CN103752764A - 具有耐磨金属与陶瓷混合表层的复合铲 - Google Patents
具有耐磨金属与陶瓷混合表层的复合铲 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103752764A CN103752764A CN201310677678.9A CN201310677678A CN103752764A CN 103752764 A CN103752764 A CN 103752764A CN 201310677678 A CN201310677678 A CN 201310677678A CN 103752764 A CN103752764 A CN 103752764A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wear resistance
- shovel
- composite
- metal
- evaporative pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
一种具有耐磨金属与陶瓷混合表层的复合铲,其特点是铲齿的表面具有具有耐磨金属与陶瓷混合表层,在制造时包含以下步骤:粘涂耐磨材料复合层步骤;消失模粘涂耐磨涂料处理步骤;消失模表层涂料处理步骤;制造铲齿铸型步骤;复合层耐磨材料的配制步骤;浇注步骤;其优点是充分的发挥高强度合金材料和高耐磨的金属与陶瓷材料的优势,使铲齿的强度、耐磨性和抗冲击性极大的提高,从而提高铲齿的使用寿命为常用铲齿的3~10倍。
Description
技术领域
本发明涉及具有耐磨金属与陶瓷混合表层的复合铲。
背景技术
铲车、挖掘机的作业对象是泥沙、土石方,使用环境恶劣,铲齿需要承受严酷的物料摩擦和冲击而易损,对铲齿即要求耐磨和高强度,而且要耐冲击。现产业化的铲齿主要有低碳合金钢、中碳合金钢、高锰钢等材质,铲齿的生产方法基本为铸造。由于传统的生产方式采用整体一种材料制作,没有条件做到要求一种材料具有高强度和高的冲击韧性的同时又具有高的硬度,因此,传统的生产方法只能把铲齿耐冲击而不脆断作为首要满足的要求,硬度不能要求太高。
发明内容
本发明的目的就是提供一种采用高强度、高韧性的材料作为基体,表层易磨损处具有耐磨金属与陶瓷混合表层的复合铲,既保证铲齿有高的强度和韧性并使铲齿表面具有高的硬度而提高耐磨性。
发明的解决方案是这样的:铲齿的表面具有具有耐磨金属与陶瓷混合表层,在制造时包含以下步骤:
(1)、粘涂耐磨材料复合层步骤:使用无水粘接剂将耐磨材料的粉末制成涂膏,粘涂于消失模特定部位;
(2)、消失模粘涂耐磨涂料处理步骤:用无水粘接剂将干燥后的耐磨涂料层作封闭处理:
(3)、消失模表层涂料处理步骤:用传统的消失模涂层涂料对消失模表层进行涂层处理:
(4)、制造铲齿铸型步骤:将上述处理后的消失模埋于真空箱的干砂中;
(5)、复合层耐磨材料的配制步骤:由表1所示的耐磨材料粉末小于200目,按重量百分比配制:
表1
(6)、浇注步骤:铲齿基体采用ZG30CrMnSi高强度合金材料通过熔炼形成高温金属液体,在浇注过程中,通过抽真空,使铸型型腔处于负压大于0.4Mp状态,高温基体液态金属通过气化消失模而与粘涂在消失模上的耐磨材料有效的接触,高温的金属液体与复合材料熔铸成型。
最后在铲齿表面形成厚度为1.5-2mm耐磨材料复合层1,铸件清理完后通过热处理工艺调整基体材料硬度为HRC35-38,耐磨材料复合层的硬度为HRC62-67。
本发明的优点是铲齿采用高强度的的材料做基体,表层为复合耐磨金属与陶瓷混合材料,把高强度材料的优势和耐磨材料的优势通过铸造工艺整合在一起,充分的发挥高强度合金材料和高耐磨的金属与陶瓷材料的优势,使铲齿的强度、耐磨性和抗冲击性极大的提高,从而提高铲齿的使用寿命为常用铲齿的3~10倍。
附图说明
图1是铲齿示意图。
图2是铲齿剖面图。
图2中,1.耐磨材料复合层,2.基体。
具体实施方式
图2中的铲齿基体2采用ZG30CrMnSi高强度合金材料通过熔炼形成高温金属液体,浇注进入预先准备好的铸型中,铸型中预埋有图2中的消失模,消失模采用EPS材料,铲齿的表层为耐磨材料复合层1通过使用无水粘接剂(如松香)粘涂于消失模上,复合层厚度为1.5-2mm,耐磨材料复合层中含有Cr、WC、TiC、WC、Cu、Mo、Mn、Si、 B2O3、Fe等金属材料及陶瓷材料,具体配方质量分数为表1所示:
表1
在浇注过程中,通过抽真空,使铸型型腔处于负压0.4Mp状态,高温基体液态金属通过气化消失模而与粘涂在消失模上的耐磨材料有效的接触,高温的金属液体与复合材料熔合和烧结,最后在铲齿表面形成厚度为1.5-2mm耐磨材料复合层1,铸件清理完后通过热处理工艺调整基体材料硬度为HRC35-38,耐磨材料复合层的硬度为HRC62-67。
Claims (1)
1.一种具有耐磨金属与陶瓷混合表层的复合铲,其特征在于:铲齿(2)表面具有具有耐磨金属与陶瓷混合表层(1),所述的耐磨金属与陶瓷混合表层主要由含有按百分比配方的以下原料进行配制:
将上述原料混匀后使用无水粘结剂涂于消失模上,在浇注过程中,通过抽真空,使铸型型腔处于负压大于0.4Mp状态,高温基体液态金属通过气化消失模而与粘涂在消失模上的耐磨材料有效的接触,高温的金属液体与复合材料熔合和烧结成型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310677678.9A CN103752764A (zh) | 2013-12-13 | 2013-12-13 | 具有耐磨金属与陶瓷混合表层的复合铲 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310677678.9A CN103752764A (zh) | 2013-12-13 | 2013-12-13 | 具有耐磨金属与陶瓷混合表层的复合铲 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103752764A true CN103752764A (zh) | 2014-04-30 |
