CN103753698A - 一种生产预应力管桩的新型张拉组件结构 - Google Patents
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Abstract
一种生产预应力管桩的新型张拉组件结构,由头板(1)、卡箍(2)、管模(3)、张拉板(4)、挡板(5)、张拉螺杆(6)、张拉螺母(7)、尾板(8)、尾板卡箍(9)和张拉螺杆组件组成,其特征在于:所述头板(1)通过卡箍(2)固定在张拉螺杆组件一端张拉板(4)上,张拉螺杆组件另一端的挡板(5)通过螺栓固定于管模(3)的下部,所述的尾板(8)安装在尾板卡箍(9)上,尾板卡箍(9)通过螺栓固定在管模(3)的尾端;管模(3)上下部合模通过螺栓紧固,张拉螺杆组件连接张拉机实现张力。本发明,结构简单,大大降低了头尾板的重量,降低了装笼工人的劳动强度、搬运装笼操作简单方便,也提高了装笼工人的安全性,其头板重量是原头板重量的1/3;尾板重量是原尾板重量的1/3。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型张拉组件结构,特别是涉及一种生产预应力管桩的新型张拉组件结构。
背景技术
传统管桩生产线的张拉组件是由五件套组成:即张拉头板,张拉尾板、张拉丝杆、张拉挡板及锁紧螺母组成,俗称内张拉。内张拉装备简单、操作便捷。但存在以下几个问题:1、在每次灌装前,需要装笼工人分别搬动头板、尾板、丝杆等组件进行拆卸——清理——装笼;灌装后需要将五件套零件一件件拆卸后才能将管桩吊离;2、张拉力完全靠丝杆承载,由于丝杆螺纹的受力面积有限,需要配合长度较长,导致与其相连接件的厚度较大,重量较大,特别是头板、尾板及丝杆总重量大,每个板的重量在50kg~100kg不等,导致装笼工人的劳动强度非常大、且安全性差;3、头板和张拉丝杆之间是螺纹连接,在生产过程中头板与丝杆是连成整体使用,给装拆头板与张拉挡板等零件带来困难。4、采用这种五件套组成的张拉方式容易出现预制桩端面歪斜、张拉板变形等缺陷和质量问题,这主要是因为受力不合理、四周得不到均匀受力使得桩端面歪斜,张拉板变形等质量问题的出现。
发明内容
根据上述问题,本发明的目的在于提供一种生产预应力管桩的新型张拉组件结构,大大降低了头、尾板的重量,降低了装笼工人的劳动强度、搬运装笼操作简单方便,也提高了装笼工人的安全性。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种生产预应力管桩的新型张拉组件结构,由头板、卡箍、管模、张拉板、挡板、张拉螺杆、张拉螺母、尾板、尾板卡箍、放张板组成,所述的张拉螺杆组件由张拉板、挡板、张拉螺杆和张拉螺母组成,张拉螺杆连接张拉板、挡板及放张板后用张拉螺母锁紧;其特征在于:所述的头板通过卡箍固定在张拉螺杆组件一端张拉板上,张拉螺杆组件另一端的挡板通过螺栓固定于管模的下部,所述的尾板安装在尾板卡箍上,尾板卡箍通过螺栓固定在管模的尾端;管模上下部合模通过螺栓紧固,张拉螺杆组件连接张拉机实现张力。
所述的卡箍由上卡箍、下卡箍组成,并在内侧两端各设有一个限位台,张拉板与头板上设有的凹槽分别与下卡箍内侧两端的限位台配合。
所述的尾板卡箍由上尾板卡箍、下尾板卡箍组成,尾板卡箍上设有一个限位台与尾板上的凹槽进行配合。
本发明,结构简单,大大降低了头尾板的重量,降低了装笼工人的劳动强度、搬运装笼操作简单方便,也提高了装笼工人的安全性,另外新型头尾板受力合理,将内张拉转化为外张拉,四周均匀受力避免了端板歪斜导致的质量问题的出现。其头板重量是原头板重量的1/3;尾板重量是原尾板重量的1/3。
附图说明
图1是本发明安装后的主剖视图。
图2是本发明结构爆炸示意图。
图中:1是头板、2是卡箍、3是管模、4是张拉板、5是挡板、6是张拉螺杆、7是张拉螺母、8是尾板、9、尾板卡箍、10是放张板。
具体实施方式
由图1知,一种生产预应力管桩的新型张拉组件结构,由头板1、卡箍2、管模3、张拉板4、挡板5、张拉螺杆6、张拉螺母7、尾板8、尾板卡箍9、放张板10组成,所述的张拉螺杆组件由张拉板4、挡板5、张拉螺杆6、张拉螺母7和放张板10组成,张拉螺杆6连接张拉板4、挡板5及放张板10后用张拉螺母7锁紧;头板1通过卡箍2固定在张拉螺杆组件一端张拉板4上,张拉螺杆组件另一端的挡板5通过螺栓固定于管模3的下部,所述的尾板8安装在尾板卡箍9上,尾板卡箍9通过螺栓固定在管模3的尾端;管模3上下部合模通过螺栓紧固,张拉螺杆组件连接张拉机实现张力。管桩完成后,先将尾板卡箍9上紧固件松开,再将管模3上紧固件松开、管模3打开,此时只需再将头板1与张拉板连接的卡箍2上分开,就可以直接吊走管桩,节省了张拉组件零件拆卸时间大大提高了生产效率。所述的卡箍2由上卡箍、下卡箍组成,并在内侧两端各设有一个限位台,张拉板4与头板1上设有的凹槽分别与下卡箍内侧两端的限位台配合。所述的尾板卡箍9由上尾板卡箍、下尾板卡箍组成,尾板卡箍9上设有一个限位台与尾板8上的凹槽进行配合。
由图2知,是本发明结构爆炸示意图。卡箍2分为上、下卡箍;张拉螺杆组件由张拉螺杆6连接张拉板4、挡板5及放张板10后用张拉螺母7锁紧张拉螺杆6形成,尾板卡箍9分为为上、下尾板卡箍;管模3分为上管模、下管模。头板1通过卡箍2固定在张拉螺杆组件一端张拉板4上,张拉螺杆组件另一端的挡板5通过螺栓固定于管模3的下部,尾板8安装在尾板卡箍9内,上、下管模合并,通过法兰或螺栓紧固管模3;再将尾板卡箍9通过螺栓固定在管模尾端;后用张拉螺杆组件连接张拉机实现张拉,受力后将内张拉转化为外张拉,圆周均匀受力,由卡箍2的承受拉力。管桩完成后,先将尾板卡箍9上紧固件松开并与尾板8分离,再将管模3上紧固件松开、管模打开,此时只需再将头板1与张拉板4连接的卡箍2松开,就可以直接吊走管桩,节省了张拉组件零件拆卸时间大大提高了生产效率。
Claims (3)
1.一种生产预应力管桩的新型张拉组件结构,由头板(1)、卡箍(2)、管模(3)、张拉板(4)、挡板(5)、张拉螺杆(6)、张拉螺母(7)、尾板(8)、尾板卡箍(9)和张拉板(10)组成,所述的张拉螺杆组件由张拉板(4)、挡板(5)、张拉螺杆(6)、张拉板(10)和张拉螺母(7)组成,张拉螺杆(6)连接张拉板(4)、挡板(5)及放张板(10)后用张拉螺母(7)锁紧;其特征在于:所述头板(1)通过卡箍(2)固定在张拉螺杆组件一端张拉板(4)上,张拉螺杆组件另一端的挡板(5)通过螺栓固定于管模(3)的下部,所述的尾板(8)安装在尾板卡箍(9)上,尾板卡箍(9)通过螺栓固定在管模(3)的尾端;管模(3)上下部合模通过螺栓紧固,张拉螺杆组件连接张拉机实现张力。
2.根据权利要求1所述的一种生产预应力管桩的新型张拉组件结构,其特征在于:所述的卡箍(2)由上卡箍、下卡箍组成,并在内侧两端各设有一个限位台,张拉板(10)与头板(1)上设有的凹槽分别与下卡箍内侧两端的限位台配合。
3.根据权利要求1所述的一种生产预应力管桩的新型张拉组件结构,其特征在于:所述的尾板卡箍(9)由上尾板卡箍、下尾板卡箍组成,尾板卡箍(9)上设有一个限位台与尾板(8)上的凹槽进行配合。
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