CN103753743A - 一种修补胶带的硫化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能快速修补胶带面的硫化装置。本发明包括框架、供热压板和挡板；所述框架由连接框、支板和架板组成，连接框呈“C”型，架板与连接框上部固接为一体，架板上装有上、下移动的调节螺栓，支板与连接框下部的上缘固接为一体；所述供热压板位于连接框内架板下方；挡板位于供热压板与支板之间并靠向连接框内侧。本发明中供热压板受热后，使生橡胶流动，自行流入破损处，最后经高温硫化后，使生橡胶熟化并与胶带结合为一体，完成修补工作。

Description

一种修补胶带的硫化装置

技术领域

本发明涉及一种胶带修补工具。

背景技术

近年来，煤矿等采矿企业大量采用钢丝绳芯式强力胶带运输机，此运输机功率大，承载能力强，适用于远距离、高强度、环境恶劣条件下使用。在煤矿井下特殊环境中，承载面使用的芯胶和覆盖胶在长期的矸石、炭块等物料撞击下，时间长了就会出现开胶、撕裂等现象，再加上井下复杂地理条件，稍有疏忽就会造成胶带跑偏故障，容易造成接口撕裂、剥离开胶故障，损坏胶带承载表面。在这种情况下如果损坏面达不到及时修补处理，很快就会沿着损坏撕裂的地方越撕越长，最终造成机械事故，目前只能通过更换胶带来解决这一问题。现在也有很多厂家生产了大型硫化器作为修补工具，但这种硫化器只能用于胶带接口修补和连接，对胶带面上的破口修补并不适用。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术存在的不足，提供一种能快速修补胶带面的硫化装置。

本发明所采用的技术方案是：包括框架、供热压板和挡板；所述框架由连接框、支板和架板组成，连接框呈“C”型，架板与连接框上部固接为一体，架板上装有上、下移动的调节螺栓，支板与连接框下部的上缘固接为一体；所述供热压板位于连接框内架板下方；挡板位于供热压板与支板之间并靠向连接框内侧。

所述供热压板中间设有空腔。

所述支板也可采用供热压板代替。

本发明中采用框架、供热压板和挡板的结构，使挡板的厚度与所修补胶带的厚度相同，挡板位于胶带一边，胶带置于框架的支板上，胶带面上欲修补之处贴上生橡胶后，供热压板放置在胶带和挡板上，调节架板上的调节螺栓，将供热压板顶紧，将加热器放置于供热压板中的空腔中，供热压板受热后，使生橡胶在一定的受热温度下变成液体流动，自行流入破损处，最后经高温硫化后，使生橡胶熟化并与胶带结合为一体，完成修补工作。本发明操作简单，修补胶带方便快捷。

附图说明

图1是本发明结构的立体示意图。

图2是图1的结构分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明，但不构成对本发明的任何限制。图1和图2所示，包括框架、供热压板4和挡板5。所述框架由连接框1、支板2和架板3组成。连接框1呈“C”型，架板3与连接框1上部焊接或螺接为一体，架板3上旋有可上、下伸缩移动的调节螺栓。支板2与连接框1下部的上缘焊接或螺接为一体。所述供热压板4位于连接框1内架板3下方，挡板5位于供热压板4与支板2之间并靠向连接框1内侧。供热压板4和挡板5均为活动部件。供热压板4可采用内含电阻丝的电加热方式，也可采用半导体发热材料。本实施例中所述供热压板4中间设有空腔，工作时，空腔内插入现有的电加热装置。为更多地提供硫化的热能，所述支板2也可采用供热压板4代替，加快硫化过程，提高工作效率。

操作时，将胶带放入框架内，使胶带平铺在支板2上，将与胶带一样厚的挡板5放在胶带一侧边，将生橡胶盖在胶带的破损处，然后将热压板放在生橡胶和挡板5上，旋动调节螺栓，使螺栓顶紧供热压板4，将加热装置插入供热压板4的空腔内，开启电源，使供热压板4升温，供热压板4的高温迫使生橡胶热融后流入胶带的破损处，进行修补和填充，最后通过硫化过程使生橡胶熟化并与胶带紧紧结合为一体，达到修补的目的。由于挡板5的作用，限制了生橡胶的厚度，使修补后的胶带厚度基本保持与原来一样。同时，挡板5还防止生橡胶向框架内侧流动，以免流入供热压板4的空腔内，造成安全事故。

Claims (3)

1.一种修补胶带的硫化装置，其特征是：包括框架、供热压板（4）和挡板（5）；所述框架由连接框（1）、支板和架板（3）组成，连接框（1）呈“C”型，架板（3）与连接框（1）上部固接为一体，架板（3）上装有调节螺栓，支板（2）与连接框（1）下部的上缘固接为一体；所述供热压板（4）位于连接框（1）内架板（3）下方；挡板（5）位于供热压板（4）与支板（2）之间并靠向连接框（1）内侧。

2.根据权利要求1所述的硫化装置，其特征是：所述供热压板（4）中间设有空腔。

3.根据权利要求1所述的硫化装置，其特征是：所述支板（2）也可采用供热压板（4）代替。

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