Family
ID=50520168
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310677678.9A Pending CN103752764A (zh) | 2013-12-13 | 2013-12-13 | 具有耐磨金属与陶瓷混合表层的复合铲 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103752764A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104439098A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-03-25 | 娄底市现代精密铸造有限公司 | 破碎机锤头制造工艺 |
CN107598136A (zh) * | 2017-08-10 | 2018-01-19 | 安徽省凤形耐磨材料股份有限公司 | 一种陶瓷颗粒金属复合材料的制备方法 |
CN114406185A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-04-29 | 河南科技大学 | 一种表面含有高熵合金涂层的复合材料及其制备方法 |
Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6092061A (ja) * | 1983-10-25 | 1985-05-23 | Shintou Bureetaa Kk | 耐摩耗性と靭性に優れた複合材の製造法 |
EP1256403A2 (de) * | 2001-05-11 | 2002-11-13 | Schwäbische Hüttenwerke GmbH | Metallgussformkörper mit eingegossenem Hartstoffkörper |
CN1483536A (zh) * | 2003-08-12 | 2004-03-24 | 陈振华 | 一种耐磨复合材料的生产工艺 |
JP2004291079A (ja) * | 2003-03-28 | 2004-10-21 | Hitachi Metals Ltd | 非鉄溶融金属用耐溶損性部材 |
CN101837444A (zh) * | 2010-03-16 | 2010-09-22 | 西安建筑科技大学 | 一种高锰钢基SiC陶瓷颗粒复合材料的制备方法 |
CN102069355A (zh) * | 2010-12-27 | 2011-05-25 | 北京工业大学 | 一种镐形截齿的生产方法 |
CN102182223A (zh) * | 2011-03-29 | 2011-09-14 | 中国地质大学(北京) | 一种挖掘机复合斗齿及其制备方法 |
CN102274923A (zh) * | 2011-08-04 | 2011-12-14 | 广东新劲刚超硬材料有限公司 | 一种铸件表面原位合成碳化钨基硬质合金涂层的方法 |
CN102274951A (zh) * | 2011-08-04 | 2011-12-14 | 广东新劲刚超硬材料有限公司 | 一种铸件表面原位合成碳化钛基硬质合金涂层的方法 |
CN102423799A (zh) * | 2011-12-12 | 2012-04-25 | 广东新劲刚超硬材料有限公司 | 原位合成钢结硬质合金铸造复合锤头的方法及锤头 |
CN102430743A (zh) * | 2011-12-01 | 2012-05-02 | 昆明理工大学 | 一种通过铸渗法制备表层复合材料的方法 |
CN103302267A (zh) * | 2013-06-04 | 2013-09-18 | 江苏蓝日超硬钢材料有限公司 | 一种原位合成TiB2+TiC双相颗粒增强钢铁基表面耐磨超硬钢的制备方法及超硬钢 |
CN103418790A (zh) * | 2012-05-17 | 2013-12-04 | 枣阳秦鸿新材料有限公司 | 一种金属陶瓷复合耐磨制品及其制备方法 |
-
2013
- 2013-12-13 CN CN201310677678.9A patent/CN103752764A/zh active Pending
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6092061A (ja) * | 1983-10-25 | 1985-05-23 | Shintou Bureetaa Kk | 耐摩耗性と靭性に優れた複合材の製造法 |
EP1256403A2 (de) * | 2001-05-11 | 2002-11-13 | Schwäbische Hüttenwerke GmbH | Metallgussformkörper mit eingegossenem Hartstoffkörper |
JP2004291079A (ja) * | 2003-03-28 | 2004-10-21 | Hitachi Metals Ltd | 非鉄溶融金属用耐溶損性部材 |
CN1483536A (zh) * | 2003-08-12 | 2004-03-24 | 陈振华 | 一种耐磨复合材料的生产工艺 |
CN101837444A (zh) * | 2010-03-16 | 2010-09-22 | 西安建筑科技大学 | 一种高锰钢基SiC陶瓷颗粒复合材料的制备方法 |
CN102069355A (zh) * | 2010-12-27 | 2011-05-25 | 北京工业大学 | 一种镐形截齿的生产方法 |
CN102182223A (zh) * | 2011-03-29 | 2011-09-14 | 中国地质大学(北京) | 一种挖掘机复合斗齿及其制备方法 |
CN102274923A (zh) * | 2011-08-04 | 2011-12-14 | 广东新劲刚超硬材料有限公司 | 一种铸件表面原位合成碳化钨基硬质合金涂层的方法 |
CN102274951A (zh) * | 2011-08-04 | 2011-12-14 | 广东新劲刚超硬材料有限公司 | 一种铸件表面原位合成碳化钛基硬质合金涂层的方法 |
CN102430743A (zh) * | 2011-12-01 | 2012-05-02 | 昆明理工大学 | 一种通过铸渗法制备表层复合材料的方法 |
CN102423799A (zh) * | 2011-12-12 | 2012-04-25 | 广东新劲刚超硬材料有限公司 | 原位合成钢结硬质合金铸造复合锤头的方法及锤头 |
CN103418790A (zh) * | 2012-05-17 | 2013-12-04 | 枣阳秦鸿新材料有限公司 | 一种金属陶瓷复合耐磨制品及其制备方法 |
CN103302267A (zh) * | 2013-06-04 | 2013-09-18 | 江苏蓝日超硬钢材料有限公司 | 一种原位合成TiB2+TiC双相颗粒增强钢铁基表面耐磨超硬钢的制备方法及超硬钢 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104439098A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-03-25 | 娄底市现代精密铸造有限公司 | 破碎机锤头制造工艺 |
CN107598136A (zh) * | 2017-08-10 | 2018-01-19 | 安徽省凤形耐磨材料股份有限公司 | 一种陶瓷颗粒金属复合材料的制备方法 |
CN114406185A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-04-29 | 河南科技大学 | 一种表面含有高熵合金涂层的复合材料及其制备方法 |
CN114406185B (zh) * | 2022-01-13 | 2023-11-14 | 河南科技大学 | 一种表面含有高熵合金涂层的复合材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103143699B (zh) | 金属-陶瓷预制件复合增强耐磨件及其制备方法 | |
CN102489686B (zh) | 消失模铸造陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料的制备方法 | |
CN102310596B (zh) | 陶瓷颗粒局部定位增强耐磨复合材料的制造方法 | |
CN103785841B (zh) | 一种浆料涂挂zta增强钢铁基复合耐磨件的制备方法 | |
CN103143708B (zh) | 一种硬质合金预制体的制备方法及采用该硬质合金预制体制备复合耐磨件的方法 | |
CN106978561B (zh) | 一种呈柱状体搭接结构的预制体及利用该预制体制备局域化增强复合材料的方法 | |
CN103769563B (zh) | 一种活性元素烧结zta颗粒增强钢铁基复合磨辊及磨盘的制备方法 | |
CN100479949C (zh) | SiC/钢基表面复合材料的制备方法 | |
CN104152777A (zh) | 一种TiC基钢结硬质合金复合耐磨增强体的制备方法 | |
CN101100930B (zh) | 一种表面强化钢齿牙轮及其制作方法 | |
CN104439192A (zh) | 一种蜂窝状陶瓷-金属复合材料立磨磨辊制备方法 | |
CN101618453A (zh) | 一种提高铸件硬度和耐磨性能的铸渗方法 | |
CN101053898A (zh) | 制备颗粒增强金属基表面复合材料的真空实型铸渗方法 | |
CN103769562B (zh) | 一种活性元素烧结zta颗粒增强钢铁基复合锤头的制备方法 | |
CN103302267A (zh) | 一种原位合成TiB2+TiC双相颗粒增强钢铁基表面耐磨超硬钢的制备方法及超硬钢 | |
CN103131969A (zh) | 陶瓷网格增强金属基复合预制体及其制备方法 | |
JPH01287242A (ja) | 表面改質部品およびその製法 | |
CN103331429B (zh) | 陶瓷金属复合预制体的制备方法 | |
CN104139185A (zh) | 一种金属陶瓷耐磨复合材料的制备方法 | |
CN106378239B (zh) | 一种带有菱形耐磨格栅的球磨机衬板的制备方法 | |
CN107552767A (zh) | 一种新型耐磨斗齿的制作工艺 | |
CN107214319A (zh) | 一种颗粒增强金属基复合材料的制备方法 | |
CN103752764A (zh) | 具有耐磨金属与陶瓷混合表层的复合铲 | |
CN104801695A (zh) | 一种常压铸渗法制备灰铸铁基表层耐磨复合材料的方法 | |
CN102921923A (zh) | 制备TiC+Al2O3颗粒增强钢基表面复合挖掘机铲齿的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140430 |