CN103753216B - 关于分割式绞车摩擦片的一套加工工装 - Google Patents

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杨家坤
张德华
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/02—Machine tools for performing different machining operations

Abstract

本发明公开了关于分割式绞车摩擦片的一套加工工装，包括有摩擦片工件钻孔装置以及摩擦片工件表面加工装置；所述摩擦片工件钻孔装置包括有钻头、底板、对称设于底板前侧的两个前挡块以及设于底板上的左右侧挡板，所述两侧挡板尺寸与待加工摩擦片工件两端面相适配；所述摩擦片工件表面加工装置包括有摩擦片工件外表面加工装置以及摩擦片工件内圆加工装置；本工装弥补了现有技术存在的缺陷，给出JWB、SQ绞车摩擦轮分辨并且合理的加工工艺。使绞车结构简单，维修方便，同时节省能源、绞车输出速度均匀。

Description

关于分割式绞车摩擦片的一套加工工装
技术领域
本工装涉及煤矿井下运输设备技术领域，具体是JWB、SQ绞车上摩擦轮加工工艺的改进。
背景技术
目前煤矿用的JWB、SQ绞车的摩擦轮。有的是整体的，有的是分割的。整体的缺点是维修繁琐，浪费资源。分割的缺点是加工工艺不正确(先铸造环形的摩擦圈，再火焰切割分辨)，造成变形严重，直接使绞车的输出速度发生变化，从而增加了煤矿井下的安全隐患。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种分割式绞车摩擦片加工工装。
本发明是通过以下技术方案实现的：
关于分割式绞车摩擦片的一套加工工装，包括有摩擦片工件钻孔装置以及摩擦片工件表面加工装置；所述摩擦片工件钻孔装置包括有钻头、底板、对称设于底板前侧的两个前挡块以及设于底板上的左右侧挡板，所述两侧挡板尺寸与待加工摩擦片工件两端面相适配，左挡板与底板竖直方向呈14.5度角，两侧挡板内表面呈59度角；所述摩擦片工件表面加工装置包括有摩擦片工件外表面加工装置以及摩擦片工件内圆加工装置；所述摩擦片工件外表面加工装置包括有圆盘状工装座，所述工装座中部发散设有固定孔，所述工装座外缘设有环形挡圈，环形挡圈上径向均设有12个固定安装孔，所述各个安装孔均配有螺钉；所述摩擦片工件内圆加工装置包括有圆盘状大工装座，所述大工装座中部设有固定孔，大工装座上固定孔外围设有环形挡圈，环形挡圈内缘设有加固内圈，所述加固内圈径向均匀设有个螺纹通孔并配套有螺钉，所述大工装座外缘还均焊有18件斜压块，所述各个斜压块上设有螺纹孔，所述斜压块配套有固定螺钉。其具体实施步骤如下：
1、将摩擦片工件卡合于底板两侧挡板间，将所述钻头沿着经过两侧挡板延长线交点做的垂线，由底板前端抵入摩擦片工件，打开电源，加工一个孔后，将 摩擦片工件8掉头即可钻另一个孔。至此摩擦片工件的2个孔全部加工完成。
2、将钻孔加工后的摩擦片工件，取6件这样的摩擦片工件沿工装座圆周均布，并用M24螺钉连接紧固。加工摩擦片工件的外表面即可。加工完毕后取下。
3、将摩擦片工件调转安装在圆盘状大工装座圆周上，均布。斜压块处用M16螺钉紧固，并且用M24螺钉将摩擦片工件和加固内圈连接紧固；加工各个摩擦片工件的另一面。
4、将上述M24螺钉拆除，加固内圈移去，用机床上的压紧夹具压紧工件，加工摩擦片工件内圆即可。至此摩擦片工件全部加工完成。
本发明的优点是：
本工装弥补了上述存在的缺陷，给出JWB、SQ绞车摩擦轮分辨并且合理的加工工艺。使绞车设计合理，结构简单，维修方便，同时节省能源、绞车输出速度均匀。
附图说明
图1为本发明摩擦片工件钻孔装置的结构示意图。
图2为本发明摩擦片工件外表面加工装置结构示意图。
图3为本发明摩擦片工件内圆加工装置结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，关于分割式绞车摩擦片的一套加工工装，包括有摩擦片工件钻孔装置1以及摩擦片工件表面加工装置；所述摩擦片工件钻孔装置1包括有钻头4、底板5、对称设于底板前侧的两个前挡块6以及设于底板上的左右侧挡板7，所述两侧挡板7尺寸与待加工摩擦片工件8两端面相适配，左挡板7与底板5竖直方向呈14.5度角，两侧挡板7内表面呈59度角；所述摩擦片工件表面加工装置包括有摩擦片工件外表面加工装置2以及摩擦片工件内圆加工装置3，所述摩擦片工件外表面加工装置1包括有圆盘状工装座9，所述工装座9中部发散设有个固定孔10，所述工装座9外缘设有环形挡圈11，环形挡圈11上径向均设有12个固定安装孔12，所述各个安装孔12均配有螺钉13；所述摩擦片工件内圆加工装置3包括有圆盘状大工装座14，所述大工装座14中部设有固定孔15，大工装座14上固定孔15外围设有环形挡圈16，环形挡圈16内缘设有加固内圈17，所述加固内圈17径向均匀设有12个螺纹通孔18并配套有螺钉 13，所述大工装座14外缘还均焊有18件斜压块19，所述各个斜压块19上设有螺纹孔20，所述斜压块19配套有固定螺钉21。其具体实施步骤如下：
1、将摩擦片工件8卡合于底板两侧挡板7间，将所述钻头4沿着经过两侧挡板7延长线交点做的垂线，由底板5前端抵入摩擦片工件8，打开电源，加工一个孔后，将摩擦片工件8掉头即可钻另一个孔。至此每个摩擦片工件8上的2个孔全部加工完成。
2、将钻孔加工后的摩擦片工件8，取6件这样的摩擦片工件8沿工装座9圆周均布，并用用M24螺钉连接紧固。加工摩擦片工件8的外表面即可。加工完毕后取下。
3、将摩擦片工件8工件调转安装在圆盘状大工装座14圆周上，均布。斜压块19处用M16的螺钉紧固，并且用M24螺钉将摩擦片工件8和加固内圈17连接紧固；加工各个摩擦片工件8的另一面。
4、将上述的M24螺钉拆除，加固内圈17移去，用机床上的压紧夹具压紧工件，加工摩擦片工件内圆即可。至此摩擦片工件全部加工完成。

