CN103761331A - 一种用于图纸数据的处理系统及其处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于图纸数据的处理系统及其处理方法，其包括微处理器，其中，所述微处理器包括图纸数据模块、图纸报告数据模块与图纸测量数据模块，所述图纸数据模块与所述图纸报告数据模块通信连接，所述图纸报告数据模块与所述图纸测量数据模块通信连接；通过本处理系统及其处理方法，实现了数据互通互导，各软件间直接进行数据交流，从而大大提高了工作效率和准确性，把技术、检测等相关人员从繁重的看图和处理数据工作中解放出来，提高了转换与传递效率，提高了形成图纸数据的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于图纸数据的处理系统及其处理方法。
背景技术
图纸分析是制造业工程技术人员需要反复做的基础工作，目前国内大多数软件都是为产品设计和工艺设计人员开发的，没有一款软件针对广大工程技术、质量、生产等需要反复看图的图纸使用人员。对于复杂的产品图纸要快速读懂图纸，即使对于有丰富经验的技术人员来说，也需要费较多精力。
并且产品尺寸检测前，一般先要对图纸进行编号，并在报告上记录相应尺寸数据，为了看图方便还要记录尺寸数据所在图纸中的位置区域。目前一般做法是先在打印的图纸上盖圆形图章，写入尺寸编号，然后把尺寸记录在报告上，这一过程是由手动完成的。现在已有人尝试在AutoCAD图纸上逐个插入圆圈和尺寸编号来代替相应的手工操作。但无法在AutoCAD图纸上实现智能批量标号，更无法对图纸上的尺寸信息加以合理利用。
尤其是三坐标检编程过程中，需要在尺寸输出特征中手工重复输入尺寸理论值及公差值。每一项尺寸输出都需要对照着图纸一个一个手工输入，费时而且易出错。三坐标检测完后，测量报告需要输出到编号报告中形成尺寸检测报告。传统的做法是一边查找图纸，一边逐一对照查找编号报告中尺寸项与测量报告中的检测数据项，人工将检测数据填入编号报告。这个过程费时费力，通常这个过程所需要的时间要远远的大于三坐标检测本身所需要的时间，即使做到非常认真、仔细，也很难保证不出现人为输入错误，而且每次检测后出正式的尺寸检测报告时都需要重复进行。这项工作需要大量的时间和精力，一般单位都配有专门人员来做。
而对于尺寸检测报告上的每一个尺寸项，都需要看编号图纸，人工去寻找图纸上对应编号的尺寸项。每次寻找一个尺寸都需要一定时间，如果报告上尺寸比较多，就需要浪费很多时间和精力在查图纸编号上。对于图纸编号不连续或对图纸不熟悉的人员来说更是如此。
上述过程是一个综合的系统工程，涉及到不同部门、不同岗位的相关人员。而且需要跨越制造工艺、三坐标检测、计算机软件开发等相关领域。三坐标检测技术在中国大量运用的时间不是很长，具有丰富经验的三坐标检测人员通常不具备软件开发的知识和能力，而软件开发人员又不了解三坐标检测领域。因而无法根据实际情况开发出一套从图纸分析处理、三坐标检测编程到数据处理及报告输出的一系列整体解决方案。造成AutoCAD所包含的图纸信息、PC-DMIS所含的测量数据信息、Excel尺寸检测报告信息相互孤立。各软件独立使用，互不关联，只能靠人工在各软件之间进行数据转递和转换，效率低下，而且容易出错，给企业造成不必要的损失。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于图纸数据的处理系统及其处理方法，以使AutoCAD所包含的图纸信息、PC-DMIS所含的测量数据信息与Excel尺寸检测报告信息形成数据互通互导，提高转换与传递效率。
本发明的技术方案如下：
一种用于图纸数据的处理系统，其包括微处理器，其中，所述微处理器包括图纸数据模块、图纸报告数据模块与图纸测量数据模块，所述图纸数据模块与所述图纸报告数据模块通信连接，所述图纸报告数据模块与所述图纸测量数据模块通信连接，所述图纸数据模块用于图纸编号、图纸尺寸提取、图纸信息查询及图纸标注；所述图纸报告数据模块用于新建报告数据、提取编号文件导入数据与测量报告导入数据；所述图纸测量数据模块用于使测量程序、表格编号报告数据与编号图纸数据联动，以及交互式编制三坐标编号数据提取程序与编号报告、编号图纸的关联查询。
所述的处理系统，其中，所述图纸数据模块还包括图纸编号与尺寸提取单元以及图纸信息标注与查询单元，所述图纸报告数据模块包括测量报告导入单元与编号文件导入单元，所述图纸测量数据模块包括交互式测量编制单元、尺寸检测报告数据处理分析单元与尺寸检测报告格式转换单元。
