CN103756543B - 一种用于化工储罐的聚氨酯面漆的加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于化工储罐的聚氨酯面漆的加工方法，包括以下步骤：1）将可与‑NCO反应的耐候性聚酯类树脂取、金红石型钛白粉、无机填料、真空微珠、耐候性助剂、防污染助剂、纳米添加剂、分散剂、消泡剂份、流变助剂、防沉剂、发泡催化剂份及流平剂份依次添加到搅拌缸中，分散研磨至50微米以下；2）用环保有机溶剂调整步骤1）得到的物质的粘度，再用色浆调色，得到制剂组分；3）将高耐候性的聚氨酯固化剂与高柔韧性的聚氨酯固化剂混合后，常温放置1‑5小时后，用环保有机溶剂稀释至60%‑90%，得到固化剂组分；4）将制剂组分与固化剂组分以1‑3：1的比例混合。本发明的方法生产的聚氨酯面漆具有较好的发泡性、耐候性和隔热保温效果。
Description
技术领域
本发明涉及耐候性化工储罐隔热保温技术领域，具体涉及一种用于化工储罐的聚氨酯面漆的加工方法。
背景技术
在夏季，暴露在户外的大型化工储罐都会出现罐体温度过高的问题，常常通过隔热保温型涂料来解决这一问题。
现有的发泡型隔热保温型涂料能起到一定的隔热保温效果，但却存在耐候性差的缺陷；现有的非发泡型隔热保温型涂料的耐候性良好，但却因不能发泡，常常使得漆膜膜厚不足。
现有技术中亟需一种具有较好的发泡性、耐候性及隔热保温性能的用于化工储罐的聚氨酯面漆的加工方法。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种具有较好的发泡性、耐候性及隔热保温性能的用于化工储罐的聚氨酯面漆的加工方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于化工储罐的聚氨酯面漆的加工方法，包括以下步骤：1）将可与-NCO反应的耐候性聚酯类树脂取10-60份、金红石型钛白粉10-50份、无机填料10-45份、真空微珠10-45份、耐候性助剂0.02-1.5份、防污染助剂1-8份、纳米添加剂 3-10份、分散剂0.2-1.5份、消泡剂0.1-0.5份、流变助剂0.1-1.5份、防沉剂0.1-1.5份、发泡催化剂0.01-3.0份及流平剂0.2-1.5份依次添加到搅拌缸中，分散研磨至50微米以下；
2）用环保有机溶剂10-25份调整1）步骤得到的物质的粘度，再用色浆调色，得到制剂组分；
3）将高耐候性的聚氨酯固化剂5-40份与高柔韧性的聚氨酯固化剂5-60份混合后，常温放置1-5小时，使之充分反应，用环保有机溶剂稀释至60%-90%，得到固化剂组分；
4）将步骤（2）得到的制剂组分与步骤（3）得到的固化剂组分以1-3：1的比例混合。
本发明的有益效果是：本发明的方法生产的聚氨酯面漆具有较好的发泡性和耐候性，涂装在化工储罐表面可起到5年以上的隔热保温效果。
具体实施方式
实施例1
在本实施例中，可与-NCO反应的耐候性聚酯类树脂选用德国拜耳公司生产的汽车面漆专用聚酯树脂（Desmophen1652），真空微珠为3M真空微珠3M中空玻璃微珠，耐候性助剂选用汽巴公司生产的Ciba 1130助剂，防污染助剂选用德国毕克品牌的BYK3700助剂，纳米添加剂选用气相二氧化硅，制剂组分和固化剂组分的环保有机溶剂选用丙二醇甲醚醋酸酯，高耐候性的聚氨酯固化剂选用德国拜耳品牌的Bayer N3390固化剂，高柔韧性的聚氨酯固化剂选用德国拜耳品牌的Bayer N75固化剂。
本实施例的加工方法，包括以下步骤：
1）将可与-NCO反应的耐候性聚酯类树脂取10份、金红石型钛白粉10份、无机填料10份、真空微珠10份、耐候性助剂0.02份、防污染助剂1份、纳米添加剂 3份、分散剂0.2份、消泡剂0.1份、流变助剂0.1份、防沉剂0.1份、发泡催化剂0.01份及流平剂0.2份依次添加到搅拌缸中，分散研磨至50微米以下；
