CN103753653A - 一种芦苇杆铝板复合板材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种芦苇杆铝板复合板材及其制备方法，不同于传统的将芦苇粉碎后制作刨花板的方式，而是采用将芦苇杆直接碾压并粘合压制成层压用芦苇杆皮，再将芦苇杆皮层压成型为芦苇杆复合层，充分保留芦苇杆本身的结构强度，克服粉碎型加工方式导致的强度较低的缺点，本发明所公开的复合板材在铝基板上粘接芦苇杆复合层，并在芦苇杆复合层外包覆防水板，以避免芦苇杆复合层使用时间长后产生层间滑移或脱离，并防止芦苇杆复合层受潮而变质腐坏，得到轻质、强度大、耐用、环保的复合板材。
Description
技术领域
本发明涉及一种芦苇杆铝板复合板材及其制备方法。
背景技术
在目前保护环境保护森林树木的大方向下，草本纤维代替木质纤维运用于造纸、建材行业，是经济且有效的选择，芦苇作为易生长、易种植且价格低廉的材料，也得到了广泛运用，但大多是应用于造纸，在建材应用中，也多是作为田园风格的装饰品或用于制造刨花板。芦苇刨花板是将芦苇干燥粉碎后压制而成，芦苇杆本身具有的强度和韧性被破坏，所压制的刨花板虽轻质价廉，但强度较低，充分利用芦苇杆本身的强度来制作板材成为解决目前芦苇刨花板缺点的一种方式，但目前尚没有相关的产品。再者，利用木本、草本等植物纤维制作的板材，虽然具有一定的强度，但仍然没有金属板材的强度高，支撑力强，而金属板材的缺点是相对较重，且价格较高，目前从经济、环保和减轻板材重量的角度出发，将金属板材与植物纤维板材复合是综合二者优点的做法，适合制作出轻质、价廉、强度高、易加工、装饰性强的板材，而芦苇板相对于常用的木质板更轻更经济，是制作复合板材的良好材料。另外，植物纤维制作的板材不同于金属板材和某些塑料板材，有易燃、易受潮的缺点，因此需要有阻燃处理或增加防火层，且应有防潮处理或在结构上防水。另一方面，安静的环境是现在家居或办公环境装修都希望取得的效果，植物纤维板因为自身的纤维空隙结构通常相比金属板和普通塑料板材有更好的隔音效果，但要满足实际良好的隔音需要，需要结合辅助的隔音材料。
发明内容
本发明公开了一种芦苇杆铝板复合板材及其制备方法，采用将芦苇杆直接碾压并粘合压制成芦苇杆皮，再将芦苇杆皮层压成型为芦苇杆复合层，充分保留芦苇杆本身的结构强度，克服传统粉碎型加工方式导致的强度较低的缺点，本发明所公开的复合板材在铝基板上粘接芦苇杆复合层，并在芦苇杆复合层外包覆隔音棉、防火棉以及外层铝板，增强复合板材的强度、隔音性、防火性和防潮性，得到轻质、强度大、隔音、耐用、环保的复合板材。
本发明提供的技术方案为：
一种上述复合板材的制备方法，包括如下步骤：
(1)芦苇杆皮的制备步骤，包括：
(1a)将原始芦苇杆去叶后，选取原始芦苇杆的中部部分，并根据需要的长度切分成段；
(1b)将步骤(1a)所得到的芦苇杆进行表面改性处理，以破坏芦苇杆表面的硅质化和树脂化组织，提高芦苇杆的粘合性，所述表面改性处理为将所述芦苇杆置于90～100℃热水中浸泡1～1.5h，或置于浓度为0.5～1％、温度为40～50℃的NaOH溶液中浸泡0.5～1h；
(1c)将步骤(1b)处理后的芦苇杆干燥至含水量为6～8％后，将所述芦苇杆并排聚拢后，沿芦苇杆的杆茎方向碾压平整；
(1d)在步骤(1c)得到的芦苇杆皮上涂覆胶粘剂，所述胶粘剂为脲醛树脂胶；
(1e)将经步骤(1d)涂覆胶粘剂的芦苇杆再并排聚拢后热压为厚度为0.2mm的芦苇杆皮，所述热压的温度为160℃，压力为3Mpa，时间为10s；
(2)制备所述芦苇杆复合层的步骤：
(2a)将所述步骤(1)得到的芦苇杆皮在脲甲醛树脂胶中浸泡25s；
(2b)将经步骤(2)浸胶的芦苇杆皮以一层纵向放置配一层横向放置的方式组合，并以先纵向后横向或先横向后纵向的次序循环排列，以保证所述芦苇杆复合层在纵横两个方向的强度，排列的层数为16层～80层；
(2c)将步骤(2b)排列好的芦苇杆皮层压成型，得到所述芦苇杆复合层，所述层压的压力为5Mpa，温度为190℃，时间为0.5～9min；
(3)所述复合板材的制备步骤：
(3a)将所述步骤(2)得到芦苇杆复合层与铝基板进行层压，所述层压为将铝基板钝化处理后，在所述铝基板钝化的一面涂布0.08～0.15mm厚的阻燃性环氧树脂层后，预烘干后将所述芦苇杆复合层叠放在所述环氧树脂层上，在温度为200℃、压力为4Mpa的条件下，层压50～70min；
(3b)在经所述步骤(3a)层压后的所述芦苇杆复合层外表面涂布胶粘剂后，在所述芦苇杆复合层外粘接隔音棉，所述隔音棉厚度为2mm；
(3c)在所述步骤(3b)粘接的所述隔音棉外表面涂布胶粘剂后，在所述隔音棉外包覆防火棉，所述防火棉厚度为0.5～1mm；
(3d)在所述步骤(3c)包覆的所述防火棉外表面涂布胶粘剂，在2Mpa压力下压合粘接铝板，所述铝板包覆所述防火棉外表面。
优选的是，所述的制备方法中，所述步骤(1)中，还包括所述步骤(1c)和所述步骤(1d)之间的对芦苇杆进行防腐和防虫处理的步骤，所述防腐和防虫处理为将所述芦苇杆用二氧化硫熏蒸，硫磺用量为100g/m3，熏蒸时间为6h，排风抽气时间为4h。
优选的是，所述的制备方法中，所述步骤(1d)、(2a)中，所述脲醛树脂胶中还加入阻燃剂。
根据上述方法制备的芦苇杆铝板复合板材也在本发明的保护范围之内，其中，所述芦苇杆复合层的厚度大于所述铝基板以及铝板的厚度，所述芦苇复合层的厚度为4～12mm。
本发明所述的一种芦苇杆铝板复合板材及其制备方法，不同于传统的将芦苇粉碎后制作刨花板的方式，而是采用将芦苇杆直接碾压并粘合压制成芦苇杆皮，再将芦苇杆皮层压成型为所述芦苇杆复合层，充分保留芦苇杆本身的结构强度，克服粉碎型加工方式导致的强度较低的缺点，并将所述芦苇杆皮纵横叠加后层压，保证所述芦苇杆复合层在纵横两个方向的强度。本发明所提供的所述复合板材的制备方法中将芦苇杆进行表面改性处理，使芦苇杆的粘接性能提高，更有利于形成粘接强度高的芦苇杆皮，从而更好地保证所述芦苇杆复合层的整体强度。本发明所提供的复合板材在铝基板上粘接所述芦苇杆复合层，并在所述芦苇杆复合层外包覆隔音棉，以提高所述芦苇杆复合层的隔音性能，同时再包覆防火棉，且所述芦苇杆复合层和所述铝基板之间采用阻燃性环氧树脂，增加了复合板材的耐火性和安全性，最后外层包覆铝板，既增加复合板材强度，也使复合板材内部与外部隔离开来，起到防水作用，同时也起到固定作用，防止所述芦苇杆复合层中芦苇杆皮与芦苇杆皮之间因使用时间长、粘接强度降低而产生滑移或脱离，从而得到轻质、强度大、隔音、耐用、环保、价廉的复合板材，本发明所述的芦苇杆复合层亦可与其他板材如其他的金属板或木板、PVC板等复合，本发明所提供的复合板材可用于家居、办公室、展厅墙等的装修。
附图说明
图1为本发明所述的复合板材的横截面示意图。
图2为本发明所述的复合板材的所述芦苇复合层的纵横排列示意图。