Claims (1)

1.关于分割式绞车摩擦片的一套加工工装，其特征在于：包括有摩擦片工件钻孔装置以及摩擦片工件表面加工装置；所述摩擦片工件钻孔装置包括有钻头、底板、对称设于底板前侧的两个前挡块以及设于底板上的左右侧挡板，所述两侧挡板尺寸与待加工摩擦片工件两端面相适配，左挡板与底板竖直方向呈14.5度角，两侧挡板内表面呈59度角；所述摩擦片工件表面加工装置包括有摩擦片工件外表面加工装置以及摩擦片工件内圆加工装置；所述摩擦片工件外表面加工装置包括有圆盘状工装座，所述工装座中部发散设有固定孔，所述工装座外缘设有环形挡圈，环形挡圈上均设有12个径向固定安装孔，所述各个安装孔均配有螺钉；所述摩擦片工件内圆加工装置包括有圆盘状大工装座，所述大工装座中部设有固定孔，大工装座上固定孔外围设有环形挡圈，环形挡圈内缘设有加固内圈，所述加固内圈径向均匀设有个螺纹通孔并配套有螺钉，所述大工装座外缘还均焊有18件斜压块，所述各个斜压块上设有螺纹孔，所述斜压块配套有固定螺钉；
其具体实施步骤如下：
（1）、将摩擦片工件卡合于底板两侧挡板间，将所述钻头沿着经过两侧挡板延长线交点做的垂线，由底板前端抵入摩擦片工件，打开电源，加工一个孔后，将摩擦片工件掉头即可钻另一个孔，至此摩擦片工件的2个孔全部加工完成；
（2）、将钻孔加工后的摩擦片工件，取6件这样的摩擦片工件沿工装座圆周均布，并用M24螺钉连接紧固，加工摩擦片工件的外表面即可，加工完毕后取下；
（3）、将摩擦片工件调转安装在圆盘状大工装座圆周上，均布，斜压块处用M16螺钉紧固，并且用M24螺钉将摩擦片工件和加固内圈连接紧固；加工各个摩擦片工件的另一面；
（4）、将上述的M24螺钉拆除，加固内圈移去，用机床上的压紧夹具压紧工件，加工摩擦片工件内圆即可，至此摩擦片工件全部加工完成。
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Denomination of invention: Processing tooling with respect to parting type winch friction plate

Effective date of registration: 20190808

Granted publication date: 20160831

Pledgee: Suzhou SME financing Company limited by guarantee

Pledgor: Anhui Province Suzhou City Longhua Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Registration number: Y2019340000004

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