CN103754617A - 空盘换向输送机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种空盘换向输送机，包括机架、换向机构及挡板机构，其特征在于：所述的换向机构包括成排设置在横梁上的滚筒、带动滚筒转动的驱动电机，以及控制横梁升降的第一气缸；挡板机构包括设在滚筒之间的挡板、控制挡板升降的第二气缸及第二气缸支架。本发明具有体积小、结构紧凑、噪音低、运行稳定、使用寿命长、运用灵活等优点。
Description
技术领域：
本发明涉及大批量产品的码垛器械领域，尤其是涉及一种可以使空托盘在运动中实现垂直换向的空盘换向输送机。
背景技术：
在制药、日化、食品、化工、饲料等多个行业中，越来越多的企业采用自动化设备生产，工作效率得到了较大的提高，而码垛设备中的空托盘换向设备限制了效率的进一步提高，无论是人工摆放托盘，还是采用现有设备均不能快速、准确满足空托盘的位置要求，导致资源的浪费和效率的低下，从而能快速、准确达到空托盘的换向位置要求的设备便应运而生，空盘换向输送机能实现空托盘快速而准确的换向，有效提高生产效率，降低成本，提高企业的经济效益。
发明内容：
本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构紧凑、噪音低、运行稳定、使用寿命长的空盘换向输送机。
本发明采用的技术方案为：
空盘换向输送机，包括机架、换向机构及挡板机构，其特征在于：所述的换向机构包括成排设置在横梁上的滚筒、带动滚筒转动的驱动电机，以及控制横梁升降的第一气缸；挡板机构包括设在滚筒之间的挡板、控制挡板升降的第二气缸及第二气缸支架；
所述的机架上通过第一气缸支架固定安装有对称设置的一组第一气缸和第二气缸架，第一气缸的活塞杆通过接头连接于所述的两个横梁上，两个横梁之间安装有转动设置的一排滚筒，滚筒的端部安装有链轮并通过链条传动连接驱动电机，所述的第二气缸架上安装有若干第二气缸，第二气缸的活塞杆端部均通过第二气缸接头连接有若干挡板，所述的机架的两侧通过连杆机构连接所述的横梁，所述的驱动电机固定安装于一个横梁上。
所述的空盘换向输送机，其特征在于：所述的横梁通过第一气缸固定在所述的机架上，通过第一气缸的伸缩控制换向机构的升降。
所述的空盘换向输送机，其特征在于：所述的滚筒的一端设有第一链轮、驱动电机上设有第二链轮，第一链轮与第二链轮之间通过链条连接。
所述的空盘换向输送机，其特征在于：所述的驱动电机采用内置式安装，不设电机护罩，与驱动电机连接的链轮与驱动电机之间不设电机转轴垫片。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
一、体积小、结构紧凑，不占空间；
二、空盘换向输送机由高灵敏度气动元件、可调缓冲气压缸、气压调节阀、电机等组件组成，在换向时，噪音低，性能稳定，使用寿命长；
三、依据需求，准确高效的将空托盘运至所需位置；
四、与其他设备组成的系统，有效提高生产效率。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的侧视结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步详细说明：
空盘换向输送机，包括机架8、换向机构及挡板机构，换向机构包括成排设置在横梁1上的滚筒2、带动滚筒2转动的驱动电机5，以及控制横梁1升降的第一气缸6；挡板机构包括设在滚筒2之间的挡板11、控制挡板11升降的第二气缸7及第二气缸支架10；
机架8上通过第一气缸支架13固定安装有对称设置的一组第一气缸6和第二气缸架10，第一气缸6的活塞杆通过接头连接于两个横梁1上，两个横梁1之间安装有转动设置的一排滚筒2，滚筒2的端部安装有链轮并通过链条传动连接驱动电机5，第二气缸架10上安装有若干第二气缸7，第二气缸7的活塞杆端部均通过第二气缸接头14连接有若干挡板11，机架8的两侧通过连杆机构9连接横梁，驱动电机5固定安装于一个横梁1上。
横梁1通过第一气缸6固定在机架8上，通过第一气缸6的伸缩控制换向机构的升降。
滚筒2的一端设有第一链轮3、驱动电机5上设有第二链轮4，第一链轮3与第二链轮4之间通过链条12连接。
驱动电机5采用内置式安装，不设电机护罩，与驱动电机5连接的链轮与驱动电机之间不设电机转轴垫片。
滚筒2之间的第一链轮之间3通过链条连接，使其传动的速度相同，第一链轮3和第二链轮4之间通过链条连接，第二链条4固定在驱动电机5上，随驱动电机5的转动而转动，第一气缸6通过第一气缸支架13固定在机架8上，横梁1通过第一气缸接头14与第一气缸6连接，并随第一气缸6的伸缩而升降。横梁1升降时，连杆机构9控制升降时侧向的稳定。挡板机构包括设在滚筒之间的挡板11、控制挡板11升降的第二气缸7及第二气缸支架10。挡板11安装在第二气缸7上，随第二气缸7伸缩而升降，收缩时隐藏在滚筒2之间；二气缸支架10固定在机架8上。
通过空盘换向输送机，将空盘转运至垂直于空盘输送线的码垛输送机的指定位置。工作时，空盘换向输送机隐藏在空盘输送机下（其工作方向垂直与空盘输送机工作方向，平行于码垛输送机工作方向），第二气缸7伸出，将随空盘输送机运动的空盘停在所需位置；随后第一气缸6伸出，驱动电机5工作，通过链条12带动滚筒2转动，将空盘转运至码垛输送机指定位置上；当第一气缸6、第二气缸收缩7，空盘换向输送机则完全隐藏在空盘输送机下，空盘可顺利从空盘换向输送机上方通过，运至所需位置。
上述实施例仅为本发明的较佳的实施方式，除此之外，本发明还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本发明构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.空盘换向输送机，包括机架、换向机构及挡板机构，其特征在于：所述的换向机构包括成排设置在横梁上的滚筒、带动滚筒转动的驱动电机，以及控制横梁升降的第一气缸；挡板机构包括设在滚筒之间的挡板、控制挡板升降的第二气缸及第二气缸支架；
所述的机架上通过第一气缸支架固定安装有对称设置的一组第一气缸和第二气缸架，第一气缸的活塞杆通过接头连接于所述的两个横梁上，两个横梁之间安装有转动设置的一排滚筒，滚筒的端部安装有链轮并通过链条传动连接驱动电机，所述的第二气缸架上安装有若干第二气缸，第二气缸的活塞杆端部均通过第二气缸接头连接有若干挡板，所述的机架的两侧通过连杆机构连接所述的横梁，所述的驱动电机固定安装于一个横梁上。
2.根据权利要求1所述的空盘换向输送机，其特征在于：所述的横梁通过第一气缸固定在所述的机架上，通过第一气缸的伸缩控制换向机构的升降。
3.根据权利要求1所述的空盘换向输送机，其特征在于：所述的滚筒的一端设有第一链轮、驱动电机上设有第二链轮，第一链轮与第二链轮之间通过链条连接。
4.根据权利要求1所述的空盘换向输送机，其特征在于：所述的驱动电机采用内置式安装，不设电机护罩，与驱动电机连接的链轮与驱动电机之间不设电机转轴垫片。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201310724394.0A CN103754617A (zh) | 2013-12-25 | 2013-12-25 | 空盘换向输送机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN103754617A true CN103754617A (zh) | 2014-04-30 |
Family
ID=50521988
Family Applications (1)
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| CN201310724394.0A Pending CN103754617A (zh) | 2013-12-25 | 2013-12-25 | 空盘换向输送机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103754617A (zh) |
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2013
- 2013-12-25 CN CN201310724394.0A patent/CN103754617A/zh active Pending
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