CN102464936A - 一种用于风力叶片的聚氨酯面漆的配制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于风力叶片的聚氨酯面漆的配制方法，主要包括首先将可与异氰酸根反应的树脂、金红石型钛白粉、耐候性助剂、防污染助剂、纳米添加剂、分散剂、消泡剂、流变助剂、防沉剂、流平剂及催化剂，分别依次添加到搅拌缸中，分散研磨至50微米以下；然后用环保有机溶剂进行调整粘度，再用色浆调色；将两种聚氨酯固化剂混合充分反应。本发明有益效果为：具有极佳的耐风砂性能、耐雨蚀性能以及广阔的适用范围；有利于将聚氨酯面漆的拉伸率提高到10％以上。

Description

一种用于风力叶片的聚氨酯面漆的配制方法

技术领域

本发明涉及风力叶片防护涂料技术领域，尤其涉及一种用于风力叶片的聚氨酯面漆的配制方法。

背景技术

目前国内大型风力叶片工业化生产起步较晚，大部分叶片涂料其质量不能完全满足国内客户要求，其主要原因是我国风场大部分风含砂量很大，对叶片防护涂料有强烈的冲击和磨擦；所采用传统的防护涂料体系仅能提供防紫外老化功能，不能有效抵御风砂损害。因此，现存面漆存在的缺陷主要体现为：耐砂蚀和雨蚀性能极差；此外，其拉伸率低，低温下容易开裂。

发明内容

针对以上缺陷，本发明提供一种具有较佳的耐砂蚀、雨蚀性以及防止低温开裂的用于风力叶片的聚氨酯面漆的配制方法，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于风力叶片的聚氨酯面漆的配制方法，主要包括以下步骤：

(1)首先将可与异氰酸根反应的树脂取20-65份、金红石型钛白粉取10-50份、耐候性助剂0.02～1.5份、防污染助剂1～8份、纳米添加剂3～10份、分散剂0.2～1.5份、消泡剂0.1-0.5份、流变助剂0.1-1.5份、防沉剂0.1-1.5份、流平剂0.2～1.5份以及催化剂0.01～0.3份，依次添加到搅拌缸中，分散研磨至50微米以下；

(2)然后用环保有机溶剂进行调整粘度，再用色浆调色后包装；

(3)最后将高耐候性的聚氨酯固化剂5-30份与高柔韧性的聚氨酯固化剂5-30份混合后常温放置，使之相互充分反应，用环保有机溶剂稀释至50％-90％后包装；

(4)再将由步骤(2)包装得到的制剂与由步骤(3)包装得到的固化剂混合，以由步骤(3)包装得到的固化剂重量份取1为标准，则制剂重量份为4-8之间。

本发明所述的用于风力叶片的聚氨酯面漆的配制方法的有益效果为：具有极佳的耐风砂性能、耐雨蚀性能以及广阔的适用范围；有利于将聚氨酯面漆的拉伸率提高到10％以上。

具体实施方式

本发明实施例所述的用于风力叶片的聚氨酯面漆的配制方法，其步骤主要包括：

(1)首先将可与异氰酸根反应的树脂取20-65份、金红石型钛白粉取10-50份、耐候性助剂0.02～1.5份、防污染助剂1～8份、纳米添加剂3～10份、分散剂0.2～1.5份、消泡剂0.1-0.5份、流变助剂0.1-1.5份、防沉剂0.1-1.5份、流平剂0.2～1.5份以及催化剂0.01～0.3份，依次添加到搅拌缸中，分散研磨至50微米以下；

(2)然后用环保有机溶剂进行调整粘度，再用色浆调色后包装；

(3)最后将高耐候性的聚氨酯固化剂5-30份与高柔韧性的聚氨酯固化剂5-30份混合后常温放置，使之相互充分反应，用环保有机溶剂稀释至50％-90％后包装；

(4)再将由步骤(2)包装得到的制剂与由步骤(3)包装得到的固化剂混合，以由步骤(3)包装得到的固化剂重量份取1为标准，则制剂重量份为4-8之间。

Claims (1)

1.一种用于风力叶片的聚氨酯面漆的配制方法，其特征在于，主要包括以下步骤：

(1)首先将可与异氰酸根反应的树脂取20-65份、金红石型钛白粉取10-50份、耐候性助剂0.02～1.5份、防污染助剂1～8份、纳米添加剂3～10份、分散剂0.2～1.5份、消泡剂0.1-0.5份、流变助剂0.1-1.5份、防沉剂0.1-1.5份、流平剂0.2～1.5份以及催化剂0.01～0.3份，依次添加到搅拌缸中，分散研磨至50微米以下；

(2)然后用环保有机溶剂进行调整粘度，再用色浆调色后包装；

(3)最后将高耐候性的聚氨酯固化剂5-30份与高柔韧性的聚氨酯固化剂5-30份混合后常温放置，使之相互充分反应，用环保有机溶剂稀释至50％-90％后包装；

(4)再将由步骤(2)包装得到的制剂与由步骤(3)包装得到的固化剂混合，以由步骤(3)包装得到的固化剂重量份取1为标准，则制剂重量份为4-8之间。