CN106141343B - 全过程一字型流动柔性保护套料电解加工装置及方法 - Google Patents
全过程一字型流动柔性保护套料电解加工装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106141343B CN106141343B CN201610696734.7A CN201610696734A CN106141343B CN 106141343 B CN106141343 B CN 106141343B CN 201610696734 A CN201610696734 A CN 201610696734A CN 106141343 B CN106141343 B CN 106141343B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- block
- cathode
- slider
- guide groove
- upper holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 24
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 title claims abstract description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 46
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 24
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 11
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 claims description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 8
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 101100136092 Drosophila melanogaster peng gene Proteins 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H3/00—Electrochemical machining, i.e. removing metal by passing current between an electrode and a workpiece in the presence of an electrolyte
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H3/00—Electrochemical machining, i.e. removing metal by passing current between an electrode and a workpiece in the presence of an electrolyte
- B23H3/04—Electrodes specially adapted therefor or their manufacture
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
本发明涉及一种全过程一字型流动柔性保护套料电解加工装置及方法，属于电解加工领域。该装置由阴极部件，辅助部件构成。该电解加工方法的流动方式为全过程一字型流动式，电解液从叶片的前缘向后缘流动，流场呈收敛状态；阴极部件运动的同时带动辅助部件运动，电解液供给始终对准加工区域，保证流场稳定；在电解加工过程中，柔性绝缘块将已加工区域加以密封，有效减少由于电解液流向已加工表面而引起的杂散腐蚀。本发明有利于提高套料电解加工的流场稳定性；减小叶片锥度，提高加工精度；改善表面质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种全过程一字型流动柔性保护套料电解加工装置及方法，属于电解加工技术领域。
背景技术
电解加工基于电化学阳极溶解原理实现去除材料，将工件按工具阴极的形状和尺寸加工成型的工艺方法。相对于其他机械加工方法，电解加工具有加工范围广、加工效率高、工具无损耗、无机械切削力等优点，已经在航空、航天、兵器、汽车等行业得到广泛应用。
近年来，国内外学者和研究人员针对电解加工开展了大量的研究。在专利“一种用于整体叶盘电解开槽加工的电极及加工方法”（申请号 201210272009.0 申请人 沈阳黎明航空发动机（集团）有限公司，发明人 朱海南 于冰 石竖鲲 牛昌安 杨澜石）中，采用带有导流密封套的电极套料电解加工叶片，已加工区域进入导流密封套加以保护。由于电解液从导流密封套进入加工间隙的过程中仍然会流经已加工表面，因此已加工区域会受到杂散腐蚀的影响。在专利“整体叶盘叶栅通道电解加工动态辅助供液夹具及供液方式”（申请号201410226399.5 申请人 南京航空航天大学， 发明人 朱栋 张聚臣 刘嘉 方忠东 张矿磊徐正扬 朱荻）中，采用动态辅助供液的方式加工整体叶盘叶栅通道，该发明改进了径向进给电解加工加工叶栅通道的流道，对加工间隙的缺液区进行动态辅助供液，改善了电解加工流场。但是由于电解液的流道会随着阴极的进给而变化，而且电解液流道的弯角处电解液的流速和压力变化较大，所以流场的稳定性会有所降低。在专利“基于三维复合流场的整体叶盘型面电解加工装置及方法”（申请号201310453440.8 申请人 南京航空航天大学，发明人 刘嘉 万龙凯 徐正扬 朱荻）中，提出了一种基于三维复合流场的整体叶盘型面电解加工方法，该种方法的电解液流动方式包括一个主流动方式和两个辅助流动方式。高压力的主流动方式，电解液从叶片的进气边流向排气边，低压力的辅助流动方式，为主流动方式在加工区域的叶根区域提供背压。该方法具有进排气边流体充足和加工区域流场流态均衡的特点，但是却无法实现向加工区域精准供液。在专利“一种整体叶盘叶片电解精加工成形装置及其整体叶盘叶片加工成形方法”（申请号201310590896.9 申请人 盐城工学院，发明人 王福元 徐家文 赵建社）中，采用引导流动的方式将电解液输送到加工间隙，但是在叶片的近排气边处极易形成缺液区。在文章“整体构件周向叶片电解加工流场设计及试验”（作者 彭苏皓 徐正扬 谷洲之 朱栋 刘嘉，南京航空航天大学学报，2014年第5期）中，采用带有内置绝缘腔的电极套料电解加工扩压器轴向叶片，电解液从绝缘腔的叶盆叶背两侧进入加工间隙，电解液的流动方式为正冲式。该方法有效的减少了杂散腐蚀，提高了叶片的成型精度。但是由于仍然有电解液从绝缘腔与已加工区域之间的间隙进入已加工表面，因此已加工区域仍然会受到杂散腐蚀的影响。
传统的正冲式套料电解加工虽然具有夹具设计简单的优点，但是其流动特点为扩散流，加工面有明显的流纹，且不利于提高加工的稳定性和加工精度；进出口处流道有较大的转折，速度压力变化较大；流场的均匀性差，容易出现空穴现象；另外现有的方法对已加工区域的保护并不能更加有效的减少加工区域所受到的杂散腐蚀。因此迫切需要寻找一种能够很大程度上减少杂散腐蚀，并且具有稳定的加工流场的套料电解加工装置。
发明内容
本发明针对现阶段套料电解加工存在的不足，提出了一种全过程一字型流动柔性保护套料电解加工装置及方法，旨在提高套料电解加工的成型精度和表面质量。
该种套料电解加工方法的流动方式为全过程一字型流动式，电解液呈收敛态；电解液能够始终向加工间隙精准供给，流场不会随着阴极的进给而变化，流场均匀稳定；该发明可以实现对已加工区域全过程实时密封保护，有效减少由于电解液流向已加工表面而引起的杂散腐蚀，降低叶片锥度，提高叶片精度和表面质量。
一种全过程一字型流动柔性保护套料电解加工装置，其特征在于：上述阴极部件依次包括阴极杆、阴极尾座、阴极体、阴极头；阴极头加工表面的形状根据所要加工零件的形状设计，阴极头端部嵌有柔性绝缘块，且该柔性绝缘块前部嵌入在阴极头中，后部一直嵌入到阴极体中；上述柔性绝缘块具有用于保护已加工部件的保护腔，且保护腔形状根据所要加工零件的形状设计，且尺寸小于所要加工零件；上述辅助部件由进液块、出液块、上压块、下压块、前滑块、后滑块、挡块组成；上压块和下压块均为U形状，阴极头和阴极体的上半截嵌入在上压块的U形槽内，阴极头和阴极体的下半截嵌入在下压块的U形槽内；阴极头的前表面与上压块和下压块的U形槽底面留有一定缝隙；上压块的下表面开有前导向槽和后导向槽，下压块的上表面开有前导向槽和后导向槽；上压块和下压块与阴极尾座相连接；前滑块上端嵌入在上压块的前导向槽内，下端嵌入在下压块的前导向槽内，并且可以在导向槽内左右滑动；后滑块上端嵌入在上压块的后导向槽内，下端嵌入在下压块的后导向槽内，并且可以沿着导向槽内左右滑动；前滑块与阴极尾座之间，后滑块与阴极尾座之间均设置有压缩弹簧；所述挡块用于安装在正在加工通道相邻的两个已加工通道处，它与前滑块、后滑块一起实现对加工区域流场的密封。
利用所述全过程一字型流动柔性保护套料电解加工装置的方法，其特征在于：电解液从进液块的流道流入，经过阴极头前表面与上压块槽底的间隙流入阴极头前表面与工件被加工表面之间的间隙，即加工间隙，再流经阴极头前表面与下压块槽底的间隙，然后从出液块的流道流出，该种套料电解的流场为一字型流动式，电解液始终在一个平面内从叶片的前缘向后缘流动；阴极部件运动的同时带动辅助部件运动，进液块、出液块、上压块和下压块相对于阴极部件保持固定位置，在压缩弹簧的作用下，前滑块和后滑块在上压块和下压块的导向槽内滑动，从而使前滑块前表面和后滑块前表面与工件加工表面或挡块表面始终紧密贴合，前滑块和后滑块与阴极体紧密贴合，实现对加工区域流场的密封，电解液流道相对于阴极表面始终保持固定位置，在电解加工的全过程中，电解液流动方式始终为一字型流动式，电解液向加工间隙精准供给；柔性绝缘块由柔性非导电材料制成，随着阴极的进给，已加工区域进入柔性绝缘块前端的内腔中，在材料的弹性作用下，已加工区域的表面与该内腔的表面紧密贴合。
有益效果
1.本发明可以实现对加工区域精准供液。电解液经过进液块进入阴极头表面的加工间隙，从出液块流出。电解液的进液流道、加工流道和出液流道保持在同一平面，流道呈一字型，电解液的全流道没有弯角出现。该流场有效避免了由于流道弯角而引起的电解液流速和压力的急剧变化，流场均匀性好，能更好的防止空穴现象，相对于正冲套料电解加工来说，更有利于提高电解加工的稳定性和加工精度。
2.本发明中提出的电解液流动方式为全过程一字型。在电解加工的全过程中，进液块、阴极头和出液块之间的相对位置关系并不会随着阴极的进给而变化，电解液流道相对于加工间隙始终保持在固定的位置。电解液可以实现始终向加工间隙精准供给，电解液流动方式为全过程一字型流动，不随阴极的进给而变化，流场均匀稳定，稳定的流场对于提高电解加工的稳定性和精度具有重要意义。
3.本发明可以实现对已加工区域的全方位实时密封。随着电解加工的进行，已加工区域不断进入柔性绝缘块，在柔性绝缘块的弹性作用下，叶片的叶身和近排气边的表面与柔性绝缘块的内表面紧密贴合，实现对已加工区域的全表面实时密封保护，有效减少流向已加工表面的电解液，降低杂散腐蚀程度，降低叶片锥度，提高加工精度，改善表面质量。
附图说明
图1是本发明的整体装配示意图；
图2是本发明的电解液流道示意图；
图3是本发明的柔性绝缘块实现柔性密封的示意图；
图4是本发明的阴极头、阴极体、阴极尾座、上压块、下压块、前滑块、后滑块和弹簧的装配示意图；
图中标号名称： 1、阴极杆，2、阴极尾座，3、阴极体，4、阴极头，5、柔性绝缘块，6、进液块，7、前滑块，8、挡块，9、工件，10、出液块，11、上压块，12、下压块，13、后滑块，14、弹簧，15、叶片，16、保护腔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做如下详细介绍。
实施本发明——“全过程一字型流动柔性保护套料电解加工方法及装置”，其装置包括阴极头、柔性绝缘块、阴极体、阴极尾座、阴极杆、进液块、出液块、上压块、下压块、前滑块、后滑块、工件、挡块、弹簧。
阴极头、阴极体、阴极尾座和阴极杆均由导电金属材料制成；柔性绝缘块由柔性非导电材料制成；进液块、出液块、上压块、下压块、前滑块、后滑块、挡块由非导电材料制成。阴极头加工表面形状根据所加工叶片的形状设计。
采用本发明电解加工叶片的过程包括以下步骤：
步骤一：安装阴极头、柔性绝缘块、阴极体、阴极尾座和阴极杆、进液块、出液块、上压块、下压块、前滑块、后滑块、挡块；阴极杆安装在可以直线进给的加工轴上，阴极杆接电源负极。
步骤二：安装工件，并于电源正极相连。
步骤三：电解加工对刀，给定初始加工间隙。
步骤四：供给电解液；电解液由进液块流入，精准流经加工间隙，从出液块流出。
步骤五：接通电源；阴极部件在加工轴的带动下直线进给，电解液流经加工间隙，将电解加工产物带走；在加工过程中，由于电解液流道不会跟随阴极的进给而变化，所以电解液可以实现始终向加工间隙精准供给。
步骤六：加工完毕，关闭电源及电解液循环系统，将阴极部件退到初始位置。
Claims (2)
1.一种全过程一字型流动柔性保护套料电解加工装置，其特征在于：
包括阴极部件和辅助部件；
上述阴极部件依次包括阴极杆（1）、阴极尾座（2）、阴极体（3）、阴极头（4）；阴极头(4)加工表面的形状根据所要加工零件的形状设计，阴极头（4）端部嵌有柔性绝缘块（5），且该柔性绝缘块（5）前部嵌入在阴极头（4）中，后部一直嵌入到阴极体（3）中；上述柔性绝缘块（5）具有用于保护已加工部件的保护腔（16），且保护腔（16）形状根据所要加工零件的形状设计，且尺寸小于所要加工零件；
上述辅助部件由进液块(6)、出液块(10)、上压块(11)、下压块(12)、前滑块(7)、后滑块(13)、挡块(8)组成；上压块(11)和下压块(12)均为U形状，阴极头（4）和阴极体(3)的上半截嵌入在上压块(11)的U形槽内，阴极头（4）和阴极体(3)的下半截嵌入在下压块(12)的U形槽内；阴极头的前表面与上压块（11）和下压块（12）的U形槽底面留有一定缝隙；上压块（11）的下表面开有前导向槽和后导向槽，下压块（12）的上表面开有前导向槽和后导向槽；上压块(11)和下压块(12)与阴极尾座（2）相连接；前滑块(7)上端嵌入在上压块(11)的前导向槽内，下端嵌入在下压块(12)的前导向槽内，并且可以在导向槽内左右滑动；后滑块(13)上端嵌入在上压块(11)的后导向槽内，下端嵌入在下压块(12)的后导向槽内，并且可以沿着导向槽内左右滑动；前滑块(7)与阴极尾座（2）之间，后滑块（13）与阴极尾座（2）之间均设置有压缩弹簧（14）；所述挡块（8）用于安装在正在加工通道相邻的两个已加工通道处，它与前滑块（7）、后滑块（13）一起实现对加工区域流场的密封。
2.利用权利要求1所述全过程一字型流动柔性保护套料电解加工装置的方法，其特征在于：电解液从进液块(6)的流道流入，经过阴极头(4)前表面与上压块(11)槽底的间隙流入阴极头(4)前表面与工件(9)被加工表面之间的间隙，即加工间隙，再流经阴极头(4)前表面与下压块(12)槽底的间隙，然后从出液块(10)的流道流出，该种套料电解的流场为一字型流动式，电解液始终在一个平面内从叶片(15)的前缘向后缘流动；
阴极部件运动的同时带动辅助部件运动，进液块(6)、出液块(10)、上压块(11)和下压块(12)相对于阴极部件保持固定位置，在压缩弹簧(14)的作用下，前滑块(7)和后滑块(13)在上压块(11)和下压块(12)的导向槽内滑动，从而使前滑块(7)前表面和后滑块(13)前表面与工件(9)加工表面或挡块表面始终紧密贴合，前滑块(7)和后滑块(13)与阴极体(3)紧密贴合，实现对加工区域流场的密封，电解液流道相对于阴极加工表面始终保持固定位置，在电解加工的全过程中，电解液流动方式始终为一字型流动式，电解液向加工间隙精准供给；
柔性绝缘块(5)由柔性非导电材料制成，随着阴极的进给，已加工区域进入柔性绝缘块(5)前端的保护腔(16)中，在材料的弹性作用下，已加工区域的表面与该保护腔(16)的表面紧密贴合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610696734.7A CN106141343B (zh) | 2016-08-22 | 2016-08-22 | 全过程一字型流动柔性保护套料电解加工装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610696734.7A CN106141343B (zh) | 2016-08-22 | 2016-08-22 | 全过程一字型流动柔性保护套料电解加工装置及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106141343A CN106141343A (zh) | 2016-11-23 |
| CN106141343B true CN106141343B (zh) | 2018-02-06 |
Family
ID=57341644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610696734.7A Active CN106141343B (zh) | 2016-08-22 | 2016-08-22 | 全过程一字型流动柔性保护套料电解加工装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106141343B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109909570A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-06-21 | 南京航空航天大学 | 叶片尾缘不溶解扩压器的套料电解加工夹具及其方法 |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107052483B (zh) * | 2017-03-30 | 2018-12-07 | 南京航空航天大学 | 绝缘屏蔽套料电解加工阴极系统及加工方法 |
| CN107570818B (zh) * | 2017-09-26 | 2019-03-01 | 南京航空航天大学 | 叶片尾缘不溶解的套料电解加工装置及其加工方法 |
| CN108127200A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-06-08 | 南京航空航天大学 | 多孔金属材料模块管电极电解喷射铣削加工工具与方法 |
| CN107999907B (zh) * | 2017-12-04 | 2019-07-26 | 中国航发南方工业有限公司 | 主动抑制杂散腐蚀的异型孔电解加工装置及方法 |
| CN108714722B (zh) * | 2018-04-28 | 2020-02-21 | 南京航空航天大学 | 齿高渐变电解铣削系统及其加工大型钛合金工件外圆方法 |
| CN110328418B (zh) * | 2019-05-29 | 2020-07-28 | 南京航空航天大学 | 用于旋印电解加工的供液夹具及其供液方式 |
| CN110773829B (zh) * | 2019-11-07 | 2020-12-11 | 中国航空制造技术研究院 | 一种薄壁筒体构件浅表型腔电解成形装置及方法 |
| CN111037014B (zh) * | 2019-11-22 | 2021-02-26 | 南京航空航天大学 | 多级整流定子内向叶片的套料电解加工装置与方法 |
| CN111687505B (zh) * | 2020-05-19 | 2021-06-15 | 南京航空航天大学 | 双叶片套料电解加工装置及其加工方法 |
| CN111805025B (zh) * | 2020-06-23 | 2022-04-22 | 南京航空航天大学 | 棒板组合式电解加工阴极系统及其加工方法 |
| CN112222548B (zh) * | 2020-10-30 | 2024-04-16 | 西安工业大学 | 用于外廓型面电解加工的电解液整流和间隙微调装置 |
| CN112846429B (zh) * | 2021-01-12 | 2022-04-22 | 南京航空航天大学 | 整体叶盘电解加工已加工叶片保护装置及方法 |
| CN113210774A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-08-06 | 南京航空航天大学 | 叶片/整体叶盘全向进给脉动态精密电解加工装置及方法 |
| CN114131126A (zh) * | 2021-11-14 | 2022-03-04 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种大余量电解加工的流场保护装置 |
| CN114603224B (zh) * | 2022-01-24 | 2023-06-09 | 南京航空航天大学 | 内向叶片套料电解加工的密封保护随动装置及方法 |
| CN114769760B (zh) * | 2022-04-13 | 2023-12-29 | 南京航空航天大学 | 用于平面射流电解铣削加工的毛刷电极及方法 |
| CN114769761B (zh) * | 2022-05-09 | 2023-08-01 | 南京航空航天大学 | 柔性电极动态变形的双电极电解加工装置及方法 |
| CN115464223B (zh) * | 2022-09-27 | 2024-08-30 | 长春理工大学 | 一种复合流体绝缘保护叶片套料电解加工装置及工作方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101249577A (zh) * | 2008-03-07 | 2008-08-27 | 南京航空航天大学 | 叶片加工中主动控制式电解液流动方法及电解液循环系统 |
| EP2386378A2 (de) * | 2010-05-12 | 2011-11-16 | Diehl Stiftung & Co. KG | Fertigungsverfahren für medizintechnische Gefäßstützen |
| CN102794516A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-11-28 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种整体叶盘叶型精微电解加工电极及加工方法 |
| CN103752965A (zh) * | 2014-01-13 | 2014-04-30 | 南京航空航天大学 | 可直线与旋转复合进给的整体叶盘电解加工工具及方法 |
| CN104400163A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-03-11 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种整体叶盘电解开槽加工环形电极及工艺方法 |
| CN104625272A (zh) * | 2013-11-08 | 2015-05-20 | 富泰华精密电子（郑州）有限公司 | 电解加工间隙的检测装置及检测方法 |
| CN105817727A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-08-03 | 盐城工学院 | 一种电解加工自动对刀装置及其控制方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013086202A (ja) * | 2011-10-17 | 2013-05-13 | Ihi Corp | 電解加工装置及び電解加工方法 |
-
2016
- 2016-08-22 CN CN201610696734.7A patent/CN106141343B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101249577A (zh) * | 2008-03-07 | 2008-08-27 | 南京航空航天大学 | 叶片加工中主动控制式电解液流动方法及电解液循环系统 |
| EP2386378A2 (de) * | 2010-05-12 | 2011-11-16 | Diehl Stiftung & Co. KG | Fertigungsverfahren für medizintechnische Gefäßstützen |
| CN102794516A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-11-28 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种整体叶盘叶型精微电解加工电极及加工方法 |
| CN104625272A (zh) * | 2013-11-08 | 2015-05-20 | 富泰华精密电子（郑州）有限公司 | 电解加工间隙的检测装置及检测方法 |
| CN103752965A (zh) * | 2014-01-13 | 2014-04-30 | 南京航空航天大学 | 可直线与旋转复合进给的整体叶盘电解加工工具及方法 |
| CN104400163A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-03-11 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种整体叶盘电解开槽加工环形电极及工艺方法 |
| CN105817727A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-08-03 | 盐城工学院 | 一种电解加工自动对刀装置及其控制方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109909570A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-06-21 | 南京航空航天大学 | 叶片尾缘不溶解扩压器的套料电解加工夹具及其方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106141343A (zh) | 2016-11-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106141343B (zh) | 全过程一字型流动柔性保护套料电解加工装置及方法 | |
| CN103480926B (zh) | 微小孔电火花-电解异区同步复合加工方法及其专用工具 | |
| CN107052483B (zh) | 绝缘屏蔽套料电解加工阴极系统及加工方法 | |
| CN103752965B (zh) | 可直线与旋转复合进给的整体叶盘电解加工工具及方法 | |
| CN105522239B (zh) | 回转体表面凸台结构电解加工双极性电极及其电解加工方法 | |
| CN107570818B (zh) | 叶片尾缘不溶解的套料电解加工装置及其加工方法 | |
| CN106312208B (zh) | 辅助阳极电解磨铣加工系统及方法 | |
| CN104191340B (zh) | 非牛顿流体剪切增稠与电解复合效应的超精密加工装置 | |
| CN104308670A (zh) | 基于非牛顿流体剪切增稠与电解复合效应的超精密加工方法 | |
| CN112059333B (zh) | 叶片全轮廓供液的整体叶盘电解加工装置及方法 | |
| CN101704142B (zh) | 一种钛合金大尺寸叶片电解加工方法 | |
| CN106513883B (zh) | 一种叶片型面精密电解成型电极及加工方法 | |
| CN102873417B (zh) | 涡轮盘榫槽电化学去毛刺加工的方法及其专用装置 | |
| CN104907650A (zh) | 带热障涂层金属零件的磨料水射流-电解复合制孔方法及装置 | |
| CN106944686B (zh) | 叶片分区独立供液且有气闭层的电解加工夹具及方法 | |
| CN110340469B (zh) | 气液组合电极及电解加工方法 | |
| CN109277654A (zh) | 旋印电解加工封液装置与方法 | |
| CN104400163B (zh) | 一种整体叶盘电解开槽加工环形电极及工艺方法 | |
| CN201565683U (zh) | 一种金属的电化学线性切割装置 | |
| CN100377820C (zh) | 三轴柔性进给叶片电解加工方法 | |
| CN204123241U (zh) | 基于非牛顿流体剪切增稠与电解复合效应的超精密加工装置 | |
| CN207447756U (zh) | 基于气体驱动的磨料射流辅助电解加工微沟槽的装置 | |
| CN104227161A (zh) | 一种电解磨削复合加工渗碳凸轮轴的工艺 | |
| CN111390310A (zh) | 用于柴油发动机燃油喷射体的阴极结构和电解加工方法 | |
| CN108340034A (zh) | 一种电解擦削装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |