CN103753083A

CN103753083A - 法兰组对平台

Info

Publication number: CN103753083A
Application number: CN201310730395.6A
Authority: CN
Inventors: 李众; 王勇; 刘春雨; 郑云; 徐成春; 武迎峰
Original assignee: XINJIANG XINNENG STEEL STRUCTURE CO Ltd
Priority date: 2013-12-26
Filing date: 2013-12-26
Publication date: 2014-04-30
Anticipated expiration: 2033-12-26
Also published as: CN103753083B

Abstract

本发明涉及风力发电塔的塔筒的筒节与法兰组对用装夹平台技术领域，是一种法兰组对平台；其包括平台本体、支撑旋转机构、缸体安装座和筒节内撑压力缸；在平台本体的中部通过支撑旋转机构安装有能水平旋转的缸体安装座，在缸体安装座上铰接安装有筒节内撑压力缸。本发明结构合理而紧凑，使用方便；法兰与筒节进行组对点焊时，人为推动缸体安装座和筒节内撑压力缸转动，通过筒节内撑压力缸的活塞顶筒节的内环面使筒节径向移动，实现对筒节径向调节；降低劳动强度，提高工作效率；同时支撑法兰的平台本体通过调平垫板进行调平，使平台本体上端的装夹工作面保持一定平面度，保障法兰焊接端面的平度，减小组对间隙，保证焊接质量。

Description

法兰组对平台

技术领域

本发明涉及风力发电塔的塔筒的筒节与法兰组对用装夹平台技术领域，是一种法兰组对平台。

背景技术

风力发电塔的塔筒是由多个筒节叠加焊接而成；每个筒节均采用钢板卷筒焊接，相邻筒节之间通过法兰环缝对接；为了使筒节和法兰能够完全对接，在环缝焊接之前要先沿圆周进行点焊，保证环焊时法兰与筒节的尺寸和位置度；在点焊时，需要针对焊点的位置对筒节进行径向调整，由于筒节的体积和重量都比较大，通常在筒节外侧配套使用一个千斤顶，千斤顶的伸出端顶在筒节外环面上实现径向微调，但这种方式需要人工不断的移动千金顶，劳动强度大，效率低；除此以外，以往采用的三点支撑法支撑法兰，法兰焊接端面的平度无法保障，使筒节与法兰之间的组对间隙的过大或不均匀，影响给焊接质量。

发明内容

本发明提供了一种法兰组对平台，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决法兰与筒节在组对点焊时，采用外置千斤顶对筒节径向调节的方式，劳动强度大，效率低的问题；

还解决三点支撑法支撑法兰，法兰焊接端面的平度无法保障，存在组对间隙的过大或不均匀，影响给焊接质量的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种法兰组对平台，包括平台本体、支撑旋转机构、缸体安装座和筒节内撑压力缸；在平台本体的中部通过支撑旋转机构安装有能水平旋转的缸体安装座，在缸体安装座上铰接安装有筒节内撑压力缸；在筒节内撑压力缸外侧的平台本体上圆周均布有至少三个中部宽上端窄的径向轨道滑移槽，在径向轨道滑移槽内分别安装有能沿其径向移动的移动定位架；移动定位架的顶端穿过径向轨道滑移槽并高于平台本体的上平面。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述平台本体可包括底座、平台支撑组件和压力缸支撑底盘；在底座的上端圆周均布有至少三个的平台支撑组件，平台支撑组件包括两个相互间隔平行的工字架，两个工字架之间形成中部宽上端窄的径向轨道滑移槽；工字架的底端与底座固定安装在一起；在工字架的内侧上端固定安装有压力缸支撑底盘，压力缸支撑底盘位于底座的上方中部；缸体安装座通过支撑旋转机构安装在压力缸支撑底盘上；在压力缸支撑底盘外侧的工字架上端分别固定安装有高硬度的平台钢板，在相邻的平台支撑组件的平台钢板之间的工字架上端固定安装在平台连接板，平台连接板上端与平台钢板上端水平并形成装夹工作面。

上述每个工字架与平台钢板之间可分别固定安装有用于调整装夹工作面平面度的调平垫板；每个平台连接板的两端分别固定安装在调平垫板上。

上述支撑旋转机构可包括轴承座、轴承和旋转轴；在压力缸支撑底盘的中部底端固定安装有轴承座，在轴承座通过轴承安装有能转动的旋转轴，旋转轴的上端穿过压力缸支撑底盘与缸体安装座固定安装在一起。

