CN103756368A - 一种消光剂成品配制方法 - Google Patents

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唐正光
瞿振清
沈向东
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Abstract

本发明公开了一种消光剂成品配制方法，包括如下步骤：步骤一：按配比将TiO2与乙二醇配制成悬浮液；步骤二：将上一步配制好的悬浮液经过过滤，过滤其中的杂质和沉淀物，并将过滤好的悬浮液进行研磨；步骤三：经过研磨后的悬浮液经过过滤后进行第二次研磨；步骤四：将经过第二次研磨后的悬浮液进行稀释，稀释到预定浓度后，进行离心分离；步骤五：经过离心分离后的悬浮液，经过一定时间的静置后，即配制成消光剂成品。本发明的方法保证了配制过程的连续性，提高生产稳定性，节约了生产成本，降低了生产过程的污染。

Description

一种消光剂成品配制方法
技术领域
本发明涉及化工聚酯生产领域，具体涉及一种消光剂成品配制方法。
背景技术
聚酯由于具有多种优良性能而应用广泛。尤其是极佳的纺织性能在许多方面代替了天然纤维，使得聚酯产品开发竞争也日益激烈。由于二氧化钛(TiO2)折射率大，化学稳定性高，分散性好，常作为聚酯产品的消光剂广泛用于聚酯生产。添加TiO2的目的是使聚酯表面对光的反射或散射变为近似漫反射而消除光泽。消光剂是生产半消光POY产品重要的添加剂，如果配制的消光剂成品不合格，将会严重影响生产稳定和产品质量指标。随着聚酯产业的不断发展，为适应不断扩大的单元聚酯产能，消光剂成品配制装置必须满足目前在熔体直纺生产线上对熔体质量的较高要求。二氧化钛作为聚酯纤维的消光剂，无论在其内在质量，如它的纯度和杂质成分及含量；还是表观质量，如粒子的直径及形状；都有着极为苛刻的要求。因此在加入反应系统之前，二氧化钛通常都要经过精细研磨。二氧化钛在研磨前首先将其与乙二醇（EG）配制成悬浮液，然后通过螺杆泵供给到研磨机进行研磨。二氧化钛中的杂质、沉淀物，进入装置中会造成研磨机的堵塞，进而造成装置停机，因而需要及时拆机清理或清洗，这样就增加了劳动强度，也加速了研磨珠及乙二醇的损耗，并且对环境造成污染，而且经常拆机还会降低研磨机使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以显著降低配制装置拆洗频率，减少原料浪费和环境污染，提高生产稳定性的消光剂成品配制方法，从而解决已有技术的消光剂成品配制方法中存在的配制装置容易堵塞、原料浪费较多、环境污染严重、设备运行不稳定的问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种消光剂成品配制方法，包括如下步骤：
步骤一：按配比将TiO2与乙二醇配制成悬浮液；
步骤二：将上一步配制好的悬浮液经过过滤，过滤其中的杂质和沉淀物，并将过滤好的悬浮液进行研磨；
步骤三：经过研磨后的悬浮液经过过滤后进行第二次研磨；
步骤四：将经过第二次研磨后的悬浮液进行稀释，稀释到预定浓度后，进行离心分离；
步骤五：经过离心分离后的悬浮液，经过一定时间的静置后，即配制成消光剂成品。
进一步地，步骤一中配制的悬浮液质量分数为50%。
进一步地，步骤四中稀释后的悬浮液质量分数为10%。
进一步地，步骤五中悬浮液的静置时间为4小时。
本发明的有益效果包括：
（1）通过在供料前增加过滤步骤来过滤物料中的杂质和沉淀物，从而避免了配制过程中装置管道堵塞，使得装置运行畅通，提高了装置运行的稳定性，保证了配制过程的连续性。
（2）由于本发明增加了过滤步骤，能够过滤物料中的杂质和沉淀物，节省了清洗装置的劳动成本，也节约了研磨珠、原料等生产成本，而且降低了生产过程的污染。
附图说明
图1是本发明方法使用的配制消光剂成品装置结构图，图中箭头所示方向为本发明方法配制消光剂时物料运行方向。
其中，1-配置槽，2-过滤器，3-供给泵，4-研磨机，5-循环槽，6-稀释槽，7-离心机，8-静置槽，9-供料槽。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本实施例所使用的消光剂成品配制装置如图1所示，该装置包括配制槽1、过滤器2、供给泵3、研磨机4、循环槽5、稀释槽6、离心机7、静置槽8和供料槽9，其中，配置槽1和循环槽5的底部通过管路分别与过滤器2的顶部入口连通，过滤器2的底部出口通过管路与供给泵3输入端连通，供给泵3输出端通过管路与研磨机4的输入端连通，研磨机4的输出端通过管路分别与循环槽5的顶部入口和稀释槽6的顶部入口连通，稀释槽6底部入口通过管路与离心机7输入端连通，离心机7输出端通过管路与静置槽8顶部入口连通，静置槽8底部出口通过管路与供料槽9顶部入口连通。
本实施例提供一种使用上述设备配制消光剂成品的方法，包括如下步骤：
步骤一：根据设备容积和工艺需要设定定量乙二醇（EG），放入配置槽1中，并按配比投入TiO2，配制成质量分数为50%的悬浮液；
步骤二：配制好的悬浮液经过过滤器2，过滤其中的杂质和沉淀物，并通过供给泵3将过滤好的悬浮液供给研磨机4进行研磨；
步骤三：经过研磨后的悬浮液通过管道进入循环槽5，并经过过滤器2和供给泵3再次进入研磨机4进行第二次研磨；
步骤四：经过第二次研磨后的悬浮液进入稀释槽6中进行稀释，稀释到质量分数为25%后，将悬浮液导入离心机7中进行离心分离；
步骤五：经过离心分离后悬浮液进入到静置槽8，静置4小时后，导入到供料槽9备用，即配制成的消光剂成品。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种消光剂成品配制方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：按配比将TiO2与乙二醇配制成悬浮液；
步骤二：将上一步配制好的悬浮液经过过滤，过滤其中的杂质和沉淀物，并将过滤好的悬浮液进行研磨；
步骤三：经过研磨后的悬浮液经过过滤后进行第二次研磨；
步骤四：将经过第二次研磨后的悬浮液进行稀释，稀释到预定浓度后，进行离心分离；
步骤五：经过离心分离后的悬浮液，经过一定时间的静置后，即配制成消光剂成品。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤一中配制的悬浮液质量分数为50%。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤四中稀释后的悬浮液质量分数为10%。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤五中悬浮液的静置时间为4小时。
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