具体实施方式
下面结合实施例以及结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明所提供的一种芦苇杆铝板复合板材的制备方法，具体步骤如下：
(1)芦苇杆皮的制备步骤，包括：
(1a)将原始芦苇杆去叶后，选取原始芦苇杆的中部部分，并根据需要的长度切分成段；
(1b)将步骤(1a)所得到的芦苇杆进行表面改性处理，以破坏芦苇杆表面的硅质化和树脂化组织，提高芦苇杆的粘合性，所述表面改性处理为将所述芦苇杆置于90～100℃热水中浸泡1～1.5h，或置于浓度为0.5～1％、温度为40～50℃的NaOH溶液中浸泡0.5～1h；
(1c)将步骤(1b)处理后的芦苇杆干燥至含水量为6～8％后，将所述芦苇杆并排聚拢后，沿芦苇杆的杆茎方向碾压平整；
(1d)在步骤(1c)得到的芦苇杆皮上涂覆胶粘剂，所述胶粘剂为脲醛树脂胶，所述脲醛树脂胶优选为加入阻燃剂的脲醛树脂胶；
(1e)将经步骤(1d)涂覆胶粘剂的芦苇杆再并排聚拢后热压为厚度为0.2mm的芦苇杆皮，所述热压的温度为160℃，压力为3Mpa，时间为10s；
(2)制备所述芦苇杆复合层的步骤：
(2a)将所述步骤(1)得到的芦苇杆皮在脲甲醛树脂胶中浸泡25s，所述脲醛树脂胶优选为加入阻燃剂的脲醛树脂胶；
(2b)将经步骤(2)浸胶的芦苇杆皮以一层纵向放置配一层横向放置的方式组合，并以先纵向后横向或先横向后纵向的次序循环排列，以保证所述芦苇杆复合层在纵横两个方向的强度，排列的层数为16层～80层；
(2c)将步骤(2b)排列好的芦苇杆皮层压成型，得到所述芦苇杆复合层，所述层压的压力为5Mpa，温度为190℃，时间为0.5～9min；
(3)所述复合板材的制备步骤：
(3a)将所述步骤(2)得到芦苇杆复合层与铝基板进行层压，所述层压为将铝基板钝化处理后，在所述铝基板钝化的一面涂布0.08～0.15mm厚的阻燃性环氧树脂层后，预烘干后将所述芦苇杆复合层叠放在所述环氧树脂层上，在温度为200℃、压力为4Mpa的条件下，层压50～70min；
(3b)在经所述步骤(3a)层压后的所述芦苇杆复合层外表面涂布胶粘剂后，在所述芦苇杆复合层外粘接隔音棉，所述隔音棉厚度为1～2mm；
(3c)在所述步骤(3b)粘接的所述隔音棉外表面涂布胶粘剂后，在所述隔音棉外包覆防火棉，所述防火棉厚度为0.5～1mm；
(3d)在所述步骤(3c)包覆的所述防火棉外表面涂布胶粘剂，在2Mpa压力下压合粘接铝板，所述铝板包覆所述防火棉外表面。
其中，所述步骤(1)中，优选在所述步骤(1c)和所述步骤(1d)之间加入对芦苇杆进行防腐和防虫处理的步骤，所述防腐和防虫处理为将所述芦苇杆用二氧化硫熏蒸，硫磺用量为100g/m3，熏蒸时间为6h，排风抽气时间为4h。
如图1所示，本发明所提供的一种芦苇杆铝板复合板材，包括铝基板1、芦苇杆复合层2、隔音棉层3，包覆于所述芦苇杆复合层和所述隔音棉层的防火棉层4，包覆于所述防火棉层的铝板5，所述铝基板1与所述芦苇杆复合层2之间以阻燃性环氧树脂粘接，所述芦苇杆复合层2、所述隔音棉层3、所述防火棉层4、所述铝板5之间以胶粘剂粘接，所述芦苇杆复合层2由复数层芦苇杆皮层压成型，所述芦苇杆皮的组合方式为一层纵向放置配一层横向放置(如图2所示)，并以先纵向后横向或先横向后纵向的次序循环排列，所述芦苇复合层的厚度为2～12mm，所述芦苇复合层的厚度大于所述铝基板1的厚度和所述铝板5的厚度。
实施例一
制备芦苇杆铝板复合材料，步骤如下：
(1)芦苇杆皮的制备步骤，包括：
(1a)将原始芦苇杆去叶后，选取原始芦苇杆的中部部分，并切分为60mm的段；
(1b)将步骤(1a)所得到的芦苇杆进行表面改性处理，以破坏芦苇杆表面的硅质化和树脂化组织，提高芦苇杆的粘合性，所述表面改性处理为将所述芦苇杆置于90℃热水中浸泡1.5h，或置于浓度为0.5％；
(1c)将步骤(1b)处理后的芦苇杆干燥至含水量为6％后，将所述芦苇杆并排聚拢后，沿芦苇杆的杆茎方向碾压平整；
(1d)在步骤(1c)得到的芦苇杆皮上涂覆脲醛树脂胶；
(1e)将经步骤(1d)涂覆胶粘剂的芦苇杆再并排聚拢后热压为厚度为0.2mm的芦苇杆皮，所述热压的温度为160℃，压力为3Mpa，时间为10s；
(2)制备所述芦苇杆复合层的步骤：
(2a)将所述步骤(1)得到的芦苇杆皮在脲甲醛树脂胶中浸泡25s；
(2b)将经步骤(2)浸胶的芦苇杆皮以一层纵向放置配一层横向放置的方式组合，并以先纵向后横向或先横向后纵向的次序循环排列，以保证所述芦苇杆复合层在纵横两个方向的强度，排列的层数为16层；
(2c)将步骤(2b)排列好的芦苇杆皮层压成型，所述层压的压力为5Mpa，温度为190℃，时间为0.5min，得到所述芦苇杆复合层，所述芦苇杆复合层的厚度为2mm；
(3)所述复合板材的制备步骤：
(3a)将所述步骤(2)得到芦苇杆复合层与厚度为0.6mm的铝基板进行层压，所述层压为将铝基板钝化处理后，在所述铝基板钝化的一面涂布0.08mm厚的阻燃性环氧树脂层后，预烘干后将所述芦苇杆复合层叠放在所述环氧树脂层上，在温度为200℃、压力为4Mpa的条件下，层压50min；
(3b)在经所述步骤(3a)层压后的所述芦苇杆复合层外表面涂布胶粘剂后，在所述芦苇杆复合层外粘接隔音棉，所述隔音棉厚度为1mm；
(3c)在所述步骤(3b)粘接的所述隔音棉外表面涂布胶粘剂后，在所述隔音棉外包覆防火棉，所述防火棉厚度为0.5mm；
(3d)在所述步骤(3c)包覆的所述防火棉外表面涂布胶粘剂，在2Mpa压力下压合粘接厚度为0.1mm的铝板，所述铝板包覆所述防火棉外表面，得到所述的复合板材。
实施例二
制备芦苇杆铝板复合材料，步骤如下：
(1)芦苇杆皮的制备步骤，包括：
(1a)将原始芦苇杆去叶后，选取原始芦苇杆的中部部分，并切分为60mm的段；
(1b)将步骤(1a)所得到的芦苇杆进行表面改性处理，以破坏芦苇杆表面的硅质化和树脂化组织，提高芦苇杆的粘合性，所述表面改性处理为将所述芦苇杆置于温度为40℃的NaOH溶液中浸泡1h；
(1c)将步骤(1b)处理后的芦苇杆并排聚拢后，沿芦苇杆的杆茎方向碾压平整；
(1d)在步骤(1c)得到的芦苇杆皮上涂覆脲醛树脂胶；
(1e)将经步骤(1d)涂覆胶粘剂的芦苇杆再并排聚拢后热压为厚度为0.2mm的芦苇杆皮，所述热压的温度为160℃，压力为3Mpa，时间为10s；
(2)制备所述芦苇杆复合层的步骤：
(2a)将所述步骤(1)得到的芦苇杆皮在脲甲醛树脂胶中浸泡25s；
(2b)将经步骤(2)浸胶的芦苇杆皮以一层纵向放置配一层横向放置的方式组合，并以先纵向后横向或先横向后纵向的次序循环排列，以保证所述芦苇杆复合层在纵横两个方向的强度，排列的层数为20层；
(2c)将步骤(2b)排列好的芦苇杆皮层压成型，所述层压的压力为5Mpa，温度为190℃，时间为0.5min，得到所述芦苇杆复合层，所述芦苇杆复合层的厚度为3mm；