一种进行图纸数据处理的处理方法，其包括以下步骤：
对图纸进行分区、信息标注，对每个尺寸自动进行序号标注并提取尺寸值形成图纸数据，然后将图纸数据导入图纸报告数据模块形成图纸报告，将图纸报告与图纸测量数据模块相关联进行测量程序编制，测量数据导入图纸报告数据模块形成图纸报告关联模型，使图纸数据、图纸报告与测量数据自动处理。
所述的处理方法，其中，上述步骤具体的包括：
对图纸进行分区、信息标注，对每个尺寸自动进行序号标注并提取尺寸值形成图纸数据，然后将图纸数据导入图纸报告数据模块形成图纸报告，将图纸报告与图纸测量数据模块测量数据进行尺寸匹配，查询图纸进行确认，相互数据交换后联合输出至图纸测量数据模块形成测量程序，将测量数据导入图纸报告数据模块的图纸报告，并将图纸测量模块中的检测特征提取到图纸数据模块，将对应的图纸数据转换成对应格式的尺寸检测报告。然后，图纸报告与图纸数据可以按编号和特征关联查询分析。
本发明提供的一种用于图纸数据的处理系统及其处理方法，把AutoCAD所包含的图纸信息、PC-DMIS所含的测量数据信息、Excel尺寸报告信息相互联系起来，实现了数据互通互导，各软件间直接进行数据交流，从而大大提高了工作效率和准确性，把技术、检测等相关人员从繁重的看图和处理数据工作中解放出来，提高了转换与传递效率，提高了形成图纸数据的准确性。
附图说明
图1为本发明中处理系统的结构示意图；
图2为本发明中处理方法之一个实施例的流程示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种用于图纸数据的处理系统及其处理方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种用于图纸数据的处理系统，如图1所示的，其包括微处理器13，其中，所述微处理器13包括图纸数据模块14、图纸报告数据模块15与图纸测量数据模块16，所述图纸数据模块14与所述图纸报告数据模块15通信连接，所述图纸报告数据模块15与所述图纸测量数据模块16通信连接，所述图纸数据模块14用于图纸编号、图纸尺寸提取、图纸信息查询及图纸标注；所述图纸报告数据模块15用于新建报告数据、提取编号文件导入数据与测量报告导入数据；所述图纸测量数据模块16用于使测量程序、表格编号报告数据与编号图纸数据联动，以及交互式编制三坐标编号数据提取程序与编号报告、编号图纸的关联查询。
并且所述图纸数据模块14还包括图纸编号与尺寸提取单元以及图纸信息标注与查询单元，所述图纸报告数据模块15包括测量报告导入单元与编号文件导入单元，所述图纸测量数据模块16包括交互式测量编制单元、尺寸检测报告数据处理分析单元与尺寸检测报告格式转换单元。
本发明还提供了一种进行图纸数据处理的处理方法，其包括以下步骤：
对图纸进行分区、信息标注，对每个尺寸自动进行序号标注并提取尺寸值形成图纸数据，然后将图纸数据导入图纸报告数据模块15形成图纸报告，将图纸报告与图纸测量数据模块16相关联进行测量程序编制，测量数据导入图纸报告数据模块15形成图纸报告关联模型，使图纸数据、图纸报告与测量数据自动处理。
更进一步的，上述步骤具体的包括：
对图纸进行分区、信息标注，对每个尺寸自动进行序号标注并提取尺寸值形成图纸数据，然后将图纸数据导入图纸报告数据模块15形成图纸报告，将图纸报告与图纸测量数据模块16测量数据进行尺寸匹配，查询图纸进行确认，相互数据交换后联合输出至图纸测量数据模块16形成测量程序，将测量数据导入图纸报告数据模块15的图纸报告，并将图纸测量模块16中的检测特征提取到图纸数据模块14，将对应的图纸数据转换成对应格式的尺寸检测报告。然后，图纸报告与图纸数据可以按编号和特征关联查询分析。
打开图纸尺寸关联或特征关联开关后，尺寸报告上的尺寸项或特征项，即与图纸自动关联，点选尺寸报告中的相关项，图纸可自动定位到相应的尺寸编号或特征编号位置。这样就完全省去了看尺寸报告时需要的图纸查询时间，提高了看图和报告分析的效率。
为了更进一步描述本发明具体的运行流程，以下通过更为详尽的实施例进行说明，如图2所示的。
例如是AutoCAD图纸编号与尺寸提取
如果图纸格式为DWG格式，需要使用AutoCAD图纸编号与尺寸提取功能。打开AutoCAD图纸，进入图纸工具选项板。