上述缸体安装座可包括安装底板和缸体安装架；在安装底板的右部上端固定安装有缸体安装架，筒节内撑压力缸的缸体右端通过销轴安装在缸体安装架上；在压力缸支撑底盘上有环形轨道槽，在安装底板的左端底部安装有能沿环形轨道槽移动的旋转支撑滑轮，旋转支撑滑轮位于环形轨道槽内；在安装底板的底端中部固定有旋转支座，旋转轴上端与旋转支座旋转限位安装在一起。

上述移动定位架可包括限位块、定位螺杆和固定螺母；在限位块上有上下相通的螺杆安装孔，在螺杆安装孔内安装有定位螺杆，定位螺杆的螺帽上端顶在限位块的底端；在限位块上端的定位螺杆上通过螺纹安装有固定螺母；限位块位于径向轨道滑移槽中部的宽口槽内，定位螺杆的上部穿过径向轨道滑移槽上侧窄口槽并高于平台本体的上平面。

上述平台连接板和平台钢板的上端可由内之外沿圆周分布有至少两个的定位板组；每个定位板组包括至少三个的定位板。

上述筒节内撑压力缸的活塞左端可铰接安装有能纵向摆动的撑头；撑头的左部有能与法兰内壁面接触的圆弧面。

本发明结构合理而紧凑，使用方便；法兰与筒节进行组对点焊时，人为推动缸体安装座和筒节内撑压力缸转动，通过筒节内撑压力缸的活塞顶筒节的内环面使筒节径向移动，实现对筒节径向调节；降低劳动强度，提高工作效率；同时支撑法兰的平台本体通过调平垫板进行调平，使平台本体上端的装夹工作面保持一定平面度，保障法兰焊接端面的平度，减小组对间隙，保证焊接质量。

附图说明

附图1为本发明最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。

附图2为附图1的俯视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为筒节内撑压力缸，2为径向轨道滑移槽，3为底座，4为压力缸支撑底盘，5为工字架，6为平台钢板，7为平台连接板，8为调平垫板，9为轴承21座，10为旋转轴，11为安装底板，12为缸体安装架，13为环形轨道槽，14为旋转支撑滑轮，15为旋转支座，16为限位块，17为定位螺杆，18为固定螺母，19为定位板，20为撑头，21为轴承。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

如附图1、2所示，该法兰组对平台包括平台本体、支撑旋转机构、缸体安装座和筒节内撑压力缸1；在平台本体的中部通过支撑旋转机构安装有能水平旋转的缸体安装座，在缸体安装座上铰接安装有筒节内撑压力缸1；在筒节内撑压力缸1外侧的平台本体上圆周均布有至少三个中部宽上端窄的径向轨道滑移槽2，在径向轨道滑移槽2内分别安装有能沿其径向移动的移动定位架；移动定位架的顶端穿过径向轨道滑移槽2并高于平台本体的上平面。将法兰置于平台本体上端，移动定位架对法兰进行装夹定位；筒节内撑压力缸1能够径向调节筒节，使筒节与法兰能端面对齐，保证环焊时法兰与筒节的尺寸和位置度，减小组对间隙，提高焊接质量；在对筒节内撑压力缸1调节时，只需人为推动缸体安装座转动，将筒节内撑压力缸1抬起垫高即可，降低了劳动强度，提高组对焊接效率。

可根据实际需要，对上述法兰组对平台作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，平台本体包括底座3、平台支撑组件和压力缸支撑底盘4；底座3为圆筒状，在底座3的上端圆周均布有至少三个的平台支撑组件，平台支撑组件包括两个相互间隔平行的工字架5，两个工字架5之间形成中部宽上端窄的径向轨道滑移槽2；工字架5的底端与底座3固定安装在一起；在工字架5的内侧上端固定安装有压力缸支撑底盘4，压力缸支撑底盘4位于底座3的上方中部；缸体安装座通过支撑旋转机构安装在压力缸支撑底盘4上；在压力缸支撑底盘4外侧的工字架5上端分别固定安装有高硬度的平台钢板6，在相邻的平台支撑组件的平台钢板6之间的工字架5上端固定安装在平台连接板7，平台连接板7上端与平台钢板6上端水平并形成装夹工作面。在平台本体上设有至少三个径向轨道滑移槽2，法兰置于装夹工作面，沿径向轨道滑移槽2径向移动的三个移动定位架，根据三点定位原理，对对法兰实现装卡定位；操作方便；同时形成装夹工作面的平台钢板6和平台连接板7均采用经过淬火的钢板，硬度高、耐磨性强，有效提高装夹工作面的抗磨损性能；经长期使用后可依然保持装夹工作面的平面度，增加本发明的使用寿命。

如附图1、2所示，在每个工字架5与平台钢板6之间分别固定安装有用于调整装夹工作面平面度的调平垫板8；每个平台连接板7的两端分别固定安装在调平垫板8上。调平垫板8起到纵向调节的作用，减小各个平台支撑组件之间产生高度差，保证装夹工作面的平度。

如附图1所示，支撑旋转机构包括轴承座9、轴承21和旋转轴10；在压力缸支撑底盘4的中部底端固定安装有轴承座9，在轴承座9通过轴承21安装有能转动的旋转轴10，旋转轴10的上端穿过压力缸支撑底盘4与缸体安装座固定安装在一起。

如附图1、2所示，缸体安装座包括安装底板11和缸体安装架12；在安装底板11的右部上端固定安装有缸体安装架12，筒节内撑压力缸1的缸体右端通过销轴安装在缸体安装架12上；在压力缸支撑底盘4上有环形轨道槽13，在安装底板11的左端底部安装有能沿环形轨道槽13移动的旋转支撑滑轮14，旋转支撑滑轮14位于环形轨道槽13内；在安装底板11的底端中部固定有旋转支座15，旋转轴10上端与旋转支座15旋转限位安装在一起。旋转支撑滑轮14起到旋转支撑的作用，有效防止因活塞伸出后，旋转支座15因偏重倾倒，保持筒节内撑压力缸1的平衡；筒节内撑压力缸1可绕销轴上下偏转调节，使筒节内撑压力缸1均能够适用于在各种不同高度焊接面的筒节上，实现法兰与筒节之间的径向调节，适用性强。

如附图1所示，移动定位架包括限位块16、定位螺杆17和固定螺母18；在限位块16上有上下相通的螺杆安装孔，在螺杆安装孔内安装有定位螺杆17，定位螺杆17的螺帽上端顶在限位块16的底端；在限位块16上端的定位螺杆17上通过螺纹安装有固定螺母18；限位块16位于径向轨道滑移槽2中部的宽口槽内，定位螺杆17的上部穿过径向轨道滑移槽2上侧窄口槽并高于平台本体的上平面。

如附图1、2所示，在平台连接板7和平台钢板6的上端由内之外沿圆周分布有至少两个的定位板组；每个定位板组包括至少三个的定位板19。该方式主要用在针对某一尺寸的法兰需要进行批量组对的情况下，操作人员就该法兰内外端的装夹工作面设置定位板19，在对法兰进行装夹操作时，只需配合使用一些木块对法兰进行微调即可，简化装夹过程，提高装夹效率。

如附图1、2所示，在筒节内撑压力缸1的活塞左端铰接安装有能纵向摆动的撑头20；撑头20的左部有能与法兰内壁面接触的圆弧面。撑头20可以防止集中受力，降低装夹变形量；同时保护活塞，提高筒节内撑压力缸1的使用寿命。

以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本发明最佳实施例的使用过程：首先，取至少三个移动定位架分别沿圆周放入径向轨道滑移槽2内；然后将法兰置于平台连接板7和平台钢板6形成的装夹工作面上，沿径向轨道滑移槽2调整移动定位架，使移动定位架的定位螺杆17对法兰移动限位，通过三点定位原理，实现对法兰装夹；法兰装夹完毕后，取与法兰组对的筒节，将筒节放置法兰上端进行点焊操作；在点焊操作时，若在焊点处的筒节径向向外偏离法兰时，先手动旋转缸体安装座，使筒节内撑压力缸1与该焊点的法线重合；再调节筒节内撑压力缸1的上下偏转高度，使撑头20顶在与焊点轴对称的筒节内环面上；启动调节筒节内撑压力缸1，活塞带动撑头20推动筒节沿该法线向焊点反方向移动，使在焊点处的筒节与法兰径向对齐；若在焊点处筒节径向向内偏离法兰时，操作人员可如上述步骤手动调节筒节内撑压力缸1，使撑头20顶在焊点上方的筒节内环面上，启动调节筒节内撑压力缸1，活塞带动撑头20推动筒节沿该法线向焊点方向移动，使在焊点处的筒节与法兰径向对齐即可。

Claims

1.一种法兰组对平台，其特征在于包括平台本体、支撑旋转机构、缸体安装座和筒节内撑压力缸；在平台本体的中部通过支撑旋转机构安装有能水平旋转的缸体安装座，在缸体安装座上铰接安装有筒节内撑压力缸；在筒节内撑压力缸外侧的平台本体上圆周均布有至少三个中部宽上端窄的径向轨道滑移槽，在径向轨道滑移槽内分别安装有能沿其径向移动的移动定位架；移动定位架的顶端穿过径向轨道滑移槽并高于平台本体的上平面。

2.根据权利要求1所述的法兰组对平台，其特征在于平台本体包括底座、平台支撑组件和压力缸支撑底盘；在底座的上端圆周均布有至少三个的平台支撑组件，平台支撑组件包括两个相互间隔平行的工字架，两个工字架之间形成中部宽上端窄的径向轨道滑移槽；工字架的底端与底座固定安装在一起；在工字架的内侧上端固定安装有压力缸支撑底盘，压力缸支撑底盘位于底座的上方中部；缸体安装座通过支撑旋转机构安装在压力缸支撑底盘上；在压力缸支撑底盘外侧的工字架上端分别固定安装有高硬度的平台钢板，在相邻的平台支撑组件的平台钢板之间的工字架上端固定安装在平台连接板，平台连接板上端与平台钢板上端水平并形成装夹工作面。

3.根据权利要求2所述的法兰组对平台，其特征在于每个工字架与平台钢板之间分别固定安装有用于调整装夹工作面平面度的调平垫板；每个平台连接板的两端分别固定安装在调平垫板上。

4.根据权利要求2或3所述的法兰组对平台，其特征在于支撑旋转机构包括轴承座、轴承和旋转轴；在压力缸支撑底盘的中部底端固定安装有轴承座，在轴承座通过轴承安装有能转动的旋转轴，旋转轴的上端穿过压力缸支撑底盘与缸体安装座固定安装在一起。

5.根据权利要求4所述的法兰组对平台，其特征在于缸体安装座包括安装底板和缸体安装架；在安装底板的右部上端固定安装有缸体安装架，筒节内撑压力缸的缸体右端通过销轴安装在缸体安装架上；在压力缸支撑底盘上有环形轨道槽，在安装底板的左端底部安装有能沿环形轨道槽移动的旋转支撑滑轮，旋转支撑滑轮位于环形轨道槽内；在安装底板的底端中部固定有旋转支座，旋转轴上端与旋转支座旋转限位安装在一起。

6.根据权利要求2或3所述的法兰组对平台，其特征在于移动定位架包括限位块、定位螺杆和固定螺母；在限位块上有上下相通的螺杆安装孔，在螺杆安装孔内安装有定位螺杆，定位螺杆的螺帽上端顶在限位块的底端；在限位块上端的定位螺杆上通过螺纹安装有固定螺母；限位块位于径向轨道滑移槽中部的宽口槽内，定位螺杆的上部穿过径向轨道滑移槽上侧窄口槽并高于平台本体的上平面，或/和，平台连接板和平台钢板的上端由内之外沿圆周分布有至少两个的定位板组；每个定位板组包括至少三个的定位板。

7.根据权利要求4所述的法兰组对平台，其特征在于移动定位架包括限位块、定位螺杆和固定螺母；在限位块上有上下相通的螺杆安装孔，在螺杆安装孔内安装有定位螺杆，定位螺杆的螺帽上端顶在限位块的底端；在限位块上端的定位螺杆上通过螺纹安装有固定螺母；限位块位于径向轨道滑移槽中部的宽口槽内，定位螺杆的上部穿过径向轨道滑移槽上侧窄口槽并高于平台本体的上平面，或/和，平台连接板和平台钢板的上端由内之外沿圆周分布有至少两个的定位板组；每个定位板组包括至少三个的定位板。

8.根据权利要求5所述的法兰组对平台，其特征在于移动定位架包括限位块、定位螺杆和固定螺母；在限位块上有上下相通的螺杆安装孔，在螺杆安装孔内安装有定位螺杆，定位螺杆的螺帽上端顶在限位块的底端；在限位块上端的定位螺杆上通过螺纹安装有固定螺母；限位块位于径向轨道滑移槽中部的宽口槽内，定位螺杆的上部穿过径向轨道滑移槽上侧窄口槽并高于平台本体的上平面，或/和，平台连接板和平台钢板的上端由内之外沿圆周分布有至少两个的定位板组；每个定位板组包括至少三个的定位板。

9.根据权利要求2或3所述的法兰组对平台，其特征在于筒节内撑压力缸的活塞左端铰接安装有能纵向摆动的撑头；撑头的左部有能与法兰内壁面接触的圆弧面。

10.根据权利要求4或5或6或7或8所述的法兰组对平台，其特征在于筒节内撑压力缸的活塞左端铰接安装有能纵向摆动的撑头；撑头的左部有能与法兰内壁面接触的圆弧面。