CN103752373B - 粉碎机锤头半自动解体装置及使用其的解体方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种粉碎机锤头半自动解体装置及使用其的解体方法，粉碎机锤头半自动解体装置，包括锤头穿销拆除组件和锤头锤柄分离组件，所述锤头穿销拆除组件由顶杆（11）和通过螺栓固定于顶杆（11）上的卡件（12）构成，所述锤头锤柄分离组件由形成为倒U型的压下构件（21）、由两个支架（221）和底座（222）构成的分解支座（22）、分解穿销（23）以及通过螺栓固定于压下构件（21）顶部的卡件（24）构成。根据本发明所提供的粉碎机锤头半自动解体装置及使用其的解体方法，能够缩短粉碎机锤头的解体时间、降低劳动强度。

Description

粉碎机锤头半自动解体装置及使用其的解体方法

技术领域

本发明涉及一种粉碎机锤头半自动解体装置，尤其涉及利用了液压缸的粉碎机锤头半自动解体装置及使用其的解体方法。

背景技术

新型锤式粉碎机的主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在粉碎腔内高速旋转，从上部给料口供入的物料在机内受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。锤式粉碎机作用广泛，应用的好效率高。

然而，由于长期使用，锤头磨损严重，会造成物料颗粒度达不到生产需要，就需要更换锤头，预计每三个月更换一次，造成大量锤头需要解体更换。

但是，由于锤子的结构限制，长期使用会导致锤头严重卡死，很难拆除解体。目前常用的锤子的具体结构可参照图1A至图1D进行说明。

图1A为表示锤头锤柄的连接结构的正面图，图1B为表示锤头锤柄的连接结构的侧剖面图。如图1A和图1B所示，锤子由锤头1和锤柄2构成，锤头1和锤柄2通过锤头穿销5相互连接。在此，锤头1和锤柄2的一端设有同心孔4、4′，以用于穿入锤头穿销5，而锤柄2的另一端还设有一个穿孔3，以用于穿入上述销轴。

图1C为表示用于连接锤头锤柄的锤头穿销的结构的图。如图1C所示，锤头穿销5的一端设有头部6，该头部6与锤头穿销同轴，但直径大于锤头穿销5的直径，在锤头穿销5穿入锤头1和锤柄2的同心孔4、4′中时，该头部6被卡在同心孔4′的外部。另外，如图1C所示，锤头穿销5的另一端设有凹槽7，该凹槽7沿着锤头穿销的圆周以一定深度设置。

图1D为表示轴用卡簧的结构的图。在将锤头穿销5穿入锤头1和锤柄2的同心孔4、4′中后，将轴用卡簧8嵌入于锤头穿销5的凹槽7中，以使锤头穿销5的两端分别被头部6和轴用卡簧8卡住，从而被固定于同心孔4、4′中而牢固地连接锤头1和锤柄2。

在拆除被卡死的锤头时，以往采用高温加热解体法或纯人工解体法，但这些方法成本很高，而且效率极低。

发明内容

本发明是为了解决如上所述的问题而提出的，其目的在于提供一种能够缩短粉碎机锤头的解体时间、降低劳动强度的粉碎机锤头半自动解体装置及使用其的解体方法。

本发明所提供的粉碎机锤头半自动解体装置，包括锤头穿销拆除组件和锤头锤柄分离组件，所述锤头穿销拆除组件由顶杆11和通过螺栓固定于顶杆11上的卡件12构成，所述锤头锤柄分离组件由形成为倒U型的压下构件21、由两个支架221和底座222构成的分解支座22、分解穿销23以及通过螺栓固定于压下构件21顶部的卡件24构成。

在本发明的粉碎机锤头半自动解体装置中，所述顶杆11由头部111和杆部112形成为“T”字形，所述杆部112的直径小于或等于锤头穿销的直径，所述顶杆11通过卡件12连接于液压机的顶杆。

在本发明的粉碎机锤头半自动解体装置中，所述压下构件21的下端两侧分别设有同轴的穿孔，并通过所述卡件24连接于液压机的顶杆。

在本发明的粉碎机锤头半自动解体装置中，所述压下构件21的穿孔212大于所述分解穿销23的直径。

在本发明的粉碎机锤头半自动解体装置中，所述分解支座22的两个支架221隔着预定间隔竖立在底座222上。

在本发明的粉碎机锤头半自动解体装置中，所述两个支架221之间的间隔大于锤柄的厚度且小于锤头的厚度。

在本发明的粉碎机锤头半自动解体装置中，所述两个支架221的两侧分别设有矩形开口223，该矩形开口223的宽度大于分解穿销23的直径，高度大于锤柄2插入到锤头1中的长度。

在本发明的粉碎机锤头半自动解体装置中，在分离锤头和锤柄时，所述分解支座22的两个支架221嵌入到所述压下构件21的内部，所述分解穿销23插入所述穿孔212、所述矩形开口223以及锤柄2上的穿孔3，锤头1被卡在两个支架221的上部。

在本发明的粉碎机锤头半自动解体装置中，所述锤头穿销拆除组件和所述锤头锤柄分离组件均由钢度大于锤头的材料构成。

本发明的粉碎机锤头半自动解体方法，利用上述的粉碎机锤头半自动解体装置进行锤头的解体，包括：人工拆除锤头穿销的轴用卡簧的步骤；通过锤头穿销拆除组件和液压机拆除锤头穿销的步骤；通过锤头锤柄分离组件和液压机分离锤头和锤柄的步骤。

根据本发明所提供的粉碎机锤头半自动解体装置及使用其的解体方法，能够缩短粉碎机锤头的解体时间、降低劳动强度。

附图说明

图1A为表示锤头锤柄的连接结构的正面图。

图1B为表示锤头锤柄的连接结构的侧剖面图。

图1C为表示用于连接锤头锤柄的锤头穿销的结构的图。

图1D为表示轴用卡簧的结构的图。

图2A为表示用于拆除锤头穿销的锤头穿销拆除组件的结构的正剖面图。

图2B为表示用于拆除锤头穿销的锤头穿销拆除组件的结构的俯视图。

图3A为表示用于分离锤头锤柄的锤头锤柄分离组件的安装结构的正剖面图。

图3B为表示用于分离锤头锤柄的锤头锤柄分离组件的安装结构的侧视图。

图3C为表示用于分离锤头锤柄的锤头锤柄分离组件的安装结构的俯视图。

图4A为表示压下构件的结构的正剖面图。

图4B为表示压下构件的结构的侧视图。

图5A为表示锤头支撑构件的结构的正剖面图。

图5B为表示锤头支撑构件的结构的侧视图。

图5C为表示锤头支撑构件的结构的俯视图。

具体实施方式

以下，参照附图来详细说明本发明的实施例。在下面的说明中，对于相同的构件使用相同的符号。

本发明的粉碎机锤头半自动解体装置，包括锤头穿销拆除组件和锤头锤柄分离组件。

在拆除目前使用的锤子的锤头时，由于轴用卡簧8容易拆除，因此可以先人工拆除轴用卡簧8。

然后，通过本发明的锤头穿销拆除组件，拆除锤头穿销5。

图2A为表示用于拆除锤头穿销的锤头穿销拆除组件的结构的正剖面图，图2B为表示用于拆除锤头穿销的锤头穿销拆除组件的结构的俯视图。如图2A和图2B所示，锤头穿销拆除组件包括顶杆11和卡件12，顶杆11由头部111和杆部112形成为“T”字形，卡件12形成为“Z”字形，卡件12通过螺栓连接于顶杆11的头部的两侧。在此，顶杆11的杆部112直径等于或小于锤头穿销的直径，卡件12可以设置两个以上。

在拆除锤头穿销时，将四柱式液压机的顶杆的末端卡盘卡入卡件12内部，然后在顶杆的下方摆放取出了轴用卡簧的锤子，使锤头穿销5与顶杆的杆部112对齐。然后，启动液压机，通过顶杆11顶出锤头穿销5。需要说明的是，在摆放锤子时，需要在锤头穿销5的下方预留预定的空间，以使锤头穿销5顺利地被顶杆11顶出。

由于锤头被卡死，拆除了锤头穿销5后的锤头1尚不能从锤柄2分离，因此本发明进一步通过锤头锤柄分离组件来拆分锤头1和锤柄2。

图3A为表示用于分离锤头锤柄的锤头锤柄分离组件的安装结构的正剖面图，图3B为表示用于分离锤头锤柄的锤头锤柄分离组件的安装结构的侧视图，图3C为表示用于分离锤头锤柄的锤头锤柄分离组件的安装结构的俯视图。

如图3A至图3C所示，本发明的锤头锤柄分离组件包括压下构件21、分解支座22、分解穿销23以及设置在压下构件21顶部的卡件24。在此，设置在压下构件21的顶部两侧的卡件24与锤头穿销拆除组件中的卡件12结构相同，也通过螺栓连接于压下构件21，因此省略具体说明。

图4A为表示压下构件的结构的正剖面图，图4B为表示压下构件的结构的侧视图。

如图4A和图4B所示，压下构件21形成为倒U型结构，压下构件21的下端两侧分别设有同轴的穿孔212。这里，穿孔212的直径略大于上述分解穿销23的直径。

图5A为表示锤头支撑构件的结构的正剖面图，图5B为表示锤头支撑构件的结构的侧视图，图5C为表示锤头支撑构件的结构的俯视图。

如图5A至图5C所示，分解支座22由两个支架221和底座222构成，两个支架221隔着预定间隔竖立在底座222上，该预定间隔只要能够满足大于锤柄的厚度且小于锤头的厚度即可。此外，支架221的两侧分别设有预定宽度和预定高度的矩形开口223，该矩形开口223的宽度大于分解穿销23的直径，高度大于锤柄2插入到锤头1中的长度即可。

返回到图3A至图3C可知，在分离锤头1和锤柄2时，压下构件21通过卡件24固定于液压机的顶杆，分解支座22的两个支架221嵌入压下构件21的内侧并离压下构件21的内侧顶面设有预定间隔，而且压下构件21的穿孔212中心大致位于两个分解支座22上的矩形开口223的纵向中心线上。在此，两个支架221的顶部与压下构件21的内侧顶面之间的间隔，至少要大于锤头1的高度的两倍。

在分离锤头1和锤柄2时，将拆除了锤头穿销的锤子以锤头1卡入到支架221上部和压下构件21的内侧顶面之间的间隔中、将锤柄2插入到两个分解支座22之间的间隔的方式插入到锤头锤柄分离组件中，此时，使锤柄2上的穿孔3与压下构件21上的穿孔212大致对齐。

然后，在压下构件21上的穿孔212和锤柄2的穿孔2中穿入分解穿销23，此时，由于压下构件21的穿孔212中心大致位于两个分解支座22上的矩形开口223的纵向中心线上，因此分解穿销23自然位于分解支座22上的矩形开口223中。

然后，启动液压机，通过卡件24连接于液压机的压下构件21受到液压机的推力而向下移动。由于锤柄2通过分解穿销23连接于压下构件21，因此随着压下构件21的移动，锤柄2也跟着向下移动，但由于锤头被卡在分解支座22的上部，因此实现锤头与锤柄的分离。

在此，上述锤头穿销拆除组件和所述锤头锤柄分离组件均由钢度大于锤头的材料构成。

如上所述，根据本发明所提供的粉碎机锤头半自动解体装置和使用其的解体方法，彻底解决了粉碎机锤头更换、组装备件的难点，在实际应用过程中极大地提高了备品检修效率，降低了职工的劳动强度，缩短了工作时间，降低了成本，创造了良好的社会效益和经济效益。

Claims (10)

1.一种粉碎机锤头半自动解体装置，其特征在于，包括锤头穿销拆除组件和锤头锤柄分离组件，

所述锤头穿销拆除组件由顶杆(11)和通过螺栓固定于顶杆(11)上的卡件(12)构成，

所述锤头锤柄分离组件由形成为倒U型的压下构件(21)、由两个支架(221)和底座(222)构成的分解支座(22)、分解穿销(23)以及通过螺栓固定于压下构件(21)顶部的卡件(24)构成。

2.根据权利要求1所述的粉碎机锤头半自动解体装置，其特征在于，所述顶杆(11)由头部(111)和杆部(112)形成为“T”字形，所述杆部(112)的直径小于或等于锤头穿销的直径，所述顶杆(11)通过卡件(12)连接于液压机的顶杆。

3.根据权利要求1所述的粉碎机锤头半自动解体装置，其特征在于，所述压下构件(21)的下端两侧分别设有同轴的穿孔，并通过所述卡件(24)连接于液压机的顶杆。

4.根据权利要求3所述的粉碎机锤头半自动解体装置，其特征在于，所述压下构件(21)的穿孔(212)大于所述分解穿销(23)的直径。

5.根据权利要求4所述的粉碎机锤头半自动解体装置，其特征在于，所述分解支座(22)的两个支架(221)隔着预定间隔竖立在底座(222)上。

6.根据权利要求5所述的粉碎机锤头半自动解体装置，其特征在于，所述两个支架(221)之间的间隔大于锤柄的厚度且小于锤头的厚度。

7.根据权利要求6所述的粉碎机锤头半自动解体装置，其特征在于，所述两个支架(221)的靠近底座(222)的同一侧分别设有矩形开口(223)，该矩形开口(223)的宽度大于分解穿销(23)的直径，高度大于锤柄(2)插入到锤头(1)中的长度。

8.根据权利要求7所述的粉碎机锤头半自动解体装置，其特征在于，在分离锤头和锤柄时，所述分解支座(22)的两个支架(221)嵌入到所述压下构件(21)的内部，所述分解穿销(23)插入所述穿孔(212)、所述矩形开口(223)以及锤柄(2)上的穿孔(3)，锤头(1)被卡在两个支架(221)的上部。

9.根据权利要求8所述的粉碎机锤头半自动解体装置，其特征在于，所述锤头穿销拆除组件和所述锤头锤柄分离组件均由钢度大于锤头的材料构成。

10.一种粉碎机锤头半自动解体方法，利用权利要求1至9中的任意一项记载的粉碎机锤头半自动解体装置进行锤头的解体，其特征在于，包括：

人工拆除锤头穿销(5)的轴用卡簧的步骤；

通过锤头穿销拆除组件和液压机拆除锤头穿销(5)的步骤；

通过锤头锤柄分离组件和液压机分离锤头(1)和锤柄(2)的步骤。