图纸分区：在图纸编号前，首先需要对图纸进行分区。如果图框已有分区，则点击“提取分区”采集分析数据，如果没有分区则点击“创建分区”根据软件提示创建新的分区。
区号查询：图纸分区完成后，点击“区号查询”，以获得当前点所在区域号。
序号标注：如果需要，在图纸上标注零件及部位的序号。
序号查询：序号标注完成后，自动定位到所要查询的序号。
信息标注：为了快速查找信息标注的位置，对每一个信息符号进行匹配标注。
信息跳转：信息标注完成后，选择信息符号附近的信息区域标记，则自动跳转到匹配的信息位置。
信息标注和信息跳转用于图纸信息间的快速匹配，以视图信息为例，比如在看图时经常需要从剖切位置找相应的视图放置位置或从视图位置寻找剖切的位置，在视图标注时，遍历图纸中所有的剖切与视图符号，通过输入标识信息，自动在剖切符号旁插入与其匹配视图符号所在区域号，在视图符号旁插入与其匹配的剖切符号所在的区域号，在两者之间建立联系。在视图跳转时点击剖切符号旁边的区域号即可跳转到匹配的视图符号位置，点击视图符号旁边的区域号即可跳转到匹配的剖切位置，方便操作，提高了制图或看图效率。
清除文件：在图纸尺寸编号前，需要清除编号数据文件3的内容。
标号设置：在图纸尺寸编号前，对编号程序进行初始设置。
图纸标号：对图纸尺寸进行逐一编号，并提取对应的尺寸数据及尺寸所在区域导入到编号数据文件3。如果提取的尺寸有错误可按提示手动输入尺寸信息。
快速标号：用于在图纸上快速进行智能批量标，。在图纸上选择多个尺寸，在每个尺寸的合适位置自动插入指向尺寸值的尺寸编号，同时把尺寸编号、所在区域号和尺寸值一起提取到编号数据文件3中，以便导入报告，使编号与尺寸信息提取一键完成。而数据提取不准确时，可以切换到图纸标号进行逐一标注，图纸标注可手动对提取的尺寸值进行修改，两种方式配合使用，实现了快速标号与准确标号的统一。
标号删除：在图纸编号过程中可删除最后一次图纸编号。
标号查询：图纸编号完成后，可查询、浏览标注的尺寸编号和图纸区域。
导入文件：图纸编号完成后，把编号数据文件3导入到编号图纸2中。
导出文件：图纸编号完成后，把编号数据从编号图纸2中导出到编号数据文件3。
打开文件：打开编号数据文件3对编号数据进行查看。
假如是PDF图纸标号
如果图纸格式为PDF格式，需要使用PDF图纸编号工具。
选择图章：显示图章调板，选择需要的图章形状和大小。
插入图章：点击插入图章，弹出编号对话框。如果使用默认编号点击“确定”，否则输入编号，点击“确定”。弹出尺寸对话框，输入尺寸值，即可插入图章。
数据导出：复制尺寸数据后，将编号数据文件3导入空白报告5。
形成编号报告
图纸编号和尺寸提取完成后，就可以生成带有编号和理论值的编号报告。打开Excel表格进入报告工具选项板。
新建报告：按报告模板4新建一个空白报告5。
导入报告：点击“导入报告”，可将AutoCAD“图纸标号”和“快速标号”形成的编号数据文件3中的尺寸数据导入到新建的空白报告5中生成编号报告6。
交互式测量程序编制
交互式编制三坐标测量程序尺寸输出项过程中，需要测量软件、编号报告6和编号图纸2关联、交互进行。这一过程需要PC-DMIS、Excel和AutoCAD(对于DWG文件)或ADOBE ACROBAT(对于PDF文件)软件同时打开。
尺寸匹配：编制PC-DMIS编号数据提取程序9时，点击Excel中“尺寸匹配”，可根据PC-DMIS当前尺寸项的测量值或理论值在编号报告6中匹配可能的尺寸报告项。
查询CAD：当需要在DWG图纸查看Excel编号报告6中的尺寸项时，点击“查询CAD”选项，即可跳转到AutoCAD编号图纸2中对应的编号位置。
查询PDF：当需要在PDF图纸查看Excel编号报告6中的尺寸项时，点击“查询PDF”选项，即可跳转到ADOBE ACROBAT编号图纸中对应的编号位置。
报告顺序：按编号报告6的原始顺序进行排序，同时将序号列数据的背景色清除。
复制插入：编号报告6中同一编号的尺寸项行数不足时，通过Excel表格在尺寸报告中复制插入当前行数据。
数据提取：可将PC-DMIS软件中尺寸输出特征8中的测量数据和特征ID自动提取到编号报告6。
数据交换：可将PC-DMIS软件中尺寸输出特征8中的测量数据和特征ID自动提取到编号报告6，并将编号报告6中的理论值和公差提取到PC-DMIS软件中的尺寸输出特征8。
联合输出：可将PC-DMIS软件尺寸输出特征8中的测量数据和特征ID自动提取到编号报告6，并将编号报告6中的理论值和公差提取到PC-DMIS软件中的尺寸输出特征8。同时在PC-DMIS软件末尾增加一行编号数据提取程序9。
提取范围：可将PC-DMIS软件中检测特征7中的测量数据范围和特征ID自动提取到编号报告6。
输出范围：可将PC-DMIS软件中检测特征7中的测量数据范围和特征ID自动提取到编号报告6，同时在PC-DMIS软件末尾增加一行编号数据提取程序9。
标注当前ID：为了将PC-DMIS程序中的检测特征7与AUTOCAD图纸特征建立关联，需要在图纸上标注检测特征ID。可将当前特征ID标注到AUTOCAD编号图纸2上。
尺寸检测报告数据处理与分析
PC-DMIS测量程序运行完成，将测量报告保存为RTF文件。可将测量报告导入到编号报告。并与编号图纸关联，快速进行报告数据分析。
导入编号：在文件打开对话框内打开测量报告11，即可将测量报告11中的尺寸编号导入到编号报告6中的相应位置。
导入数据：在文件打开对话框内打开测量报告11，即可将测量报告11中的尺寸数据导入到编号报告6中的相应位置。
测量顺序：按编号顺序对编号报告6进行排序以便于对报告进行分析。
报告顺序：报告数据分析完成后，可恢复编号报告2的原始编号顺序。
重新判定：根据尺寸检测报告12数据和公差，重新判定报告尺寸是否合格。
关联CAD：将尺寸检测报告12中的编号与DWG图纸编号进行关联。在尺寸检测报告12中任意点选尺寸项，AutoCAD即可自动对图纸尺寸编号进行定位查询。
关联PDF：将尺寸检测报告12中的编号与PDF图纸编号进行关联。在尺寸检测报告12中任意点选尺寸项，ADOBE ACROBAT即可自动对图纸尺寸编号进行定位查询。
关联特征：将尺寸检测报告中的特征ID与DWG图纸中标注的特征ID进行关联。在尺寸报告中任意点选特征ID项，AutoCAD即可自动对图纸特征ID进行定位查询。
查询特征：当需要在DWG编号图纸2查看Excel尺寸检测报告12中特征ID时。
尺寸检测报告格式间转换
尺寸检测报告完成后，可根据客户的不同需要，定制尺寸报告模板，开发标准报告与客户报告间转换模块，将尺寸检测报告转换成不同的格式。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于图纸数据的处理系统，其包括微处理器，其特征在于，所述微处理器包括图纸数据模块、图纸报告数据模块与图纸测量数据模块，所述图纸数据模块与所述图纸报告数据模块通信连接，所述图纸报告数据模块与所述图纸测量数据模块通信连接，所述图纸数据模块用于图纸编号、图纸尺寸提取、图纸信息查询及图纸标注；所述图纸报告数据模块用于新建报告数据、提取编号文件导入数据与测量报告导入数据；所述图纸测量数据模块用于使测量程序、表格编号报告数据与编号图纸数据联动，以及交互式编制三坐标编号数据提取程序与编号报告、编号图纸的关联查询。
2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述图纸数据模块还包括图纸编号与尺寸提取单元以及图纸信息标注与查询单元，所述图纸报告数据模块包括测量报告导入单元与编号文件导入单元，所述图纸测量数据模块包括交互式测量编制单元、尺寸检测报告数据处理分析单元与尺寸检测报告格式转换单元。
3.一种使用如权利要求1所述处理系统进行图纸数据处理的处理方法，其包括以下步骤：
对图纸进行分区、信息标注，对每个尺寸自动进行序号标注并提取尺寸值形成图纸数据，然后将图纸数据导入图纸报告数据模块形成图纸报告，将图纸报告与图纸测量数据模块相关联进行测量程序编制，测量数据导入图纸报告数据模块形成图纸报告关联模型，使图纸数据、图纸报告与测量数据自动处理。
4.根据权利要求3所述的处理方法，其特征在于，上述步骤具体的包括：对图纸进行分区、信息标注，对每个尺寸自动进行序号标注并提取尺寸值形成图纸数据，然后将图纸数据导入图纸报告数据模块形成图纸报告，将图纸报告与图纸测量数据模块测量数据进行尺寸匹配，查询图纸进行确认，相互数据交换后联合输出至图纸测量数据模块形成测量程序，将测量数据导入图纸报告数据模块的图纸报告，并将图纸测量模块中的检测特征提取到图纸数据模块，将对应的图纸数据转换成对应格式的尺寸检测报告。然后，图纸报告与图纸数据可以按编号和特征关联查询分析。
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |