CN103752965A - 可直线与旋转复合进给的整体叶盘电解加工工具及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种可直线与旋转复合进给的整体叶盘电解加工工具及方法，属于电解加工领域。加工时，电解加工阴极（9）可沿阴极连接杆（5）轴线方向进给并绕该轴线旋转，同时整体叶盘加工工件（1）可绕自身轴线旋转。电解加工阴极结构和形状根据叶间通道形状做适当处理，而适应不同型号整体叶盘的电解加工。该发明夹具体、随动引流罩（7）、电解加工阴极（9）、整体叶盘加工工件（1）构成封闭的腔体。该腔体内部，电解液侧流式为流动形式，从阴极根部沿阴极的一侧流到阴极前端面（25），再从阴极另一侧流到阴极根部。本发明解决了整体叶盘叶栅通道电解加工的难题，适用于航空航天发动机整体叶盘叶栅通道及类似零部件的电解加工。

Description

可直线与旋转复合进给的整体叶盘电解加工工具及方法

技术领域

本发明公布了可直线与旋转复合进给的整体叶盘电解加工工具及方法，属于电解加工领域。

背景技术

在航空发动机中，整体叶盘作为其核心零部件，使用高温合金、钛合金等难加工材料，且其几何型面扭曲复杂，加工精度要求高，用传统的机械切削加工非常困难，其制造技术已经成为国内外研究的焦点。

电解加工是一种利用电化学反应中阳极溶解原理去除材料的一种加工工艺，属于特种加工范畴。该加工方式与传统机械加工相比，具有加工效率高、可加工材料范围广、不产生切削应力、无工具损耗等特点，已广泛应用于航空航天、兵器、汽车等行业。电解加工凭借其突出的特点，在整体叶盘加工领域中显示了突出的优势，已经成为航空发动机整体叶盘主流加工工艺之一。

整体叶盘加工中，首先要开展的就是叶栅通道加工。叶栅通道加工中是在完整叶盘毛坯上依据叶片分布留有余量的开出叶间通道，通道通常狭窄、扭曲，且非直纹可展曲面。相邻两个叶栅通道形成一个叶片毛坯。在整体叶盘加工中绝大部分材料是在叶栅通道加工中去除的，而且为了提升后续精加工的质量，加工所留的余量要尽可能均匀，决不能出现干涉与过切，因此叶栅通道加工在整体叶盘电解加工中非常关键。

在现有的整体叶盘叶栅通道电解加工技术，主要可以分为三类加工方法：套料电解加工、数控电解加工、径向进给电解加工。套料电解加工是以叶片毛坯为加工对象；数控电解加工与径向进给电解加工以叶间通道为加工对象。套料电解加工（图19）如专利“一种用于整体叶盘电解开槽加工的电极及加工方法”（申请号 201210272009.9 申请人 沈阳黎明航空发动机（集团）有限公司，发明人 朱海南 于冰 石坚鲲 牛昌安 杨澜石），该加工方法可以通过套料电极旋转径向进给加工扭曲的叶片毛坯。由于该加工方式仅套料电极端面参与加工，端面电极后端连接绝缘空腔，为了避免已加工叶片与绝缘空腔发生干涉，该方法只能加工截面变化不大，仅轻微扭曲的叶盘，无法加工开口角度较大且叶片截面差异巨大的叶盘（图20、图21）。在分别加工相邻两个叶片毛坯时，轮毂必然存在接刀，且加工精度不够高。数控电解加工如专利“分步法整体叶轮电解加工工艺及装置”，（申请号201010100905.8,申请人 南京航空航天大学，发明人 赵建设、王福元、吴建民等），以及专利“整体叶轮电解加工工具电极的空间轨迹优化方法”，（申请号  200910025903.4,申请人 南京航空航天大学，发明人 徐庆 朱荻 刘嘉 李寒松 等），该加工方法主要靠阴极数控轨迹实现扭曲叶栅通道加工，从原理上仅能加工直纹可展曲面，中空薄壁的工具电极在高压电解液冲刷下易产生变形，而且叶片毛坯由工具阴极侧面成型，通道加工的重复性难以保证。径向进给电解加工如文章“整体叶盘叶栅通道电解加工工具电极进给方向优化设计”（作者韦树辉、徐正扬、孙伦业等，电加工与模具，2012年第4期）(图18)，该方法采用成型阴极加工叶间通道，轮毂加工精度高。但由于其加工进给仅直线平动，因此该方法难以加工扭曲显著的叶栅通道。径向进给电解加工若能在径向进给中复合旋转运动，势必大大增加该工艺的适用性，提升整体叶盘叶栅通道加工精度与水平。但是由于复合旋转运动时工具阴极必须向上下两端延伸，使阴极旋转进给过程中难以保证电解液流场稳定，因此迫切需要寻找一种可以在直线进给并旋转进给过程中保证电解液流场稳定的装置。

发明内容

本发明针对传统径向进给叶栅通道加工中难以加工扭曲通道的不足，提出了一种直线与旋转复合进给的整体叶盘电解加工装置，该装置可以实现成型阴极在直线进给复合旋转进给加工中稳定电解液流场，实现扭曲叶栅通道轮毂、叶盆、叶背的同时加工，可以显著减少叶片型面加工余量差，实现整体叶盘叶栅通道的高效率、高精度加工。

该运动的实现方式与套料电解加工有非常大的区别。套料电解加工的电解液流动方式为内喷式，因此该加工方法非常容易实现直线与旋转复合运动。而成型阴极径向旋转进给中，电解液是在阴极外侧流动，必须设计夹具将电解液密封在可实现旋转进给随动密封的流道中，因此实现难度大。本发明解决了上述随动密封问题，使成型阴极径向旋转进给加工成为可能。

所述电解加工工具由夹具体、引流罩体、阴极体组成；

上述夹具体由夹具上盖、夹具底座、夹具夹紧装置组成；夹具上盖和夹具底座通过夹具夹紧装置夹紧；夹具上盖和夹具底座之间形成圆柱形空腔，称作外腔；夹具上盖和夹具底座的前部具有夹具槽口，工件伸入该夹具槽口；

上述引流罩体由随动引流罩和随动引流罩后座组成；引流罩体安装于夹具体的外腔内；随动引流罩由上引流罩和下引流罩组成，上引流罩和下引流罩后部连接在一起并与随动引流罩后座连接，上引流罩和下引流罩之间形成有用于容纳电解加工阴极的弧形内腔；其中上引流罩和下引流罩的前部结构中，仅在工具阴极加工部轨迹空间具有对应弧形内腔结构，在其余部分具有防护块结构；上引流罩和下引流罩的前部还具有引流罩槽口；夹具上盖和夹具底座均具有一对从两侧伸入引流罩槽口的夹具卡块；夹具上盖和夹具底座的夹具卡块上下重叠，且与引流罩槽口的上下表面贴合；

上述阴极体由电解加工阴极、阴极连接杆组成；电解加工阴极伸入随动引流罩的弧形内腔中，并与随动引流罩内表面间隙配合；上述电解加工阴极由定位部和加工部组成，其中定位部为与随动引流罩的弧形内腔后部相贴合的圆柱形结构，加工部伸入到随动引流罩的弧形内腔前部的工具阴极加工部轨迹空间；上述随动引流罩末端内表面开有环形内槽，电解加工阴极后端具有与上述环形内槽配合的环形凸起；

该电解加工工具的电解液流动形式为侧流式；即电解液在圆柱形内腔中从阴极根部沿阴极的一侧流到阴极前端面，再从阴极另一侧流到阴极根部。

利用所述电解加工工具的整体叶盘电解加工方法，

步骤一，将夹具上盖安装在夹具底座上，将加工工件安装在可以旋转的平台上，整体叶盘加工工件接电解加工电源正极端；

步骤二，阴极连接杆安装在可以提供进给和旋转运动的加工轴上，加工轴连接电解加工电源负极端；

步骤三，电解加工阴极的制备：前端面型面依据叶间通道轮毂设计而成，阴极加工刃、侧面型面依据叶盘叶片的叶盆、叶背型面设计。以法线方向与叶盘轴向平行的面剖视相邻两叶片之间的通道，当剖截面类似矩形时，则阴极前端面、阴极侧面加工刃为加工面，左右侧面均作绝缘处理；当剖截面呈明显梯形时，电解加工阴极无阴极侧面加工刃，阴极前端面、阴极侧面均为加工面，参与加工。

步骤四，把电解加工阴极连接安装在阴极连接杆上，然后把随动引流罩与电解加工阴极配合，并将随动引流罩后座与随动引流罩连接在一起；

由于夹具上盖的卡块的上表面与上引流罩下表面贴合，夹具底座的卡块的下表面与下引流罩上表面贴合，使得随动引流罩不能在夹具体内转动；

由于电解加工阴极后端的环形凸台与随动引流罩的环形凹槽配合，使得电解加工阴极可相对随动引流罩旋转，随动引流罩可随着电解加工阴极实行进给动作和退出动作；

步骤五，对前面安装的零部件的位置进行检测并校对；

步骤六，通过加工轴和安装加工工件的平台的运动，找到电解加工阴极（9）与加工工件（1）的初始位置；

步骤七，加电解液，电解液流动形式为侧流式，即电解液在圆柱形内腔中从阴极根部沿阴极的一侧流向阴极前端面，绕过前端面后从阴极另一侧流流向出液口（12），电解液最终从出液口（12）流出；

步骤六，接通电解加工电源，同时电解加工阴极（9）和加工工件（1）分别在加工轴和平台的带动下复合运动；

步骤七，加工结束，断开电解加工电源，电解加工阴极（9）和加工工件（1）退回初始位置。

本发明的有益效果在于

1）提供了一种适用范围广的整体叶盘扭曲叶栅通道电解加工解决方案，既可以加工叶栅通道张口角度小的窄通道，又可以加工张口角度较大的宽通道，轮毂无接刀痕。

与套料加工相比，套料加工是通过套料电解加工技术阴极的加工刃（39）来成型加工的，只能加工出等截面的叶片型面，而叶盘的叶片型面通常都不是等截面的（图20、图21），叶栅通道的张口角度较大，所以加工方法决定无法一次性加工出最终叶片型面。套料电解加工的叶栅通道是前后两次加工出来的，后面的一次加工必然会对前一次加工出的轮毂型面再次加工，形成电解加工技术的套料轮毂面接刀痕，影响轮毂的加工精度。

本发明每个叶栅通道一次性加工，因此不存在接刀痕（图1），且阴极可根据叶栅通道的不同，阴极侧面设计为绝缘或者非绝缘，当侧面非绝缘时，阴极侧面也参与加工，则可以加工叶栅通道较大的整体叶盘。

2）加工叶栅通道时，可实现叶盆、叶背、轮毂多型面一次成型，成型效果好，效率高，加工余量小，无需添加牺牲层。

与成型阴极径向进给电解加工技术相比：成型阴极径向进给电解加工技术的阴极运动（图17）为单一直线进给，而整体叶盘的叶片型面为复杂的自由曲面（图20），造成加工的叶片余量差大。

本发明加工过程中，电解加工阴极在可沿阴极连接杆轴线方向进给并绕该轴线旋转，同时叶盘工件可绕自身轴线旋转，实现三轴联动，可以加工出扭曲的叶片型面（图20）。由于本发明的阴极厚度要大于叶盘工件，根据电解加工原理，则可以加工叶片的进排气边。

与数控电解加工技术相比，数控电解加工技术从原理上仅能加工直纹可展曲面，中空薄壁的工具电极在高压电解液冲刷下易产生变形，而本装置的阴极为块状阴极，且阴极上下端面与随动引流罩贴合，刚度大，变形小。数控电解加工技术通常需要牺牲层，造成了材料的浪费，而本装置不需要牺牲层。

可直线与旋转复合进给的整体叶盘电解加工工具，其特征在于：上述侧流式电解液流动形式是通过以下结构实现：电解液由夹具体的进液口进入外腔，由外腔通过引流罩槽口一侧进入弧形内腔；从弧形内腔流出的电解液通过引流罩槽口另一侧进入外腔，再由夹具体上的出液口流出。

所述的可直线与旋转复合进给的整体叶盘电解加工工具，其特征在于：上述电解加工阴极的加工部的上下端面为与弧形内腔结构贴合的弧形结构。

本发明的有益效果还在于

为电解加工阴极直线进给并旋转的运动密封提出了一种解决方案，提高了电解加工的流场稳定性，可以应用至其他电解加工领域，如模具加工等。

数控电解加工技术和套料电解加工电解液流动方式为正流式，流场发散，进出口流道有较大的转折，电解液的速度、压力变化较大，造成了流场的不稳定。本装置电解液流动方式为测流式，电解液的截面变化平缓，电解液的速度压力变化缓慢。

附图说明

图1是本发明的整体装配示意图；

图2是本发明的整体结构示意图的整体装配图；

图3为整体装配图揭去上盖及夹具夹紧装置后的装配图；

图4为阴极、阴极连接杆、底座的装配图；

图5是本发明的电解液流动整体示意图；

图6沿分型面剖切后的内部流场A-A剖视图；

图7是本发明的加工过程电极与工件运动示意图；

图8是本发明的阴极连接杆、电解加工阴极、随动引流罩、随动引流罩后座的安装示意图；

图9其表示图8安装示意图的B-B剖视图；

图10表示阴极侧面完全绝缘时左侧视图；

图11表示阴极侧面完全绝缘时右侧视图；

图12表示阴极侧面非绝缘时左侧视图；

图13表示阴极侧面非绝缘时右侧视图；

图14表示上引流罩;

图15表示随动引流罩的整体正等轴测图;

图16表示下引流罩;

图17是成型阴极径向进给电解加工技术示意图整体装配体；

图18表示揭去上盖后的成型阴极径向进给电解加工技术整体装配体；

图19表示套料电解加工技术整体示意图；

图20表示某型号叶盘的外形图；

图21表示对应于图20的两个截面的叶片型面轮廓线；

图中标号名称：1、整体叶盘加工工件（电解加工阳极），2、夹具上盖，3、夹具夹紧装置，4、夹具卡块， 5、阴极连接杆，6、夹具底座，7、随动引流罩，8、随动引流罩后座，9、电解加工阴极，10、夹具中间分型面，11、电解液进液口，12、电解液出液口，13、夹具槽口，14、电解液内部的流道，15、工件绕自身轴线的转动，16、电解加工阴极的直线进给，17、电解加工阴极绕进给轴的转动，18、加工结束后形成的叶栅通道， 19、B-B剖视图的剖视方向， 20、阴极上端面，21、阴极侧面，22、环形凸台，23、阴极下端面，24、阴极侧面加工刃，25、阴极前端面，26、引流罩槽口， 27、随动引流罩槽口上下表面，28、随动引流罩挡流板，29、工具阴极加工部轨迹空间，30、环形凹槽，31、随动引流罩分型面，32、径向进给电解加工技术的阴极连接杆，33、径向进给电解加工技术的上盖，34、整体叶盘加工工件，35、径向进给电解加工技术的底座，36、径向进给电解加工技术的阴极，37、套料电解加工技术阴极的绝缘腔，38、套料电解加工技术的加工出叶片外形，39、套料电解加工技术阴极的加工刃，40、套料电解加工技术的加工工件，41、套料电解加工技术的轮毂面接刀痕，42、某型号叶盘沿阴极进给方向的截面1,43、某型号叶盘沿阴极进给方向的截面2，44、对应于截面1的叶片轮廓线，45、对应于截面2的叶片轮廓线，46、整体叶盘主轴，47、弧形内腔,48、防护块结构，49、外腔，50、加工部，51、定位部。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施过程做详细介绍。

实施本发明——“可实现直线与旋转复合进给的整体叶盘电解加工工具”的装置，如图1所示，其装置包括加工工件1，夹具上盖2，夹具夹紧装置3，阴极连接杆5，夹具底座6，随动引流罩7，随动引流罩后座8，电解加工阴极9。

本发明的电解加工阴极9制备。如图6所示，阴极采用耐腐蚀的导电材料制作，如不锈钢。当加工通道截面沿阴极进给方向轮廓一致时（图10，图11），阴极前端面25及阴极侧面加工刃24不做绝缘处理，为加工面，阴极侧面21和阴极后端面22为非加工面，涂覆绝缘层，防止对已加工面的二次腐蚀；当加工通道截面沿阴极进给方向开口较大时，阴极侧面21不做绝缘（图12，图13），阴极侧面也参与电解加工，与阴极前端面25及阴极侧面加工刃24同为加工面，只对阴极后端面22做绝缘处理；阴极上端面20、阴极下端面23均为圆弧形，当阴极在阴极连接杆的带动下旋转进给时，不会与随动引流罩发生干涉；阴极侧面21型面扭曲复杂，型面与叶片的型面变化趋势一直，在阴极直线进给和旋转时，不会与已加工型面发生干涉。最终制造出的阴极如图10、图11、图12、图13、所示。其中，图10和图11表示阴极侧面和阴极后端面完全绝缘时的左右视图，此时只有阴极前端面及侧面加工刃参与加工。图12和图13表示阴极侧面非绝缘，后端面绝缘时的左右视图，没有侧面加工刃，此时阴极前端面、侧面加工刃、阴极侧面参与电解加工。

本发明的随动引流罩制备。随动引流罩7用绝缘材料加工成，如陶瓷、环氧树脂、代木等，与阴极9连接在一起，但相对于阴极杆可以沿轴向转动；随动引流罩7因为整体加工困难，可以在分型面31处分为上下两部分，两部分分别加工，加工完后再通过粘合剂结合到一起；随动引流罩7只留下阴极加工区域的通道，能够对非加工区域做绝缘防护，防止电解的杂散腐蚀。最终制造出的随动引流罩如图7示。根据阴极的形状及运动轨迹，随动引流罩内槽29的侧壁合理扭曲，可以避免阴极在旋转过程中与加工工件发生干涉。

本发明的随动引流罩后座制备。随动引流罩后座8为环形薄片，开有可以与随动引流罩装配的通孔。

阴极连接杆、电解加工阴极、随动引流罩、随动引流罩后座的安装示意图如图8所示，图中随动引流罩和随动引流罩后座之间连接的螺栓连接没有表示出来。

本发明的夹具上盖2、夹具底座6制备。夹具上盖2、夹具底座6用绝缘材料加工成，如陶瓷、环氧树脂、代木等，起到绝缘作用；夹具上盖2、夹具底座6与随动引流罩7、电解加工阴极9、整体叶盘加工工件1构成封闭的腔体，使电解液在腔体内部流动。

本发明的夹具夹紧装置在市场可以采购到，为夹具上盖2、夹具底座6之间提供夹紧力。

采用本发明电解加工工件的过程包括以下七个步骤：

步骤一，安装夹具上盖2、夹具底座6和加工工件1，电解加工夹具安装在固定底座上，加工工件安装在可以旋转的平台上，平台接电解加工电源正极端。

步骤二，阴极连接杆5安装在可以提供进给和旋转运动的加工轴上，加工轴连接电解加工电源负极端。

步骤二，把电解加工阴极9通过螺钉连接安装在阴极连接杆5上，然后把随动引流罩7与电解加工阴极9配合，并把随动引流罩后座8与随动引流罩7连接在一起。

步骤三，对前面安装的零部件的位置进行检测并校对。

步骤四，通过加工轴和安装加工工件的平台的运动，找到电解加工阴极9与加工工件1的初始位置。

步骤五，加电解液。电解液压力、浓度、温度控制在一定范围内，电解液流动形式为侧流式，即由夹具的进液口11进入，流经加工间隙后，带走电解产物后从夹具的出液口12流出。图6是本发明的电解液流动示意图。

步骤六，接通电解加工电源，同时电解加工阴极9和加工工件1分别在加工轴和平台的带动下复合运动，其运动过程如图7所示。

步骤七，加工结束，断开电解加工电源，关闭电解液循环回路中的泵。电解加工阴极9和加工工件1退回初始位置。所加工出的通道如18所示。

本发明具体实施过程中电解液的进液口压力为0.4-1.5MPa，电解加工电源可以采用直流电源，也可以采用脉冲电源，电压控制在5V-40V，因材料不同而取不同的电压。当采用脉冲电源时，电源的占空比控制在10%-90%，频率几十到几千赫兹不等，主要由加工材料的电化学加工性能而定，同时受到工件形状、尺寸、电解液流场、浓度等的影响。电解加工的电解电流由于加工面积、电解加工阴极加工速度不同而差异。

电解加工阴极9和加工工件1退回初始位置后，如果需要加工下一个加工通道，则将固定加工工件的转台旋转一定的角度，重复步骤五到步骤七，继续加工下一个通道。

Claims (4)

1.一种可直线与旋转复合进给的整体叶盘电解加工工具，其特征在于：

所述电解加工工具由夹具体、引流罩体、阴极体组成；

上述夹具体由夹具上盖（2）、夹具底座（6）、夹具夹紧装置（3）组成；夹具上盖（2）和夹具底座（6）通过夹具夹紧装置（3）夹紧；夹具上盖（2）和夹具底座（6）之间形成圆柱形空腔，称作外腔（49）；夹具上盖（2）和夹具底座（6）的前部具有夹具槽口（13），工件伸入该夹具槽口（13）；

上述引流罩体由随动引流罩（7）和随动引流罩后座（8）组成；引流罩体安装于夹具体的外腔内；随动引流罩（7）由上引流罩和下引流罩组成，上引流罩和下引流罩后部连接在一起并与随动引流罩后座（8）连接，上引流罩和下引流罩之间形成有用于容纳电解加工阴极（9）的弧形内腔（47）；其中上引流罩和下引流罩的前部结构中，仅在工具阴极加工部轨迹空间（29）具有对应弧形内腔结构，在其余部分具有防护块结构（48）；上引流罩和下引流罩的前部还具有引流罩槽口（26）；夹具上盖（2）和夹具底座（6）均具有一对从两侧伸入引流罩槽口（26）的夹具卡块（4）；夹具上盖（2）和夹具底座（6）的夹具卡块（4）上下重叠，且与引流罩槽口（26）的上下表面贴合；

上述阴极体由电解加工阴极（9）、阴极连接杆（5）组成；电解加工阴极（9）伸入随动引流罩（7）的弧形内腔（47）中，并与随动引流罩（7）内表面间隙配合；上述电解加工阴极（9）由定位部（50）和加工部（51）组成，其中定位部为与随动引流罩（7）的弧形内腔（47）后部相贴合的圆柱形结构，加工部伸入到随动引流罩（7）的弧形内腔前部的工具阴极加工部轨迹空间（29）；上述随动引流罩（7）末端内表面开有环形内槽（30），电解加工阴极（9）后端具有与上述环形内槽配合的环形凸起（22）；

该电解加工工具的电解液流动形式为侧流式；即电解液在圆柱形内腔中从阴极根部沿阴极的一侧流到电解加工阴极前端面（25），再从阴极另一侧流到阴极根部。

2.根据权利要求1所述的可直线与旋转复合进给的整体叶盘电解加工工具，其特征在于：上述侧流式电解液流动形式是通过以下结构实现：电解液由夹具体的进液口（11）进入外腔（49），由外腔通过引流罩槽口（26）一侧进入弧形内腔（47）；从弧形内腔（47）流出的电解液通过引流罩槽口（26）另一侧进入外腔，再由夹具体上的出液口（12）流出。

3.根据权利要求1所述的可直线与旋转复合进给的整体叶盘电解加工工具，其特征在于：上述电解加工阴极（9）的加工部的阴极上端面（20）、阴极下端面（23）为与弧形内腔结构贴合的弧形结构。

4.利用权利要求1所述工具的整体叶盘电解加工方法：

步骤一，将夹具上盖（2）安装在夹具底座（6）上，将加工工件（1）安装在可以旋转的平台上，整体叶盘加工工件（1）接电解加工电源正极端；

步骤二，阴极连接杆（5）安装在可以提供进给和旋转运动的加工轴上，加工轴连接电解加工电源负极端；

步骤三，电解加工阴极（9）的制备：阴极前端面（25）型面依据叶间通道轮毂设计而成，阴极加工刃（24）、阴极侧面（21）型面依据叶盘叶片的叶盆、叶背型面设计；

以法线方向与叶盘轴向（46）平行的面剖视相邻两叶片之间的通道，当剖截面类似矩形时，则阴极前端面（25）、阴极侧面加工刃（24）为加工面，左右侧面（21）均作绝缘处理；当剖截面呈明显梯形时，电解加工阴极（9）无阴极侧面加工刃（24），阴极前端面（25）、阴极侧面（21）均为加工面，参与加工；

步骤四，把电解加工阴极（9）连接安装在阴极连接杆（5）上，然后把随动引流罩（7）与电解加工阴极（9）配合，并将随动引流罩后座（8）与随动引流罩（7）连接在一起；

由于夹具上盖（2）的卡块的上表面与上引流罩下表面贴合，夹具底座（6）的卡块的下表面与下引流罩上表面贴合，使得随动引流罩（7）不能在夹具体内转动；

由于电解加工阴极（9）后端的环形凸台（22）与随动引流罩（7）的环形凹槽配合，使得电解加工阴极（9）可相对随动引流罩（7）旋转，随动引流罩（7）可随着电解加工阴极（9）实行进给动作和退出动作；

步骤五，对前面安装的零部件的位置进行检测并校对；

步骤六，通过加工轴和安装加工工件的平台的运动，找到电解加工阴极（9）与整体叶盘加工工件（1）的初始位置；

步骤七，加电解液，电解液流动形式为侧流式，即电解液在圆柱形内腔中从阴极根部沿阴极的一侧流向阴极前端面，绕过前端面后从阴极另一侧流流向出液口（12），电解液最终从出液口（12）流出；

步骤六，接通电解加工电源，同时电解加工阴极（9）和加工工件（1）分别在加工轴和平台的带动下复合运动；

步骤七，加工结束，断开电解加工电源，电解加工阴极（9）和整体叶盘加工工件（1）退回初始位置。

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