CN103761357A

CN103761357A - 一种ug环境下基于xml的制造特征建模系统的方法

Info

Publication number: CN103761357A
Application number: CN201310720763.9A
Authority: CN
Inventors: 曹岩; 白瑀; 王碧艳; 方舟; 范庆明
Original assignee: Xian Technological University
Current assignee: Xian Technological University
Priority date: 2013-12-24
Filing date: 2013-12-24
Publication date: 2014-04-30

Abstract

本发明公开了一种UG环境下基于XML的制造特征建模系统的方法，包括以下步骤：从零件的加工制造角度对零件的特征进行分类；根据所有特征之间是否存在相应关系，总结出不同的特征间的关系及联结和定位关系，简化了特征信息模型的表达；根据零件的特征分类和特征关系，描述详细的特征信息，并建立独特的特征信息模型；用XML格式将特征信息模型描述，并建XML文档的DTD，用以配合后序的CAPP系统读取XML文档数据；基于UG的特征建模系统：利用UG系统的二次开发工具，在VisualC++6.0环境中实现将零件几何模型转化成信息模型，并最终输出与零件对应的*.txt格式文档。本发明将制造信息分层描述表达清楚，允许开发者根据自已的需要定义自已的元素，描述特征信息模型。

Description

一种UG环境下基于XML的制造特征建模系统的方法

技术领域

本发明属于UG建模技术领域，尤其涉及一种UG环境下基于XML的制造特征建模系统的方法。

背景技术

Unigraphics （简称UG ）是美国EDS 公司开发的一套优秀的以机械产品设计为主要对象的CAD/CAM/CAE 一体化的高端软件，其功能包括概念设计、工程设计、性能分析和制造。Unigraphics 具有强大的功能，使复杂产品的设计简化，能更快地将产品推向市场，减少产品成本和增加企业的竞争力。它已经成为世界上许多大公司如通用汽车、波音飞机、松下等首选的软件。Unigraphics自1990 年进入中国市场以来，迅速发展，已成为中国航天航空、汽车、机械等部门的主流设计软件之一。

自从特征技术产生以来，就一直是国内外研究学者的研究热点和难点。这是因为：特征提取在特征技术中占据着非常重要的地位，尤其是在 CAPP/CAM应用中，特征提取是不可或缺的第一步；一些特征如相交特征和复杂特征的识别目前还没有得到很好的解决。由于特征包含丰富的工程语义，所以特征建模技术是实现设计制造集成的一种行之有效的方法。制造特征模型描述了全面的零件特征信息，CAPP系统根据零件特征得出相应的工艺方法；并且根据材料、精度和粗糙度等工艺信息，CAPP系统按照相应的工艺要求得出相应的加工工艺；特征模型在特征的定位和特征之间的联结关系方面做了准确的描述，使CAPP系统进行内部推理，将各特征的工艺排序，最终得到完整的工艺路线文件。

CAD/CAM的集成是当前国内外学者研究一个热点。由于设计和制造过程的复杂性，目前还没有一种有效的方法能彻底解决产品设计、制造和生产管理等生命周期内各个阶段的信息集成问题。基于特征的集成方法以其高效率、无二义性以及能够大大简化CAPP的逻辑决策等特点而被国内外学者所接受。研究特征建模技术，进行零件几何建模和特征建模得并行设计，使传统的三维几何模型具有完整的工艺信息属性（包括尺寸精度、表面精度和形位精度等），使零件的模型信息直接应用于后续的CAPP 计算机辅助工艺规程中，直接生成具有可行性的工艺文件，解决CAD/CAM 集成的瓶颈问题，是CIMS系统实现的基础。特征建模技术是 CAD/CAM发展的新里程碑，它的出现和发展为解决CAD/CAPP/CAM 集成提供了新的理论基础和方法。

然而目前，机械行业所应用于设计的CAD软件，只是对零件的几何形体进行建模，而与制造过程中所必须的一些制造信息（包括特征、制造信息和零件信息等）却没有描述，这些信息的不完整性使人们无法将这些设计信息直接应用于制造。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种UG环境下基于XML的制造特征建模系统的方法，旨在解决现有的技术存在的机械行业所应用于设计的CAD软件，只是对零件的几何形体进行建模，而与制造过程中所必须的特征、制造信息和零件信息却没有描述，信息的不完整性限制了设计信息直接应用于制造的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种UG环境下基于XML的制造特征建模系统的方法，该UG环境下基于XML的制造特征建模系统的方法包括以下步骤：

步骤一，从零件的加工制造角度对零件的特征进行分类；

步骤二，根据所有特征之间是否存在相应关系，总结出不同的特征间的关系及联结和定位关系，简化了特征信息模型的表达；

步骤三，根据零件的特征分类和特征关系，描述详细的特征信息，并建立独特的特征信息模型；

步骤四，用XML格式将特征信息模型描述，并建XML文档的DTD，用以配合后序的CAPP系统读取XML文档数据；

步骤五、基于UG 的特征建模系统：利用UG 系统的二次开发工具，在Visual C++6.0 环境中实现将零件几何模型转化成信息模型，并最终输出与零件对应的*.txt 格式文档。

进一步，在步骤一中，特征提取首先从几何模型的拓扑关系出发提取出每个特征的几何数据，是对零件实体模型进行解释，从低层信息中抽取数据形成零件高层信息的过程；从零件模型着手，在零件空间模型上搜寻点、线、面，然后按规则重新构造几何实体，对几何实体进行预定义匹配识别。

进一步，特征分为：外形特征、内形特征、表面特征和腔体特征。

进一步，在步骤二中，联结关系可分为三种：从属关系；相邻关系和阵列关系，依附关系是表示一个特征依附于另一个特征而存在；相邻关系是表示两特征相邻接；阵列关系是表示同一种特征以某种阵列方式排列所构成的关系，特征间的联结关系采用图结，特征定位关系在基于特征设计的造型方式下，一个特征依赖于另一个已存在的特征定位，特征的定位采用定位线、定位点、定位法矢，并用定位关系图来表达各特征间的定位关系。

进一步，在步骤三中，特征模型的输入流程为：首先在打开一个部件的条件下，选择要描述零件的一个特征体，其次选择该零件的类型以及该特征的类型，输入特征的详细参数信息，然后判断是否选择新的特征体，如果选择是返回选择特征，否则添加信息模型完成，最后输出XML文档信息。

进一步，特征模型的修改是建立在特征模型输入完成的基础之上，对于错误的特征信息的删除、修改添加，通过信息查看模块检查特征模型，判断是否需要删除特征，如果选择是就删除特征，然后添加新的特征，返回到特征模型输入流程中选择特征之前，进入特征模型输入主流程，否则返回到选择新的特征体之前，最后模型输入无误之后输出XML文档特征模型信息。

进一步，所谓零件信息模型就是将描述零件的所有信息有机地组合成一个整体，用以支持不同应用领域的信息需求，根据特征模型和特征联系的定义建立基于特征的零件信息模型分层结构，总体上零件信息模型分为三层：零件层、特征层和几何层。

进一步，采用树状结构来表达零件的特征信息模型；零件的信息按层次可以描述为：第一是零件层，是描述零件的名称、类型等信息；第二是特征层，是描述组成零件的所有特征，以及特征与特征之间的联结关系，信息包括：父特征ID、联结关系、定位关系和组成特征的特征要素；第三是特征要素，是描述组成特征的各个信息，不同的特征具有不同的特征要素，包括尺寸信息、精度信息、定位尺寸、形位公差和表面质量信；第四是要素属性，是描述特征要素的值，例如精度等级、基本偏差代号、形位公差类型和粗糙度都具有要素属性。

进一步，在步骤四中，基于XML 的特征信息表达技术包括：DTD 语法定义、XML 信息表达、集成环境下的XML 特征信息文件查询技术；XML 技术中DTD 描述置标语言的语法和词汇表，也就是定义文档的整体结构以及文档的语法；以特征信息的内在逻辑关系以及物理表达对应分析，定义基于XML 的工艺文件语法；DTD以特征信息模型为依据，以零件名称、零件类型、特征名称、特征要素和要素属性为内容建立的，描述特征所有的信息元素都必须包含在DTD 文档。

本发明提供的UG环境下基于XML的制造特征建模系统的方法，采用工程定义设计信息，提供了多种标准的设计特征，包括孔、槽、型腔、圆台、柱体、块体、锥体、球体、软管、边倒圆和圆角以及抽壳操作建立薄壁件等特征信息，零件完整的制造信息包括特征信息、零件信息、精度信息、材料信息和管理信息等，将制造信息分层描述表达清楚，使之更好的应用与CAPP系统中；本发明基于XML的特征描述；XML用以创建可相互转换的结构化文本文档和数据文档，允许开发者根据自己的需要定义自己的元素，描述特征信息模型，便于CAD/CAPP/CAM系统读取数据。

附图说明

图1是本发明实施例提供的UG环境下基于XML的制造特征建模系统的方法流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

如图1所示，本发明实施例的UG环境下基于XML的制造特征建模系统的方法包括以下步骤：

S101：从零件的加工制造角度对零件的特征进行分类；

S102：根据所有特征之间是否存在相应关系，总结出不同的特征间的关系及其联结和定位关系，简化了特征信息模型的表达；

S103：根据上述的零件的特征分类和特征关系，描述详细的特征信息，并建立独特的特征信息模型；

S104：用XML格式将特征信息模型描述，并建XML文档的DTD，用以配合后序的CAPP系统读取XML文档数据；

S105：基于UG 的特征建模系统：利用UG 系统的二次开发工具，在Visual C++6.0 环境中实现将零件几何模型转化成信息模型，并最终输出与零件对应的*.txt 格式文档。

在步骤S101中，特征提取首先从几何模型的拓扑关系出发提取出每个特征的几何数据，它是对零件实体模型进行解释，从低层信息中抽取数据形成零件高层信息的过程；从零件模型着手，在零件空间模型上搜寻点、线、面，然后按一定的规则重新构造几何实体，对此几何实体进行预定义匹配识别；由于特征模型要应用于制造，CAPP/CAM系统要根据特征模型中的特征信息查询数据库得出每个特征的加工工序，以及依据特征间的关系信息推理出特征间的先后加工顺序，特征的分类必须以加工为基础，特征直接反映加工种类，使加工工序数据库的建立较简单容易实现；可将特征分为以下四类：外形特征、内形特征、表面特征和腔体特征。

在步骤S102中，特征间的联结关系反映了板金零件的总体结构，计算机通过此关系来理解特征间的逻辑关系和提取所需要的信息，联结关系可分为三种：从属关系；相邻关系和阵列关系。依附关系是表示一个特征依附于另一个特征而存在；相邻关系是表示两特征相邻接；阵列关系是表示同一种特征以某种阵列方式排列所构成的关系。特征间的联结关系一般采用图结。特征定位关系在基于特征设计的造型方式下，一个特征依赖于另一个已存在的特征定位。特征的定位采用定位线、定位点、定位法矢，并用定位关系图来表达各特征间的定位关系。

在步骤S103中，特征模型的输入是一个顺序流程，首先在打开一个部件的条件下，选择要描述零件的一个特征体，其次选择该零件的类型以及该特征的类型，输入该特征的详细参数信息，然后判断是否选择新的特征体，如果选择是返回选择特征，否则添加信息模型完成，最后输出XML文档信息；特征模型的修改是建立在特征模型输入完成的基础之上，对于错误的特征信息的删除、修改添加，通过信息查看模块检查特征模型，判断是否需要删除特征，如果选择是就删除特征，然后添加新的特征，返回到特征模型输入流程中选择特征之前，进入特征模型输入主流程，否则返回到选择新的特征体之前，最后模型输入无误之后输出XML文档特征模型信息。

所谓零件信息模型就是将描述零件的所有信息有机地组合成一个整体，用以支持不同应用领域的信息需求，根据特征模型和特征联系的定义建立基于特征的零件信息模型分层结构，总体上零件信息模型分为三层：零件层、特征层和几何层。

把零件形状、尺寸和其他信息的数字化和符号化，实现信息集成，促成CAD 与CAPP 和CAM 的无缝衔接，建立完整的和结构良好的零件特征信息模型，实现CAD/CAPP/CAM 集成；创建零件的特征信息模型必须完整地表达零件的特征信息，而且能合理的表达零件的结构，为了达到这一目的，采用树状结构来表达零件的特征信息模型；零件的信息按层次可以描述为：第一是零件层，是描述零件的名称、类型等信息；第二是特征层，是描述组成零件的所有特征，以及特征与特征之间的联结关系，主要信息包括：父特征ID、联结关系、定位关系和组成特征的特征要素；第三是特征要素，是描述组成特征的各个信息，不同的特征具有不同的特征要素（包括尺寸信息、精度信息、定位尺寸、形位公差和表面质量等信息）；第四是要素属性，是描述特征要素的值，例如精度等级、基本偏差代号、形位公差类型和粗糙度等都具有要素属性。

在步骤S104中，基于XML 的特征信息表达技术包括：DTD 语法定义、XML 信息表达、集成环境下的XML 特征信息文件查询技术；XML 技术中DTD 描述置标语言的语法和词汇表，也就是定义文档的整体结构以及文档的语法；以特征信息的内在逻辑关系以及物理表达对应分析，定义基于XML 的工艺文件语法；DTD 主要以特征信息模型为依据，以零件名称、零件类型、特征名称、特征要素和要素属性为内容建立的，描述特征所有的信息元素都必须包含在DTD 文档。

步骤S105的详细实现方法包括：

第一步， UG/Open GRIP(Graphics Interactive Programming)是UG 软件包的一个模块，用于UG 软件的二次开发，是一种专用的图形交互编程语言。这种语言与UG 系统集成，开发人员可以用GRIP 编程的方法实现UG 下的绝大多数的操作。GRIP 语言与一般的通用语言一样，有其自身的语法结构，程序结构，内部函数，以及与其他通用语言程序的相互调用，GRIP 的应用范围一般为：同类零件编程、特有的几何功能、计算和分析、绘图、零件标准化、文件管理、数据访问这几个主要的方面。GRIP 是面向工程师的语言，具有简单、易学、易用的特点。其用法与BASIC 和FORTRAN 相似。但是编写的程序长，要考虑程序的各个细节问题。

第二步，UG/Open API 是一个允许程序访问并改变UG 对象模型的程序集，其编程实质是利用UG 软件自带的API 函数进行编程，实现UG 软件和外界的交互式操作，UG/Open API封装了2000 多个UG 操作的函数，它可以对UG 的图形终端、文件管理系统和数据库进行操作，UG/Open API 程序有两种不同的运行环境：外部运行环境和内部运行环境。在外部环境运行是指程序的执行是在操作系统中进行而不进入UG 环境中，这一执行过程是不能进行图形界面的交互式操作的。另一种在内部环境运行的程序是指程序必须在UG 环境下运行，根据所编制的程序进行交互式操作。与外部程序相比较，内部程序的执行更快，占用内存更少。绝大多数的UG/Open API 函数即合外部程序也合内部程序，只有少数的API 函数仅仅适合于内部程序。

内部程序的主函数形式为：

extern"C"DllExport void ufsta(char*param,int*returnCode,int rlen)

{

/*Initialize the API environment*/

int errorCode=UF_initialize()；

if(0==errorCode)

{

/*TODO:Add your application code here*/

/*Terminate the API environment*/

errorCode=UF_terminate();

}

/*Print out any error messages*/

PrintErrorMessage(errorCode);

这里程序使用ufsta 函数作为程序运行的入口点，它可以看作是用户写的UG 的子程序/子函数，执行程序时，UG 将程序装入内存并搜索ufsta ufusr，程序就从这里开始执行，执行完后由一个return 语句返回UG 。

外部程序的主函数形式是：

int main(int argc,char**argv)

{

/*variable declarations*/

UF_initialize()；

/*TODO:Add your application code here*/

UF_terminate()；

}

用UG/Open API 函数进行二次开发的优点是功能比较强大，能够实现UG 的绝大部分操作，易于进行交互操作。由于是调用UG 封装的函数，程序的出错率较低。

第三步，UG/Open MenuScript 支持UG 主菜单和快速弹出式下拉菜单的修改，通过它可以改变UG 菜单的布局、添加新的菜单项以执行用户GRIP、API 二次开发程序、User Tools文件及操作系统命令等。

首先打开文本编辑器建立一个后缀为.men 的菜单文件名，然后键入以下命令：

VERSION 120 END_OF_MENU

EDIT MENU SUB_MENU UG_GATEWAY_MAIN_MENUBAR CASCADE_BUTTON HIDE UG_WINDOW BUTTON_NAME_3

BEFORE UG_HELP LABEL 轴类零件

CASCADE_BUTTON ……

CUSTOM_MENU END_OF_MENU

LABEL 交互式特征识别系统 MENU BUTTON_NAME_3

END_OF_BEFORE BUTTON BUTTON_NAME_3_1

MENU CUSTOM_MENU LABEL 台阶轴段

BUTTON BUTTON_NAME_1 ACTIONS taijie.dlg

LABEL 零件信息添加 BUTTON BUTTON_NAME_3_2

ACTIONS lingjian.dlg LABEL 倒角

CASCADE_BUTTON ACTIONS daojiao.dlg

SUB_MENU BUTTON BUTTON_NAME_3_3

LABEL 特征添加 ……

…… END_OF_MENU

ACTIONS chakan.dlg

然后，在开发目录下建立startup 和application 两个子目录，其中startup 下存放Unigraphics 启动时需载入的动态共享库文件（以ufsta()为入口的*.dll）以及菜单脚本文件 (*.men) ；application 目录存放具体的功能扩展程序文件（如应用模块的功能扩展共享库文件（*.dll）及对话框资源文件*.dlg）。

最后，进行系统环境设置，先在UGII 目录下找到ugii_env.dat 文件，然后在此文件中找到以下几条语句：

#UG_VENDOR_DIR=${UGALLIANCE_DIR}\vendor

#UG_SITE_DIR=${UGALLIANCE_DIR}\site

#UG_USER_DIR=${UGALLIANCE_DIR}\user

UG 中设置的这几个目录是为不同等级的开发者提供的。vendor 目录下用于放置UG指定的开发商的二次开发产品，site目录下用于存放其余开发者的产品，user目录存放用户自己二次开发的内容，三者优先级是vendor>site>user。运用UG/Open MenuScript 这一开发工具，以很方便地编写用户菜单。通过此菜单调用用户自行开发的对话框 UG 本身的对话框，可生成满足用户要求的交互式操作。但是UG/Open MenuScript变UG 软件的主界面，须谨慎使用以防出现界面混乱。

第四步，UIStyler 编程方法是用户或第三方软件商开发UG 对话框的视化工具，它能与UG 集成，使用户更方便地与UG 进行交互操作。利用这个工具以避免复杂的图形用户接口GUI(Graphics User Interface)编程，利用对话框中基本控件的组合生成不同的对话框，对话框中所有控件都是实时见的，易于添加、删除和修改对话框控件，以减少开发的时间，比User Tools 具有更强的功能。UIStyler 编写的对话框以包括用其它语言写的文字，具有执行宏文件等功能。

利用UIStyler 设计好的界面保存后共生成3 个文件：*.dlg、*.template.c 及*.h。其中， *.dlg 文件是UIStyler 对话框界面文件，非ASCII 格式，封装了对话框的图形界面；*.h 文件是UIStyler 对话框C 语言的头文件，包括对话框及其控件的标识符和函数型；*.template.c文件是UIStyler 对话框C 语言的模板文件，包括各种定义和命令。用户的主要工作是修改*.template.c 模板文件并在其中添加用户代码，确定UIStyler 对话框被调用的形式及其所实现的功能。这些动作都在VC 中完成。最终和*.h 编译连接生成调用的*.DLL 文件。

第五步，User Tools 开发包括文件有：菜单定义文件（*.utm）和对话框定义文件（*.utd ）。其中，对话框定义由标题定义( 由关键词TITLE 开头)、按钮定义（由关键词BUTTONS开头）、图标定义（由关键词ICONS 开头）和列表框定义（由关键词LIST 开头）这几个主要部分组成；在UG 界面中应用File→Execute UG/Open 菜单执行UG/Open API 程序 UG/OpenGRIP 程序，操作一次只能执行一个程序。若通过User Tool 开发的对话框工具条中的按钮来调用这些程序，则一次可以调用任意多个程序，只要把这些程序制作成一个程序集即，操作使用起来非常方便；开发人员可以将UG/OpenUIStyler、UG/Open MenuScript 、UG/Open API、UG/Open GRIP、User Tools 集成，执行二次开发程序，它们之间的关系：MenuScript 所开发的菜单以与User Tools 开发的对话框相互调用；MenuScript 和User Tools 开发的结果均可以调用UIStyler 开发的对话框、GRIP 程序执行结果和API 程序执行结果，GRIP 程序和API 程序之间也可以相互调用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种UG环境下基于XML的制造特征建模系统的方法，其特征在于，该UG环境下基于XML的制造特征建模系统的方法包括以下步骤：

步骤一，从零件的加工制造角度对零件的特征进行分类；

2.如权利要求1所述的UG环境下基于XML的制造特征建模系统，其特征在于，在步骤一中，特征提取首先从几何模型的拓扑关系出发提取出每个特征的几何数据，是对零件实体模型进行解释，从低层信息中抽取数据形成零件高层信息的过程；从零件模型着手，在零件空间模型上搜寻点、线、面，然后按规则重新构造几何实体，对几何实体进行预定义匹配识别。

3.如权利要求2所述的UG环境下基于XML的制造特征建模系统，其特征在于，特征分为：外形特征、内形特征、表面特征和腔体特征。

4.如权利要求1所述的UG环境下基于XML的制造特征建模系统，其特征在于，在步骤二中，联结关系可分为三种：从属关系；相邻关系和阵列关系，依附关系是表示一个特征依附于另一个特征而存在；相邻关系是表示两特征相邻接；阵列关系是表示同一种特征以某种阵列方式排列所构成的关系，特征间的联结关系采用图结，特征定位关系在基于特征设计的造型方式下，一个特征依赖于另一个已存在的特征定位，特征的定位采用定位线、定位点、定位法矢，并用定位关系图来表达各特征间的定位关系。

5.如权利要求1所述的UG环境下基于XML的制造特征建模系统，其特征在于，在步骤三中，特征模型的输入流程为：首先在打开一个部件的条件下，选择要描述零件的一个特征体，其次选择该零件的类型以及该特征的类型，输入特征的详细参数信息，然后判断是否选择新的特征体，如果选择是返回选择特征，否则添加信息模型完成，最后输出XML文档信息。

6.如权利要求5所述的UG环境下基于XML的制造特征建模系统，其特征在于，特征模型的修改是建立在特征模型输入完成的基础之上，对于错误的特征信息的删除、修改添加，通过信息查看模块检查特征模型，判断是否需要删除特征，如果选择是就删除特征，然后添加新的特征，返回到特征模型输入流程中选择特征之前，进入特征模型输入主流程，否则返回到选择新的特征体之前，最后模型输入无误之后输出XML文档特征模型信息。

7.如权利要求5所述的UG环境下基于XML的制造特征建模系统，其特征在于，所谓零件信息模型就是将描述零件的所有信息有机地组合成一个整体，用以支持不同应用领域的信息需求，根据特征模型和特征联系的定义建立基于特征的零件信息模型分层结构，总体上零件信息模型分为三层：零件层、特征层和几何层。

8.如权利要求5所述的UG环境下基于XML的制造特征建模系统，其特征在于，采用树状结构来表达零件的特征信息模型；零件的信息按层次可以描述为：第一是零件层，是描述零件的名称、类型等信息；第二是特征层，是描述组成零件的所有特征，以及特征与特征之间的联结关系，信息包括：父特征ID、联结关系、定位关系和组成特征的特征要素；第三是特征要素，是描述组成特征的各个信息，不同的特征具有不同的特征要素，包括尺寸信息、精度信息、定位尺寸、形位公差和表面质量信；第四是要素属性，是描述特征要素的值，例如精度等级、基本偏差代号、形位公差类型和粗糙度都具有要素属性。

9.如权利要求1所述的UG环境下基于XML的制造特征建模系统，其特征在于，在步骤四中，基于XML 的特征信息表达技术包括：DTD 语法定义、XML 信息表达、集成环境下的XML 特征信息文件查询技术；XML 技术中DTD 描述置标语言的语法和词汇表，也就是定义文档的整体结构以及文档的语法；以特征信息的内在逻辑关系以及物理表达对应分析，定义基于XML 的工艺文件语法；DTD以特征信息模型为依据，以零件名称、零件类型、特征名称、特征要素和要素属性为内容建立的，描述特征所有的信息元素都必须包含在DTD 文档。