CN103753174A - 长尾夹装配装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种长尾夹装配装置，用于对长尾夹的夹体和把手进行组装，其特征在于，包括：工作台，位于工作台上的动力机构，与动力机构相连接的把手推动机构，固定于工作台上的把手压紧机构，固定于工作台上的把手上料机构和夹体定位机构。其中把手上料机构位于把手推动机构与把手压紧机构之间，把手压紧机构位于把手上料机构与夹体定位机构之间。与现有技术相比，本发明结构简单、装配效率高、人力劳动强度小、生产和维修成本低，具有巨大的社会应用价值。

Description

长尾夹装配装置

技术领域

本发明属于机械装置领域，具体涉及一种长尾夹装配装置。

背景技术

长尾夹，又名燕尾夹或票夹，是一种用于将文件进行整理归类的夹类文具。长尾夹由一个夹体和两个较长的把手构成。夹体为一次成型的弹簧钢片，把手由钢丝制成，与夹体相连的把手一端可活动,夹体夹好文件后把手可旋转放平，便于文件的堆放。长尾夹以方便拆卸、可循环使用和环保耐用的特点得到广泛应用。

长尾夹的制造成本较低，单个产品利润不高，因此大多数厂家采用批量生产模式。目前业内的长尾夹装配方式大多采用纯人工装配，此装配方式需要大量工人的简单重复劳动，装配效率低、劳动强度大且容易造成工人的手指损伤。同时由于长尾夹自身价格低廉，人力成本逐渐增高，企业出现利润减少甚至亏损的局面。

部分厂家采用全自动设备进行长尾夹装配，虽然人力成本有所降低，但是购置和维修设备的成本大幅度增加，企业效率仍然得不到有效提高，因此商家利润不能得到大幅度的提升。

发明内容

本发明的目的是提供一种长尾夹装配装置，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明所提供的一种长尾夹装配装置，用于对长尾夹的夹体和把手进行组装，其特征在于，包括：工作台，位于工作台上的动力机构，与动力机构相连接的把手推动机构，固定于工作台上的把手压紧机构，固定于工作台上的把手上料机构和夹体定位机构。把手上料机构位于把手推动机构与把手压紧机构之间，把手压紧机构位于把手上料机构与夹体定位机构之间。

其中，动力机构具有中间滑块，中间滑块具有两个对称滑动槽。

把手压紧机构具有第一连杆单元、第二连杆单元、第一压紧滑块和第二压紧滑块，第一连杆单元和第二连杆单元的一端分别具有一个凹槽，第一压紧滑块和第二压紧滑块的一端分别具有一个凸台，凸台在凹槽内且凸台和凹槽能够相对移动。第一连杆单元和第二连杆单元的另一端分别位于两个对称滑动槽内且能在两个对称滑动槽内移动。第一压紧滑块具有多个等距的第一突出齿，第二压紧滑块具有多个等距的第二突出齿，第二突出齿位于两个相邻的第一突出齿之间，第一突出齿和第二突出齿的底端设有相对向的相同长度的长槽，用于对把手进行压紧。

夹体定位机构的两端固定于工作台上，把手被把手推动机构和把手压紧机构装配到位于夹体定位机构上的夹体内。

另外，本发明所涉及的长尾夹装配装置还可以具有这样的特征：其中，相邻的第一突出齿和第二突出齿的距离为一个夹体的长度。

另外，本发明所涉及的长尾夹装配装置还可以具有这样的特征：其中，动力机构还具有脚踏板，脚踏板将力传递给中间滑块，带动把手推动机构和把手压紧机构工作。

另外，本发明所涉及的长尾夹装配装置还可以具有这样的特征：其中，把手推动机构具有中间弹簧和推板。中间弹簧位于中间滑块内，中间弹簧与推板相接触。

进一步，上述长尾夹装配装置还可以具有这样的特征：其中，推板的一端具有多个推手，推手用于推动把手移动，推手和把手相匹配。

另外，本发明所涉及的长尾夹装配装置还可以具有这样的特征：其中，把手上料机构具有把手安装支架和把手安装棒，把手安装棒能够固定于把手安装支架内。

进一步，上述长尾夹装配装置还可以具有这样的特征：其中，把手安装支架底部设有槽和隔离挡板，隔离挡板位于槽的一侧，槽的高度为一个把手的高度，用于保证把手依次顺利通过，隔离挡板用于保持把手在向前运动过程中的位置不会发生较大的偏移。

进一步，上述长尾夹装配装置还可以具有这样的特征：其中，把手安装棒侧面具有挡板，用于防止把手被推板在后退过程中带离正常位置。

另外，本发明所涉及的长尾夹装配装置还可以具有这样的特征：其中，夹体定位机构具有夹体安装棒、与夹体安装棒的一端相连接的弹簧挡块和与弹簧挡块一端相连的压紧弹簧，压紧弹簧用于调整夹体在夹体安装棒上的位置。

发明作用与效果

根据本发明所提供的长尾夹装配装置，人力作用于该装置时，该装置自动完成长尾夹的夹体和把手的装配，且一次可以装配多个长尾夹，工人的工作效率大幅度提高，劳动强度大大降低，手指受伤等常见事故显著减少。同时，该装置结构简单，生产和维修成本大大降低，企业利润得到大幅度提升。

另外，由于具有把手压紧机构，把手压紧机构包括连杆单元和压紧滑块，连杆单元的一端位于中间滑块的对称滑动槽内且能在对称滑动槽内移动，压紧滑块一端的凸台位于连杆单元另一端的凹槽内，凸台和凹槽可以相对移动，使得作用于连杆单元上的力传递给压紧滑块，压紧滑块对把手进行压紧，保证把手能够装配到夹体内。

另外，由于具有动力机构，使得整个装置的动力来源得到保障。

另外，由于具有把手上料机构和把手推动机构，使得位于把手上料机构中的把手被把手推动机构推动，使夹体和把手能够接触，同时把手压紧机构对把手进行压紧。

另外，由于具有夹体定位机构，使得夹体在与把手装配的过程中保持固定不动，从而使夹体与把手装配的准确性大大提高。

附图说明

图1是本发明所涉及的长尾夹装配装置在实施例中的结构示意图；

图2是本发明所涉及的长尾夹装配装置在实施例中的工作台和动力机构的结构示意图；

图3是本发明所涉及的长尾夹装配装置在实施例中的把手推动机构的结构示意图；

图4是本发明所涉及的长尾夹装配装置在实施例中的把手压紧机构的结构示意图；

图5是本发明所涉及的长尾夹装配装置在实施例中的把手上料机构的结构示意图；以及

图6是本发明所涉及的长尾夹装配装置在实施例中的夹体定位机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明所涉及的长尾夹装配装置的具体实施形态做具体说明。

<实施例>

图1是本发明所涉及的长尾夹装配装置在实施例中的结构示意图。

如图1所示，长尾夹装配装置10包括工作台11、位于工作台11上的动力机构12、与动力机构12相连接的把手推动机构13、固定于工作台11上的把手压紧机构14、固定于工作台11上的把手上料机构15和夹体定位机构16。其中，把手上料机构15位于把手推动机构13与把手压紧机构14之间，把手压紧机构14位于把手上料机构15与夹体定位机构16之间。

图2是本发明所涉及的长尾夹装配装置在实施例中的工作台和动力机构的结构示意图。

如图2所示，工作台11包括用于连接动力机构12的支撑架111、用于将把手压紧机构14固定于工作台11上的两条对称导向槽112和两根对称连接轴113、用于将夹体定位机构16固定于工作台11上的圆柱形定位槽1141和长方形定位槽1142、用于将把手上料机构15固定于工作台11上的两个螺纹孔115、中心孔导轨116和耳朵弹簧117。支撑架111有一根用来固定耳朵弹簧117的轴，耳朵弹簧117可在人力消失后将整个装置恢复至初始位置。