2）用环保有机溶剂10份调整1）步骤得到的物质的粘度，再用色浆调色，得到制剂组分；
3）将高耐候性的聚氨酯固化剂5份与高柔韧性的聚氨酯固化剂5份混合后，常温放置1小时，使之充分反应，用环保有机溶剂稀释至60%，得到固化剂组分；
4）将步骤（2）得到的制剂组分与步骤（3）得到的固化剂组分以1：1的比例混合。
实施例2
在本实施例中，可与-NCO反应的耐候性聚酯类树脂选用德国拜耳公司生产的汽车面漆专用聚酯树脂（Desmophen1652），真空微珠为3M真空微珠3M中空玻璃微珠，耐候性助剂选用汽巴公司生产的Ciba 1130助剂，防污染助剂选用德国毕克品牌的BYK3700助剂，纳米添加剂选用气相二氧化硅，制剂组分和固化剂组分的环保有机溶剂选用丙二醇甲醚醋酸酯，高耐候性的聚氨酯固化剂选用德国拜耳品牌的Bayer N3390固化剂，高柔韧性的聚氨酯固化剂选用德国拜耳品牌的Bayer N75固化剂。
本实施例的加工方法，包括以下步骤：
1）将可与-NCO反应的耐候性聚酯类树脂取60份、金红石型钛白粉50份、无机填料45份、真空微珠45份、耐候性助剂1.5份、防污染助剂8份、纳米添加剂 10份、分散剂1.5份、消泡剂0.5份、流变助剂1.5份、防沉剂1.5份、发泡催化剂3.0份及流平剂1.5份依次添加到搅拌缸中，分散研磨至50微米以下；
2）用环保有机溶剂25份调整1）步骤得到的物质的粘度，再用色浆调色，得到制剂组分；
3）将高耐候性的聚氨酯固化剂40份与高柔韧性的聚氨酯固化剂60份混合后，常温放置5小时，使之充分反应，用环保有机溶剂稀释至90%，得到固化剂组分；
4）将步骤（2）得到的制剂组分与步骤（3）得到的固化剂组分以3：1的比例混合。
经检测，实施例1和实施例2制备的聚氨酯面漆具有较好的发泡性、耐候性和隔热保温性能。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (1)
1.一种用于化工储罐的聚氨酯面漆的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
1）将可与-NCO 反应的耐候性聚酯类树脂取10-60 份、金红石型钛白粉10-50 份、无机填料10-45份、真空微珠10-45 份、耐候性助剂0.02-1.5 份、防污染助剂1-8 份、纳米添加剂 3-10 份、分散剂0.2-1.5 份、消泡剂0.1-0.5 份、流变助剂0.1-1.5 份、防沉剂0.1-1.5份、发泡催化剂0.01-3.0 份及流平剂0.2-1.5 份依次添加到搅拌缸中，分散研磨至50 微米以下；
2）用环保有机溶剂10-25 份调整1）步骤得到的物质的粘度，再用色浆调色，得到制剂组分；
3）将高耐候性的聚氨酯固化剂5-40 份与高柔韧性的聚氨酯固化剂5-60 份混合后，常温放置1-5 小时，使之充分反应，用环保有机溶剂稀释至60%-90%，得到固化剂组分；
4）将步骤（2）得到的制剂组分与步骤（3）得到的固化剂组分以1-3 ：1 的比例混合；
可与-NCO 反应的耐候性聚酯类树脂选用德国拜耳公司生产的汽车面漆专用聚酯树脂，真空微珠为3M 真空微珠3M 中空玻璃微珠，耐候性助剂选用汽巴公司生产的Ciba 1130助剂，防污染助剂选用德国毕克品牌的BYK3700 助剂，纳米添加剂选用气相二氧化硅，制剂组分和固化剂组分的环保有机溶剂选用丙二醇甲醚醋酸酯，高耐候性的聚氨酯固化剂选用德国拜耳品牌的Bayer N3390固化剂，高柔韧性的聚氨酯固化剂选用德国拜耳品牌的BayerN75 固化剂。
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