CN103757686B - 一种高压腐蚀生产线 - Google Patents

Abstract

一种高压腐蚀生产线，包括腐蚀机构，所述腐蚀机构包括一级腐蚀机构、二级腐蚀机构、三级腐蚀机构，所述一级腐蚀机构、二级腐蚀机构、三级腐蚀机构分别设置有传输辊，传输辊用于将高压腐蚀箔输送依次通过一级腐蚀机构、二级腐蚀机构和三级腐蚀机构，所述传输辊设置为铜加电辊，每根所述铜加电辊下方设置有纯水喷淋装置和稀盐酸喷淋管。通过稀盐酸喷淋管喷淋铜加电辊可以非常快速的去除铜辊表面的铜绿，然后用纯水冲洗，可以保证在连续生产过程中，高压腐蚀箔能够稳定的通过腐蚀机构，并且高压腐蚀箔的外观性能也比传统的生产线要好很多，颜色比较均一。不再需要在加电辊表面镀银，极大的降低了生产成本，使用铜加电辊本身相对银加电辊而言。

Description

一种高压腐蚀生产线

技术领域

本发明涉及高压腐蚀箔生产设备技术领域，具体涉及一种高压腐蚀生产线。

背景技术

铝电解电容器用高压腐蚀阳级箔生产目前国内外竞争压力都比较大，市场也是趋于饱和，供应量远远大于市场需求量，国内所有高压腐蚀化成的使用率只有70%多，可以说竞争压力是相当的大。如何寻找一条既能降低生产成本，又能提高产品质量的道路，是企业和所有技术人员都在在努力方向。

目前国内同行铝电解电容器用高压腐蚀生产线基本上都是硫酸体系，所使用的生产线加电模式都是采用直流电加电方式，以得到隧道状孔洞结构，提高腐蚀箔表面积，从而达到提高腐蚀箔比容的目的。为了提高直流开关电源与高压腐蚀箔的导电性，国内同行对高压腐蚀箔的加电辊都是采用里面衬铜外面包一层银的模式，这样导电性是比较好，但由于银价格比较昂贵，使用成本比较高，特别是形成规模化之后成本更高。鉴于市场压力和技术上的瓶颈，在设备上进行改良以降低成本就成为了我们努力的方向。

传统的铝电解电容器高压腐蚀生产线都是一级采用硫酸体系，二级采用硝酸体系。电源采用直流电开关电源，工艺流程为：光箔—前处理—水洗—一级腐蚀—水洗—二级腐蚀—三级腐蚀—水洗—后处理—水洗—烘干—收箔。机线控制模式采用十二个伺服电机联动自动控制。

因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种成本低、结构简单的高压腐蚀生产线的技术显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种成本低、结构简单的高压腐蚀生产线。

本发明的发明目的通过以下技术方案实现：

提供一种高压腐蚀生产线，包括腐蚀机构，所述腐蚀机构包括一级腐蚀机构、二级腐蚀机构、三级腐蚀机构，所述一级腐蚀机构、二级腐蚀机构、三级腐蚀机构分别设置有传输辊，传输辊用于将高压腐蚀箔输送依次通过一级腐蚀机构、二级腐蚀机构和三级腐蚀机构，所述传输辊设置为铜加电辊，每根所述铜加电辊下方设置有纯水喷淋装置和稀盐酸喷淋管。

其中，设置有稀盐酸供液机构，所述供液机构包括浓盐酸罐、稀盐酸罐、浓盐酸循环泵、稀盐酸循环泵、自来水管，所述浓盐酸罐通过浓盐酸循环泵向稀盐酸罐供液，所述自来水管用于向稀盐酸罐供液，所述稀盐酸罐通过稀盐酸循环泵向稀盐酸喷淋管供液。

其中，所述供液机构设置有浮球阀，所述浮球阀设置于稀盐酸罐，用于控制所述自来水管的出水量。

其中，所述浮球阀设置为PVC的浮球阀。

其中，设置有稀盐酸输出总管，所述稀盐酸输出总管的输入端与所述稀盐酸循环泵连通，所述稀盐酸输出总管的输出端分别与稀盐酸喷淋管连通。

本发明的有益效果：

一种高压腐蚀生产线，包括腐蚀机构，所述腐蚀机构包括一级腐蚀机构、二级腐蚀机构、三级腐蚀机构，所述一级腐蚀机构、二级腐蚀机构、三级腐蚀机构分别设置有传输辊，传输辊用于将高压腐蚀箔输送依次通过一级腐蚀机构、二级腐蚀机构和三级腐蚀机构，所述传输辊设置为铜加电辊，每根所述铜加电辊下方设置有纯水喷淋装置和稀盐酸喷淋管。

采用本发明的高压腐蚀生产线的铜价电棍，银的化学性质是比较稳定的，铜的化学性质是比较活泼，铜特别容易与酸发生反应，很容易出现铜表面出现铜绿和高压腐蚀箔表面打火发黑现象，通过稀盐酸喷淋管喷淋铜加电辊可以非常快速的去除铜辊表面的铜绿，然后用纯水冲洗，可以保证在连续生产过程中，高压腐蚀箔能够稳定的通过腐蚀机构，并且高压腐蚀箔的外观性能也比传统的生产线要好很多，颜色比较均一。不再需要在加电辊表面镀银，极大的降低了生产成本，使用铜加电辊本身相对银加电辊而言，以每一个铜加电棍平均节省7万计算，总共8个铜加电辊，在其它条件不变的情况下可以净节省56万元，如果形成规模效应的话总节省费用还是比较客观的。该发明实用技术也可以为企业减少大量的设备投入，又能保证使用铜加电辊后产品质量不降反升，能够带来更多的经济效益。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的一种高压腐蚀生产线的现有的生产工艺的结构示意图。

图2是本发明的一种高压腐蚀生产线的腐蚀机构中的铜价电辊的结构示意图。

图3是本发明的一种高压腐蚀生产线的供液机构的结构示意图。

在图1、图2、图3包括有：

1——铜加电辊、2——纯水喷淋装置，3——稀盐酸喷淋管，4——浓盐酸罐、

5——浓盐酸循环泵、6——稀盐酸罐、7——稀盐酸循环泵、8——自来水管、

9——浮球阀、10——稀盐酸输出总管、11——一级腐蚀机构、12——二级腐蚀机构、

13——三级腐蚀机构。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

一种高压腐蚀生产线，如图1、图2、图3所示，包括腐蚀机构，所述腐蚀机构包括一级腐蚀机构11、二级腐蚀机构12、三级腐蚀机构13，所述一级腐蚀机构11、二级腐蚀机构12、三级腐蚀机构13分别设置有传输辊，传输辊用于将高压腐蚀箔输送依次通过一级腐蚀机构11、二级腐蚀机构12和三级腐蚀机构13，所述传输辊设置为铜加电辊1，每根所述铜加电辊1下方设置有纯水喷淋装置2和稀盐酸喷淋管3。

采用本发明的高压腐蚀生产线的铜价电棍，银的化学性质是比较稳定的，铜的化学性质是比较活泼，铜特别容易与酸发生反应，很容易出现铜表面出现铜绿和高压腐蚀箔表面打火发黑现象，通过稀盐酸喷淋管3喷淋铜加电辊1可以非常快速的去除铜辊表面的铜绿，然后用纯水冲洗，可以保证在连续生产过程中，高压腐蚀箔能够稳定的通过腐蚀机构，并且高压腐蚀箔的外观性能也比传统的生产线要好很多，颜色比较均一。不再需要在加电辊表面镀银，极大的降低了生产成本，使用铜加电辊1本身相对银加电辊而言，以每一个铜加电棍平均节省7万计算，总共8个铜加电辊1，在其它条件不变的情况下可以净节省56万元，如果形成规模效应的话总节省费用还是比较客观的。该发明实用技术也可以为企业减少大量的设备投入，又能保证使用铜加电辊1后产品质量不降反升，能够带来更多的经济效益。

其中，设置有稀盐酸供液机构，所述供液机构包括浓盐酸罐4、稀盐酸罐6、浓盐酸循环泵5、稀盐酸循环泵7、自来水管8，所述浓盐酸罐4通过浓盐酸循环泵5向稀盐酸罐6供液，所述自来水管8用于向稀盐酸罐6供液，所述稀盐酸罐6通过稀盐酸循环泵7向稀盐酸喷淋管3供液。

通过浓盐酸加入自来水稀释为稀盐酸，然后经稀盐酸循环泵7向稀盐酸喷淋管3供液，使用极为方便，能够稳定的向稀盐酸喷淋管3供液，自动化程度高，不需要大量人力。

其中，如图3所示，所述供液机构设置有浮球阀9，所述浮球阀9设置于稀盐酸罐6，用于控制所述自来水管8的出水量。

由于自来水阀门开的太大，如果进入稀盐酸的液体总和大于稀盐酸喷淋管3使用量总和，由于累积效应，稀盐酸罐6容易满出来；反之，自来水阀门开得太小，如果进入稀盐酸的液体总和小于稀盐酸喷淋管3使用量总和，那么，稀盐酸罐6的液位将会慢慢降低，由于累计效应，有可能稀盐酸罐6造成没有液体，稀盐酸循环泵7空转容易烧坏，造成设备经常出现问题。而且会影响生产线正常运转，如果没有稀盐酸喷淋，高压腐蚀箔容易打火，或者员工发现不及时容易在高压腐蚀箔某一段出现打火印，造成产品次品和带来不良隐患。

浮球阀9解决了上述问题，当稀盐酸罐6的液面下降时，浮球阀9打开，自来水管8注入自来水与浓盐酸混合，补充稀盐酸罐6的液面，当稀盐酸罐6的液面上升至一定位置时，浮球阀9关闭，稀盐酸罐6内的液体被持续经稀盐酸循环泵7抽出使用，待液面下降至额定位置时，浮球阀9又自动启动，补充液面。通过浮球阀9能够稳定的向稀盐酸喷淋管3供液，还能有效防止稀盐酸罐6内的液体溢出，使用非常方便，有效保证了高压腐蚀生产线的正常运转，产出的高压腐蚀箔质量稳定，一致性高。

其中，所述浮球阀9设置为PVC的浮球阀9。

如图3可知，浮球阀9需要经常置于稀盐酸罐6内使用，金属制成的浮球阀9抗腐蚀性差，很快就失去作用，PVC材料制成的浮球阀9抗腐蚀能力强，能够持续性的生产，稳定性高。

其中，设置有稀盐酸输出总管10，所述稀盐酸输出总管10的输入端与所述稀盐酸循环泵7连通，所述稀盐酸输出总管10的输出端分别与稀盐酸喷淋管3连通。

如图3所示，稀盐酸输出总管10可以同时向多个铜价电棍供液，供液效率高，结构简单，投入成本低。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (4)

1.一种高压腐蚀生产线，包括腐蚀机构，所述腐蚀机构包括一级腐蚀机构、二级腐蚀机构、三级腐蚀机构，所述一级腐蚀机构、二级腐蚀机构、三级腐蚀机构分别设置有传输辊，传输辊用于将高压腐蚀箔输送依次通过一级腐蚀机构、二级腐蚀机构和三级腐蚀机构，其特征在于：所述传输辊设置为铜加电辊，每根所述铜加电辊下方设置有纯水喷淋装置和稀盐酸喷淋管；设置有稀盐酸供液机构，所述供液机构包括浓盐酸罐、稀盐酸罐、浓盐酸循环泵、稀盐酸循环泵、自来水管，所述浓盐酸罐通过浓盐酸循环泵向稀盐酸罐供液，所述自来水管用于向稀盐酸罐供液，所述稀盐酸罐通过稀盐酸循环泵向稀盐酸喷淋管供液。

2.根据权利要求1所述的一种高压腐蚀生产线，其特征在于：所述供液机构设置有浮球阀，所述浮球阀设置于稀盐酸罐，用于控制所述自来水管的出水量。

3.根据权利要求2所述的一种高压腐蚀生产线，其特征在于：所述浮球阀设置为PVC的浮球阀。

4.根据权利要求2或3所述的一种高压腐蚀生产线，其特征在于：设置有稀盐酸输出总管，所述稀盐酸输出总管的输入端与所述稀盐酸循环泵连通，所述稀盐酸输出总管的输出端分别与稀盐酸喷淋管连通。