述静触头2接触，使开关处于接通状态，参见图9-10，进而导通电路。

所述转动控制部5在转动过程中，延伸方向与所述第一操作轴A一致的限位凸起52会从一个限位凹槽62中沿着突出部63表面逐渐滑动至另一个限位凹槽中，进而实现在接通位置的定位。

同理，断开电路时，只需逆时针转动所述转动控制部5约90度，使所述驱动部51由所述低位面411滑动至高位面413上，此时所述驱动部51抵触所述活动架4及所述动触头3向下运动一定距离，同时压缩所述弹性元件31，所述动触头3与所述静触头2分离，进而将所述电开关由接通位置切换至断开位置。

二、侧面操作时断开位置与接通位置之间的切换

图7-8示出的是本发明的电开关位于断开位置时的结构示意图，接通电路时，沿着所述第二操作轴B的周向顺时针转动所转动控制部5约90度，所述转动控制部5两端的两个圆台54抵在所述滑动环72上，此时设置在所述转动控制部5下方的所述驱动部51会逐渐远离所述活动架4，并最终达到所述转动控制部5上的第一操作孔551的轴线与所述活动架4的上表面平行，也即高位面413平行，参见图11、图12，此时所述转动控制部5的侧面57与所述高位面413相对，所述侧面57与所述高位面413设计成间隔开，以保证所述动触头3与所述静触头2在侧面操作时具有适宜的接触行程，以确保所述侧面操作时的所述动触头3与所述静触头2能够紧密接触，确保导通性能；所述驱动部51远离所述高位面413，所述动触头3及所述活动架4在所述弹性元件31的作用下逐渐向上运动，并最终使所述动触头3与所述静触头2接触导通电路，进而使开关切换至接通位置。

所述转动控制部5在转动过程中，所述抵触凸起53将首先抵触并驱使所述压板6压缩所述压板弹簧61并向上运动，进而使所述限位凸起52与所述压板6逐渐分离，以使所述压板6解除对所述转动控制部5的限位；当所述转动控制部5转动70度时，也即转动至所述尖点530与第二操作轴B之间的连线垂直于所述压板6的板面时，所述压板6与所述第二操作轴B之间的距离达到最大值，也即达到平衡位置，此时若继续转动所述转动控制部5，在所述压板6与所述第二操作轴B之间的距离会逐渐减小，此时位于所述转动控制部5侧面的限位凸起52逐渐转动至与所述压板6上的限位凹槽配合限位，并最终转动至图11、图12所示的接通位置。

同理，侧面操作时由接通位置切换至断开位置，只需将所述转动控制部5绕着所述第二操作轴5的周向逆时针转动90度，此时所述驱动部51会逐渐接触并通过抵触所述活动架4向下运动以压缩所述弹性元件31，进而使所述动触头3与所述静触头2分离。

上述具体实施方式只是对本发明的技术方案进行详细解释，本发明并不只仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本发明基础上的改进、替代，都应在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有多方向操作方式的电开关，其包括

壳体，所述壳体具有相互配合的底座（11）及上盖（12）；

触头组件，所述触头组件包括固定设置在所述底座（11）上的至少一组静触头（2），及至少一组用于与所述静触头（2）配合的动触头（3）；

以及操作组件，其包括驱动所述动触头（3）动作的活动架（4），以及驱动所述活动架（4）动作的转动控制部（5）；所述活动架（4）位于所述动触头（3）的上方，所述动触头（3）的下方设置有弹性元件（31），所述弹性元件（31）驱使所述动触头（3）紧贴所述活动架（4）；所述转动控制部（5）包括沿与正面操作对应的第一操作轴（A）方向设置的第一操作部（55），及沿与侧面操作对应的第二操作轴（B）方向设置的第二操作部（56），所述转动控制部（5）绕所述第一操作轴（A）或绕所述第二操作轴（B）转动时，所述转动控制部（5）通过驱动所述活动架（4）移动使所述动触头（3）与所述静触头（2）分离或接触；其特征在于：

所述转动控制部（5）还包括与所述活动架（4）配合的驱动部（51），所述驱动部（51）的延伸方向与所述第一操作轴（A）方向平行；

所述转动控制部（5）绕所述第一操作轴（A）转动时，所述驱动部（51）通过与设置在所述活动架（4）上具有高低位置的滑动曲面（41）配合，驱动所述活动架（4）移动；所述转动控制部（5）绕所述第二操作轴（B）转动时，所述驱动部（51）通过抵触或远离所述活动架（4）的上端面，驱动所述活动架（4）移动；

所述壳体内部设有用于将所述转动控制部（5）限位在接通位置或断开位置的限位组件，所述限位组件沿所述第一操作轴（A）的方向设置。

2.根据权利要求1所述的一种具有多方向操作方式的电开关，其特征在于：所述限位组件设置在所述转动控制部（5）与所述上盖（12）之间，所述限位组件包括压板（6），及设置在所述压板（6）与所述上盖（12）之间的压板弹簧（61），所述压板弹簧（61）驱使所述压板（6）紧贴所述转动控制部（5）；所述压板（6）的靠近所述转动控制部（5）的一侧设有若干个限位凹槽（62），所述转动控制部（5）上对应设置有若干个与所述限位凹槽（62）匹配的限位凸起（52）；所述转动控制部（5）转动至所述接通位置或所述断开位置时，至少有一个所述限位凸起（52）位于所述限位凹槽（62）内。

3.根据权利要求2所述的一种具有多方向操作方式的电开关，其特征在于：所述限位凸起（52）为环绕于所述第二操作轴（B）上的至少两个V型凸起，相邻所述V型凸起平滑过渡；所述压板（6）的靠近所述转动控制部（5）的一侧设有若干个向所述转动控制部（5）延伸的突出部（63），相邻两所述突出部（63）之间形成与所述V型凸起配合的所述限位凹槽（62）。

4.根据权利要求3所述的一种具有多方向操作方式的电开关，其特征在于：沿所述第二操作轴(B)的方向上设置两组所述限位凸起（52），两组所述限位凸起（52）分别设置于所述第一操作部（55）两侧，所述压板（6）上对应成型四个所述限位凹槽（62），所述限位凹槽（62）以所述第一操作轴（A）的轴心为圆心布置成环形结构。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种具有多方向操作方式的电开关，其特征在于：所述转动控制部（5）的沿所述第二操作轴（B）的周向至少设置有一组抵触凸块（53），同一组所述抵触凸块（53）对称布置在所述第二操作轴（B）的两侧，且所述抵触凸块（53）相对所述第二操作轴（B）轴心的最大距离的尖点（530）位于相邻两个所述限位凸起（52）之间；所述尖点（530）与所述第二操作轴（B）之间的距离大于所述限位凸起（52）与所述第二操作轴（B）之间的最大距离。

6.根据权利要求1-4任一所述的一种具有多方向操作方式的电开关，其特征在于：所述转动控制部（5）设置在上座（7）上，所述上座（7）的中部设有供所述转动控制部（5）穿过以与所述活动架（4）配合的型腔（71），所述型腔（71）呈圆形，所述转动控制部（5）的沿所述第二操作轴（B）方向的两端分别设有圆台（54），所述型腔（71）的边沿设有滑动环（72），所述滑动环（72）的轴心与所述转动控制部（5）的所述第一轴线（A）重合，所述滑动环（72）通过支撑两所述圆台（54）进而支撑所述转动控制部（5），所述压板弹簧（61）通过顶靠所述压板（6）进而使两所述圆台（53）紧贴所述滑动环（72）上，所述滑动环（72）上设置有用于限制所述转动控制部（5）绕所述第一操作轴（A）旋转角度的限位部。

7.根据权利要求6所述的一种具有多方向操作方式的电开关，其特征在于：所述限位部为设置在所述圆台（53）的转动轨迹上的限位台阶（73），所述限位台阶（73）设置有两个，并以所述第一操作轴（A）为中心对称设置。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种具有多方向操作方式的电开关，其特征在于：所述滑动曲面（41）包括低位面（411）、过渡面（412）、高位面（413），当所述驱动部（51）的端部滑动至正对所述低位面（411）时，所述电开关位于所述接通位置，当所述驱动部（51）的端部滑动至抵在所述高位面（413）上时，所述电开关位于所述断开位置。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种具有多方向操作方式的电开关，其特征在于：所述第一操作部（55）的位于所述第一操作轴（A）的轴心处设有第一操作孔（551），所述第一操作孔（551）与第一操作杆（81）配合，所述第一操作孔（551）的截面形状适于限制所述第一操作杆（81）周向转动；所述第二操作部（56）的位于所述第二操作轴（B）的轴心处设置有第二操作孔（561），所述第二操作孔（561）与第二操作杆（82）配合，所述第二操作孔（561）的截面形状适于限制所述第二操作杆（82）周向转动。

10.根据权利要求9所述的一种具有多方向操作方式的电开关，其特征在于：所述第一操作孔（551）为贯通孔，所述活动架（4）的中心处设置有定位孔（42），所述第一操作杆（81）的插入端的端部设有定位部（810）；所述电开关位于所述隔离位置时，所述第一操作杆（81）插入所述第一操作孔（551）内，其端部的所述定位部（810）延伸至所述定位孔（42）内；所述定位部（810）的轴向长度大于所述活动架（4）的移动行程。

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