动力机构12包括脚踏板121和中间滑块122，脚踏板121作为人脚的施力部分，是整套装置的动力源。支撑架111与脚踏板121相连接，作为动力机构12的支点。中间滑块122一端通过工作台11上的中心孔导轨116，中心孔导轨116与脚踏板121相连接，以限制中间滑块122在一条直线上做往复运动。中间滑块122的另一端有一个用于和把手推动机构13相连接的中心孔123。中间滑块122上有两个对称滑动槽124，对称滑动槽124的长度为当中间滑块122走过一个滑动槽长度后，把手前端恰与夹体的钩槽164接触，如图6所示。中间滑块122中含有中心孔123的一侧具有八个与把手推动机构13相对应的螺纹孔。

图3是本发明所涉及的长尾夹装配装置在实施例中的把手推动机构的结构示意图。

如图3所示，把手推动机构13包括中间弹簧131、推板132、左盖板133和右盖板134。左盖板133和右盖板134上分别有四个螺纹孔，这些螺纹孔与中间滑块122的八个螺纹孔相匹配，用八个螺栓135将其拧紧，从而将推板132的一端限制在中间滑块122的中心孔123内。中间弹簧131位于中心孔123内，与推板132的一端相接触。推板132的另一端有十个相同的推手136，推手136的分叉部分与把手尾部的两端相接触，从而保证把手在推动的过程中不会发生严重的倾斜。

图4是本发明所涉及的长尾夹装配装置在实施例中的把手压紧机构的结构示意图。

如图4所示，把手压紧机构14包括第一连杆单元、第二连杆单元、第一压紧滑块143和第二压紧滑块144，第一连杆单元为双连杆141，第二连杆单元为双连杆142。双连杆141和双连杆142分别具有一个轴孔，两根对称连接轴113穿过轴孔将把手压紧机构14固定于工作台11上，且双连杆141和双连杆142沿两根对称连接轴113能够转动。双连杆141和双连杆142的一端分别具有一个凹槽145，第一压紧滑块143和第二压紧滑块144的一端分别具有一个凸台146，凸台146在凹槽145内且凸台146和凹槽145能够相对移动，能够将力通过连杆单元传递给压紧滑块；双连杆141和双连杆142的另一端分别具有凸台147，凸台147位于对称滑动槽124内且可移动。第一压紧滑块143和第二压紧滑块144与对称导向槽112间隙配合，使第一压紧滑块143和第二压紧滑块144在对称导向槽112内只能朝固定且相反的方向运动，以此来保证用力对称均匀。第一压紧滑块143具有十个等距的第一突出齿148，第二压紧滑块144上具有十个等距的第二突出齿149，第二突出齿149位于两个相邻的第一突出齿148之间，相邻的第一突出齿148和第二突出齿149之间的距离为一个夹体的长度165，如图6所示。第一突出齿148和第二突出齿149的底端设有相对向的相同长度的长槽1491，长槽1491的长度小于把手的可压迫部155，长槽1491的宽度和高度均为把手的可压迫部155的直径，如图5所示。长槽1491用于对把手进行定位，同时防止把手在压紧过程中因没得到约束而晃动，使把手不能有效被压紧，无法完成与夹体的正常装配过程。

图5是本发明所涉及的长尾夹装配装置在实施例中的把手上料机构的结构示意图。

如图5所示，把手上料机构15包括把手安装支架151和把手安装棒152。把手安装支架151底部具有两个与工作台11上的螺纹孔115相对应的螺纹孔，用螺栓将四个螺纹孔连接，从而将把手安装支架151固定与工作台11上。把手安装棒152的形状与把手内孔相同，但稍小一些，以保证把手顺利的安装在把手安装棒152上，把手安装棒152侧面有挡板153，用于防止推板132在退回过程中将把手带离正常位置。把手安装支架151的顶部和底部均有开槽，分别为顶部凹槽1511和底部槽。其中，顶部凹槽1511与把手安装棒152顶部的两个凸台1521相配合，使把手安装棒152固定于把手安装支架151内。底部槽的高度只有一个把手的高度，这样可以保证每次只有一个把手顺利通过。底部槽的侧边具有隔离挡板154，隔离挡板154形成把手向前运动的导向槽，保证了把手装配时的正确位置。

图6是本发明所涉及的长尾夹装配装置在实施例中的夹体定位机构的结构示意图。

如图6所示，夹体定位机构16包括夹体安装棒161、与夹体安装棒161的一端相连接的弹簧挡块162和与弹簧挡块162一端相连的压紧弹簧163。夹体安装棒161两端为圆柱形，中间为梯形形状，将十个夹体依次贯穿在夹体安装棒161上。压紧弹簧163和弹簧挡块162的底部卡入工作台11上的长方形定位槽1142中，夹体安装棒161的一端与弹簧挡块162的一个孔相连接，该孔与夹体安装棒161的一端相匹配，其另一端卡入工作台11上的圆柱形定位槽1141中，使得夹体定位机构16固定于工作台11上。夹体的钩槽164与把手位于同一水平面上。把手压紧弹簧163能有效调节夹体因加工误差造成的安装过程中无法加紧的情形。

进行长尾夹装配前，将十个夹体放置在夹体安装棒161上，将弹簧挡块162的底部和压紧弹簧163卡入工作台11上的长方形定位槽1142中，将夹体安装棒161的一端插入弹簧挡块162的孔内，其另一端卡入工作台11上的圆柱形定位槽1141中，从而完成夹体定位机构16与工作台11的固定。将一千个把手平均分成十组，每组一百个把手，分别穿在把手安装棒152上，将把手安装棒152固定于把手安装支架151内，用螺栓将把手安装支架151底部的两个螺纹孔和位于工作台11上的螺纹孔115连接，从而完成把手上料机构15与工作台11固定。

进行长尾夹装配时，人脚对脚踏板121动力，作为整个装置的动力源，动力机构12中的中间滑块122通过把手推动机构13中的中间弹簧131推动推板132向前滑动，当中间滑块122走过一个滑动槽124的长度后，把手前端与夹体的钩槽164接触，此时把手推动机构13无法继续向前，双连杆141和双连杆142一端的凸台147分别位于两个对称滑动槽124的一端。由于把手推动机构13具有中间弹簧131，使得中间滑块122可以继续向前移动，此时动力作用于把手压紧机构14中的双连杆141和双连杆142，双连杆一端的凸台146和把手压紧滑块一端的凹槽145相对移动，使得第一压紧滑块143和第二压紧滑块144对把手进行压紧。待把手被压紧后，把手推动机构13中的推手136继续推动把手前进，直到将把手推至夹体的钩槽164内，完成夹体与一个把手的装配。

人脚松开后，装置10的动力源消失，在耳朵弹簧117的作用下，装置10恢复至初始状态。把手上料机构15中的把手在自重作用下落至把手安装棒152的底部，将夹体安装棒161旋转180度后固定到工作台11上，准备进入夹体与另一个把手的装配。

实施例作用与效果

根据本实施例所提供的长尾夹装配装置，人力作用于该装置时，该装置自动完成长尾夹的夹体和把手的装配，且一次可以装配多个长尾夹，工人的工作效率大幅度提高，劳动强度大大降低，手指受伤等常见事故显著减少。同时，该装置结构简单，生产和维修成本大大降低，企业利润得到大幅度提升。

另外，由于具有把手压紧机构，把手压紧机构包括连杆单元和压紧滑块，连杆单元的一端位于中间滑块的对称滑动槽内且能在对称滑动槽内移动，压紧滑块一端的凸台位于连杆单元另一端的凹槽内，凸台和凹槽可以相对移动，使得作用于连杆单元上的力传递给压紧滑块，压紧滑块对把手进行压紧，保证把手能够装配到夹体内。

另外，由于具有动力机构，使得整个装置的动力来源得到保障。

另外，由于具有把手上料机构和把手推动机构，把手上料机构具有把手安装支架，把手安装支架底部具有隔离挡板，隔离挡板形成所述把手向前运动的导向槽，使得把手上料机构中的把手在把手推动机构作用下向夹体滑动时不会发生较大的偏移，为把手和夹体的准确组装提供保障。

另外，由于具有夹体定位机构，使得夹体在与把手装配的过程中保持固定不动，从而使安装的准确性大大提高。

当然本发明所涉及的长尾夹装配装置并不仅仅限定于上述实施例中的结构。以上内容仅为本发明构思下的基本说明，而依据本发明的技术方案所作的任何等效变换，均应属于本发明的保护范围。

另外，本发明所涉及的长尾夹装配装置的推手并不限于是实施例中的十个，可以根据需要改变推手的个数，同时把手安装棒的个数和夹体安装棒上的夹体个数做相应调整。

Claims (9)

1.一种长尾夹装配装置，用于对长尾夹的夹体和把手进行组装，其特征在于，包括：

工作台;

位于所述工作台上的动力机构;

与所述动力机构相连接的把手推动机构;

固定于所述工作台上的把手压紧机构;以及

固定于所述工作台上的把手上料机构和夹体定位机构;

其中，所述把手上料机构位于所述把手推动机构与所述把手压紧机构之间，所述把手压紧机构位于所述把手上料机构与所述夹体定位机构之间；

所述动力机构具有中间滑块，所述中间滑块具有两个对称滑动槽；

所述把手压紧机构具有第一连杆单元、第二连杆单元、第一压紧滑块和第二压紧滑块，所述第一连杆单元和所述第二连杆单元的一端分别具有一个凹槽，所述第一压紧滑块和所述第二压紧滑块的一端分别具有一个凸台，所述凸台在所述凹槽内且所述凸台和所述凹槽能够相对移动，所述第一连杆单元和所述第二连杆单元的另一端分别位于所述两个对称滑动槽内且能在所述两个对称滑动槽内移动，所述第一压紧滑块具有多个等距的第一突出齿，所述第二压紧滑块具有多个等距的第二突出齿，所述第二突出齿位于两个相邻的所述第一突出齿之间，所述第一突出齿和所述第二突出齿的底端设有相对向的相同长度的长槽，用于对所述把手进行压紧；

所述夹体定位机构的两端固定于所述工作台上，所述把手被所述把手推动机构和所述把手压紧机构装配到位于所述夹体定位机构上的所述夹体内。

2.根据权利要求1所述的长尾夹装配装置，其特征在于：

其中，相邻的所述第一突出齿和所述第二突出齿的距离为一个所述夹体的长度。

3.根据权利要求1所述的长尾夹装配装置，其特征在于：

其中，所述动力机构还具有脚踏板，所述脚踏板将力传递给所述中间滑块，带动所述把手推动机构和所述把手压紧机构工作。

4.根据权利要求1所述的长尾夹装配装置，其特征在于：

其中，所述把手推动机构具有中间弹簧和推板，所述中间弹簧位于所述中间滑块内，所述中间弹簧与所述推板相接触。

5.根据权利要求4所述的长尾夹装配装置，其特征在于：

其中，所述推板的一端具有多个推手，所述推手用于推动所述把手移动，所述推手和所述把手相匹配。

6.根据权利要求1所述的长尾夹装配装置，其特征在于：

其中，所述把手上料机构具有把手安装支架和把手安装棒，所述把手安装棒能够固定于所述把手安装支架内。

7.根据权利要求6所述的长尾夹装配装置，其特征在于：

其中，所述把手安装支架底部设有槽和隔离挡板，所述隔离挡板位于所述槽的一侧，所述槽的高度为一个所述把手的高度，用于保证所述把手依次顺利通过，所述隔离挡板用于保持所述把手在向前运动过程中的位置不会发生较大的偏移。

8.根据权利要求4和6所述的长尾夹装配装置，其特征在于：

其中，所述把手安装棒侧面具有挡板，用于防止所述把手被所述推板在后退过程中带离正常位置。

9.根据权利要求1所述的长尾夹装配装置，其特征在于：

其中，所述夹体定位机构具有夹体安装棒、与所述夹体安装棒的一端相连接的弹簧挡块和与所述弹簧挡块一端相连的压紧弹簧，所述压紧弹簧用于调整所述夹体在所述夹体安装棒上的位置。

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