(3)所述复合板材的制备步骤：
(3a)将所述步骤(2)得到芦苇杆复合层与厚度为0.6mm的铝基板进行层压，所述层压为将铝基板钝化处理后，在所述铝基板钝化的一面涂布0.1mm厚的阻燃性环氧树脂层后，预烘干后将所述芦苇杆复合层叠放在所述环氧树脂层上，在温度为200℃、压力为4Mpa的条件下，层压55min；
(3b)在经所述步骤(3a)层压后的所述芦苇杆复合层外表面涂布胶粘剂后，在所述芦苇杆复合层外粘接隔音棉，所述隔音棉厚度为1mm；
(3c)在所述步骤(3b)粘接的所述隔音棉外表面涂布胶粘剂后，在所述隔音棉外包覆防火棉，所述防火棉厚度为0.6mm；
(3d)在所述步骤(3c)包覆的所述防火棉外表面涂布胶粘剂，在2Mpa压力下压合粘接厚度为0.1mm的铝板，所述铝板包覆所述防火棉外表面，得到所述的复合板材。
实施例三
制备芦苇杆铝板复合材料，步骤如下：
(1)芦苇杆皮的制备步骤，包括：
(1a)将原始芦苇杆去叶后，选取原始芦苇杆的中部部分，并根据需要的长度切分成段；
(1b)将步骤(1a)所得到的芦苇杆进行表面改性处理，以破坏芦苇杆表面的硅质化和树脂化组织，提高芦苇杆的粘合性，所述表面改性处理为将所述芦苇杆置于100℃热水中浸泡1h，或置于浓度为1％；
(1c)将步骤(1b)处理后的芦苇杆干燥至含水量为8％后，将所述芦苇杆并排聚拢后，沿芦苇杆的杆茎方向碾压平整；
(1d)将经步骤(1c)处理后的芦苇杆用二氧化硫进行熏蒸，硫磺用量为100g/m3，熏蒸时间为6h，排风抽气时间为4h；
(1e)在步骤(1d)得到的芦苇杆皮上涂覆加入阻燃剂聚磷酸铵的脲醛树脂胶；
(1f)将经步骤(1e)涂覆胶粘剂的芦苇杆再并排聚拢后热压为厚度为0.2mm的芦苇杆皮，所述热压的温度为160℃，压力为3Mpa，时间为10s；
(2)制备所述芦苇杆复合层的步骤：
(2a)将所述步骤(1)得到的芦苇杆皮在加入了阻燃剂聚磷酸铵的脲甲醛树脂胶中浸泡25s；
(2b)将经步骤(2)浸胶的芦苇杆皮以一层纵向放置配一层横向放置的方式组合，并以先纵向后横向或先横向后纵向的次序循环排列，以保证所述芦苇杆复合层在纵横两个方向的强度，排列的层数为80层；
(2c)将步骤(2b)排列好的芦苇杆皮层压成型，所述层压的压力为5Mpa，温度为190℃，时间为9min，得到所述芦苇杆复合层，所述芦苇杆复合层的厚度为12mm；
(3)所述复合板材的制备步骤：
(3a)将所述步骤(2)得到芦苇杆复合层与厚度为0.3mm的铝基板进行层压，所述层压为将铝基板钝化处理后，在所述铝基板钝化的一面涂布0.15mm厚的阻燃性环氧树脂层后，预烘干后将所述芦苇杆复合层叠放在所述环氧树脂层上，在温度为200℃、压力为4Mpa的条件下，层压70min；
(3b)在经所述步骤(3a)层压后的所述芦苇杆复合层外表面涂布胶粘剂后，在所述芦苇杆复合层外粘接隔音棉，所述隔音棉厚度为2mm；
(3c)在所述步骤(3b)粘接的所述隔音棉外表面涂布胶粘剂后，在所述隔音棉外包覆防火棉，所述防火棉厚度为1mm；
(3d)在所述步骤(3c)包覆的所述防火棉外表面涂布胶粘剂，在2Mpa压力下压合粘接厚度为0.2mm的铝板，所述铝板包覆所述防火棉外表面，得到所述的复合板材。
实施例四
制备芦苇杆铝板复合材料，步骤如下：
(1)芦苇杆皮的制备步骤，包括：
(1a)将原始芦苇杆去叶后，选取原始芦苇杆的中部部分，并根据需要的长度切分成段；
(1b)将步骤(1a)所得到的芦苇杆进行表面改性处理，以破坏芦苇杆表面的硅质化和树脂化组织，提高芦苇杆的粘合性，所述表面改性处理为将所述芦苇杆置于温度为50℃的NaOH溶液中浸泡0.5h；
(1c)将步骤(1b)处理后的芦苇杆并排聚拢后，沿芦苇杆的杆茎方向碾压平整；
(1d)将经步骤(1c)处理后的芦苇杆用二氧化硫进行熏蒸，硫磺用量为100g/m3，熏蒸时间为6h，排风抽气时间为4h；
(1e)在步骤(1f)得到的芦苇杆皮上涂覆加入了阻燃剂聚磷酸铵的脲醛树脂胶；
(1f)将经步骤(1e)涂覆胶粘剂的芦苇杆再并排聚拢后热压为厚度为0.2mm的芦苇杆皮，所述热压的温度为160℃，压力为3Mpa，时间为10s；
(2)制备所述芦苇杆复合层的步骤：
(2a)将所述步骤(1)得到的芦苇杆皮在加入了阻燃剂聚磷酸铵的脲甲醛树脂胶中浸泡25s；
(2b)将经步骤(2)浸胶的芦苇杆皮以一层纵向放置配一层横向放置的方式组合，并以先纵向后横向或先横向后纵向的次序循环排列，以保证所述芦苇杆复合层在纵横两个方向的强度，排列的层数为70层；
(2c)将步骤(2b)排列好的芦苇杆皮层压成型，所述层压的压力为5Mpa，温度为190℃，时间为9min，得到所述芦苇杆复合层，所述芦苇杆复合层的厚度为10mm；
(3)所述复合板材的制备步骤：
(3a)将所述步骤(2)得到芦苇杆复合层与厚度为0.3mm的铝基板进行层压，所述层压为将铝基板钝化处理后，在所述铝基板钝化的一面涂布0.12mm厚的阻燃性环氧树脂层后，预烘干后将所述芦苇杆复合层叠放在所述环氧树脂层上，在温度为200℃、压力为4Mpa的条件下，层压65min；
(3b)在经所述步骤(3a)层压后的所述芦苇杆复合层外表面涂布胶粘剂后，在所述芦苇杆复合层外粘接隔音棉，所述隔音棉厚度为1.6mm；
(3c)在所述步骤(3b)粘接的所述隔音棉外表面涂布胶粘剂后，在所述隔音棉外包覆防火棉，所述防火棉厚度为1mm；
(3d)在所述步骤(3c)包覆的所述防火棉外表面涂布胶粘剂，在2Mpa压力下压合粘接厚度为0.1mm的铝板，所述铝板包覆所述防火棉外表面，得到所述的复合板材。
实施例五
(1)芦苇杆皮的制备步骤，包括：
(1a)将原始芦苇杆去叶后，选取原始芦苇杆的中部部分，并根据需要的长度切分成段；
(1b)将步骤(1a)所得到的芦苇杆进行表面改性处理，以破坏芦苇杆表面的硅质化和树脂化组织，提高芦苇杆的粘合性，所述表面改性处理为将所述芦苇杆置于95℃热水中浸泡1.2h；
(1c)将步骤(1b)所得到的芦苇杆进行防腐和防虫处理的步骤，所述防腐和防虫处理为将所述芦苇杆用二氧化硫熏蒸，硫磺用量为100g/m3，熏蒸时间为6h，排风抽气时间为4h。
(1d)将步骤(1c)处理后的芦苇杆并排聚拢后，沿芦苇杆的杆茎方向碾压平整；
(1e)在步骤(1d)得到的芦苇杆皮上涂覆加入了阻燃剂TCPP(三β—氯乙基磷酸酯)的脲醛树脂胶；
(1f)将经步骤(1e)涂覆胶粘剂的芦苇杆再并排聚拢后热压为厚度为0.2mm的芦苇杆皮，所述热压的温度为160℃，压力为3Mpa，时间为10s；
(2)制备所述芦苇杆复合层的步骤：
(2a)将所述步骤(1)得到的芦苇杆皮在加入了阻燃剂TCPP(三β—氯乙基磷酸酯)的脲甲醛树脂胶中浸泡25s；
(2b)将经步骤(2)浸胶的芦苇杆皮以一层纵向放置配一层横向放置的方式组合，并以先纵向后横向或先横向后纵向的次序循环排列，以保证所述芦苇杆复合层在纵横两个方向的强度，排列的层数为50层；
(2c)将步骤(2b)排列好的芦苇杆皮层压成型，所述层压的压力为5Mpa，温度为190℃，时间为7.5min，得到所述芦苇杆复合层，所述芦苇杆复合层的厚度为8mm；
(3)所述复合板材的制备步骤：
(3a)将所述步骤(2)得到芦苇杆复合层与厚度为0.4mm的铝基板进行层压，所述层压为将铝基板钝化处理后，在所述铝基板钝化的一面涂布0.09mm厚的阻燃性环氧树脂层后，预烘干后将所述芦苇杆复合层叠放在所述环氧树脂层上，在温度为200℃、压力为4Mpa的条件下，层压60min；
(3b)在经所述步骤(3a)层压后的所述芦苇杆复合层外表面涂布胶粘剂后，在所述芦苇杆复合层外粘接隔音棉，所述隔音棉厚度为1～2mm；
(3c)在所述步骤(3b)粘接的所述隔音棉外表面涂布胶粘剂后，在所述隔音棉外包覆防火棉，所述防火棉厚度为0.7mm；
(3d)在所述步骤(3c)包覆的所述防火棉外表面涂布胶粘剂，在2Mpa压力下压合粘接厚度为0.1mm的铝板，所述铝板包覆所述防火棉外表面，得到所述的复合板材。
实施例六
(1)芦苇杆皮的制备步骤，包括：
(1a)将原始芦苇杆去叶后，选取原始芦苇杆的中部部分，并根据需要的长度切分成段；
(1b)将步骤(1a)所得到的芦苇杆进行表面改性处理，以破坏芦苇杆表面的硅质化和树脂化组织，提高芦苇杆的粘合性，所述表面改性处理为将所述芦苇杆或置于浓度为0.6％、温度为45℃的NaOH溶液中浸泡0.8h；
(1c)将步骤(1b)所得到的芦苇杆进行防腐和防虫处理的步骤，所述防腐和防虫处理为将所述芦苇杆用二氧化硫熏蒸，硫磺用量为100g/m3，熏蒸时间为6h，排风抽气时间为4h。
(1d)将步骤(1c)处理后的芦苇杆并排聚拢后，沿芦苇杆的杆茎方向碾压平整；
(1e)在步骤(1d)得到的芦苇杆皮上涂覆胶粘剂，所述胶粘剂为脲醛树脂胶，所述脲醛树脂胶优选为加入阻燃剂的脲醛树脂胶；
(1f)将经步骤(1e)涂覆胶粘剂的芦苇杆再并排聚拢后热压为厚度为0.2mm的芦苇杆皮，所述热压的温度为160℃，压力为3Mpa，时间为10s；
(2)制备所述芦苇杆复合层的步骤：
(2a)将所述步骤(1)得到的芦苇杆皮在脲甲醛树脂胶中浸泡25s，所述脲醛树脂胶优选为加入阻燃剂的脲醛树脂胶；
(2b)将经步骤(2)浸胶的芦苇杆皮以一层纵向放置配一层横向放置的方式组合，并以先纵向后横向或先横向后纵向的次序循环排列，以保证所述芦苇杆复合层在纵横两个方向的强度，排列的层数为60层；
(2c)将步骤(2b)排列好的芦苇杆皮层压成型，所述层压的压力为5Mpa，温度为190℃，时间为7.5min，得到所述芦苇杆复合层，所述芦苇杆复合层的厚度为9mm；
(3)所述复合板材的制备步骤：
(3a)将所述步骤(2)得到芦苇杆复合层与厚度为0.4mm的铝基板进行层压，所述层压为将铝基板钝化处理后，在所述铝基板钝化的一面涂布0.11mm厚的阻燃性环氧树脂层后，预烘干后将所述芦苇杆复合层叠放在所述环氧树脂层上，在温度为200℃、压力为4Mpa的条件下，层压62min；
(3b)在经所述步骤(3a)层压后的所述芦苇杆复合层外表面涂布胶粘剂后，在所述芦苇杆复合层外粘接隔音棉，所述隔音棉厚度为1.2mm；
(3c)在所述步骤(3b)粘接的所述隔音棉外表面涂布胶粘剂后，在所述隔音棉外包覆防火棉，所述防火棉厚度为0.8mm；
(3d)在所述步骤(3c)包覆的所述防火棉外表面涂布胶粘剂，在2Mpa压力下压合粘接厚度为0.1mm的铝板，所述铝板包覆所述防火棉外表面，得到所述的复合板材。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (4)
1.一种芦苇杆铝材复合板材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)芦苇杆皮的制备步骤，包括：
1a)将原始芦苇杆去叶后，选取原始芦苇杆的中部部分，并根据需要的长度切分成段；
1b)将步骤1a)所得到的芦苇杆进行表面改性处理，以破坏芦苇杆表面的硅质化和树脂化组织，提高芦苇杆的粘合性，所述表面改性处理为将所述芦苇杆置于90～100℃热水中浸泡1～1.5h，或置于浓度为0.5～1％、温度为40～50℃的NaOH溶液中浸泡0.5～1h；
1c)将步骤1b)处理后的芦苇杆干燥至含水量为6～8％后，将所述芦苇杆并排聚拢后，沿芦苇杆的杆茎方向碾压平整；
1d)在步骤1c)得到的芦苇杆上涂覆胶粘剂，所述胶粘剂为脲醛树脂胶；
1e)将经步骤1d)涂覆胶粘剂的芦苇杆再并排聚拢后热压为厚度为0.2mm的芦苇杆皮，所述热压的温度为160℃，压力为3Mpa，时间为10s；
2)制备所述芦苇杆复合层的步骤：
2a)将所述步骤1)得到的芦苇杆皮在脲甲醛树脂胶中浸泡25s；
2b)将经步骤2)浸胶的芦苇杆皮以一层纵向放置配一层横向放置的方式组合，并以先纵向后横向或先横向后纵向的次序循环排列，排列的层数为16层～80层；
2c)将步骤2b)排列好的芦苇杆皮层压成型，得到所述芦苇杆复合层，所述层压的压力为5Mpa，温度为190℃，时间为0.5～9min；
3)所述复合板材的制备步骤：
3a)将所述步骤2)得到芦苇杆复合层与铝基板进行层压，所述层压为将铝基板钝化处理后，在所述铝基板钝化的一面涂布0.08～0.15mm厚的阻燃性环氧树脂层后，预烘干后将所述芦苇杆复合层叠放在所述环氧树脂层上，在温度为200℃、压力为4Mpa的条件下，层压50～70min；
3b)在经所述步骤3a)层压后的所述芦苇杆复合层外表面涂布胶粘剂后，在所述芦苇杆复合层外粘接隔音棉，所述隔音棉厚度为1～2mm；
3c)在所述步骤3b)粘接的所述隔音棉外表面涂布胶粘剂后，在所述隔音棉外包覆防火棉，所述防火棉厚度为0.5～1mm；
3d)在所述步骤3c)包覆的所述防火棉外表面涂布阻燃性胶粘剂，在2Mpa压力下压合粘接铝板，所述铝板包覆所述防火棉外表面。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中，还包括所述步骤1c)和所述步骤1d)之间的对芦苇杆进行防腐和防虫处理的步骤，所述防腐和防虫处理为将所述芦苇杆用二氧化硫熏蒸，所述熏蒸的硫磺用量为100g/m3，熏蒸时间为6h，排风抽气时间为4h。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1d)和所述步骤2a)中，所述脲醛树脂胶中还加入阻燃剂。
4.根据权利要求1-3任一所述方法制备的芦苇杆铝板复合板材，其特征在于，所述芦苇杆复合层的厚度大于所述铝基板以及铝板的厚度，所述芦苇杆复合层的厚度为2～12mm。
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