CN103757414A - 镍氢废电池负极材料的浸出方法 - Google Patents

镍氢废电池负极材料的浸出方法 Download PDF

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刁剑
曾凡芸
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Abstract

本发明介绍的镍氢废电池负极材料的浸出方法是将从镍氢废电池中分离出的负极材料和磨细的软锰矿放入耐压和耐硝酸腐蚀的容器中，并将硝酸泵入该容器，然后密封容器，进行镍氢废电池负极材料的浸出。

Description

镍氢废电池负极材料的浸出方法
技术领域
 本发明涉及镍氢废电池负极材料的一种浸出方法。
背景技术
 镍氢电池是一类广泛使用的电池，该电池使用报废后将产生大量废电池。由于这类电池含有大量重金属，若弃入环境，将对环境产生很大的直接和潜在危害。镍氢废电池负极材料主要含镍、钴和稀土，三者的总含量高达85～97%，很具回收价值。目前从镍氢废电池负极材料中回收镍、钴和稀土的工艺主要有火法工艺和湿法工艺。火法工艺得到的产品为合金材料，很难获得较纯的镍、钴和稀土。湿法工艺比较容易得到较纯的镍、钴和稀土。浸出是湿法工艺中必不可少的一个过程。目前镍氢废电池负极材料的浸出方法主要有盐酸浸出法、硫酸浸出法、硝酸浸出法和混酸（硫酸加硝酸）浸出法。盐酸浸出法的设备腐蚀大，酸雾产生量大而污染环境。硫酸浸出法消耗较昂贵的氧化剂（如双氧水等）。硝酸浸出法的硝酸消耗量大，而且会产生大量氮氧化物，污染环境。所有的湿法工艺都存在如何经济有效地消除此类原料中有机聚合物对金属和金属氧化物的包裹作用，提高金属浸出率的问题。虽然硝酸加工业纯氧浸出法和混酸加工业纯氧浸出法较好地解决了上述问题，但浸出设备较复杂，而且废电池浸出所需工业纯氧量不大，废电池处理企业就地生产工业纯氧自用不经济，工业纯氧的储存、运输和使用比较麻烦。开发设备腐蚀小、浸出率高、成本低、使用方便、基本无环境污染的镍氢废电池负极材料的浸出方法具有较大实用价值。
发明内容
 针对目前镍氢废电池负极材料浸出的问题，本发明的目的是寻找一种金属浸出率高，硝酸消耗量低，使用方便，不用昂贵氧化剂，基本无氮氧化物污染的镍氢废电池负极材料的浸出方法，其特征在于将从镍氢废电池中分离出的负极材料（包括通过人工或机械分离出的初级负极材料、初级负极材料经破碎和球磨或棒磨得到的负极粉体材料、初级负极材料或负极粉体材料经碱洗等预处理得到的较纯净的负极材料）和磨细的软锰矿放入耐压和耐硝酸腐蚀的容器中，并将硝酸泵入该容器，然后密封容器，进行镍氢废电池负极材料的浸出，浸出结束后 进行液固分离，得到所需浸出溶液。浸出温度为40℃～80℃，浸出的硝酸初始浓度为1mol/L～6mol/L, 浸出时间为1h～3h，浸出过程进行搅拌，搅拌速度30r/min～120r/min。硝酸加入量为加入反应容器的负极材料和软锰矿中全部金属浸出的硝酸理论消耗量的101%～130%。所用软锰矿的MnO2含量≥40%，粒径≤180目。软锰矿的加入量以MnO2计为氧化负极材料中全部金属态金属所需理论量的100%～110%。
   本发明的目的是这样实现的：在密闭和软锰矿存在的条件下，硝酸浸出镍氢废电池负极材料（材料中的各金属元素基本呈金属形态）时，金属镍发生如下化学反应：
      Ni + 4HNO3 = Ni(NO3)2 + 2NO2 + 2H2O
      3Ni + 8HNO3 = 3Ni(NO3)2 + 2NO + 4H2O
      NO + MnO2 + 2HNO3 = NO2 + Mn(NO3)2 + H2O 
      3NO2 + H2O = 2HNO3 + NO
      2NO + 3MnO2 + 4HNO3 = 3Mn(NO3)2 + 2H2O
      2NO2 + MnO2 = Mn(NO3)2
总反应为：
      Ni + 4HNO3 + MnO2 = Ni(NO3)2 + Mn(NO3)2 + 2H2O
金属钴发生如下化学反应：
      Co + 4HNO3 = Co(NO3)2 + 2NO2 + 2H2O
      3Co + 8HNO3 = 3Co(NO3)2 + 2NO + 4H2O
      NO + MnO2 + 2HNO3  = NO2 + Mn(NO3)2 + H2O 
      3NO2 + H2O = 2HNO3 + NO
      2NO + 3MnO2 + 4HNO3 = 3Mn(NO3)2 + 2H2O
      2NO2 + MnO2 = Mn(NO3)2
总反应为：
      Co + 4HNO3 + MnO2 = Co(NO3)2 + Mn(NO3)2 + 2H2O
 金属稀土发生如下化学反应：
Re + 4HNO3 = Re(NO3)3 + NO + 2H2O
NO + MnO2 + 2HNO3  = NO2 + Mn(NO3)2 + H2O 
      3NO2 + H2O = 2HNO3 + NO
      2NO + 3MnO2 + 4HNO3 = 3Mn(NO3)2 + 2H2O
      2NO2 + MnO2 = Mn(NO3)2
总反应为：
2Re + 12HNO3 + 3MnO2 = 2Re(NO3)3 + 3Mn(NO3)2 + 6H2O
   利用ＮＯ２对有机聚合物的强烈腐蚀作用，消除镍氢废电池负极材料中有机聚合物对金属和金属氧化物的包裹作用，使其能与硝酸充分反应，提高了金属浸出率。
   经过上述一系列反应，最终使镍氢废电池负极材料和软锰矿同时浸出，省去了软锰矿浸出需要还原焙烧（还原率约为85%，未还原的MnO2在硝酸中不能浸出）等预处理过程，提高了金属浸出率和硝酸的利用率，基本避免了氮氧化物污染物的产生，实现了工艺的清洁化。浸出过程产生的NO和NO2基本在浆料中再生成硝酸，少量溢出的NO和NO2通过搅拌返回浆料中再生成硝酸，整个浸出过程在微正压下进行，易于工程应用。
   相对于现有方法，本发明的突出优点是镍氢废电池负极材料和软锰矿同时浸出，可提高金属浸出率和硝酸的利用率，不需要另外使用氧化剂；设备简单，易于工程应用；基本避免了污染物氮氧化物的产生，从而不需要氮氧化物的污染治理，省去了污染治理费用，具有明显的经济效益和环境效益。
具体实施方法
   实施例1：将100g镍氢废电池负极材料(含镍58.5%、钴6.2%、稀土29.5%)和磨细的软锰矿（粒径200目，MnO2含量55%，加入量为理论量的105%）加入容积为1L的不锈钢压力反应釜中，加入6.0mol/L的硝酸950ml，在40℃～50℃下搅拌（搅拌速度为80r/min）浸出2小时，浸出结束后进行液固分离，得到920ml浸出溶液（不含浸出渣洗涤水）。反应尾气约70ml，氮氧化物浓度为4.1mg/m3。镍、钴、稀土和锰的浸出率分别为98.8%、97.9%、97.1%和98.2%（按进入浸出溶液和浸出渣洗涤液中的镍、钴、稀土和锰计算）。
    实施例2：将500g镍氢废电池负极材料(含镍58.5%、钴6.2%、稀土29.5%)和磨细的软锰矿（粒径180目，MnO2含量45%，加入量为理论量的103%）加入容积为10L的不锈钢压力反应釜中，加入3.5mol/L的硝酸9.6L，在50℃～60℃下搅拌（搅拌速度为100r/min）浸出2.5小时，浸出结束后进行液固分离，得到9.3L浸出溶液（不含浸出渣洗涤水），反应尾气约0.4L，氮氧化物浓度为4.6 mg/m3。镍、钴、稀土和锰的浸出率分别为98.6%和98.1%、97.3%和98.3%（按进入浸出溶液和浸出渣洗涤液中的镍、钴、稀土和锰计算）。

Claims (1)

1.一种镍氢废电池负极材料的浸出方法，其特征是将从镍氢废电池中分离出的负极材料和磨细的软锰矿放入耐压和耐硝酸腐蚀的容器中，并将硝酸泵入该容器，然后密封容器，进行镍氢废电池负极材料的浸出，浸出结束后 进行液固分离，得到所需浸出溶液，浸出温度为40℃～80℃，浸出的硝酸初始浓度为1mol/L～6mol/L, 浸出时间为1h～3h，浸出过程进行搅拌，搅拌速度30 r/min～120r/min，硝酸加入量为加入反应容器的负极材料和软锰矿中全部金属浸出的硝酸理论消耗量的101%～130%，所用软锰矿的MnO2含量≥40%，粒径≤180目，软锰矿的加入量以MnO2计为氧化负极材料中全部金属态金属所需理论量的100%～110%。
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101619394A (zh) * 2009-06-23 2010-01-06 四川师范大学 镍钴锰酸锂废电池正负极混合材料的浸出方法
CN102409183A (zh) * 2011-10-31 2012-04-11 长沙矿冶研究院有限责任公司 一种难浸金精矿预氧化-氰化浸出提金的方法

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