CN103746642B - 加强型光伏支架系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种加强型光伏支架系统，用于将光伏组件安装于彩钢板屋顶，其包括三角支架、承托件及压持件；三角支架的斜边上设有支架斜板，其底边上设有支架底板；所述压持件包括前压持件及后压持件，所述前压持件装设于支架斜板的底部，所述后压持件装设于支架斜板的顶部，本发明加强型光伏支架系统通过设置三角支架，可极大地增强该支架系统的稳固性，且三角支架的斜边与底边之间的倾角可以根据当地地理位置及屋顶建筑条件进行预设，因而可确保光伏组件获得最佳倾角，最大限度的提高光伏组件对太阳能的利用率。

Description

加强型光伏支架系统

技术领域

本发明涉及支架领域，尤其涉及一种将光伏组件安装于彩钢板屋顶的加强型光伏支架系统。

背景技术

随着人们的环保意识逐渐增强，太阳能作为一种清洁能源正越来越普遍的应用于人们生活的方方面面，如太阳能发电机、太阳能热水器等。

现有的彩钢板屋顶在安装光伏组件的时候，主要是通过夹具本身的结构实现连接彩钢板屋面和屋面其他结构。这种光伏支架系统一般是平铺在彩钢板屋面上，如此安装的光伏组件不能获得最佳照射角度，太阳能利用率比较低；且现有的支架系统普遍存在强度不够的情况，遇到刮大风的恶劣天气常常会有支架系统倒塌的现象。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种加强型光伏支架系统，该支架系统结构更稳固，用该支架系统安装光伏组件可获得最佳倾角，提高太阳能的利用率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

加强型光伏支架系统，用于将光伏组件安装于彩钢板屋顶，包括三角支架、承托件及压持件；

所述三角支架的斜边上设有支架斜板，其底边上设有支架底板；

所述压持件包括前压持件及后压持件，所述前压持件装设于支架斜板的底部，所述后压持件装设于支架斜板的顶部，该前压持件与后压持件的相对面均设有卡压部；

所述承托件的顶部固定于所述支架底板上，承托件的底部固定于所述彩钢板上；

其中，所述前压持件的卡压部、后压持件的卡压部与所述支架斜板之间共同形成用于容纳所述光伏组件的安装空间。

进一步地，所述三角支架的中部设有避风孔。

进一步地，所述三角支架的第一边上设有加强筋。

进一步地，所述承托件包括一体成型的承托顶板、承托侧板及承托底板，所述承托侧板由承托顶板前后两端向下弯折延伸形成，所述承托底板由所述承托侧板的底边缘向内弯折并相对延伸形成，所述承托底板的两侧边缘分别向外凸出延伸形成侧翼部，所述侧翼部以预定角度斜向下弯折。

进一步地，所述承托顶板上设有限位导片，所述支架底板边缘开设有定位卡槽，该定位卡槽在三角支架安装于承托件上时卡持于限位导片上。

进一步地，所述承托件包括相互组合在一起的左承托件及右承托件，所述左承托件包括左顶板及左侧板，所述右承托件包括右顶板及右侧板，该左顶板和右顶板上分别开设有上下贯通的方形孔和矩形槽孔，左承托件的左顶板与右承托件的右顶板上下叠置，该方形孔和矩形槽孔内穿设有紧固件，从而将左承托件与右承托件组装成所述承托件。

进一步地，所述左侧板和右侧板的底边缘分别向内弯折延伸形成承托底板，承托底板前端再向上向后迂回弯折形成接触部，接触部末端再向后延伸形成承托部。

进一步地，所述左侧板和右侧板的相对位置处分别开设有方形通孔，该方形通孔内穿设有夹持紧固件。

进一步地，所述压持件包括首尾相连的支撑背板、连接板及支撑前板，支撑前板的顶边缘向前弯折延伸形成挡板，该支撑前板与挡板共同形成用于压持光伏组件的卡压部。

进一步地，所述支撑前板的底边缘向下延伸形成限位挡片，该限位挡片的高度小于所述支撑背板的高度。

如上所述，本发明加强型光伏支架系统通过设置三角支架，可极大地增强该支架系统的稳固性，且三角支架的斜边与底边之间的倾角可以根据当地地理位置及屋顶建筑条件进行预设，因而可确保光伏组件获得最佳倾角，最大限度的提高光伏组件对太阳能的利用率。

附图说明

图1为本发明加强型光伏支架系统将光伏组件安装与彩钢板屋顶的侧视图；

图2为图1所示的三角支架、压持件及承托件的立体图；

图3为图1所示承托件的立体图；

图4为图3所示的承托件的立体分解图；

图5为图1所示的承托件固定于异性波浪状彩钢板的示意图；

图6为图2所示的三角支架的立体图；

图7为图6所示的三角支架的局部放大图；

图8为本发明加强型光伏支架系统的前压持件的立体图；

图9为本发明另一种实施例中承托件的立体图；

图10为图9所示的另一种实施例中承托件固定于波浪状彩钢板的示意图；

图11为本发明另一种实施例中对应三角支架的立体图；

图12为图11所示的三角支架的局部放大图。

其中：10、三角支架；11、支架斜板；12、支架底板；121、定位卡槽；122、安装孔；123、安装通孔；13、避风孔；14、支架加强筋；15、方形孔；16、方形槽孔；30、前压持件；40、后压持件；50、承托件；51、承托顶板；511、限位导片；512、槽形通孔；52、承托侧板；53、承托底板；54、侧翼部；61、支撑背板；62、连接板；621、穿孔；63、支撑前板；64、挡板；65、限位挡片；70、承托件；71、左承托件；711、左顶板；712、左侧板；72、右承托件；721、右顶板；722、右侧板；723、承托底板；724、接触部；725、承托部；726、侧板加强筋；73、方孔；74、矩形槽孔；741、紧固件；75、方形通孔；751、夹持紧固件；90、光伏组件；100、标准波浪状造型的彩钢板；110、异性波浪状造型的彩钢板；111、主体部；112、膨胀部；113、凹槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

请参阅图1至图8，本发明提供一种加强型光伏支架系统，用于将光伏组件90安装于彩钢板屋顶，包括三角支架10、承托件70及压持件；

请续参阅图2、图6和图7，所述三角支架10的斜边上设有支架斜板11，其底边上设有支架底板12，具体地，所述支架斜板11是由三角支架10的斜边向一侧弯折形成，该支架斜板11垂直三角支架10所在平面；所述支架底板12是由三角支架10的底边向一侧弯折形成，该支架底板12垂直三角支架10所在平面；

请续参阅图1、图2及图8，所述压持件包括前压持件30及后压持件40，所述前压持件30装设于支架斜板11的底部，所述后压持件40装设于支架斜板11的顶部，该前压持件30与后压持件40的相对面均设有卡压部；

所述承托件70的顶部固定于所述支架底板12上，承托件70的底部固定于所述彩钢板上；

其中，所述前压持件30的卡压部、后压持件40的卡压部与所述支架斜板11之间共同形成用于容纳所述光伏组件90的安装空间。

安装时，所述三角支架10两两成套使用，分别设于光伏组件90的左右两边；每个三角支架10的支架底板12上配有两个所述承托件70，每个三角支架10的支架斜板11上配有所述前压持件30和后压持件40，从而可实现将光伏组件90固定安装于屋顶；其中，所述三角支架10的斜边与底边的夹角是根据当地地理位置及屋顶建筑条件而预设的，优选地，该角度设定为10°，从而可确保光伏组件90获得最佳倾角，以最大限度的利用太阳能。

请续参阅图2及图6，进一步地，所述三角支架10的中部设有避风孔13，便于风从该避风孔13中穿过，该设计可增加所述支架系统抵抗大风等恶劣天气的能力，同时可在一定程度上节省材料，降低制造成本。

进一步地，所述三角支架10的第一边上凸设有支架加强筋14，可增加三角支架10的承重力，从而进一步增加该支架系统的强度；具体地；所述三角支架10的第一边可以是直角边，也可以是倾斜边，可根据屋顶建筑条件进行预设。

请参阅图1至图7，在其中一个实施例中，所述承托件70包括相互组合在一起的左承托件71及右承托件72，所述左承托件71包括左顶板711及左侧板712，所述右承托件72包括右顶板721及右侧板722，该左顶板711和右顶板721上分别开设有上下贯通的方孔73和矩形槽孔74，左承托件71的左顶板711与右承托件72的右顶板721上下叠置，该方孔73和矩形槽孔74内穿设有紧固件741(如螺栓、螺母)，从而将左承托件71与右承托件72组装成所述承托件70；所述支架底板12两端分别设有通螺栓通过的安装通孔123，该承托件70通过螺栓、螺母而固定于所述支架底板12上，优选地，其中一个安装通孔123设为长条形，该设计使所述承托件70可在前后方向进行移动，从而可以协调安装公差，使整个支架系统安装得更加稳固；所述左侧板712和右侧板722的底边缘分别向内弯折延伸形成用于夹持所述彩钢板的承托底板723；所述左侧板712和右侧板722的相对位置处分别开设有方形通孔75，该方形通孔75内穿设有夹持紧固件751(如螺栓、螺母)。

该承托板70适用于将光伏组件90安装于具有异性波浪状造型的彩钢板110屋顶(如图5所示)上，该异性波浪状彩钢板110(以下简称彩钢板110)具有主体部111及连接于主体部111的膨胀部112，该膨胀部112与主体部111的连接处向内凹陷形成凹槽113；安装时，所述承托底板723从两侧伸入彩钢板110的凹槽113内，再拧紧穿设于所述方形通孔75内的夹持紧固件751，而将该承托件70固定于异性波浪状彩钢板110屋顶上。

进一步地，所述承托底板723前端再向上向后迂回弯折形成接触部724，接触部724末端再向后延伸形成承托部725，该接触部724的外表面呈弧形，可增大其与彩钢板110的凹槽113的接触面积，从而可防止由于夹持力过大而刺破彩钢板110；同时，当光伏组件90受到风力作用向上抬升时，所述承托部725可勾住彩钢板110的凹槽113内壁，防止该支架系统脱落，从而增加该支架系统的稳定性及使用寿命。

进一步地，所述左侧板712及右侧板722上均设有侧板加强筋726，以增强该承托件70的强度。

具体地，所述压持件包括首尾相连的支撑背板61、连接板62及支撑前板63，支撑前板63的顶边缘向前弯折延伸形成挡板64，所述支撑前板63与所述挡板64共同形成用于压持所述光伏组件90的卡压部(图中未标示)，进一步地，所述支撑前板63的底边缘向下延伸形成限位挡片65，该限位挡片65的高度小于所述支撑背板61的高度，由此，所述支撑前板63、挡板64和限位挡片65共同形成一个倒“L”形的卡压部，从而可将所述光伏组件90牢牢地压持于前压持件30和后压持件40之间。

所述连接板62上设有穿孔621，所述支架斜板11的底部对应前压持件30的穿孔621设有一方形孔15，安装时，该方形孔15和穿孔621内穿设一用于将前压持件30固定于所述支架斜板11上的紧固件(如螺栓、螺母)，且，通过调节该紧固件的松紧度，可达到调节所述卡压部施加于光伏组件90前边缘的压持力；

所述支架斜板11的顶部对应后压持件40的穿孔621设有一方形槽孔16，安装时，该方形槽孔16和穿孔621内穿设一用于将后压持件40固定于所述支架斜板11上的紧固件(如螺栓、螺母)，且，通过调节该紧固件的松紧度，可达到调节所述卡压部施加于光伏组件90后边缘的压持力；值得一提的，该方形槽孔16的设计还可使后压持件40在所述支架斜板11上沿着光伏组件90的前后方向移动，从而调节后压持件40与光伏组件90后边缘的距离，达到更好的压持效果，以及方便光伏组件90的拆装。

请参阅图9至图12，在另一个实施例中，其设有结构不同的承托件50，该承托件50包括一体成型的承托顶板51、承托侧板52及承托底板53，所述承托侧板52由承托顶板51前后两端向下弯折延伸形成，所述承托底板53由所述承托侧板52的底边缘向内弯折并相对延伸形成，所述承托底板53的两侧边缘分别向外凸出延伸形成侧翼部54，所述侧翼部54以预定角度斜向下弯折；此种承托件50适用于将光伏组件90安装于具有标准波浪状造型的彩钢板100屋顶(如图10所示)上，所述承托底板53与位于其两侧的侧翼部54形成一横截面为等腰梯形的卡合槽(图中未标示)，该卡合槽在安装时恰好贴合于标准波浪状的彩钢板100(以下简称彩钢板100)上，此种设计有利于该支架系统与彩钢板100屋顶结合得更加牢固。

请参阅图9，进一步地，位于所述三角支架10前端下方的承托件70的承托顶板51上设有限位导片511，优选地，该限位导片511是直接从所述承托顶板51由下往上冲设形成，并设置于承托顶板51的前边缘处；所述支架底板12的前边缘开设有定位卡槽121，该定位卡槽121在三角支架10安装于承托件50上时卡持于限位导片511上，在安装时，该设计有利于三角支架10与承托件50的定位，以便后续的固定操作，从而可提高安装效率。

进一步地，所述承托顶板51上设有槽形通孔512，所述支架底板12两端分别设有安装孔122，安装时，用紧固件(如螺栓)穿过安装孔122、槽形通孔512及彩钢板100，从而将所述承托件50固定于屋顶上，其中，所述槽形通孔512用于调节承托件50相对于三角支架10的前后位置，协调安装公差，从而使该支架系统更加稳定。

请参阅图11及图12，具体地，上述两个实施例中的支架斜板11的底部还设有一限位凸片17，优选地，该限位凸片17是在所述支架斜板11直接由下往上冲设而形成，该限位凸片17位于所述方形孔15的上方，用于防止光伏组件90向下滑动。

此外，上述两个实施例中的方形孔15、方形槽孔16、方孔73及矩形槽孔74、方形通孔75，可对螺栓进行定位，防止螺栓在安装过程中转动，从而提高安装效率。

综上所述，本发明加强型光伏支架系统通过设置三角支架10，可极大地增强该支架系统的稳固性，且三角支架10的斜边与底边之间的倾角可以根据当地地理位置及屋顶建筑条件进行预设，因而可确保光伏组件90获得最佳倾角，最大限度的提高光伏组件对太阳能的利用率。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.加强型光伏支架系统，用于将光伏组件安装于彩钢板屋顶，其特征在于：包括三角支架、承托件及压持件；

所述三角支架的斜边上设有支架斜板，其底边上设有支架底板；

所述压持件包括前压持件及后压持件，所述前压持件装设于支架斜板的底部，所述后压持件装设于支架斜板的顶部，该前压持件与后压持件的相对面均设有卡压部；

所述承托件的顶部固定于所述支架底板上，承托件的底部固定于所述彩钢板上；

其中，所述前压持件的卡压部、后压持件的卡压部与所述支架斜板之间共同形成用于容纳所述光伏组件的安装空间；

所述承托件包括一体成型的承托顶板、承托侧板及承托底板，所述承托侧板由承托顶板前后两端向下弯折延伸形成，所述承托底板由所述承托侧板的底边缘向内弯折并相对延伸形成，所述承托底板的两侧边缘分别向外凸出延伸形成侧翼部，所述侧翼部以预定角度斜向下弯折。

2.如权利要求1所述的加强型光伏支架系统，其特征在于：所述三角支架的中部设有避风孔。

3.如权利要求2所述的加强型光伏支架系统，其特征在于：所述三角支架的第一边上设有加强筋。

4.如权利要求1所述的加强型光伏支架系统，其特征在于：所述承托顶板上设有限位导片，所述支架底板边缘开设有定位卡槽，该定位卡槽在三角支架安装于承托件上时卡持于限位导片上。

5.如权利要求1所述的加强型光伏支架系统，其特征在于：所述承托件包括相互组合在一起的左承托件及右承托件，所述左承托件包括左顶板及左侧板，所述右承托件包括右顶板及右侧板，该左顶板和右顶板上分别开设有上下贯通的方形孔和矩形槽孔，左承托件的左顶板与右承托件的右顶板上下叠置，该方形孔和矩形槽孔内穿设有紧固件，从而将左承托件与右承托件组装成所述承托件。

6.如权利要求5所述的加强型光伏支架系统，其特征在于：所述左侧板和右侧板的底边缘分别向内弯折延伸形成承托底板，承托底板前端再向上向后迂回弯折形成接触部，接触部末端再向后延伸形成承托部。

7.如权利要求6所述的加强型光伏支架系统，其特征在于：所述左侧板和右侧板的相对位置处分别开设有方形通孔，该方形通孔内穿设有夹持紧固件。

8.如权利要求1-7任一项所述的加强型光伏支架系统，其特征在于：所述压持件包括首尾相连的支撑背板、连接板及支撑前板，支撑前板的顶边缘向前弯折延伸形成挡板，该支撑前板与挡板共同形成用于压持光伏组件的卡压部。

9.如权利要求8所述的加强型光伏支架系统，其特征在于：所述支撑前板的底边缘向下延伸形成限位挡片，该限位挡片的高度小于所述支撑背板的高度。